RU2213818C1

RU2213818C1 - Method of forming fabric on loom

Info

Publication number: RU2213818C1
Application number: RU2002103654/12A
Authority: RU
Inventors: А.Н. Конов; В.А. Синицын; И.В. Синицына; Н.А. Конов; А.В. Синицын
Original assignee: Конов Алексей Николаевич; Синицин Вадим Авенирович
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2003-10-10

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: method involves forming fabric in loom furnished with shed-forming mechanism and weaver's beam by tightening of warp threads; releasing warp threads; laying and beating weft threads; leading away manufactured fabric; providing shed-forming by separating warp threads into system movable in vertical plane and system movable in vertical and horizontal planes; moving said systems in vertical plane and moving weft intersections of plain weaves and derived weaves in horizontal plane during shed-forming within weft fabric pattern repeat; drawing-in warp thread yarns in reed tooth, with ratio of both system threads being at least 1:1; leaving at least one tooth free of drawn-in warp threads between reed teeth with drawn-in warp threads; laying fancy twisting threads or fancy twisting threads and threads with increased elastic deformation as weft threads in the ratio of at least 1:1. Method allows fabrics with looped surface to be manufactured on looms without necessity of employing additional devices and reducing speed characteristics of weaving process. EFFECT: increased efficiency and improved quality of fabric with looped surface. 5 dwg

Description

Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности и касается тканей с петельной поверхностью, вырабатываемых на ткацких станках, оснащенных одним зевообразовательным механизмом и одним ткацким навоем. The invention relates to weaving the textile industry and relates to fabrics with a looped surface produced on weaving machines equipped with one shed forming mechanism and one weaving pile.

Известен способ формирования ткани на ткацком станке, включающий натяжение основных нитей, их отпуск, прокладывание в различном соотношении нитей утка с фасонной и обычной круткой, прибой утка, отвод наработанной ткани, зевообразование путем разделения основных нитей на группы [1]. Данный способ обеспечивает формирование ткани с петельной поверхностью, причем данную поверхность получают за счет стягивания нитями основы петель нагонной нити относительно стержневой нити фасонного утка. A known method of forming fabric on a loom, including the tension of the main threads, their tempering, laying in a different ratio of weft threads with shaped and regular twist, surf weft, removal of the fabric, yawning by dividing the main threads into groups [1]. This method provides the formation of fabric with a looped surface, and this surface is obtained by tightening the warp threads of the loops of the running thread relative to the core thread of the shaped duck.

Существенным недостатком известного способа является то, что при данном способе можно вырабатывать ткани с петельной поверхностью, образуемой только петлями нагонной нити фасонного утка. При формировании данной ткани полотняным и производными от него переплетениями, в которых уточные перечески в пределах раппорта переплетения располагаются так же, как в базовых переплетениях, то есть без периодического горизонтального смещения, нити основы располагаются в структуре ткани равномерно или группами. При формировании ткани саржевым, сатиновым переплетениями, в которых уточные перечески имеют постоянное смещение в пределах раппорта переплетения, нити основы располагаются в структуре ткани равномерно. При этом ткань имеет фиксированную структуру с равномерной упругой деформацией нитей основы и небольшой подвижкой нитей в процессе релаксации. После снятия нагрузки с тканого изделия на нагонной нити увеличивается число петель на единицу длины, в соответствии с величиной усадки ткани по ширине в процессе релаксации, а стержневая нить фасонного утка имеет высоту волны изгиба в соответствии с параметрами используемого переплетения и практически не участвует в образовании петельной поверхности. Петельная поверхность ограничивается размерами петель нагонной нити фасонного утка. A significant disadvantage of the known method is that with this method it is possible to produce fabrics with a loop surface formed only by loops of the squeeze thread of the weft. When this fabric is formed by linen and its derivatives, in which weft webs within the weave repeat are located in the same way as in the basic weaves, that is, without periodic horizontal displacement, the warp threads are uniformly or in groups in the fabric structure. When fabric is formed by twill, satin weave, in which weft peppers have a constant displacement within the weave repeat pattern, warp threads are evenly distributed in the fabric structure. Moreover, the fabric has a fixed structure with uniform elastic deformation of the warp threads and a slight movement of the threads during relaxation. After removing the load from the woven product, the number of loops per unit length increases in accordance with the amount of fabric shrinkage in width during the relaxation process, and the core thread of the shaped weft has a bending wave height in accordance with the parameters of the weaving used and practically does not participate in the formation of a loop surface. The loop surface is limited by the size of the loops of the surge thread of the shaped weft.

За прототип взят способ формирования ткани на ткацком станке, включающий натяжение основных нитей, их отпуск, прокладывание и прибой утка, отвод наработанной ткани, зевообразование путем разделения основных нитей на две системы (слоевую и "плавающую"), их перемещение в вертикальной плоскости и смещение в горизонтальной плоскости в период зевообразования уточных пересечек полотняного и производных от него переплетений в пределах раппорта узора ткани по утку [2]. The prototype is a method of forming fabric on a weaving machine, including tensioning the main threads, releasing them, laying and surfing the weft, removing the fabric, yawing by dividing the main threads into two systems (layered and "floating"), moving them in the vertical plane and shifting in the horizontal plane during the period of yaw formation of the weft intersections of the linen and its derivatives of weaves within the rapport of the weft pattern [2].

Недостатком известного способа является то, что при нем можно вырабатывать ткани с переменной плотностью по основе в продольном направлении, создавая узловые пучки из нитей основы двух систем: слоевой, имеющей смещение в вертикальной плоскости, и "плавающей", имеющей смещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях, но невозможно получить ткани с петельной поверхностью. The disadvantage of this method is that it can be used to produce fabrics with a variable density on the basis in the longitudinal direction, creating nodal bundles from the warp threads of two systems: layered, with displacement in the vertical plane, and "floating", with displacement in the vertical and horizontal planes , but it is impossible to obtain fabrics with a looped surface.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе формирования ткани на ткацком станке, заключающемся в натяжении основных нитей, их отпуске, прокладывании и прибое утка, отводе наработанной ткани, зевообразовании путем разделения основных нитей на две системы (слоевую и "плавающую"), их перемещении в вертикальной плоскости и смещении в горизонтальной плоскости в период зевообразования уточных пересечек полотняного и производных от него переплетений в пределах раппорта узора ткани по утку, согласно изобретению осуществляют проборку нитей основы в зуб берда пучком с соотношением нитей обеих систем не менее 1:1, причем между зубьями берда с пробранными пучками оставляют не менее одного непробранного зуба, а в качестве нитей утка прокладывают нити фасонной крутки или нити фасонной крутки и нити с высокой упругой деформацией в соотношении не менее 1:1. The essence of the invention lies in the fact that in the method of forming fabric on a loom, which consists in tensioning the main threads, releasing them, laying and surfing the weft, removing the fabric, yawning by dividing the main threads into two systems (layered and "floating"), their moving in the vertical plane and shifting in the horizontal plane during the period of yaw formation of the weft intersections of the linen and the weaves derived from it within the weft weaving pattern, according to the invention warp threads into the reed tooth with a tuft with a ratio of the filaments of both systems of at least 1: 1, and at least one unsealed tooth is left between the teeth of the reed with extracted beams, and shaped twist threads or shaped twist threads and threads with high elastic deformation are laid in a ratio of at least 1: 1.

Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента вырабатываемых тканей на ткацких станках, оснащенных одним зевообразовательным механизмом и одним ткацким навоем, без установки дополнительных устройств и снижения скоростного режима процесса ткачества. The technical result of the invention is the expansion of the range of produced fabrics on looms equipped with one shedding mechanism and one weaving pile, without installing additional devices and reducing the speed of the weaving process.

Технический результат достигается посредством получения новой структуры ткани с петельной поверхностью, образованной одновременно петлями нагонной нити и увеличенной высотой волны изгиба или дополнительными петлями стержневой нити фасонного утка. The technical result is achieved by obtaining a new fabric structure with a loop surface formed simultaneously by the loops of the surge thread and the increased wave height of the bend or by additional loops of the core thread of the weft.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан заправочный рисунок петельной ткани, на фиг.2а, б - схема расположения нитей в структуре ткани с утком из фасонных нитей при наличии растягивающих нагрузок в заправке ткацкого станка (а) и после снятия растягивающих нагрузок (б), на фиг. 3а, б - схема расположения нитей в структуре ткани с утком из фасонных нитей и нитей с высокой упругой деформацией при наличии растягивающих нагрузок в заправке ткацкого станка (а) и после снятия растягивающих нагрузок (б). The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a dressing pattern of a loop fabric, Fig. 2a, b is a diagram of the arrangement of threads in a fabric structure with a weft of shaped threads in the presence of tensile loads in a gas station of a loom (a) and after removal of tensile loads ( b), in FIG. 3a, b is a diagram of the location of the threads in the fabric structure with a weft of shaped threads and threads with high elastic deformation in the presence of tensile loads in the weaving of the loom (a) and after removal of tensile loads (b).

Примеры практического осуществления способа. Examples of the practical implementation of the method.

Требуется выработать ткань с петельной поверхностью, состоящей только из фасонных нитей утка. It is required to develop a fabric with a looped surface consisting only of shaped weft threads.

Технологическая схема заправки ткацкого станка (не показана) следующая. Нити основы сматываются с ткацкого навоя, огибают скало, проходят через отверстия ламелей, глазки галев ремиз, бердо и, переплетаясь с нитями утка, формируют ткань. The technological scheme of refueling a loom (not shown) is as follows. The warp threads are wound from the weaving, they go around the rock, pass through the holes of the lamellas, the eyes of the galevs remise, reed and, interwoven with the weft threads, form a fabric.

Для образования узлового пучка принимаем 3 нити основы: 1 слтоевую и 2 "плавающие". Проборка в зубья берда производится узловым пучком по 3 нити основы с пропуском одного зуба между пучками. В качестве базовых переплетений принято полотняное переплетение и производное от него - уточный репс 3/3 (фиг. 1). Комбинация данных переплетений позволяет периодически смещать уточные пересечки в горизонтальной плоскости в пределах раппорта переплетения и получать 1 стоевую (С₂ или С₃) и 2 "плавающие" (П₁, П₃ или П₄, П₆) в каждом узловом пучке (фиг.2). Наличие слоевых и "плавающих" нитей обеспечивает хорошую фиксацию нитей утка в узловых пучках. Фасонная нить состоит из трех нитей: нагонной, стержневой и закрепляющей. Прокладываемые поочередно фасонные уточные нити (Ф₁-Ф₆, фиг.2), зафиксированные в узловых пучках, имеют повышенное натяжение по сравнению с аналогом [1].To form a nodular bundle, we accept 3 warp threads: 1 layered and 2 "floating". A parting in the teeth of a reed is made by a nodal bundle of 3 warp threads with the passage of one tooth between the beams. As the basic weaves accepted plain weave and its derivative - weft reps 3/3 (Fig. 1). The combination of these weaves allows you to periodically shift the weft intersections in the horizontal plane within the weave pattern and get 1 stoyovoy (C ₂ or C ₃ ) and 2 floating (P ₁ , P ₃ or P ₄ , P ₆ ) in each nodal bundle (Fig .2). The presence of layered and "floating" threads provides a good fixation of weft threads in nodular bundles. Shaped thread consists of three threads: surge, core and fixing. Alternately laid shaped weft threads (F ₁ -F ₆ , figure 2), fixed in nodal bundles, have an increased tension compared to the analogue [1].

Тканое изделие в заправке ткацкого станка имеет структуру, представленную схематично на фиг.2а. The woven product in the dressing of the loom has a structure shown schematically in FIG. 2a.

За счет работы сил упругих деформаций стержневой нити (фиг.2б) после снятия растягивающих нагрузок с тканого изделия узловые пучки перемещаются навстречу друг другу. Величина перемещения узловых пучков зависит от расстояния между ними, определяемого количеством не пробранных зубьев и номером берда, в несколько раз больше величины перемещения нитей основы в аналоге [1] . При этом нагонная нить перемещается относительно стержневой нити на большую величину, возрастает число ее петель на единицу длины изделия, увеличивается высота петель по сравнению с аналогом. Кроме того, увеличивается высота волны изгиба стержневой нити и толщина ткани. Due to the work of the forces of elastic deformations of the core thread (Fig.2b) after removing tensile loads from the woven product, the nodal bundles move towards each other. The magnitude of the movement of nodular beams depends on the distance between them, determined by the number of unselected teeth and the number of reeds, several times greater than the magnitude of the movement of warp threads in the analogue [1]. In this case, the surge thread moves relative to the core thread by a large amount, the number of its loops per unit length of the product increases, the height of the loops increases compared to the analogue. In addition, the bending height of the core thread and the thickness of the fabric increase.

Требуется выработать ткань с петельной поверхностью, состоящей из фасонных нитей утка с дополнительными петлями стержневой нити. It is required to develop a fabric with a looped surface consisting of weft shaped threads with additional core thread loops.

Технологическую схему заправки ткацкого станка, условия образования узловых пучков, проборку нитей основы в бердо, заправочный рисунок (фиг.1) принимаем из предыдущего примера. The technological scheme of refueling the loom, the conditions for the formation of nodal bundles, the suturing of warp threads in the reed, the refueling pattern (Fig. 1) are taken from the previous example.

Прокладывание фасонных уточных нитей производится в момент формирования элемента полотняного переплетения (Ф₁, Ф₃, Ф₄, Ф₆, фиг.1), а нитей с высокой упругой деформацией (Р₂, P₅) при формировании элемента уточного репса 3/3. Зафиксированные в узловых пучках, фасонные и с высокой упругой деформацией уточные нити находятся под натяжением и имеют большую восстановительную энергию. Изделие в заправке ткацкого станка имеет структуру, представленную схематично на фиг.3 а.Laying shaped weft threads is performed at the time of formation of the element of linen weaving (f ₁ , f ₃ , f ₄ , f ₆ , figure 1), and threads with high elastic deformation (P ₂ , P ₅ ) when forming the element weft rep 3/3 . Fixed weft bundles, shaped and with high elastic deformation weft threads are under tension and have a large recovery energy. The product in the dressing of the loom has the structure shown schematically in figure 3 a.

После снятия растягивающих нагрузок с тканого изделия уточные нити с высокой упругой деформацией сжимаются на большую величину по сравнению с фасонной нитью (фиг.3 б). Они перемещают узловые пучки навстречу друг другу на большее расстояние, чем в предыдущем примере. При этом нагонная нить перемещается относительно стержневой нити на большую величину, возрастает число ее петель на единицу длины изделия, увеличивается высота петель. В связи с большой разницей в упругих свойствах используемых уточных нитей, стержневая нить образует дополнительную петлю, при этом увеличивается толщина ткани. After removing the tensile loads from the woven product, weft threads with high elastic deformation are compressed by a large amount compared to the shaped thread (Fig.3 b). They move the nodular bundles towards each other at a greater distance than in the previous example. In this case, the surge thread moves relative to the core thread by a large amount, the number of its loops per unit length of the product increases, the height of the loops increases. Due to the large difference in the elastic properties of the weft threads used, the core thread forms an additional loop, while the thickness of the fabric increases.

Ткань, полученная посредством предложенного способа, представляет собой петельную ткань с линейным заполнением, по основе меньшим, чем по утку, со сниженной материалоемкостью изделия, с повышенными потребительскими свойствами. The fabric obtained by the proposed method is a loop fabric with linear filling, based on less than weft, with reduced material consumption of the product, with improved consumer properties.

Использование предлагаемого способа формирования ткани по сравнению с прототипом позволяет расширить ассортимент вырабатываемых тканей на ткацких станках, оснащенных одним зевообразовательным механизмом и одним ткацким навоем, без установки дополнительных устройств и снижения скоростного режима процесса ткачества. Using the proposed method of forming fabric in comparison with the prototype allows you to expand the range of produced fabrics on looms equipped with one shedding mechanism and one weaving pile, without installing additional devices and reducing the speed of the weaving process.

Источники информации
1. Лейтес Л.Г. Оформление тканей в ремизном ткачестве. - М.: Гизлегпром, 1957, с. 122-130.Sources of information
1. Leites L.G. Decoration of fabrics in heald weaving. - M .: Gizlegprom, 1957, p. 122-130.

2. Патент 2127338 С1, 6 D 03 D 23/00, 1999. 2. Patent 2127338 C1, 6 D 03 D 23/00, 1999.

Claims

A method of forming fabric on a loom, which consists in tensioning the warp yarns, releasing them, laying and surfing the weft, draining the produced fabric, yawing by dividing the warp yarns into two systems: having the ability to shift in the vertical plane and having the ability to shift in the vertical and horizontal planes, their movement in the vertical plane and their displacement in the horizontal plane during the period of yaw formation of the weft intersections of the linen and weaves derived from it within the rapport at tissue gap in the weft, characterized in that they warp the warp yarns into the reed tooth with a beam with the ratio of the filaments of both systems at least 1: 1, and at least one unassembled tooth is left between the teeth of the reed with the drilled tufts, and shaped threads are laid as weft threads twists or threads of shaped twist and threads with high elastic deformation in a ratio of at least 1: 1.