RU2194103C1

RU2194103C1 - One-piece woven carcass of conveyor belt

Info

Publication number: RU2194103C1
Application number: RU2001125879A
Authority: RU
Inventors: А.В. Лысенко; А.М. Борин; В.М. Горбулина
Original assignee: ОАО "Курская фабрика технических тканей"
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2002-12-10

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: carcass has two identically woven parallel structures laid onto one another in at least two integrally connected layers made from weft and warp threads. Layers are bound by means of two additional pressing bases having threads alternately interwoven with adjacent rows of weft layers and extending in each weft row from lower innermost layer to upper innermost and from lower outermost layer to upper outermost layer. Threads of one pressing base are interwoven with additional weft threads so as to form layers between adjacent weft rows on outer surfaces of woven structures. Layers on one of outer surfaces within pattern repeat are formed with the use of weft thread carried out onto surface from one of weft rows, which are interwoven through threads of this pressing base. Linear density of main base threads is substantially greater than linear density of threads of additional pressing bases. Carcass of such construction is employed as low combustibility, hyperstrong conveyor belt used in mine shafts. EFFECT: improved tensile strength, low deformation at working loads, high adhesion to polymeric material. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении шахтных трудносгораемых особо прочных конвейерных лент. The invention relates to the textile industry and can be used in the manufacture of mine refractory highly durable conveyor belts.

Известен цельнотканый каркас конвейерной ленты, содержащий две параллельно наложенные друг на друга тканые конструкции одинакового переплетения из уточных и основных нитей слойностью не менее двух и соединенные воедино петлями основы, переходящими из верхнего слоя в нижний и обратно (патент RU 2135694, кл. D 03 D 11/00, B 65 G 15/34, 1999). Принимаем его за прототип. К недостаткам известного цельнотканого каркаса можно отнести то, что вследствие соединения слоев тканых конструкций петлями основы снижается коэффициент использования прочности нитей основы в прочности ткани. A known one-piece frame of a conveyor belt containing two parallel woven structures of the same weave from weft and warp yarns with a layer of at least two and connected together by warp loops passing from the upper layer to the lower and vice versa (patent RU 2135694, class D 03 D 11/00, B 65 G 15/34, 1999). We take it for a prototype. The disadvantages of the known whole-woven frame include the fact that due to the connection of layers of woven structures with warp loops, the coefficient of utilization of the strength of warp threads in the strength of the fabric is reduced.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание цельнотканого каркаса конвейерной ленты, сочетающего высокую прочность на разрыв, небольшую деформацию при рабочих нагрузках, высокую адгезию с полимерным материалом, хорошую пропитку противогорючим составом и высокую прочность связи между элементами конструкции. The problem to which the invention is directed is the creation of a one-piece frame of a conveyor belt that combines high tensile strength, low deformation under working loads, high adhesion with a polymeric material, good impregnation with an incombustible composition and high bond strength between structural elements.

Для решения этой задачи использован цельнотканый каркас конвейерной ленты, содержащий две параллельно наложенные друг на друга тканые конструкции одинакового переплетения из уточных и основных нитей слойностью не менее двух и соединенные воедино. Новым является то, что для связи слоев использованы две дополнительные прижимные основы, нити которых поочередно переплетены с соседними уточными рядами слоев, переходя в каждом уточном ряду от нижерасположенного внутреннего слоя к вышерасположенному внутреннему слою и от нижнего наружного слоя к верхнему. Нити одной из прижимных основ переплетены также с дополнительными уточными нитями, образуя между соседними уточными рядами на наружных поверхностях тканых конструкций настилы, причем в образовании настилов на одной из наружных поверхностей дополнительно использована уточная нить, выведенная на поверхность из одного из уточных рядов, переплетенных нитями этой прижимной основы. Линейная плотность нитей главной основы существенно больше линейной плотности нитей дополнительных прижимных основ, а все слои выполнены саржевым переплетением. To solve this problem, a whole-woven frame of a conveyor belt was used, containing two woven structures of the same weaving in parallel of the same weaving of weft and warp yarns with a layer of at least two and connected together. What is new is that two additional pressing bases were used for bonding the layers, the filaments of which are alternately interwoven with adjacent weft rows of layers, passing in each weft row from the downstream inner layer to the upstream inner layer and from the lower outer layer to the upper one. The threads of one of the pressing bases are also intertwined with additional weft threads, forming between the adjacent weft rows on the outer surfaces of the woven structures of the flooring, moreover, in the formation of the decks on one of the outer surfaces, a weft thread is drawn to the surface from one of the weft rows bound with this thread clamping base. The linear density of the threads of the main warp is significantly higher than the linear density of the threads of the additional pressure bases, and all layers are made of twill weave.

В качестве нитей главной основы использованы полиэфирные комплексные нити линейной плотностью 1000 текс. As the main warp yarns, polyester multifilament yarns with a linear density of 1000 tex were used.

В качестве нитей прижимных основ использованы полиамидные комплексные крученые нити одинаковой структуры. As the threads of the clamping bases used polyamide complex twisted yarn of the same structure.

В качестве утка использованы комбинированные нити из полиамидных комплексных крученых нитей и хлопчатобумажной крученой пряжи. As a weft, we used combined yarns from polyamide complex twisted yarns and cotton twisted yarn.

Выполнение слоев саржевым переплетением способствует повышению прочности слоев, так как при этом переплетении нити главной основы имеют одинаковый изгиб, а также минимальное число изгибов на единицу длины и минимальные углы изгибов. Все нити главной основы участвуют в работе разрыва ткани, что позволяет максимально использовать прочность полиэфирных нитей предлагаемой структуры. The execution of the layers by twill weaving contributes to an increase in the strength of the layers, since with this weaving, the threads of the main warp have the same bend, as well as a minimum number of bends per unit length and minimum bend angles. All the main warp yarns participate in the work of tearing the fabric, which allows maximum use of the strength of the polyester yarns of the proposed structure.

Предлагаемая структура переплетения с использованием для связи слоев двух прижимных основ, нити которых переплетают все уточные нити, обеспечивает повышенную прочность связи между элементами конструкции цельнотканого каркаса. При этом нити прижимных основ, имеющие большие изгибы, обусловленные порядком переплетения уточных нитей, не участвуют в работе разрыва каркаса. Разная высота волн нитей прижимных основ I и II и уточных нитей уменьшает деформацию при рабочих нагрузках. Нити прижимной основы II, расположенные перпендикулярно наружным слоям и имея меньшую линейную плотность по сравнению с линейной плотностью нитей главной основы, образуют впадины на поверхности каркаса, которые способствуют более глубокому проникновению пропиточных растворов во внутренние слои каркаса. Нити прижимных основ I и II обеспечивают рыхлость структуры, что улучшает проникновение пропиточных растворов внутрь слоев. Выведение уточной нити на наружную поверхность одной из тканых конструкций, испытывающей повышенные нагрузки на трение, из уточного ряда, переплетенного нитями прижимной основы, и участие ее в образовании настилов способствует повышению адгезии с полимерным покрытием и увеличивает рыхлость структуры. The proposed weave structure using two clamping bases for connecting the layers, the threads of which weave all the weft threads, provides increased bond strength between the structural elements of the whole-woven frame. In this case, the threads of the clamping bases having large bends, due to the order of weaving of the weft threads, do not participate in the work of the rupture of the frame. Different wave heights of the threads of the clamping bases I and II and the weft threads reduce deformation during workloads. The threads of the clamping base II, located perpendicular to the outer layers and having a lower linear density compared to the linear density of the threads of the main base, form depressions on the surface of the frame, which contribute to a deeper penetration of the impregnating solutions into the inner layers of the frame. The threads of the pressing bases I and II provide a loose structure, which improves the penetration of the impregnating solutions into the layers. Bringing the weft yarn to the outer surface of one of the woven structures experiencing increased friction loads from the weft row interwoven with the threads of the clamping base, and its participation in the formation of flooring, improves adhesion with a polymer coating and increases the friability of the structure.

Дополнительный настил комбинированными уточными нитями, содержащими хлопчатобумажную пряжу, образует рельефную структуру поверхности каркаса, что также увеличивает адгезию с полимерным покрытием. Additional flooring with combined weft threads containing cotton yarn forms a relief structure of the surface of the frame, which also increases the adhesion with a polymer coating.

На чертеже схематично изображен продольный разрез цельнотканого каркаса конвейерной ленты. The drawing schematically shows a longitudinal section of a seamless fabric skeleton conveyor belt.

Цельнотканый каркас содержит наружные слои 1, 2 и внутренние слои 3, 4. The whole-woven frame contains the outer layers 1, 2 and the inner layers 3, 4.

Раппорт по утку равен 20 нитям. The duck report is 20 threads.

Слои в пределах одного раппорта образованы восемью нитями главной основы (5-12) и уточными нитями 13-27 и имеют переплетение саржа 1/3. The layers within one rapport are formed by eight threads of the main base (5-12) and weft threads 13-27 and have a twill twill 1/3.

В качестве утка используются комбинированные нити из полиамидных комплексных крученых нитей и хлопчатобумажной крученой пряжи. Массовая доля хлопчатобумажной пряжи в цельнотканом каркасе составляет 8%. As a weft, combined yarn from polyamide multifilament twisted yarn and cotton twisted yarn is used. The mass fraction of cotton yarn in the whole-woven frame is 8%.

Соотношение линейных плотностей нитей главной основы и утка составляет 1,2. The ratio of the linear densities of the threads of the main warp and weft is 1.2.

Связь слоев осуществляется с помощью двух дополнительных прижимных основ I и II. Нити прижимной основы I переплетают в пределах раппорта уточные нити 13, 14, 15, 16 и 20, 21, 22, 23. Нити прижимной основы II переплетают уточные нити 17, 18, 19 и 24, 25, 26, 27. При этом нити прижимных основ переходят от нижерасположенного внутреннего слоя 4 к вышерасположенному внутреннему слою 3, затем к нижнему наружному слою 2 и к верхнему наружному слою 1. Нити прижимной основы II переплетаются также с дополнительными уточными нитями 28, 29, 30, 31, расположенными между рядами уточных нитей, и с уточной нитью 32, выведенной на наружную поверхность тканой конструкции, являющейся рабочей и испытывающей повышенные нагрузки к трению при эксплуатации конвейерной ленты. The connection of the layers is carried out using two additional clamping bases I and II. The threads of the clamping base I interweave the weft threads 13, 14, 15, 16 and 20, 21, 22, 23 within the rapport. The threads of the clamping base II weave the weft threads 17, 18, 19 and 24, 25, 26, 27. In this case, the threads of the pressing base pass from the lower inner layer 4 to the upper inner layer 3, then to the lower outer layer 2 and the upper outer layer 1. The threads of the pressing base II are also intertwined with additional weft threads 28, 29, 30, 31 located between the rows of weft threads , and with a weft thread 32 brought to the outer surface of the woven structure, which is working and experiencing increased friction loads during operation of the conveyor belt.

Таким образом, в пределах одного раппорта уточные нити, образующие настилы, имеют соотношение 3/2, а два уточных ряда, переплетенных нитями прижимной основы II, имеют соотношение количества уточных нитей 4/3. Thus, within one rapport, the weft yarns forming the floorings have a 3/2 ratio, and the two weft rows interwoven with the presser base II have a 4/3 ratio of the number of weft yarns.

В качестве прижимных нитей используются полиамидные комплексные крученые нити одинаковой структуры. As clamping threads, polyamide complex twisted threads of the same structure are used.

Уработка основных нитей каркаса составляет, %:
Прижимная основа I - 40
Прижимная основа II - 78
Главная основа - 12,5
Усадка по утку - 9,5
Соотношение линейных плотностей нитей главной основы и нитей прижимных основ составляет 5,3.The utilization of the main threads of the frame is,%:
Clamping base I - 40
Clamp Base II - 78
Main base - 12.5
Duck Shrink - 9.5
The ratio of linear densities of the threads of the main warp and the threads of the clamping warp is 5.3.

Цельнотканый каркас конвейерной ленты заработан на ткацком станке марки Т-200-СБ с кареточным зевообразовательным механизмом. The whole-woven frame of the conveyor belt was earned on a T-200-SB brand loom with a carriage shedding mechanism.

Были изготовлены и прошли заводские испытания образцы конвейерной ленты с использованием предлагаемого цельнотканого каркаса. Conveyor belt samples were manufactured and factory tested using the proposed one-piece frame.

Испытания показали, что предлагаемая структура высокопрочного цельнотканого каркаса дает оптимальное сочетание его эксплуатационных характеристик: прочности, удлинения при рабочих нагрузках, адгезии, прочности связи между элементами конструкции. Разрывная нагрузка конвейерной ленты по основе превышает 1250 кН/м. При этом удлинение при разрыве составляет 22%, удлинение при рабочих нагрузках 2,6%. Tests have shown that the proposed structure of a high-strength solid-woven frame provides an optimal combination of its operational characteristics: strength, elongation at work loads, adhesion, bond strength between structural elements. The breaking load of the conveyor belt on the basis exceeds 1250 kN / m. The elongation at break is 22%, elongation at workloads of 2.6%.

Claims

1. The whole-woven frame of the conveyor belt containing two parallel woven structures of the same weave from weft and warp threads with a ply of at least two and connected together, characterized in that two additional clamping substrates are used to connect the layers, the threads of which are alternately interwoven with neighboring weft rows of layers, passing in each weft row from the lower inner layer to the upper inner layer and from the lower outer layer to the upper outer layer, and n These one of the pressing bases are also intertwined with additional weft threads, forming between the adjacent weft rows on the outer surfaces of the woven structures of the flooring, moreover, in the formation of the decks on one of the outer surfaces within the rapport, the weft thread brought to the surface from one of the weft rows is additionally used, intertwined with the threads of this clamping base, while the linear density of the threads of the main base is significantly higher than the linear density of the threads of the additional clamping bases, and all layers are flaxen with twill weave.

2. The whole-woven frame according to claim 1, characterized in that polyester multifilament yarns with a linear density of 1000 tex are used as the main warp threads.

3. The whole-woven frame according to claim 1 or 2, characterized in that polyamide multiformed twisted yarns of the same structure are used as the threads of the pressing bases.

4. The whole-woven frame according to any one of p. 1-3, characterized in that the weft used is polyamide multifilament yarn and cotton twisted yarn.