RU2212453C1 - Method of making low-carbon constructional steel - Google Patents
Method of making low-carbon constructional steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2212453C1 RU2212453C1 RU2002122428/02A RU2002122428A RU2212453C1 RU 2212453 C1 RU2212453 C1 RU 2212453C1 RU 2002122428/02 A RU2002122428/02 A RU 2002122428/02A RU 2002122428 A RU2002122428 A RU 2002122428A RU 2212453 C1 RU2212453 C1 RU 2212453C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- manganese
- ladle
- oxides
- aluminum
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве низкоуглеродистых конструкционных сталей для изготовления труб, работающих в условиях низких температур, а также агрессивных сред. The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the production of low-carbon structural steels for the manufacture of pipes operating at low temperatures, as well as aggressive environments.
Известен способ легирования стали марганцем, включающий выплавку, выпуск металла в ковш, подачу легирующих и продувку металла инертным газом, в котором после выпуска металла в ковш на поверхность расплава дают малофосфористый марганецсодержащий шлак ферросплавного производства, восстановитель и известь в количестве, обеспечивающем основность 2,0-3,5, а на поверхность металла подают кислород в течение 3-30 с (А.с. СССР 1044641, кл. С 21 С 7/00,1983 г.). A known method of alloying steel with manganese, including smelting, discharging metal into a ladle, alloying and purging metal with an inert gas, in which, after releasing metal into a ladle, a low-phosphorus manganese-containing ferroalloy slag is produced on the melt, a reducing agent and lime in an amount providing 2.0 basicity -3.5, and oxygen is supplied to the metal surface for 3-30 s (A.S. USSR 1044641, class C 21 C 7 / 00.1983).
Недостатком известного способа является то, что после подачи в ковш извести в количестве, обеспечивающем основность 2,0-3,5, на поверхность металла подают кислород, что приводит к дополнительному окислению металла подаваемым кислородом, повышению в нем оксидных неметаллических включений и ухудшению качества стали. The disadvantage of this method is that after feeding lime into the ladle in an amount that provides basicity of 2.0-3.5, oxygen is supplied to the metal surface, which leads to additional oxidation of the metal by the supplied oxygen, an increase in oxide non-metallic inclusions in it and a deterioration in the quality of steel .
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ производства стали, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, раскисление, легирование, получение жидкого металла, содержащего восстановители кремний и алюминий, введение в жидкий металл оксидной смеси, содержащей оксиды марганца и кальция при их отношении СаО/МnxОу=0,6-1,2, обработку жидкого металла в ковше шлаком, образующимся после восстановления марганца кремнием и алюминием, растворенными в металле, которую осуществляют выдержкой жидкого металла под шлаком с основностью CaO/SiO2=0,7 - 1,8, причем с оксидной смесью в жидкий металл дополнительно вводят восстановитель, содержащий кремний (Патент РФ 2096491, кл. С 21 С 7/00,1997 г.).The closest analogue of the claimed invention is a method for the production of steel, including the smelting of metal in a steelmaking unit, deoxidation, alloying, obtaining a liquid metal containing silicon and aluminum reducing agents, introducing into the liquid metal an oxide mixture containing manganese and calcium oxides with their CaO / Mn x ratio О у = 0.6-1.2, treatment of liquid metal in a ladle with slag formed after reduction of manganese with silicon and aluminum dissolved in metal, which is carried out by exposure of liquid metal under varnish with a basicity of CaO / SiO 2 = 0.7 - 1.8, moreover, with the oxide mixture in the liquid metal an additional reducing agent is added containing silicon (RF Patent 2096491, class C 21 C 7 / 00.1997).
Признаки ближайшего аналога, совпадающие с существенными признаками предлагаемого изобретения: выплавка металла в сталеплавильном агрегате, раскисление и легирование, введение в жидкий металл оксидов марганца и кальция, выпуск металла в ковш, обработка жидкого металла в ковше шлаком, образующимся после восстановления марганца алюминием. Signs of the closest analogue that coincide with the essential features of the invention: metal smelting in a steelmaking unit, deoxidation and alloying, introduction of manganese and calcium oxides into a liquid metal, metal discharge into a ladle, slag processing of liquid metal in a ladle formed after aluminum is reduced by manganese.
Недостатком известного способа является то, что предварительное раскисление и легирование металла осуществляют в сталеплавильном агрегате в присутствии окислительного шлака и высокой окисленности углеродистого полупродукта. Это приводит не только к перерасходу раскислителей и легирующих, взаимодействующих с оксидами железа в шлаке, но и к повышенной загрязненности металла трудноудаляемыми неметаллическими включениями - оксидами кремния (силикаты), оксидами алюминия (алюминаты) и сульфидами марганца и железа. Дальнейшую обработку металла в ковше по известному способу проводят путем восстановления марганца из его оксидов добавкой в ковш восстановителя - ферросилиция. Процесс восстановления марганца ведут в диффузионном режиме, что неизбежно требует дополнительного времени на его протекание. Кроме того, образовавшееся ранее в сталеплавильном агрегате количество силикатов, алюминатов и сульфидов пополняется вновь образующимися в результате восстановления марганца силикатами. При отсутствии средств для глобуляризации этих включений, а также при наличии образовавшегося на поверхности металла высококремнеземистого шлака, известный способ не обеспечивает удаление неметаллических включений из объема металла в шлак, а также не способствует процессу десульфурации, что приводит к повышению загрязненности металла оксидными и сульфидными включениями и ухудшению его качества. The disadvantage of this method is that the preliminary deoxidation and alloying of the metal is carried out in a steelmaking unit in the presence of oxidizing slag and high oxidation of the carbonaceous intermediate. This leads not only to excessive consumption of deoxidizers and alloys interacting with iron oxides in the slag, but also to increased metal contamination with hard-to-remove non-metallic inclusions - silicon oxides (silicates), aluminum oxides (aluminates) and manganese and iron sulfides. Further processing of the metal in the ladle by a known method is carried out by reducing manganese from its oxides by adding a reducing agent to the ladle — ferrosilicon. The process of manganese reduction is carried out in a diffusion mode, which inevitably requires additional time for its flow. In addition, the amount of silicates, aluminates and sulfides formed earlier in the steelmaking unit is replenished with silicates newly formed as a result of reduction of manganese. In the absence of funds for the globularization of these inclusions, as well as in the presence of a highly siliceous slag formed on the metal surface, the known method does not remove non-metallic inclusions from the metal volume into the slag, nor does it contribute to the desulfurization process, which leads to an increase in metal contamination with oxide and sulfide inclusions and deterioration in its quality.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа производства низкоуглеродистой конструкционной стали с повышенными механическими характеристиками. Техническим результатом изобретения является снижение окисленности углеродистого полупродукта при низких содержаниях углерода и уменьшение количества неметаллических включений, что обеспечивает высокое качество готового металла. The basis of the invention is the task of improving the method of production of low carbon structural steel with improved mechanical characteristics. The technical result of the invention is to reduce the oxidation of the carbon intermediate at low carbon contents and reduce the number of non-metallic inclusions, which ensures high quality of the finished metal.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства низкоуглеродистой конструкционной стали, включающем выплавку металла в сталеплавильном агрегате, раскисление и легирование, введение в жидкий металл оксидов марганца и кальция, выпуск металла в ковш, обработку жидкого металла в ковше шлаком, образующимся после восстановления марганца алюминием, по изобретению оксиды марганца вводят в жидкий металл двумя порциями, одну из которых вводят в сталеплавильный агрегат совместно с углеродсодержащим восстановителем, взятых в соотношении (8,8-9,2):1 из расчета получения в металле перед выпуском в ковш содержания марганца в количестве 0,1-0,2, необходимого в готовой стали, другую порцию оксидов марганца вводят в ковш совместно с алюминийсодержащим восстановителем, а оксиды кальция вводят в ковш в виде рафинирующей смеси с оксидами бария при их отношении 8,5-9,5, причем соотношение оксидов марганца, подаваемых в ковш, алюминийсодержащего восстановителя и рафинирующей смеси выбирают равным (70-75):(8-10):(17-20). The problem is solved in that in a method for the production of low-carbon structural steel, including the smelting of metal in a steelmaking unit, deoxidation and alloying, the introduction of manganese and calcium oxides into a liquid metal, the release of metal into a ladle, the treatment of liquid metal in a ladle with slag formed after aluminum is reduced by manganese , according to the invention, manganese oxides are introduced into the liquid metal in two portions, one of which is introduced into the steelmaking unit together with a carbon-containing reducing agent, taken in solution (8.8–9.2): 1 on the basis of obtaining 0.1–0.2 of manganese content in the metal before being released into the bucket in the steel, another portion of manganese oxides is introduced into the bucket together with an aluminum-containing reducing agent, and calcium oxides are introduced into the ladle in the form of a refining mixture with barium oxides at their ratio of 8.5-9.5, and the ratio of manganese oxides fed to the ladle, the aluminum-containing reducing agent and the refining mixture is chosen equal to (70-75) :( 8-10 ) :( 17-20).
Предварительное раскисление и легирование металла в сталеплавильном агрегате с использованием марганецсодержащих оксидных материалов и углеродсодержащего восстановителя исключает образование неметаллических включений в объеме металла в процессе раскисления и легирования потому, что оксидным продуктом взаимодействия углерода с кислородом металла и марганецсодержащего материала является газообразный монооксид углерода, удаляемый в газовую фазу. The preliminary deoxidation and alloying of the metal in the steelmaking unit using manganese-containing oxide materials and a carbon-containing reducing agent eliminates the formation of non-metallic inclusions in the metal during deoxidation and alloying because the oxide product of the interaction of carbon with oxygen of the metal and manganese-containing material is gaseous carbon monoxide removed into the gas phase .
Для снижения в металле кислорода перед выпуском его из сталеплавильного агрегата в ковш при низких значениях углерода (0,02-0,05%) в сталеплавильный агрегат подают оксидный марганецсодержащий материал и углеродсодержащий восстановитель. При этом часть марганецсодержащего оксидного материала будет израсходована на шлакообразование, повышая при этом рафинирующую способность шлака от вредных примесей, из другой части восстановится марганец, повышение содержания которого в металле перед его выпуском уменьшит окисленность металла и шлака. Так как оксидным продуктом реакции восстановления марганца является газообразный монооксид углерода, то его присутствие в шлаке и металле улучшит массообменные процессы, что способствует снижению содержания неметаллических включений в металле, а значит, и повышению его качества. Снижение окисленности металла благоприятно сказывается и на технологичности процесса производства стали, так как при низких содержаниях углерода в металле перед выпуском порядка 0,02-0,05%, достоверное прогнозирование уровня окисленности металла весьма затруднено независимо от наличия косвенных показателей, таких, как например, содержание FeO в шлаке по причине неравновесности системы металл - шлак перед выпуском. Поэтому снижение окисленности металла с использованием раскислителей, не образующих в его объеме неметаллических включений, способствует более достоверному прогнозированию окисленности металла, рациональному использованию раскислителей и легирующих, снижению количества неметаллических включений и повышению качества готового металла. To reduce oxygen in the metal before it is released from the steelmaking unit into the ladle at low carbon values (0.02-0.05%), an oxide manganese-containing material and a carbon-containing reducing agent are supplied to the steelmaking unit. At the same time, part of the manganese-containing oxide material will be spent on slag formation, while increasing the refining ability of the slag from harmful impurities, and manganese will be restored from the other part, increasing its content in the metal before its release will reduce the oxidation of the metal and slag. Since the gaseous carbon monoxide is the oxide product of the manganese reduction reaction, its presence in slag and metal will improve mass transfer processes, which helps to reduce the content of nonmetallic inclusions in the metal, and, therefore, increase its quality. The decrease in metal oxidation also favorably affects the manufacturability of the steel production process, since at low carbon contents in the metal before the release of the order of 0.02-0.05%, reliable prediction of the metal oxidation level is very difficult regardless of the presence of indirect indicators, such as, for example, FeO content in slag due to non-equilibrium metal-slag system before release. Therefore, the reduction of metal oxidation using deoxidizers that do not form non-metallic inclusions in its volume contributes to a more reliable prediction of metal oxidation, the rational use of deoxidants and alloys, a decrease in the number of non-metallic inclusions and an improvement in the quality of the finished metal.
Кроме того, по сложившимся технологическим схемам, когда в сталеплавильном агрегате производят унифицированный низкоуглеродистый полупродукт, а раскисление и легирование стали проводят вне сталеплавильного агрегата, требуется перегрев металла для компенсации теплопотерь от добавок в ковш раскислителей и легирующих материалов. In addition, according to the established technological schemes, when a unified low-carbon intermediate is produced in the steelmaking unit, and steel is deoxidized and alloyed outside the steelmaking unit, metal overheating is required to compensate for heat losses from additives in the ladle of deoxidizing agents and alloying materials.
Повышение температуры перед выпуском неизбежно приводит к ухудшению качества готового металла из-за интенсивного вторичного окисления металла в процессе выпуска, увеличения количества раскислителей, а значит, и увеличения количества неметаллических включений, необходимости увеличения времени на усреднительную продувку металла, что также требует дополнительного перегрева перед выпуском или подогрева в агрегате печь-ковш. Поэтому предварительное раскисление металла в сталеплавильном агрегате с одновременным частичным легированием его марганцем путем восстановления его углеродсодержащими материалами из оксидов дает возможность снизить температуру выпуска металла из сталеплавильного агрегата, что благоприятно влияет на снижение количества неметаллических включений и повышение качества готового металла. An increase in temperature before the release inevitably leads to a deterioration in the quality of the finished metal due to intensive secondary oxidation of the metal during the release process, an increase in the number of deoxidants, and hence an increase in the number of non-metallic inclusions, the need to increase the time for averaging metal purge, which also requires additional overheating before release or heating in the ladle furnace unit. Therefore, the preliminary deoxidation of the metal in the steelmaking unit with the simultaneous partial alloying of it with manganese by reduction with carbon-containing materials from oxides makes it possible to lower the temperature of metal release from the steelmaking unit, which favorably reduces the number of non-metallic inclusions and improves the quality of the finished metal.
Расходы подаваемой в сталеплавильный агрегат порции марганецсодержащего оксидного материала и углеродсодержащего восстановителя, взятых в соотношении (8,8-9,2): 1, обусловлены необходимостью снижения кислорода до значений, когда его содержание лимитируется не только углеродом, но и восстановленным марганцем, приводя тем самым к более низким и стабильным концентрациям кислорода в металле и обеспечивая при этом содержание марганца в металле перед выпуском из сталеплавильного агрегата в количестве 0,1-0,2 необходимого в готовой стали. The costs of the portion of manganese-containing oxide material and carbon-containing reducing agent supplied to the steelmaking unit, taken in the ratio (8.8-9.2): 1, are due to the need to reduce oxygen to values when its content is limited not only by carbon, but also reduced manganese, resulting in the lowest and stable concentrations of oxygen in the metal and while ensuring the content of manganese in the metal before being released from the steelmaking unit in the amount of 0.1-0.2 required in the finished steel.
Повышение расхода марганецсодержащего оксидного материала и углеродсодержащего восстановителя сверх заявляемого соотношения приводит к неоправданному их расходу, повышению оксида марганца в печном шлаке, возможному повышению содержания углерода в металле перед его выпуском сверх необходимого содержания в готовой стали, снижению содержания кислорода в металле до значений, при которых в процессе выпуска металла из сталеплавильного агрегата в ковш интенсифицируется вторичное окисление, что приводит к повышению неметаллических включений в металле и ухудшению его качества. An increase in the consumption of manganese-containing oxide material and a carbon-containing reducing agent in excess of the claimed ratio leads to their unjustified consumption, an increase in manganese oxide in the furnace slag, a possible increase in the carbon content in the metal before it is released above the required content in the finished steel, and a decrease in the oxygen content in the metal to values at which in the process of metal release from the steelmaking unit into the ladle, secondary oxidation is intensified, which leads to an increase in non-metallic inclusions phenomena in the metal and the deterioration of its quality.
Использование рафинирующей смеси при обработке металла в ковше, в состав которой входят оксиды бария, которые при высоких температурах в совокупности с оксидами кальция повышают серопоглотительную способность шлака по сравнению со шлаком, содержащим только оксиды кальция и кремния, в 3-5 раз, приводит к снижению содержания сульфидных включений в стали и повышению ее качества. The use of the refining mixture in the processing of metal in a ladle, which includes barium oxides, which at high temperatures, together with calcium oxides increase the slag absorption capacity compared to slag containing only calcium and silicon oxides, by 3-5 times, leads to a decrease the content of sulfide inclusions in steel and improving its quality.
Кроме того, наличие оксидов бария в покровном шлаке способствует снижению его вязкости в сравнении с силикокальциевой шлаковой фазой, что способствует повышению ассимилирующей способности шлака по отношению к неметаллическим включениям и повышению качества стали. In addition, the presence of barium oxides in the coating slag helps to reduce its viscosity in comparison with the silicocalcium slag phase, which increases the assimilative ability of the slag with respect to non-metallic inclusions and improves the quality of steel.
Найденный механизм восстановления марганца из его оксидов алюминием обеспечивает рациональное использование алюминия, то есть минимизацию его расхода, что способствует сокращению образования неметаллических включений, в том числе и глиноземистых, и повышает качество стали. Восстановившийся марганец ассимилируется металлом в силу его большей плотности, чем покровный шлак, а также высокой степени раскисленности в зоне реакции, а продукты окисления алюминия - Аl2O3 легко ассимилируются покровным шлаком, что приводит к снижению содержания неметаллических включений - алюминатов в объеме металла и повышает качество металла.The found mechanism for the reduction of manganese from its oxides by aluminum ensures the rational use of aluminum, that is, minimizes its consumption, which helps to reduce the formation of non-metallic inclusions, including aluminous ones, and improves the quality of steel. The reduced manganese is assimilated by the metal due to its higher density than the cover slag, as well as the high degree of deoxidation in the reaction zone, and the products of aluminum oxidation - Al 2 O 3 are easily assimilated by the cover slag, which leads to a decrease in the content of non-metallic inclusions - aluminates in the metal volume and improves the quality of the metal.
Выбранные соотношения материалов, подаваемых в ковш, а именно марганецсодержащего оксидного материала и рафинирующей смеси обеспечивают степень извлечения марганца до 95%, использование алюминия на окончательное раскисление стали и восстановление марганца до 95%, а наличие в рафинирующей смеси оксидов бария в совокупности с подаваемыми оксидами кальция при отношении СаО/ВаО=8,5-9,5 обеспечивает высокую серопоглотительную способность покровного шлака и ассимиляцию шлаком неметаллических включений. The selected ratios of the materials supplied to the ladle, namely, the manganese-containing oxide material and the refining mixture, provide a degree of extraction of manganese up to 95%, the use of aluminum for the final deoxidation of steel and the reduction of manganese to 95%, and the presence of barium oxides in the refining mixture together with the supplied calcium oxides with the ratio CaO / BaO = 8.5–9.5, it provides high sulfur absorption capacity of the coating slag and the assimilation of non-metallic inclusions by the slag.
Изменение заявленных в способе параметров в соотношениях компонентов используемых материалов приводит к изменению механизма рационального окончательного раскисления металла в ковше, легирования его марганцем, а также снижает рафинирующую способность шлака от серы и его ассимиляцию неметаллических включений, что приводит к ухудшению качества металла. Changing the parameters declared in the method in the ratios of the components of the materials used leads to a change in the mechanism of rational final deoxidation of the metal in the ladle, alloying it with manganese, and also reduces the refining ability of the slag from sulfur and its assimilation of non-metallic inclusions, which leads to a deterioration in the quality of the metal.
Производство стали по предлагаемому способу и способу ближайшего аналога осуществляют следующим образом. Steel production by the proposed method and the closest analogue is as follows.
Пример
В электродуговой печи провели плавки железоуглеродистого полупродукта по заявляемому способу. После достижения заданной температуры 1650oС и при содержании углерода 0,03% в печь загрузили марганцевую руду (Мn=48,0%, SiO2= 3,5%, Fe= 3,4%, CaO= 1,5%, Аl2O3=2,5%, Р=0,05%) и кокс в количестве 7 кг/т металла в соотношении руды к коксу равным (8,8-9,2):1. После выдержки в течение 3 мин металл без шлака вылили в ковш при температуре 1620oС, куда добавили остальное количество марганцевой руды, вторичный алюминий и рафинирующую смесь в количестве 30 кг/т металла, при их соотношении (70-75): (8-10): (17-20) соответственно, причем в состав рафинирующей смеси входил оксид кальция в виде извести и оксид бария при их отношении 8,5 - 9,5. Получили после обработки в ковше сталь химического состава, %: С=0,06, Мп=1,42, Si=0,05, Al=0,02, S=0,005.Example
In the electric arc furnace, melting of the iron-carbon intermediate was carried out according to the claimed method. After reaching a predetermined temperature of 1650 ° C. and at a carbon content of 0.03%, manganese ore was loaded into the furnace (Mn = 48.0%, SiO 2 = 3.5%, Fe = 3.4%, CaO = 1.5%, Al 2 O 3 = 2.5%, P = 0.05%) and coke in an amount of 7 kg / t of metal in the ratio of ore to coke equal to (8.8-9.2): 1. After holding for 3 minutes, the metal without slag was poured into a ladle at a temperature of 1620 o C, to which the rest of the manganese ore, secondary aluminum and the refining mixture in the amount of 30 kg / t of metal were added, with their ratio (70-75): (8- 10): (17-20), respectively, and the composition of the refining mixture included calcium oxide in the form of lime and barium oxide with a ratio of 8.5 to 9.5. After treatment in a ladle, steel of chemical composition was obtained,%: C = 0.06, Mn = 1.42, Si = 0.05, Al = 0.02, S = 0.005.
Плавку по способу ближайшего аналога также провели в электродуговой печи с раскислением и легированием. Выпущенный из печи металл без шлака при температуре 1690oС содержал в своем составе алюминий и кремний. Во время выпуска одновременно в ковш подавали смесь марганцевой руды (тот же состав) и извести (CaO= 90%) при соотношении СаО: МnxОу=1:1 и ферросилиций марки ФС - 65. После выдержки в течение 10 минут получили в ковше сталь химического состава: С=0,34; Mn=0,95; Si=0,27; Al=0,003; S=0,017. Извлечение марганца составило 90%, основность шлака после выдержки CaO/Si02=1,3.Smelting by the method of the closest analogue was also carried out in an electric arc furnace with deoxidation and alloying. Metal released from the furnace without slag at a temperature of 1690 ° C contained aluminum and silicon. At the time of production, a mixture of manganese ore (the same composition) and lime (CaO = 90%) at a ratio of CaO: Mn x O y = 1: 1 and ferrosilicon grade FS - 65 was simultaneously fed into the ladle. After soaking for 10 minutes, they obtained steel ladle of chemical composition: C = 0.34; Mn = 0.95; Si = 0.27; Al = 0.003; S = 0.017. Manganese recovery was 90%; slag basicity after exposure to CaO / Si02 = 1.3.
Технологические параметры получения стали по предлагаемому и известному способам и полученные результаты представлены в таблице. The technological parameters of steel production by the proposed and known methods and the results obtained are presented in the table.
Как видно из таблицы, на опытных плавках 1-3, проведенных согласно заявляемому способу, получены лучшие результаты по баллу неметаллических включений и степени окисленности. Плавка 4, проведенная по технологии - ближайшего аналога, характеризуется более низкими показателями. As can be seen from the table, in experimental swimming trunks 1-3, carried out according to the claimed method, the best results were obtained on the score of non-metallic inclusions and the degree of oxidation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002122428/02A RU2212453C1 (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Method of making low-carbon constructional steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002122428/02A RU2212453C1 (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Method of making low-carbon constructional steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2212453C1 true RU2212453C1 (en) | 2003-09-20 |
| RU2002122428A RU2002122428A (en) | 2004-03-10 |
Family
ID=29777862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002122428/02A RU2212453C1 (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Method of making low-carbon constructional steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2212453C1 (en) |
-
2002
- 2002-08-21 RU RU2002122428/02A patent/RU2212453C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2002122428A (en) | 2004-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101553583B (en) | Process for producing extra-low-sulfur low-nitrogen high-cleanliness steel through melting | |
| JP2013234379A (en) | Method for melting extra-low phosphor and extra-low sulfur steel | |
| US4097269A (en) | Process of desulfurizing liquid melts | |
| CA2559154C (en) | Method for a direct steel alloying | |
| JP3000864B2 (en) | Vacuum desulfurization refining method of molten steel | |
| JP2000119732A (en) | Melting method for high cleanliness extra-low carbon steel | |
| JP2021025122A (en) | MELTING METHOD OF HIGH Al-CONTAINING STEEL | |
| RU2212453C1 (en) | Method of making low-carbon constructional steel | |
| KR101119022B1 (en) | Electric steel sheet and refining method for electric steel sheet | |
| RU2254380C1 (en) | Method of production of rail steel | |
| RU2241046C2 (en) | Method for recrement foaming in steel manufacturing by using calcium nitrate | |
| RU2233339C1 (en) | Method of making steel | |
| JP2012158789A (en) | Method for desulfurizing molten metal using vacuum degassing apparatus | |
| RU2204612C1 (en) | Method for melting manganese-containing steel | |
| RU2355776C2 (en) | Production method of manganous steel | |
| JP3899555B2 (en) | Manufacturing method of high purity steel | |
| RU2732840C1 (en) | Steel melting method in oxygen converter | |
| RU2222608C1 (en) | Method of making chromium-containing steel | |
| RU2608010C1 (en) | Method of steel making in electric arc furnace | |
| JP3465801B2 (en) | Method for refining molten Fe-Ni alloy | |
| JPH11293329A (en) | Production of extra-low carbon silicon-killed steel excellent in cleaning property | |
| JPS625964B2 (en) | ||
| RU2228373C1 (en) | Method of refining low-silicon steel in ladle | |
| RU2289630C2 (en) | Melt metal bath metallurgical processing method | |
| RU2243269C1 (en) | Method of melting low-carbon titanium-containing steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060406 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130822 |