RU2196679C1 - Method for production of moulding sound-absorbing material - Google Patents
Method for production of moulding sound-absorbing material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196679C1 RU2196679C1 RU2001123781A RU2001123781A RU2196679C1 RU 2196679 C1 RU2196679 C1 RU 2196679C1 RU 2001123781 A RU2001123781 A RU 2001123781A RU 2001123781 A RU2001123781 A RU 2001123781A RU 2196679 C1 RU2196679 C1 RU 2196679C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- mas
- density
- sound
- melamine
- Prior art date
Links
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 8
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 8
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 6
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical group O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 14
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к звукопоглощающим материалам, изготавливаемым преимущественно на основе открытопористых полимерных материалов, в частности пенополиуретана (ППУ), предназначенным, например, для применения, в частности в автотракторной технике, для изоляции салона транспортного средства от шума двигателя, а также для снижения уровня внутреннего шума подкапотного пространства автомобилей. Материал может быть использован как самостоятельно, так и в составе слоистых, в т.ч. формуемых материалов. The invention relates to sound-absorbing materials made primarily on the basis of open-porous polymeric materials, in particular polyurethane foam (PUF), intended, for example, for use, in particular in automotive machinery, to isolate the vehicle interior from engine noise, as well as to reduce internal noise engine compartment space. The material can be used both independently and as a part of layered ones, including molded materials.
Уровень техники. The prior art.
Упругие пенопласты с открытыми порами все чаще используются для звуко- и теплоизоляции зданий и автомобилей. Образующиеся при этом технологические и потребительские отходы должны подвергаться переработке. Open-cell resilient foams are increasingly being used for sound and heat insulation of buildings and cars. The resulting process and consumer waste must be recycled.
Известен способ улучшения звукоизоляционных свойств пенопластов за счет дополнительной обработки отформованных плит из пенопласта многократным сжатием на 60÷90% исходной толщины. После обработки плотность плит возрастает с 17÷30 до 20÷35 кг/м3. Данный метод применяют для обработки блочных пенопластов, из которых затем будут получаться плиты [заявка 4330314, Германия, МПК В 29 С 67/20, опубл.1995].There is a method of improving the soundproofing properties of foams due to the additional processing of molded foam boards by multiple compression of 60 ÷ 90% of the original thickness. After processing, the density of the plates increases from 17 ÷ 30 to 20 ÷ 35 kg / m 3 . This method is used for processing block polystyrene foam, from which plates will then be obtained [application 4330314, Germany, IPC В 29 С 67/20, publ. 1995].
Известен способ получения материалов из отходов ППУ, при котором отходы измельчают до частиц размера <50 мм, и приготавливают гранулят так, чтобы содержание частиц с размером ≤3 мм составляло не более 15%, а частиц размером 3÷15 мм - 30÷70%. Подготовленные таким образом отходы обрабатывают специальным вяжущим веществом в количестве 65÷94%. Из полученной массы формуют плиты, покрываемые затем двусторонними или односторонними обкладками - гипсовыми, войлочными, жестяными, из синтетических материалов, или формируют блоки, из которых после 24 ч выдержки выдавливают фасонные элементы или плиты, которые затем обкладывают [Способ утилизации отходов пористых изделий, в частности пенополиуретанов. Sposob utylizacji odpaclow tworzyw porowatych, zwiaszcza pianek poliuretanowych, Polim.-tworz. Wielkoczasteczk, 1994, 39, 2, с. 128]. A known method of producing materials from PUF waste, in which the waste is crushed to particles <50 mm in size, and granulate is prepared so that the content of particles with a size of ≤3 mm is not more than 15%, and particles with a size of 3 ÷ 15 mm - 30 ÷ 70% . Wastes thus prepared are treated with a special binder in an amount of 65–94%. From the resulting mass, plates are formed, which are then coated with bilateral or one-sided plates - gypsum, felt, tin, from synthetic materials, or blocks are formed, from which, after 24 hours of exposure, shaped elements or plates are pressed, which are then wrapped [Method for the disposal of waste porous products, particular polyurethane foams. Sposob utylizacji odpaclow tworzyw porowatych, zwiaszcza pianek poliuretanowych, Polim.-tworz. Wielkoczasteczk, 1994, 39, 2, p. 128].
Известен способ получения теплоизоляционных изделий, состоящих из пористой фасонной детали кажущейся плотности 50÷350 кг/м3, предпочтительно 100÷250 кг/м3, получаемой в результате измельчения жесткого пластмассового пеноматериала с получением порошка или хлопьев и смешения их со связующим при одновременном или последовательном прессовании и формовании [патент РФ 2154577, МПК В 32 В 5/18, 7/02, опубл. 10.05.1999].A known method of producing heat-insulating products, consisting of a porous shaped part of an apparent density of 50 ÷ 350 kg / m 3 , preferably 100 ÷ 250 kg / m 3 , obtained by grinding hard plastic foam to obtain powder or flakes and mixing them with a binder while sequential pressing and molding [RF patent 2154577, IPC B 32
Известен способ получения деталей из пенопластов с использованием рециклата [заявка 4333330, Германия, МПК В 29 С 67/20, опубл. 06.04.1995], выбранный в качестве прототипа. Суть заявленного способа сводится к следующему: отходы пенопластов предварительно измельчают в хлопья с размерами частиц 0,1÷50 мм, которые затем смешивают со связующим и отвердителем. В результате образуется смесь состава (в весовых частях): измельченный пенопласт -100; связующее - 5÷50; отвердитель - 0,1÷5; вода - 5÷50. A known method of producing parts from polystyrene using recyclate [application 4333330, Germany, IPC B 29 C 67/20, publ. 04/06/1995], selected as a prototype. The essence of the claimed method is as follows: the waste foam is pre-crushed into flakes with particle sizes of 0.1 ÷ 50 mm, which are then mixed with a binder and hardener. The result is a mixture of the composition (in parts by weight): crushed polystyrene -100; binder - 5 ÷ 50; hardener - 0.1 ÷ 5; water - 5 ÷ 50.
Полученную смесь загружают в форму, где чисто механически уплотняют до плотности 20÷50 г/л. Затем форму продувают в течение 0,5÷60 мин водяным паром с температурой 104÷158oС и давлением 0,1÷5 бар. В заключение полученную заготовку помещают в печь с температурой 180÷250oC на 0,15÷6 ч. В результате получают высококачественную деталь, пригодную для использования в строительстве, автомобилестроении и других отраслях промышленности.The resulting mixture is loaded into a mold, where they are mechanically compacted to a density of 20 ÷ 50 g / l. Then the form is blown for 0.5 ÷ 60 min with water vapor with a temperature of 104 ÷ 158 o C and a pressure of 0.1 ÷ 5 bar. In conclusion, the resulting billet is placed in a furnace with a temperature of 180 ÷ 250 o C for 0.15 ÷ 6 hours. As a result, a high-quality part suitable for use in construction, automotive and other industries.
Задачей изобретения является расширение арсенала звукопоглощающих материалов, предназначенных для снижения уровня шума в салоне автомобиля, а также внешнего шума, в частности за счет использования для их получения измельченного открытопористого эластичного пенополиуретана, источником которого являются технологические отходы или отходы потребления материалов и изделий, содержащих ППУ. The objective of the invention is to expand the arsenal of sound-absorbing materials designed to reduce the noise level in the car interior, as well as external noise, in particular due to the use of crushed open-porous flexible polyurethane foam, the source of which is technological waste or waste materials and products containing PUF.
Сущность изобретения. SUMMARY OF THE INVENTION
Сущность заявляемого способа получения звукопоглощающего формующегося материала заключается в том, что частицы пенополиуретана измельченного, например, в роторном или ножевом измельчителе, проходящие через сито с размером ячейки 7 мм смешивают с полимерным связующим, механически уплотняют в форме до плотности 100÷160 г/м3 и отверждают при температуре 130÷150oС в течение 15÷25 мин. В качестве пенополиуретана используют эластичный пенополиуретан преимущественно открытопористой структуры с плотностью 15÷70 кг/м3, а в качестве связующего - или карбамидоформальдегидную смолу с соотношением аминных и формальдегидных групп 1:0,8, модифицированную меламином, с содержанием меламина от 1 до 100 мг и диэтиленгликолем с содержание диэтиленгликоля от 1 до 20 мг на 100 мг полимера, с катализатором отверждения, или 45÷50% водную дисперсию акрилового полимера с соотношением метилметакрилата : бутилакрилата : метакриловой кислоты=15:80:5 мас.%, или 45÷50% водную дисперсию поливинилацетата (ПВА), модифицированную эпоксидным олигомером, взятым в количестве 70÷100 мг на 100 мг ПВА, причем связующего берут 10÷15 маc.ч. на 100 маc.ч. ППУ.The essence of the proposed method for producing a sound-absorbing molding material is that particles of crushed polyurethane, for example, in a rotary or knife grinder, passing through a sieve with a mesh size of 7 mm are mixed with a polymer binder, mechanically compacted in a form to a density of 100 ÷ 160 g / m 3 and cured at a temperature of 130 ÷ 150 o C for 15 ÷ 25 minutes As a polyurethane foam, elastic polyurethane foam of predominantly open-porous structure with a density of 15 ÷ 70 kg / m 3 is used , and as a binder, a urea-formaldehyde resin with a ratio of amine and formaldehyde groups of 1: 0.8, modified by melamine, with a melamine content of from 1 to 100 mg and diethylene glycol with a diethylene glycol content of from 1 to 20 mg per 100 mg of polymer, with a curing catalyst, or 45 ÷ 50% aqueous dispersion of acrylic polymer with a ratio of methyl methacrylate: butyl acrylate: methacrylic acid = 15: 80: 5 wt. %, or 45 ÷ 50% aqueous dispersion of polyvinyl acetate (PVA), modified with an epoxy oligomer, taken in an amount of 70 ÷ 100 mg per 100 mg of PVA, with a binder of 10 ÷ 15 wt.ch. at 100 max. PPU.
Для ускорения процесса отверждения связующего на основе модифицированной карбамидоформальдегидной смолы используют катализатор отверждения, например 25% водный раствор хлористого аммония. Соотношение смолы и катализатора отверждения в пересчете на сухое вещество составляет 97:3 мас.% соответственно. To accelerate the curing process of a binder based on a modified urea-formaldehyde resin, a curing catalyst is used, for example a 25% aqueous solution of ammonium chloride. The ratio of resin and curing catalyst, calculated on the dry matter, is 97: 3 wt.%, Respectively.
Формующаяся композиция дополнительно может включать и другие измельченные материалы, также проходящие через сито с размером ячейки 7 мм, например ткани и нетканые материалы на основе натуральных или синтетических волокон, пленочных материалов (например, полиэтилентерефталатных), в количестве от 1 до 20 маc.ч. на 100 маc.ч. ППУ. The moldable composition may further include other ground materials also passing through a sieve with a mesh size of 7 mm, for example, fabrics and non-woven materials based on natural or synthetic fibers, film materials (for example, polyethylene terephthalate), in an amount of 1 to 20 wt.h. at 100 max. PPU.
Композицию связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы готовят в емкости с мешалкой, куда загружают смолу и при работающей мешалке добавляют катализатор отверждения - водный 25% раствор хлористого аммония. Перемешивание осуществляют в течение 5 минут. A urea-formaldehyde resin-based binder composition is prepared in a container with a mixer, where the resin is loaded, and with the mixer working, a curing catalyst is added - an aqueous 25% solution of ammonium chloride. Stirring is carried out for 5 minutes.
Композицию связующего на основе дисперсии ПВА готовят в емкости с мешалкой, куда загружают дисперсию ПВА и при вращающейся мешалке с частотой 1400÷1700 об/мин вводят эпоксидный олигомер, например марки ЭД-20 по ГОСТ 10587-84. Смешение ведут в течение 15÷20 мин. A binder composition based on a PVA dispersion is prepared in a container with a mixer, where the PVA dispersion is loaded, and with a rotating mixer with a frequency of 1400 ÷ 1700 rpm, an epoxy oligomer is introduced, for example, grade ED-20 according to GOST 10587-84. Mixing is carried out for 15 ÷ 20 minutes
Измельченный ППУ обрабатывают связующим в быстроходном смесителе в течение 8÷15 минут при массовом соотношении 10÷15 маc.ч. связующего на 100 маc. ч. ППУ. The crushed polyurethane foam is treated with a binder in a high-speed mixer for 8 ÷ 15 minutes with a mass ratio of 10 ÷ 15 wt.h. binder per 100 wt. h. PPU.
Формование материала осуществляют в пресс-форме пуансон-матричного типа. Перед загрузкой смеси пресс-форму изнутри обрабатывают силиконовой смазкой. The material is formed in the mold of a punch-matrix type. Before loading the mixture, the mold is internally treated with silicone grease.
Формующуюся композицию равномерно распределяют по поверхности матрицы и механически уплотняют до плотности 100÷160 г/м3. Затем механически фиксируют форму в таком положении и помещают ее в термокамеру с температурой 130÷150oC, где выдерживают в течение 15÷25 мин. Затем форму вынимают из термокамеры, открывают и сформованный материал извлекают.The moldable composition is evenly distributed over the surface of the matrix and mechanically compacted to a density of 100 ÷ 160 g / m 3 . Then form is mechanically fixed in this position and placed in a heat chamber with a temperature of 130 ÷ 150 o C, where it is held for 15 ÷ 25 minutes. Then the mold is removed from the heat chamber, opened and the formed material is removed.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.
Пенополиуретан с плотностью 25 кг/м3, измельченный в измельчителе ножевого типа, просеивают через сито с размером ячейки 7 мм.Polyurethane foam with a density of 25 kg / m 3 , crushed in a knife-type grinder, is sieved through a sieve with a mesh size of 7 mm.
Затем готовят композицию связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной меламином в количестве 10 мг на 100 мг полимера и диэтиленгликолем в количестве 10 мг на 100 мг полимера, с катализатором отверждения - 25% водным раствором хлористого аммония. В емкость с мешалкой загружают указанную смолу и при работающей мешалке добавляют катализатор отверждения. Перемешивание осуществляют в течение 5 минут. Then a binder composition is prepared on the basis of urea-formaldehyde resin modified with melamine in an amount of 10 mg per 100 mg of polymer and diethylene glycol in an amount of 10 mg per 100 mg of polymer, with a curing catalyst - 25% aqueous solution of ammonium chloride. The specified resin is loaded into a container with a stirrer and, with the stirrer operating, a curing catalyst is added. Stirring is carried out for 5 minutes.
Соотношение карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной меламином и диэтиленгликолем, и катализатора отверждения в пересчете на сухое вещество составляет 97:3 мас.% соответственно,
К измельченному ППУ добавляют измельченную полиэтилентерефталатную пленку и измельченное полиэфирное волокно в количестве 1 мас.ч. и 5 мас.ч. соответственно на 100 мас.ч. ППУ и полученную смесь обрабатывают связующим в быстроходном смесителе в течение 10 минут при массовом соотношении 12 мас.ч. смолы на 100 мас.ч. ППУ.The ratio of urea-formaldehyde resin modified with melamine and diethylene glycol and the curing catalyst, calculated on the dry matter, is 97: 3 wt.%, Respectively
To the crushed polyurethane foam add crushed polyethylene terephthalate film and crushed polyester fiber in an amount of 1 wt.h. and 5 parts by weight respectively, 100 parts by weight PPU and the resulting mixture is treated with a binder in a high-speed mixer for 10 minutes at a mass ratio of 12 parts by weight resin per 100 parts by weight PPU.
Формование материала осуществляют в пресс-форме пуансон-матричного типа. Пресс-форму предварительно прогревают в термокамере при температуре 140oС в течение 15 минут, а внутреннюю поверхность формы обрабатывают силиконовой смазкой.The material is formed in the mold of a punch-matrix type. The mold is preheated in a heat chamber at a temperature of 140 o C for 15 minutes, and the inner surface of the mold is treated with silicone grease.
Смесь равномерно распределяют по поверхности матрицы и механически уплотняют до плотности 100 г/м3. Затем фиксируют форму в таком положении и помещают ее в термокамеру с температурой 140oС, где ее выдерживают в течение 20 мин. Затем форму вынимают из термокамеры, открывают и сформованный материал извлекают, Толщина готового материала составляет 7 мм.The mixture is evenly distributed over the surface of the matrix and mechanically compacted to a density of 100 g / m 3 . Then the mold is fixed in this position and placed in a heat chamber with a temperature of 140 o C, where it is kept for 20 minutes. Then the mold is removed from the heat chamber, opened and the formed material is removed. The thickness of the finished material is 7 mm.
Получают материал с коэффициентом звукопоглощения в диапазоне частот 800÷6300 Гц - 0,40÷0,95. Get the material with a sound absorption coefficient in the frequency range 800 ÷ 6300 Hz - 0.40 ÷ 0.95.
Примеры выполнения изобретения и показатели качества получаемых материалов приведены в таблице. Examples of the invention and quality indicators of the materials obtained are given in the table.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001123781A RU2196679C1 (en) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Method for production of moulding sound-absorbing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001123781A RU2196679C1 (en) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Method for production of moulding sound-absorbing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2196679C1 true RU2196679C1 (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=20252870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001123781A RU2196679C1 (en) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Method for production of moulding sound-absorbing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196679C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494266C2 (en) * | 2011-09-19 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Noise silencer (versions) |
-
2001
- 2001-08-27 RU RU2001123781A patent/RU2196679C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494266C2 (en) * | 2011-09-19 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Noise silencer (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0923440B1 (en) | Recycling trim components | |
| JPH03218955A (en) | Inorganic formed board and its production | |
| US4596682A (en) | Method of manufacturing fire retardant polystyrene insulating board | |
| RU2196679C1 (en) | Method for production of moulding sound-absorbing material | |
| KR20040002678A (en) | A Process for the Production of Polyurethane Molded Parts and their Use | |
| US6476087B1 (en) | Method of manufacturing syntactic foam | |
| US3671377A (en) | Rigid composite products and process for the preparation thereof | |
| KR100288605B1 (en) | Manufacturing Method of Chip Molded Parts for Automobile Using Polyurethane Waste Materials | |
| JP3274919B2 (en) | Compression molding method for waste polyurethane products | |
| JP2931768B2 (en) | Method for producing inorganic molded plate | |
| JP2007203559A (en) | Manufacturing process of foamed polyolefin based resin molding using lump obtained from waste foamed polyolefin based resin molding | |
| JPH07314439A (en) | Covered powder-grain, molding, and its production | |
| GB2116572A (en) | High density flexible polyurethane foam | |
| JP2004195658A (en) | Regeneration treatment method for polyurethane foam waste material and regenerated polyurethane molded object | |
| JP4235013B2 (en) | Extruded wood cement board and manufacturing method thereof | |
| JPS6149271B2 (en) | ||
| JPH07257939A (en) | Compression-molded article of waste glass wool product and production thereof | |
| JPH11140800A (en) | Production of molding product of reinforced pulp material | |
| CN116175429A (en) | Light epoxy resin grinding wheel and preparation method thereof | |
| NO743945L (en) | ||
| EP1901898B1 (en) | Procedure for producing insulating building units from plastic and/or rubber waste containing metal | |
| US20090072449A1 (en) | Composite material formation | |
| EP0154794A1 (en) | Expandable phenolic resin-coated composite beads, a process for production thereof and a process for molding thereof | |
| KR20230075613A (en) | Method of manufacturing wooden fiber insulation using an inorganic adhesive and insulation manufactured by the manufacturing method | |
| AU5185701A (en) | A method of manufacturing syntactic foam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080828 |