RU2212471C1 - Method of making metal coats on ferrites, ceramics and ferrito-ceramics - Google Patents
Method of making metal coats on ferrites, ceramics and ferrito-ceramicsInfo
- Publication number
- RU2212471C1 RU2212471C1 RU2002112566A RU2002112566A RU2212471C1 RU 2212471 C1 RU2212471 C1 RU 2212471C1 RU 2002112566 A RU2002112566 A RU 2002112566A RU 2002112566 A RU2002112566 A RU 2002112566A RU 2212471 C1 RU2212471 C1 RU 2212471C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- washing
- ceramics
- minutes
- temperature
- ferrites
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 16
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 claims description 8
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 claims description 8
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 abstract 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;dichloride Chemical compound [Na+].[Cl-].[Cl-].[K+] BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения металлических покрытий на деталях из ферритов, керамики и ферритокерамики и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. The invention relates to a technology for the production of metal coatings on parts made of ferrites, ceramics and ferriteceramics and can be used in the radio industry, instrumentation, and the aviation industry.
В современной технике известна технология получения металических покрытий на ферриты, керамику и ферритокерамику, состоящая из следующей последовательности операций [Гальванотехника. Справочник./ Под ред. А.М. Гинберга и др. Москва, "Металлургия", 1987 г., с. 511-528]:
- обезжиривание;
- промывка в горячей проточной воде;
- промывка в холодной проточной воде;
- травление химическое;
- промывка в холодной проточной воде;
- активирование в растворе состава, г/л:
Палладий хлористый - 0,1-10
Олово двухлористое - 10-100
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 25-120
Калий (натрий) хлористый - 100-280
при температуре 15-25oС в течение 3-10 мин;
- промывка в проточной холодной воде;
- акселерация в 10% растворе соляной кислоты в течение 2-3 мин;
- нанесение металлического покрытия.In modern technology, the known technology for producing metal coatings on ferrites, ceramics and ferriteceramics, consisting of the following sequence of operations [Electroplating. Handbook. / Ed. A.M. Ginberg et al. Moscow, Metallurgy, 1987, p. 511-528]:
- degreasing;
- flushing in hot running water;
- flushing in cold running water;
- chemical etching;
- flushing in cold running water;
- activation in a solution of the composition, g / l:
Palladium chloride - 0.1-10
Tin dichloride - 10-100
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm 3 ) - 25-120
Potassium (sodium) chloride - 100-280
at a temperature of 15-25 o C for 3-10 minutes;
- washing in running cold water;
- acceleration in a 10% hydrochloric acid solution for 2-3 minutes;
- applying a metal coating.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу получения металлических покрытий является способ, предложенный в [Р4.054.030-89 "Металлизация деталей из полимерных и неорганических материалов. Типовые технологические процессы", карта 4]. The closest in technical essence to the proposed method for producing metal coatings is the method proposed in [P4.054.030-89 "Metallization of parts from polymeric and inorganic materials. Typical technological processes", map 4].
Способ получения металлических покрытий на ферритах, керамике и ферритокерамике включает следующие операций:
1. Обезжиривание в растворе состава, г/л:
Натрий углекислый - 20
Тринатрийфосфат - 20
Вещество моющее "Прогресс" - 2-3
при температуре 50-60oС в течение 10-15 мин.The method of producing metal coatings on ferrites, ceramics and ferritic ceramics includes the following operations:
1. Degreasing in a solution of the composition, g / l:
Sodium carbonate - 20
Trisodium phosphate - 20
The washing substance "Progress" - 2-3
at a temperature of 50-60 o C for 10-15 minutes
2. Промывка в горячей проточной воде при температуре 60-80oС в течение 1-2 мин.2. Rinsing in hot running water at a temperature of 60-80 o C for 1-2 minutes
3. Промывка в проточной холодной воде в течение 1-2 мин. 3. Rinsing in running cold water for 1-2 minutes.
4. Травление химическое в растворе состава, г/л:
Кислота фтористоводородная - 1 объем. часть
Кислота серная (ρ=1,84 г/см3) - 2 объем. часть
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 1 объем. часть
Дистиллированная вода - 1 объем. часть
при температуре 15-25oС в течение 5-10 с.4. Chemical etching in a solution of the composition, g / l:
Hydrofluoric acid - 1 volume. part
Sulfuric acid (ρ = 1.84 g / cm 3 ) - 2 volume. part
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm 3 ) - 1 volume. part
Distilled water - 1 volume. part
at a temperature of 15-25 o C for 5-10 s.
5. Промывка в проточной холодной воде в течение 1-2 мин. 5. Rinsing in running cold water for 1-2 minutes.
6. Сенсибилизация в растворе состава, г/л:
Олово двухлористое - 40-50
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 40 мл/л
при температуре 15-25oС в течение 2-3 мин.6. Sensitization in a solution of the composition, g / l:
Tin Dichloride - 40-50
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm 3 ) - 40 ml / l
at a temperature of 15-25 o C for 2-3 minutes
7. Промывка в проточной холодной воде в течение 1-3 мин. 7. Rinsing in running cold water for 1-3 minutes.
8. Промывка в дистиллированной воде при температуре 15-25oС в течение 1-2 мин.8. Rinsing in distilled water at a temperature of 15-25 o C for 1-2 minutes
9. Активация в растворе состава, г/л:
Палладий хлористый - 0,5-2,0
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см) - 10-20 мл/л
при температуре 15-25oС в течение 2-5 минут.9. Activation in a solution of the composition, g / l:
Palladium chloride - 0.5-2.0
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm) - 10-20 ml / l
at a temperature of 15-25 o C for 2-5 minutes.
10. Промывка в уловителе при температуре 15-25oС в течение 1-2 мин.10. Washing in a trap at a temperature of 15-25 o C for 1-2 minutes
11. Сушка при температуре 80-150oС в течение 30-60 мин.11. Drying at a temperature of 80-150 o C for 30-60 minutes
12. Нанесение металлического покрытия. 12. Metal coating.
Недостатками известных способов является многооперационность и длительность способа получения металлических покрытий. The disadvantages of the known methods is the multi-operation and duration of the method of producing metal coatings.
Технической задачей предлагаемого изобретения является сокращение длительности процесса и повышение качества получаемых металлических покрытий. The technical task of the invention is to reduce the duration of the process and improve the quality of the resulting metal coatings.
Решение задачи достигается тем, что способ получения металлических покрытий на ферритах, керамике и ферритокерамике основан на обезжиривании, промывке в горячей проточной воде, промывке в холодной проточной воде, сенсибилизации, промывке в холодной проточной воде, активировании, промывке в уловителе, сушке и нанесении металлического покрытия. Отличительным признаком заявляемого изобретения является то, что сенсибилизацию производят в растворе состава:
Олово двухлористое - 68-72 г
Калия бихромат - 8-12 г
Кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3) - 18-22 мл
Кислота серная (ρ=1,84 г/см3) - 48-52 мл
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 48-52 мл
Вода дистиллированная - 198-202 мл
при температуре 15-25oС в течение 7-10 мин.The solution to the problem is achieved by the fact that the method for producing metal coatings on ferrites, ceramics and ferriteceramics is based on degreasing, washing in hot running water, washing in cold running water, sensitization, washing in cold running water, activation, washing in a trap, drying and applying a metallic coverings. A distinctive feature of the claimed invention is that sensitization is carried out in a solution of the composition:
Tin dichloride - 68-72 g
Potassium Dichromate - 8-12 g
Phosphoric acid (ρ = 1.75 g / cm 3 ) - 18-22 ml
Sulfuric acid (ρ = 1.84 g / cm 3 ) - 48-52 ml
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm 3 ) - 48-52 ml
Distilled water - 198-202 ml
at a temperature of 15-25 o C for 7-10 minutes
Пример 1. Example 1
Проводилась металлизация ферритов, керамики и ферритокерамики следующим образом:
1. Обезжиривание, например, в растворе состава, г/л:
Натрий углекислый - 20
Тринатрийфосфат - 20
Вещество моющее "Прогресс" - 2-3
при температуре 60oС в течение 10 мин.Metallization of ferrites, ceramics and ferritic ceramics was carried out as follows:
1. Degreasing, for example, in a solution of the composition, g / l:
Sodium carbonate - 20
Trisodium phosphate - 20
The washing substance "Progress" - 2-3
at a temperature of 60 o C for 10 minutes
2. Промывка в горячей проточной воде при температуре 80oС в течение 2 мин.2. Rinsing in hot running water at a temperature of 80 o C for 2 minutes
3. Промывка в проточной холодной воде в течение 2 мин. 3. Rinse in running cold water for 2 minutes.
4. Сенсибилизация в растворе состава:
Олово двухлористое - 68 г
Калия бихромат - 8 г
Кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3) - 18 мл
Кислота серная (ρ=1,84 г/см3) - 48 мл
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 48 мл
Вода дистиллированная - 198 мл
при температуре 20oС в течение 7 мин.4. Sensitization in solution composition:
Tin Dichloride - 68 g
Potassium Dichromate - 8 g
Phosphoric acid (ρ = 1.75 g / cm 3 ) - 18 ml
Sulfuric acid (ρ = 1.84 g / cm 3 ) - 48 ml
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm 3 ) - 48 ml
Distilled water - 198 ml
at a temperature of 20 o C for 7 minutes
5. Промывка в проточной холодной воде в течение 2 мин. 5. Rinse in running cold water for 2 minutes.
6. Промывка в дистиллированной воде при температуре 20oС в течение 2 минт.6. Rinsing in distilled water at a temperature of 20 o C for 2 minutes
7. Активация, например, в растворе состава, г/л:
Палладий хлористый - 0,5
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 10 мл/л
при температуре 15-25oС в течение 5 мин.7. Activation, for example, in a solution of the composition, g / l:
Palladium chloride - 0.5
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm 3 ) - 10 ml / l
at a temperature of 15-25 o C for 5 minutes
8. Промывка в уловителе при температуре 20oС в течение 2 мин.8. Washing in a trap at a temperature of 20 o C for 2 minutes
9. Сушка при температуре 80oС в течение 60 мин.9. Drying at a temperature of 80 o C for 60 minutes
10. Нанесение химического, например, никелевого покрытия. 10. Application of a chemical, for example, nickel coating.
На ферритах, керамике и ферритокерамике получено доброкачественное, равномерное, сплошное по внешнему виду покрытие. On ferrites, ceramics, and ferriteceramics, a benign, uniform, continuous-looking coating was obtained.
Пример 2. Example 2
Проводилась металлизация ферритов, керамики и феррито-керамики по примеру 1, сенсибилизация выполнялась из раствора следующего состава:
Олово двухлористое - 70 г
Калия бихромат - 10 г
Кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3) - 20 мл
Кислота серная (ρ=1,84 г/см3) - 50 мл
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 50 мл
Вода дистиллированная - 200 мл
при температуре 20oС в течение 7 мин.Metallization of ferrites, ceramics and ferrite-ceramics was carried out according to example 1, sensitization was carried out from a solution of the following composition:
Tin dichloride - 70 g
Potassium Dichromate - 10 g
Phosphoric acid (ρ = 1.75 g / cm 3 ) - 20 ml
Sulfuric acid (ρ = 1.84 g / cm 3 ) - 50 ml
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm 3 ) - 50 ml
Distilled water - 200 ml
at a temperature of 20 o C for 7 minutes
Получены доброкачественные по внешнему виду, сплошные покрытия, прочно сцепленные с ферритовой, керамической и ферритокерамической основами. Solid coatings are obtained that are benign in appearance and firmly adhered to ferrite, ceramic, and ferritoceramic substrates.
Пример 3. Example 3
Проводилась металлизация ферритов, керамики и ферритокерамики по примеру 1, сенсибилизация проводилась из раствора следующего состава:
Олово двухлористое - 72 г
Калия бихромат - 12 г
Кислота ортофосфорная (ρ=1,75 г/см3) - 22 мл
Кислота серная (ρ=1,84 г/см3) - 52 мл
Кислота соляная (ρ=1,19 г/см3) - 52 мл
Вода дистиллированная - 202 мл
при температуре 20oС в течение 7 мин.Metallization of ferrites, ceramics and ferriteceramics was carried out according to example 1, sensitization was carried out from a solution of the following composition:
Tin dichloride - 72 g
Potassium Dichromate - 12 g
Phosphoric acid (ρ = 1.75 g / cm 3 ) - 22 ml
Sulfuric acid (ρ = 1.84 g / cm 3 ) - 52 ml
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm 3 ) - 52 ml
Distilled water - 202 ml
at a temperature of 20 o C for 7 minutes
Получены доброкачественные по внешнему виду, сплошные покрытия, прочно сцепленные с ферритовой, керамической и ферритокерамической основами. Solid coatings are obtained that are benign in appearance and firmly adhered to ferrite, ceramic, and ferritoceramic substrates.
Claims (1)
Олово двухлористое - 68-72
Калия бихромат - 8-12
Кислота ортофосфорная (ρ= 1,75 г/см3), мл - 18-22
Кислота серная (ρ= 1,84 г/см3), мл - 48-52
Кислота соляная (ρ= 1,19 г/см3), мл - 48-52
Вода дистиллированная, мл - 198-202
при температуре 15-25oС в течение 7-10 мин.The method of obtaining metal coatings on ferrites, ceramics and ferriteceramics, including degreasing, washing in hot running water, washing in cold running water, sensitization, washing in cold running water, activation, washing in a trap, drying and applying a metal coating, characterized in that sensitization is carried out in a solution of the composition:
Tin dichloride - 68-72
Potassium Dichromate - 8-12
Phosphoric acid (ρ = 1.75 g / cm 3 ), ml - 18-22
Sulfuric acid (ρ = 1.84 g / cm 3 ), ml - 48-52
Hydrochloric acid (ρ = 1.19 g / cm 3 ), ml - 48-52
Distilled water, ml - 198-202
at a temperature of 15-25 o C for 7-10 minutes
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112566A RU2212471C1 (en) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | Method of making metal coats on ferrites, ceramics and ferrito-ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002112566A RU2212471C1 (en) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | Method of making metal coats on ferrites, ceramics and ferrito-ceramics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2212471C1 true RU2212471C1 (en) | 2003-09-20 |
Family
ID=29777732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002112566A RU2212471C1 (en) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | Method of making metal coats on ferrites, ceramics and ferrito-ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2212471C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656233C1 (en) * | 2017-10-02 | 2018-06-04 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Method of application of a chemical nickel coating on polyetherethercetone |
| RU2671988C1 (en) * | 2017-10-02 | 2018-11-08 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Application process of drawing copper coating on polyetheretherketone |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU530699A1 (en) * | 1975-03-20 | 1976-10-05 | Предприятие П/Я В-8708 | The method of obtaining a metallic coating on a plastic product |
| SU916589A1 (en) * | 1980-07-11 | 1982-03-30 | Ivanovsk Khim Tekh Inst | Sens-activating solution for non-metals |
| DE19833593C2 (en) * | 1998-07-25 | 2002-03-14 | Daimler Chrysler Ag | Selective metallization process |
-
2002
- 2002-05-13 RU RU2002112566A patent/RU2212471C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU530699A1 (en) * | 1975-03-20 | 1976-10-05 | Предприятие П/Я В-8708 | The method of obtaining a metallic coating on a plastic product |
| SU916589A1 (en) * | 1980-07-11 | 1982-03-30 | Ivanovsk Khim Tekh Inst | Sens-activating solution for non-metals |
| DE19833593C2 (en) * | 1998-07-25 | 2002-03-14 | Daimler Chrysler Ag | Selective metallization process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Гальванотехника. Справочник. / Под ред. А.М. Гинберга и др. - М.: Металлургия, 1987, с.511-516, 520-524. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656233C1 (en) * | 2017-10-02 | 2018-06-04 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Method of application of a chemical nickel coating on polyetherethercetone |
| RU2671988C1 (en) * | 2017-10-02 | 2018-11-08 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Application process of drawing copper coating on polyetheretherketone |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4588480A (en) | Method of producing wear-protection layers on surfaces of structural parts of titanium or titanium-base alloys | |
| CA2350422A1 (en) | Process for metallizing a plastic surface | |
| RU2212471C1 (en) | Method of making metal coats on ferrites, ceramics and ferrito-ceramics | |
| US4766017A (en) | Process for the adhesive metallization of ceramic materials | |
| KR20160106173A (en) | Cyanide-free copper-preplating electroplating solution and preparation method therefor | |
| CN101899693B (en) | Method for locally plating rhenium on oxygen-free copper substrate | |
| CA1205604A (en) | Electroless direct deposition of gold on metallized ceramics | |
| US4552787A (en) | Deposition of a metal from an electroless plating composition | |
| RU2219284C1 (en) | Method of treating ferrite, ceramic, and ferrito-ceramic part surfaces before applying metal coatings | |
| US7147896B2 (en) | Electroless nickel plating method for the preparation of zirconia ceramic | |
| SU1763434A1 (en) | Method for treatment of dielectric before chemical copper-plating | |
| JPS6056073A (en) | Method for coating ceramic substrate with partially thick gold film | |
| RU2561240C2 (en) | Fabrication of ic case | |
| JPS59205464A (en) | Whisker for metal composite material | |
| RU2318079C1 (en) | Method of passivation of the copper and the copper alloys | |
| JPH05214578A (en) | Production of noble metal electrocasting | |
| Mance | High‐resolution electroless deposits on alumina from ultraviolet exposure of a Pt metalorganic | |
| JP4975344B2 (en) | Plating method | |
| JP3554349B2 (en) | Metallization method for ceramics | |
| SU1357464A1 (en) | Method of preliminary machining of porous metal articles before zink electroplating | |
| SU1518409A1 (en) | Method of activating the surface of nonmetallic articles prior to chemical metal-coating | |
| CN105803368B (en) | A kind of magnesium alloy zincate solution and preparation method thereof and leaching zinc method | |
| SU800146A1 (en) | Method of quartz glass article surface preparation prior to metallization | |
| JPH0336282A (en) | Gold-plating | |
| JPH1112069A (en) | Metallization method for ceramics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120514 |