RU2195389C2 - Method for pulse electrochemical working - Google Patents
Method for pulse electrochemical working Download PDFInfo
- Publication number
- RU2195389C2 RU2195389C2 RU2000122032/02A RU2000122032A RU2195389C2 RU 2195389 C2 RU2195389 C2 RU 2195389C2 RU 2000122032/02 A RU2000122032/02 A RU 2000122032/02A RU 2000122032 A RU2000122032 A RU 2000122032A RU 2195389 C2 RU2195389 C2 RU 2195389C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- voltage
- pulse
- value
- electrodes
- current
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки. The invention relates to the field of precision electrochemical processing of metals and alloys on machines with a vibrating electrode and pulsed current and can be used to obtain difficult-shaped surfaces of machine parts, in particular streams of dies, molds and foundry molds with high productivity, accuracy and quality of processing.
Известен способ электрохимической размерной обработки, в котором при использовании импульсного источника питания с крутопадающей вольтамперной характеристикой, обработку выполняют при вибрации одного из электродов и подаче импульсов напряжения в фазе сближения электродов, при котором контролируют текущее значение импульсов напряжения, выделяя импульсы напряжения на участках сближения и разведения электродов и регулируя их значения, изменяя давление электролита на входе в межэлектродный зазор [А.С. 717847, кл. В 23 Н 3/02, 1977]. A known method of electrochemical dimensional processing, in which when using a switching power supply with a steeply dc current-voltage characteristic, the processing is performed by vibration of one of the electrodes and the supply of voltage pulses in the phase of convergence of the electrodes, in which the current value of the voltage pulses is controlled, highlighting voltage pulses in the areas of convergence and dilution electrodes and adjusting their values, changing the pressure of the electrolyte at the entrance to the interelectrode gap [A.S. 717847, class In 23 H 3/02, 1977].
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает возможность задать нужные значения напряжений в любой момент времени между передним и задним фронтами импульса в период действия импульса, что не гарантирует как надежное активное анодное растворение обрабатываемой поверхности, так и отсутствие пробоя межэлектродного зазора, приводящего к возникновению короткого замыкания, что не позволяет вести процесс при оптимальных условиях в межэлектродном промежутке (МЭП) и, следовательно, достичь максимальной производительности, точности и качества обработки. The disadvantage of this method is that it does not provide the ability to set the desired voltage values at any time between the leading and trailing edges of the pulse during the pulse, which does not guarantee both reliable active anode dissolution of the treated surface, and the absence of breakdown of the interelectrode gap, leading to the occurrence of a short circuit, which does not allow to conduct the process under optimal conditions in the interelectrode gap (MEP) and, therefore, to achieve maximum productivity ty, accuracy and quality of processing.
Кроме того, регулирование параметров в настоящее время осуществляют вручную, например, изменяют давление электролита путем регулирования производительности насоса подачи электролита, или момента подачи импульса, или скорости подачи инструмента, визуально наблюдая за формой импульса напряжения по осциллографу. Это делает технолог или опытный оператор по своему усмотрению, т. е. всегда существует субъективный фактор, нет критерия для объективной оценки существующей ситуации в межэлектродном промежутке (МЭП). In addition, the parameters are currently controlled manually, for example, the electrolyte pressure is changed by adjusting the performance of the electrolyte supply pump, or the moment of supply of the pulse, or the speed of the tool, visually observing the shape of the voltage pulse by an oscilloscope. This is done by a technologist or an experienced operator at his discretion, that is, there is always a subjective factor, there is no criterion for an objective assessment of the existing situation in the interelectrode gap (MEP).
Известен также способ электрохимической размерной обработки с использованием импульсного источника питания с падающей вольтамперной характеристикой, при котором обработку выполняют при вибрации одного из электродов и подаче импульсов напряжения в фазе сближения электродов, контролируя текущее значение напряжения импульса, особо выделяя выбросы напряжения по переднему фронту на участке сближения и по заднему фронту импульса на участке разведения электродов и регулируют момент подачи импульса относительно момента максимального сближения электродов, соблюдая при этом равенство выбросов по переднему и заднему фронтам, причем задерживают подачу импульсов при преобладании выбросов напряжения на участке сближения и подают импульсное напряжение с опережением при преобладании выброса напряжения на участке разведения [А.С. 1731488, кл. В 23 Н 3/02, 1992]. There is also known a method of electrochemical dimensional processing using a pulsed power supply with a falling current-voltage characteristic, in which the processing is performed when one of the electrodes is vibrated and voltage pulses are applied in the phase of approach of the electrodes, controlling the current value of the pulse voltage, highlighting voltage surges along the leading edge in the convergence section and along the trailing edge of the pulse at the dilution section of the electrodes and regulate the moment of supply of the pulse relative to the moment of maximum sat izheniya electrodes, while respecting the equality emission anterior and posterior fronts, the delayed pulses when the supply voltage predominance emissions portion convergence and supplied pulsed voltage from ahead with the prevalence of the ejection voltage at the site dilution [A. 1731488, class In 23 H 3/02, 1992].
Однако при осуществлении и этого способа электрохимической обработки (ЭХО) регулирование влияющих параметров производят вручную, наблюдая за изменением формы импульса по осциллографу, и на практике правильность принятых решений в различных ситуациях на основании формы осциллограммы напряжения зависит от квалификации технолога и оператора, т.е. зависит от субъективных факторов, причем контролируют в основном выбросы напряжения по переднему и заднему фронтам импульсов, не выделяя при этом минимальное значение напряжения, при котором происходит надежное растворение обрабатываемой поверхности, и не ограничивают максимальное напряжение, при котором происходит пробой МЭП. However, when implementing this method of electrochemical processing (ECHO), the influence parameters are controlled manually, observing the change in the shape of the pulse using an oscilloscope, and in practice, the correctness of the decisions made in various situations based on the shape of the voltage waveform depends on the qualification of the technologist and operator, i.e. depends on subjective factors, and they mainly control voltage surges along the leading and trailing edges of pulses, without highlighting the minimum voltage value at which reliable dissolution of the treated surface occurs, and they do not limit the maximum voltage at which the MEA breakdown occurs.
Известен способ электрохимической обработки вибрирующим электродом, предусматривающий использование в качестве импульсного источника питания управляемого источника тока, при осуществлении которого меняют уставку тока источника в паузе между импульсами таким образом, чтобы обеспечить постоянное заданное напряжение на промежутке в момент максимального сближения электродов [А. С. (патент) 1644445, кл. В 23 Н 7/16]. Это техническое решение, как наиболее близкое по технической сущности и достигаемому эффекту, принято нами в качестве прототипа. A known method of electrochemical processing by a vibrating electrode, which provides for the use of a controlled current source as a pulsed power source, the implementation of which changes the setting of the current source in the pause between pulses in such a way as to provide a constant predetermined voltage in the gap at the time of maximum approximation of the electrodes [A. S. (patent) 1644445, class. B 23 H 7/16]. This technical solution, as the closest in technical essence and the achieved effect, was adopted by us as a prototype.
Недостатком данного способа, как и всех предыдущих, является то, что он не обеспечивает существенного повышения производительности, точности и качества поверхности при электрохимическом формообразовании и возможности исключить пробой МЭП. Это объясняется тем, что по известному способу изменение уставки тока источника в паузах между импульсами по значению напряжения в момент максимального сближения электродов не обеспечивает защиту электродов от короткого замыкания (КЗ). Этот недостаток вызван тем, что в момент максимального сближения электродов проявляются в наибольшей степени механические погрешности изготовления станка или погрешности, возникающие в процессе эксплуатации станка, например биение электрода-инструмента из-за неточности изготовления или из-за износа подвижных деталей станка. Информация о контролируемом напряжении в момент максимального сближении электродов в наибольшей степени искажается и в случае попадания механических включений и газовоздушных пузырей. Поэтому в эти моменты возникают сильные выбросы напряжения, которые могут привести к пробою МЭП. The disadvantage of this method, as well as all the previous ones, is that it does not provide a significant increase in productivity, accuracy and surface quality during electrochemical shaping and the possibility of eliminating the breakdown of the MEP. This is due to the fact that, according to the known method, changing the source current setting in the pauses between pulses according to the voltage value at the time of maximum electrode proximity does not protect the electrodes from short circuit (short circuit). This disadvantage is caused by the fact that at the moment of maximum approximation of the electrodes, mechanical errors in the manufacture of the machine or errors occurring during the operation of the machine, for example, beating of the electrode-tool due to manufacturing inaccuracy or due to wear of the moving parts of the machine, are manifested to the greatest extent. Information about the controlled voltage at the time of maximum approximation of the electrodes is most distorted in the event of mechanical impurities and gas-air bubbles. Therefore, at these moments there are strong surges of voltage, which can lead to a breakdown of the MEP.
Главным недостатком известного способа является то, что заданное напряжение на межэлектродном промежутке в момент максимального сближения электродов не равно тому минимальному напряжению, при котором происходит еще анодное растворение данного материала. Поэтому является исключительно важным для обеспечения высокой точности и качества обработки ведение процесса ЭХО при том минимальном значении напряжении, при котором происходит надежное анодное растворение данного материала, резко уменьшая размыв боковой поверхности и увеличивая точность копирования, особенно при формировании полостей с малыми углами наклона боковых стенок, например при изготовлении прецизионных пресс-форм и литейных форм. The main disadvantage of this method is that the specified voltage on the interelectrode gap at the time of maximum approximation of the electrodes is not equal to the minimum voltage at which there is still anodic dissolution of this material. Therefore, it is extremely important to ensure high accuracy and quality of processing that the ECHO process is performed at the minimum voltage value at which reliable anodic dissolution of this material occurs, sharply reducing the erosion of the side surface and increasing the accuracy of copying, especially when forming cavities with small angles of inclination of the side walls, for example in the manufacture of precision molds and foundry molds.
Кроме того, ориентируясь только на величину напряжения на МЭП в момент максимального сближения электродов, можно потерять в производительности обработки, т.к. на импульсе кривой напряжения есть участки, где значение напряжения существенно меньше, чем в момент максимального сближения электродов, которое может оказаться недостаточным для анодного растворения данного материала. Исходя из этого при изменении уставки тока источника для обеспечения заданного напряжения необходимо обеспечивать, чтобы в течение действия всего импульса напряжение на МЭП было не меньше потенциала анодного растворения данного материала и не больше пробойного значения напряжения МЭП. Таким образом, известные способы импульсной ЭХО вибрирующим электродом не обеспечивают максимально возможную производительность, точность и качество обработки из-за возникновения пробоев МЭП и неопределенности напряжения в точке глобального минимума на кривой импульса напряжения между передним и задним фронтами при обработке различных марок материалов. In addition, focusing only on the magnitude of the voltage on the MEP at the time of maximum approximation of the electrodes, you can lose in processing performance, because on the pulse of the voltage curve there are areas where the voltage value is significantly less than at the time of maximum approximation of the electrodes, which may be insufficient for the anodic dissolution of this material. On this basis, when changing the source current setting to ensure a given voltage, it is necessary to ensure that during the entire pulse the voltage on the MEP is not less than the potential of the anodic dissolution of this material and not more than the breakdown value of the MEP voltage. Thus, the known methods of a pulsed ECHO by a vibrating electrode do not provide the maximum possible productivity, accuracy and quality of processing due to the occurrence of MEA breakdowns and voltage uncertainty at the global minimum point on the voltage pulse curve between the leading and trailing edges when processing various grades of materials.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение производительности, точности и качества обработки за счет увеличения быстродействия системы управления, установления величины заданного напряжения с учетом свойств обрабатываемого материала и величины межэлектродного зазора, увеличения локализации процесса и исключения короткого замыкания электродов. The task to which the invention is directed is to increase productivity, accuracy and quality of processing by increasing the speed of the control system, setting the value of the specified voltage taking into account the properties of the processed material and the magnitude of the interelectrode gap, increasing the localization of the process and eliminating short circuiting of the electrodes.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе импульсной электрохимической обработки вибрирующим электродом, предусматривающем использование в качестве импульсного источника питания управляемого источника тока, позволяющего менять уставку тока с обеспечением заданного напряжения на межэлектродном промежутке, в отличие от прототипа меняют уставку тока источника в период действия текущего импульса таким образом, чтобы обеспечить заданные значения напряжений в любой момент времени между передним и задним фронтами импульса напряжения, включая заданное значение напряжения и в момент максимального сближения электродов, причем задают минимальное значение уставки тока в любой точке импульса таким, чтобы обеспечить в точке минимума на кривой импульса напряжения между передним и задним фронтами значение напряжения выше потенциала анодного растворения, а максимальное значение уставки тока задают таким образом, чтобы значение выброса напряжения в любой точке на кривой между передним и задним фронтами не превышало заданного максимального напряжения, вызывающего пробой МЭП. The problem is achieved in that in the known method of pulsed electrochemical processing with a vibrating electrode, which provides for the use of a controlled current source as a pulsed power source, which allows changing the current setting to ensure a given voltage across the electrode gap, unlike the prototype, the source current setting is changed during the current pulse in such a way as to provide specified voltage values at any time between the leading and trailing edges of the imp voltage pulse, including the set voltage value and at the moment of maximum approximation of the electrodes, and set the minimum value of the current setting at any point of the pulse so as to ensure that at the minimum point on the voltage pulse curve between the leading and trailing edges, the voltage value is higher than the anode dissolution potential, and the maximum value the current settings are set so that the value of the voltage surge at any point on the curve between the leading and trailing edges does not exceed the specified maximum voltage, MEP breakdown.
Предлагаемый способ импульсной электрохимической обработки вибрирующим электродом позволяет повысить производительность и точность при обеспечении высокого качества обработки при выполнении сложнофасонных копировальных и прошивочных операций при использовании заготовок из различных марок материалов. При этом технологические показатели обработки повышаются на 10-20%. The proposed method of pulsed electrochemical processing with a vibrating electrode allows to increase productivity and accuracy while ensuring high quality processing when performing complex copy and piercing operations when using blanks from various grades of materials. At the same time, technological indicators of processing are increased by 10-20%.
В дальнейшем предлагаемое изобретение поясняется конкретным примером его реализации, подтверждающим возможность осуществления способа импульсной электрохимической обработки согласно изобретению. In the future, the invention is illustrated by a specific example of its implementation, confirming the possibility of implementing the method of pulsed electrochemical processing according to the invention.
На фиг. 1 изображена структурная схема системы регулирования напряжения МЭП; на фиг.2 - диаграмма изменения параметров при осуществлении предлагаемого способа. In FIG. 1 shows a structural diagram of a voltage control system of the MEP; figure 2 is a diagram of parameter changes during the implementation of the proposed method.
Предлагаемый способ импульсной электрохимической обработки (ЭХО) заключается в следующем. От источника питания 1 (фиг.1) на межэлектродный промежуток 2 подают импульсы технологического тока I, пропорциональные управляющему напряжению Uуправ (фиг.2), подаваемому от управляющего компьютера 3 через устройство ввода-вывода 4 (фиг.1). Напряжение Uмэп с межэлектродного промежутка 2 через устройства ввода-вывода 4 вводится в управляющий компьютер 3.The proposed method of pulsed electrochemical processing (ECHO) is as follows. From the power source 1 (Figure 1) at the electrode gap 2 serves process pulses of current I, proportional to the control voltage U councils (2) supplied from the host computer 3 via the input-output device 4 (Figure 1). The voltage U mep from the interelectrode gap 2 through the input-output devices 4 is entered into the control computer 3.
В управляющем компьютере 3 в течение импульса тока анализируется Uмэп и сравнивается с уставками напряжений: минимального Uмин, заданного Uзад и максимального Uмакс (фиг.2), вычисляется необходимое управляющее напряжение Uуправ для поддержания на МЭП напряжения Uзад в диапазоне между Uмин и Uмакс.The control computer 3 during the pulse current is analyzed U MEP and compared with setpoint voltages: U min of the minimum specified backside U U max and maximum (Figure 2) is calculated control voltage required to maintain councils U U bottom on voltage in the range between IEP U min and U max .
Необходимость поддержания заданного напряжения в ограниченном диапазоне регламентируется тем, что, если напряжение МЭП становится меньше значения напряжения, при котором начинается анодное растворение данного материала, происходит прекращение съема обрабатываемого материала. При этом все количество подаваемого тока расходуется на выделение кислорода на аноде и на другие побочные электрохимические процессы. Поэтому значение напряжения на МЭП при электрохимической обработке всегда должно быть больше потенциала (напряжения) растворения обрабатываемого материала. При известных способах импульсной ЭХО вибрирующим электродом контролируют минимальное значение напряжения в точке максимального сближения электродов. Однако, как показывает опыт, минимальное значение напряжения не всегда совпадает с моментом максимального сближения электродов. Это приводит к существенному снижению производительности, точности и качества обрабатываемой поверхности, так как часто оказывается, что минимальное значение напряжения достигает до наступления момента максимального сближения электродов. С другой стороны напряжение на МЭП, особенно при отводе колеблющегося электрода от поверхности заготовки, может оказаться выше напряжения пробоя МЭП. Пробой МЭП может привести к разрушению поверхностей ЭИ и обрабатываемой заготовки и короткому замыканию. Чтобы исключить эти недопустимые ситуации, по предлагаемому способу обработку осуществляют, поддерживая значения напряжения в ограниченном диапазоне. Основное преимущество предлагаемого способа заключается в том, что значения напряжений МЭП контролируют и регулируют за время течения данного импульса. Это позволяет существенно повысить производительность, точность и качество электрохимической обработки. The need to maintain a given voltage in a limited range is regulated by the fact that if the voltage of the MEC becomes less than the voltage value at which the anodic dissolution of this material begins, the removal of the processed material stops. In this case, the entire amount of the supplied current is spent on the release of oxygen at the anode and on other secondary electrochemical processes. Therefore, the value of the voltage on the MEP during electrochemical processing should always be greater than the potential (voltage) of the dissolution of the processed material. With known methods of pulsed ECHO, the minimum voltage value at the point of maximum proximity of the electrodes is controlled by a vibrating electrode. However, experience shows that the minimum voltage value does not always coincide with the moment of maximum approximation of the electrodes. This leads to a significant decrease in productivity, accuracy and quality of the processed surface, since it often turns out that the minimum voltage value reaches before the moment of maximum approximation of the electrodes. On the other hand, the voltage at the MEA, especially when the oscillating electrode is withdrawn from the surface of the workpiece, may be higher than the MEA breakdown voltage. The breakdown of the MEP can lead to the destruction of the surfaces of EI and the workpiece and short circuit. To exclude these unacceptable situations, according to the proposed method, the processing is carried out while maintaining the voltage values in a limited range. The main advantage of the proposed method lies in the fact that the voltage values of the MEP are monitored and regulated during the flow of this pulse. This can significantly increase the productivity, accuracy and quality of electrochemical processing.
Пример конкретной реализации
Предлагаемый способ электрохимической обработки реализован на модернизированном копировально-прошивочном станке 4420Ф11. В качестве управляющего устройства использовался промышленный компьютер фирмы Advantech с комплектом стандартных плат аналого-цифрового и цифроаналогового преобразования. Материал образца и ЭИ-сталь 40Х13 в отожженном состоянии, площадь обработки 10 см2, электролит - 10% NaNO3. В процессе обработки заданное напряжение рабочих импульсов в момент максимального сближения электродов поддерживали Uзад=8 В; длительность импульсов tи=5 мс; давление электролита на входе в МЭП - 350 кПа; температуру электролита - 18oС; частота вибрации ЭИ=50 Гц; амплитуда колебаний ЭИ= 0,2 мм; заданное минимальное значение напряжения на МЭП=6 В; заданное максимальное значение напряжения на МЭП=15 В. При снижении напряжения МЭП меньше 6 В с помощью управляющего напряжения меняли уставку тока таким образом, чтобы напряжения МЭП стало не меньше 6 В, а в случае превышения напряжения МЭП 15 В система регулирования станка уставку тока снижала так, чтобы напряжения МЭП стало не больше 15 В.Concrete implementation example
The proposed method of electrochemical processing is implemented on a modernized copy-firmware machine 4420F11. An Advantech industrial computer with a set of standard analog-to-digital and digital-to-analog conversion boards was used as a control device. The sample material and EI steel 40X13 in the annealed state, the processing area of 10 cm 2 , the electrolyte - 10% NaNO 3 . During processing, the specified voltage of the working pulses at the time of maximum approximation of the electrodes was maintained U ass = 8 V; pulse duration t i = 5 ms; the pressure of the electrolyte at the entrance to the MEP - 350 kPa; the electrolyte temperature is 18 o C; vibration frequency EI = 50 Hz; vibration amplitude EI = 0.2 mm; set minimum voltage value on the MEP = 6 V; the set maximum voltage value on the MEP = 15 V. When the MEP voltage decreases below 6 V, the current setting is changed using the control voltage so that the MEP voltage becomes at least 6 V, and if the MEP voltage exceeds 15 V, the machine control system decreases the current setting so that the voltage of the MEP becomes no more than 15 V.
Анализ результатов обработки показал, что при использовании предлагаемого способа ЭХО по сравнению с известными ЭХО на аналогичных режимах происходило повышение производительности обработки в 1,2 раза, погрешность копирования ЭИ на обработанной поверхности составила не более 0,015 мм, а шероховатость соответствовала Ra 0,4 мкм. An analysis of the processing results showed that when using the proposed ECHO method, in comparison with the known ECHO, in similar modes there was a 1.2-fold increase in processing productivity, the error in copying EI on the treated surface was not more than 0.015 mm, and the roughness corresponded to Ra 0.4 μm.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122032/02A RU2195389C2 (en) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Method for pulse electrochemical working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000122032/02A RU2195389C2 (en) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Method for pulse electrochemical working |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000122032A RU2000122032A (en) | 2002-08-27 |
| RU2195389C2 true RU2195389C2 (en) | 2002-12-27 |
Family
ID=20239361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000122032/02A RU2195389C2 (en) | 2000-08-17 | 2000-08-17 | Method for pulse electrochemical working |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2195389C2 (en) |
-
2000
- 2000-08-17 RU RU2000122032/02A patent/RU2195389C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2264894C2 (en) | Electrochemical working process | |
| US3370147A (en) | Overriding control means for a servo control system on an electrical discharge apparatus | |
| US4544820A (en) | Die forming method and machine | |
| RU2195389C2 (en) | Method for pulse electrochemical working | |
| Nakano et al. | Wire electrochemical finishing of wire electrical discharge machined surface of highly alloyed materials with insoluble precipitates | |
| RU2220031C1 (en) | Method for electrochemical treatment of titanium and its alloys | |
| EP2237914B1 (en) | Method for machining a metal component | |
| CN104439568B (en) | Method and apparatus for spark erosion machining of workpieces | |
| US6139715A (en) | Electrochemical deburring or radiusing | |
| CN105033371B (en) | A kind of method of the anti-electrochemistry dispersion corrosion of electric machining | |
| US20120175259A1 (en) | Method for electrochemical machining | |
| RU2266177C1 (en) | Method for electrochemical treatment of refractory and titanium alloys | |
| CN115026362B (en) | An electrolytic device and method for micro-electrolytic machining of tungsten carbide cemented carbide | |
| CN114559116B (en) | Regulating and controlling method and tool for large-area molded surface electrolytic machining flow field | |
| RU2038928C1 (en) | Method of electrochemical dimensional machining | |
| RU2283735C2 (en) | Turbine blade electrochemical shaping process and apparatus for performing the same | |
| US4883568A (en) | Finishing method employing electro-chemical process | |
| US10556280B2 (en) | Methods and systems for electrochemical machining | |
| TWI865252B (en) | Equienergy density electrical discharge machining equipment and method | |
| RU2770397C1 (en) | Method for dimensional electrochemical processing of a metal billet | |
| US4296301A (en) | Die forming method and machine | |
| KR101039464B1 (en) | Micro discharge deburring processing equipment and processing process | |
| US20120037509A1 (en) | Method of electrochemical machining of materials | |
| RU2047431C1 (en) | Method of electrochemical treatment | |
| RU2188103C1 (en) | Method for dimensional electrochemical treatment of titanium alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050818 |