RU2193001C1

RU2193001C1 - Method of cleaning vapor-gas mixture formed at filling container with oil product from vapors

Info

Publication number: RU2193001C1
Application number: RU2001106209/13A
Authority: RU
Inventors: В.Г. Цегельский; А.В. Малашкевич; М.В. Акимов
Original assignee: Цегельский Валерий Григорьевич
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2002-11-20

Abstract

FIELD: jet facilities. SUBSTANCE: methods of cleaning vapor-gas mixture from VAPORS of oil product comes to delivery of liquid medium into liquid-gas jet apparatus, pumping out of vapor-gas mixture and its compression in jet apparatus, delivery of two-phase mixture formed in jet apparatus into separator and separation of two-phase mixture in separator into gaseous phase and liquid phase, delivering of liquid medium from separator to pump input and bringing part of liquid medium from circulation circuit. Gaseous phase is directed from separator into absorption tower into which hydrocarbon containing liquid is fed with saturated vapor pressure less than pressure of saturated vapors of oil product. Vapors of oil product from gaseous phase are absorbed by hydrocarbon containing liquid in absorption tower. Gaseous phase cleaned from vapors of oil product is brought out of absorption tower, and hydrocarbon containing liquid with dissolved VAPORS of oil product is directed into liquid medium circulation circuit. As a result, cleaning of vapor-gas mixture from vapors of oil product formed at filling of container with oil product is improved with bringing the level of concentration of vapors in surrounding medium below tolerable value. EFFECT: reduced losses of oil and oil product caused by evaporation. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к способам, использующим насосно-эжекторные установки в системах очистки от паров нефтепродуктов выбрасываемой в атмосферу парогазовой смеси. The invention relates to the field of inkjet technology, mainly to methods using pumping and ejector installations in systems for purifying oil vapor from a gas-vapor mixture emitted into the atmosphere.

Известен способ хранения и налива испаряющихся продуктов, включающий подачу жидких продуктов насосом в цистерну и отвод из цистерны паров подаваемого в нее продукта (см., патент RU 2035365, кл. В 65 D 90/30, 20.05.1995). A known method of storage and filling of evaporating products, including the supply of liquid products by a pump to the tank and the removal from the tank of the vapors of the product fed into it (see, patent RU 2035365, CL 65 D 90/30, 05.20.1995).

Данный способ хранения и налива обеспечивает отвод паров жидкого продукта из цистерны, однако данный способ достаточно сложен, поскольку требует кроме использования системы конденсации паров в холодильнике с отводом конденсата в специальную емкость использования системы отвода несконденсировавшихся паров и газов (в том числе воздуха) в емкость, из которой наливают испаряющийся продукт в цистерну. This method of storage and filling ensures the removal of the vapor of a liquid product from the tank, however, this method is quite complicated, since it requires, in addition to using the vapor condensation system in the refrigerator, to drain the condensate to a special tank and to use the system for removing non-condensable vapors and gases (including air) to the tank, from which the evaporated product is poured into the tank.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости, включающий подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку из емкости и сжатие парогазовой смеси в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии подаваемой жидкой среды, подачу полученной в жидкостно-газовом струйном аппарате в процессе смешения парогазовой смеси с жидкой средой двухфазной смеси в сепаратор, разделение в сепараторе двухфазной смеси на газообразную фазу и жидкую среду, отвод из сепаратора жидкой среды на вход насоса с образованием контура циркуляции жидкой среды и вывод части жидкой среды из контура циркуляции (см. авторское свидетельство SU 1512870, кл. В 65 D 90/30, 07.10.1989). Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of purification of oil vapor from a vapor-gas mixture formed when an oil product is filled in a tank, including pumping a liquid medium into a liquid-gas jet apparatus, pumping it out of the vessel, and compressing the vapor-gas mixture in a liquid-gas jet apparatus due to the energy of the supplied liquid medium, the supply obtained in a liquid-gas jet apparatus during the mixing of a gas-vapor mixture with a liquid medium of a two-phase mixture in a separator OP, separation of the two-phase mixture in the separator into the gaseous phase and the liquid medium, removal of the liquid medium from the separator to the pump inlet with the formation of the liquid medium circulation circuit and withdrawal of a part of the liquid medium from the circulation circuit (see copyright certificate SU 1512870, class B 65 D 90 / 30, 10/07/1989).

Данный способ обеспечивает сжатие и конденсацию паров нефтепродукта. Однако данный способ не дает возможности обеспечить снижения концентрации вредных для окружающей среды паров нефтепродукта в парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости, ниже их предельно допустимой концентрации (ПДК) в окружающей среде, что не позволяет сбрасывать указанную выше парогазовую смесь в окружающую среду. This method provides compression and condensation of oil vapor. However, this method does not make it possible to reduce the concentration of environmentally harmful oil product vapors in the vapor-gas mixture formed when the oil product is filled with a tank below their maximum permissible concentration (MPC) in the environment, which does not allow dumping the above gas-vapor mixture into the environment.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение экономичности способа очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости, до уровня ниже ПДК этих паров в окружающей среде и снижение потерь нефтепродукта от испарения. The problem to which the invention is directed, is to increase the efficiency of the method of purification from oil product vapor-gas mixture formed when the product is filled with oil, to a level below the MPC of these vapors in the environment and reduce losses of oil product from evaporation.

Указанная задача решается за счет того, что в способе очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости, включающий подачу насосом жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, откачку из емкости и сжатие парогазовой смеси в жидкостно-газовом струйном аппарате за счет энергии подаваемой жидкой среды, подачу полученной в жидкостно-газовом струйном аппарате в процессе смешения парогазовой смеси с жидкой средой двухфазной смеси в сепаратор, разделение в сепараторе двухфазной смеси на газообразную фазу и жидкую среду, отвод из сепаратора жидкой среды на вход насоса с образованием контура циркуляции жидкой среды и вывод части жидкой среды из контура циркуляции, причем газообразную фазу из сепаратора направляют в абсорбционную колонну, в которую подают углеводородосодержащую жидкость с давлением насыщенных паров меньше давления насыщенных паров нефтепродукта, в абсорбционной колонне проводят процесс абсорбции углеводородосодержащей жидкостью паров нефтепродукта из газообразной фазы, очищенную от паров нефтепродукта газообразную фазу выводят из абсорбционной колонны, а углеводородосодержащую жидкость с растворенными в ней парами нефтепродукта направляют в контур циркуляции жидкой среды. This problem is solved due to the fact that in the method of purification of oil vapor from a vapor-gas mixture formed when an oil product is filled in a tank, which includes pumping a liquid medium into a liquid-gas jet apparatus, pumping it out of the vessel and compressing the vapor-gas mixture in a liquid-gas jet apparatus by energy of the supplied liquid medium, the supply obtained in a liquid-gas jet apparatus during the mixing of a gas-vapor mixture with a liquid medium of a two-phase mixture into a separator, separation in a separator of a two-phase mixture to the gaseous phase and the liquid medium, the withdrawal of the liquid medium from the separator to the pump inlet with the formation of the liquid medium circulation circuit and the withdrawal of a part of the liquid medium from the circulation circuit, the gaseous phase from the separator being directed to an absorption column into which a hydrocarbon-containing liquid with a saturated vapor pressure of less than pressure of saturated vapor of the oil product, in the absorption column, the process of absorption of the vapor of the oil product from the gaseous phase by a hydrocarbon-containing liquid, purified from oil vapor The gaseous phase is removed from the absorption column, and the hydrocarbon-containing liquid with the oil product vapors dissolved in it is sent to the circulation circuit of the liquid medium.

В качестве углеводородосодержащей жидкости в абсорбционную колонну могут быть поданы дизельная или газойлевая фракции перегонки нефти. Парогазовую смесь целесообразно сжимать в жидкостно-газовом струйном аппарате от давления 0,08-0,12 МПа до давления 0,15-0,7 МПа, а жидкую среду подавать в жидкостно-газовый струйный аппарат под давлением 1,1-10 МПа. As a hydrocarbon-containing liquid, diesel or gas oil fractions of oil distillation can be fed into the absorption column. It is advisable to compress a gas-vapor mixture in a liquid-gas jet apparatus from a pressure of 0.08-0.12 MPa to a pressure of 0.15-0.7 MPa, and to supply a liquid medium to a liquid-gas jet apparatus at a pressure of 1.1-10 MPa.

Парогазовая смесь, выводимая из резервуаров хранения или с эстакад слива-налива нефтепродуктов в ходе операций наполнения-опорожнения различного рода емкостей, содержит в том числе воздух и значительное количество паров нефтепродуктов. Например, для бензина содержание паров нефтепродукта в парогазовой смеси может колебаться в диапазоне от 500 до 1500 г/м³ и более. Столь значительное содержание паров нефтепродукта в парогазовой смеси при выходе ее в атмосферу приводит к загрязнению окружающей среды и потере товарного нефтепродукта, в данном случае бензина. Поэтому парогазовая смесь перед выходом в атмосферу должна пройти очистку от паров нефтепродукта, что одновременно позволит сократить потери товарного нефтепродукта.The gas-vapor mixture discharged from storage tanks or from oil loading and unloading racks during filling-emptying operations of various kinds of containers contains, among other things, air and a significant amount of oil vapor. For example, for gasoline, the vapor content of an oil product in a gas-vapor mixture can range from 500 to 1500 g / m ³ or more. Such a significant content of oil product vapors in a gas-vapor mixture when it enters the atmosphere leads to environmental pollution and the loss of marketable oil product, in this case gasoline. Therefore, the gas-vapor mixture must be cleaned from oil vapor before entering the atmosphere, which will simultaneously reduce the loss of marketable oil product.

Описанный выше способ позволяет снижать концентрацию паров нефтепродукта в откачиваемой парогазовой смеси до концентрации ниже уровня ПДК этих паров в окружающей среде. При этом жидкая среда, подаваемая насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат, может одновременно быть использована как для откачки парогазовой смеси из наполняемой нефтепродуктом емкости, так и для абсорбции из откачиваемой парогазовой смеси вредных для окружающей среды паров нефтепродукта. В качестве такой жидкой среды может быть использована углеводородосодержащая жидкость, в частности дизельная или газойлевая фракции перегонки нефти, которые эффективно поглощают пары нефтепродукта из парогазовой смеси. Важно только, чтобы углеводородосодержащая жидкость, которую подают в установку, имела давление насыщенных паров при температуре ее подачи ниже чем давление насыщенных паров нефтепродукта. Более низкое давление насыщенных паров углеводородосодержащей жидкости по сравнению с давлением насыщенных паров нефтепродукта позволяет проводить эффективно процесс абсорбции паров нефтепродукта. Кроме того, значительно снижается степень собственного испарения углеводородосодержащей жидкости в ходе процесса абсорбции. Необходимо отметить, что на экономичность работы установки, в которой реализуется описываемый способ очистки, могут оказать влияние режимные параметры работы. Наиболее целесообразно парогазовую смесь сжимать в жидкостно-газовом струйном аппарате от давления 0,08-0,12 МПа до давления 0,15-0,7 МПа, а жидкую среду подавать в жидкостно-газовый струйный аппарат под давлением 1,1-10 МПа. Выбор диапазонов указанных выше параметров связан с тем, что подача жидкой среды под давлением ниже 1,1 МПа не обеспечивает требуемой степени сжатия парогазовой смеси в струйном аппарате и требуемой производительности, делая описываемый способ очистки неконкурентоспособным. Кроме того, в струйном аппарате не создаются оптимальные условия для проведения процесса абсорбции паров нефтепродукта. Подача жидкой среды под давлением выше 10 МПа позволяет повысить производительность струйного аппарата, однако рост производительности не компенсирует роста затрат энергии на создание давления жидкой среды, что в конечном итоге приводит к снижению КПД установки. Сжатие парогазовой смеси в жидкостно-газовом струйном аппарате ниже давления 0,15 МПа затрудняет процесс очистки газообразной фазы в абсорбционной колонне от паров нефтепродукта до концентрации ниже ПДК этих паров в окружающей среде. Сжатие парогазовой смеси в жидкостно-газовом струйном аппарате выше давления 0,7 МПа обеспечивает высокую степень очистки парогазовой смеси от паров нефтепродукта, но при этом значительно возрастает потребляемая мощность установки реализации описанного способа. Следует отметить, что указанные выше диапазоны параметров работы установки взаимосвязаны, и указанные давления подачи жидкой среды обеспечивают достижение указанных выше параметров откачки и сжатия парогазовой смеси. В указанном выше диапазоне параметров обеспечиваются необходимая эффективность работы установки и минимальные затраты энергии. The method described above allows to reduce the concentration of oil vapor in the pumped gas mixture to a concentration below the MPC level of these vapors in the environment. In this case, the liquid medium supplied by the pump to the liquid-gas jet apparatus can be simultaneously used both for pumping out the gas-vapor mixture from the tank filled with the oil product and for absorbing environmentally harmful oil vapor from the pumped gas-vapor mixture. As such a liquid medium, a hydrocarbon-containing liquid, in particular diesel or gas oil fractions of oil distillation, which effectively absorb oil vapor from a gas-vapor mixture, can be used. It is only important that the hydrocarbon-containing liquid that is supplied to the installation has a saturated vapor pressure at a supply temperature lower than the saturated vapor pressure of the oil product. The lower pressure of saturated vapors of a hydrocarbon-containing liquid in comparison with the pressure of saturated vapors of an oil product allows efficiently the process of absorption of oil vapor. In addition, the degree of intrinsic evaporation of a hydrocarbon-containing liquid during the absorption process is significantly reduced. It should be noted that the operating conditions of the installation, which implements the described cleaning method, may be affected by operational parameters. It is most expedient to compress a gas-vapor mixture in a liquid-gas jet apparatus from a pressure of 0.08-0.12 MPa to a pressure of 0.15-0.7 MPa, and to apply a liquid medium to a liquid-gas jet apparatus at a pressure of 1.1-10 MPa . The choice of the ranges of the above parameters is due to the fact that the supply of a liquid medium under a pressure below 1.1 MPa does not provide the required degree of compression of the gas mixture in the jet apparatus and the required performance, making the described cleaning method uncompetitive. In addition, in an inkjet apparatus, optimal conditions are not created for the process of absorption of oil vapor. The supply of a liquid medium at a pressure above 10 MPa allows to increase the productivity of the inkjet apparatus, however, the increase in productivity does not compensate for the increase in energy costs for creating a pressure of the liquid medium, which ultimately leads to a decrease in the efficiency of the installation. Compression of a gas-vapor mixture in a liquid-gas jet apparatus below a pressure of 0.15 MPa complicates the process of cleaning the gaseous phase in an absorption column from oil vapor to a concentration below the MPC of these vapor in the environment. Compression of a gas-vapor mixture in a liquid-gas jet apparatus above a pressure of 0.7 MPa provides a high degree of purification of the gas-vapor mixture from oil vapor, but the power consumption of the installation for implementing the described method significantly increases. It should be noted that the above ranges of the unit operation parameters are interconnected, and the indicated liquid supply pressures ensure the achievement of the above parameters of pumping and compression of the gas-vapor mixture. In the above range of parameters, the required operational efficiency of the installation and minimum energy consumption are provided.

В описанном выше способе организован многоступенчатый процесс взаимодействия откачиваемой парогазовой смеси, содержащей пары нефтепродукта, с углеводородосодержащей жидкостью, в частности с дизельной или газойлевой фракцией. Первое взаимодействие жидкой среды, состоящей в основном из углеводородосодержащей жидкости, например дизельной или газойлевой фракции, и парогазовой смеси происходит в жидкостно-газовом струйном аппарате, который откачивает из емкости и сжимает парогазовую смесь. На выходе из струйного аппарата образуется двухфазная смесь. В ходе указанного взаимодействия начинается процесс абсорбции паров нефтепродукта из парогазовой смеси жидкой средой. Процесс продолжается до момента разделения двухфазной смеси в сепараторе на жидкую среду и газообразную фазу, представляющую собой частично очищенную от паров нефтепродукта и сжатую парогазовую смесь. In the method described above, a multi-stage process of interaction of a pumped vapor-gas mixture containing oil vapor with a hydrocarbon-containing liquid, in particular with a diesel or gas oil fraction, is organized. The first interaction of a liquid medium, consisting mainly of a hydrocarbon-containing liquid, for example, a diesel or gas oil fraction, and a vapor-gas mixture occurs in a liquid-gas jet apparatus, which is pumped out of the vessel and compresses the vapor-gas mixture. At the exit of the jet apparatus, a two-phase mixture is formed. During this interaction, the process of absorption of oil vapor from a gas-vapor mixture by a liquid medium begins. The process continues until the separation of the two-phase mixture in the separator into a liquid medium and a gaseous phase, which is partially purified from oil vapor and compressed vapor-gas mixture.

Далее газообразная фаза направляется в абсорбционную колонну, где в результате взаимодействия с подаваемой в нее углеводородосодержащей жидкостью, например дизельной или газойлевой фракцией, продолжается процесс снижения содержания паров нефтепродукта в парогазовой смеси. Организация противоточной системы движения парогазовой смеси и дизельной или газойлевой фракции в абсорбционной колонне создает условия, при которых газообразная фаза, в которой содержание паров нефтепродукта уменьшено в результате взаимодействия с жидкой средой в струйном аппарате, взаимодействует с более чистой от примесей дизельной или газойлевой фракцией. Это позволяет значительно снизить концентрацию паров нефтепродукта в очищенном указанным способом газе по сравнению с их концентрацией в парогазовой смеси, выходящей из емкости при ее заполнении нефтепродуктом. Подача в абсорбционную колонну углеводородосодержащей жидкости, имеющей давление насыщенных паров ниже давления насыщенных паров нефтепродукта, например дизельной или газойлевой фракции, позволяет одновременно организовать процесс обновления жидкой среды, подаваемой в струйный аппарат, поскольку в процессе работы жидкая среда накапливает конденсат паров нефтепродукта. Поэтому часть жидкой среды отводится из установки. Возможность значительного снижения концентрации паров нефтепродукта в парогазовой смеси позволяет выбрасывать очищенный газ из абсорбционной колонны в окружающую среду без нанесения последней вреда. Next, the gaseous phase is sent to the absorption column, where as a result of interaction with the hydrocarbon-containing liquid supplied to it, for example, diesel or gas oil fraction, the process of reducing the vapor content of the oil product in the gas-vapor mixture continues. The organization of a countercurrent system for the movement of the gas-vapor mixture and the diesel or gas oil fraction in the absorption column creates conditions under which the gaseous phase, in which the vapor content of the oil product is reduced as a result of interaction with the liquid medium in the jet apparatus, interacts with a cleaner diesel or gas oil fraction from impurities. This allows you to significantly reduce the concentration of oil vapor in the gas purified by this method compared with their concentration in the vapor-gas mixture leaving the tank when it is filled with oil. The supply of a hydrocarbon-containing liquid to the absorption column having a saturated vapor pressure lower than the saturated vapor pressure of the oil product, for example, diesel or gas oil fraction, allows you to simultaneously organize the process of updating the liquid medium supplied to the jet apparatus, since the liquid medium accumulates condensate of oil vapor during operation. Therefore, part of the liquid medium is discharged from the installation. The possibility of a significant reduction in the concentration of oil vapor in a gas-vapor mixture allows the purified gas to be emitted from the absorption column into the environment without causing the last harm.

Таким образом, достигается выполнение поставленной задачи - повышение экономичности и экологической безопасности процесса заполнения жидкими нефтепродуктами различных емкостей при незначительных капитальных вложениях и высокой надежности работы установки. Thus, the accomplishment of the task is achieved - improving the efficiency and environmental safety of the process of filling various containers with liquid petroleum products with low capital investments and high reliability of the installation.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки, в которой осуществляется описываемый способ очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости. На фиг.2 представлен вариант выполнения установки, у которой нижняя часть абсорбционной колонны сообщена с сепаратором посредством трубопровода. In FIG. 1 shows a schematic diagram of an installation in which the described method is carried out for purifying a gas-vapor mixture from oil product vapors that is formed when a container is filled with oil product. Figure 2 presents an embodiment of the installation, in which the lower part of the absorption column is in communication with the separator through a pipeline.

Установка содержит насос 2, жидкостно-газовый струйный аппарат 3, сепаратор 4 и абсорбционную колонну 6. Жидкостно-газовый струйный аппарат 3 подключен: входом жидкой среды - к выходу насоса 2 и входом парогазовой смеси посредством трубопровода 11 - к источнику этой смеси - емкости или цистерне 5, наполняемой нефтепродуктом, например бензином или керосином, по трубопроводу 12. Выходом двухфазной смеси жидкостно-газовый струйный аппарат 3 подключен к сепаратору 4. Выход жидкой среды из сепаратора 4 подключен к входу в насос 2. В результате образован контур циркуляции жидкой среды, представляющий собой последовательное движение жидкой среды от насоса 2 к жидкостно-газовому струйному аппарату 3, далее от него к сепаратору 4 и от последнего на вход насоса 2. The installation comprises a pump 2, a liquid-gas jet apparatus 3, a separator 4 and an absorption column 6. A liquid-gas jet apparatus 3 is connected: by the inlet of the liquid medium to the outlet of the pump 2 and the inlet of the gas mixture through the pipe 11 to the source of this mixture — a tank or a tank 5 filled with an oil product, for example gasoline or kerosene, through a pipeline 12. By the output of the two-phase mixture, the liquid-gas jet apparatus 3 is connected to the separator 4. The output of the liquid medium from the separator 4 is connected to the inlet to the pump 2. As a result, the circulation circuit of the liquid medium, which is a sequential movement of the liquid medium from the pump 2 to the liquid-gas jet apparatus 3, then from it to the separator 4 and from the latter to the inlet of the pump 2.

Абсорбционная колонна 6 подключена со стороны входа в нее газообразной фазы к выходу последней из сепаратора 4, при этом абсорбционная колонна 6 может быть расположена выше уровня жидкой среды в сепараторе 4 и установлена на последнем своей нижней частью (см. фиг.1). Верхняя часть абсорбционной колонны 6 подключена к трубопроводу 1 вывода, например, в окружающую среду очищенной от паров нефтепродукта газообразной фазы и к трубопроводу 7 подачи углеводородосодержащей жидкости, например дизельной или газойлевой фракции. Возможен вариант выполнения установки, когда абсорбционная колонна 6 сообщена своей нижней частью с сепаратором 4 посредством трубопровода 13 (см. фиг.2). В этом варианте выполнения установки возможен отвод из абсорбционной колонны 6 углеводородосодержащей жидкости, например дизельной или газойлевой фракции, с растворенными в ней парами нефтепродукта не только в сепаратор 4, а и в другие точки контура циркуляции жидкой среды, например, путем подключения трубопровода 13 к насосу 2 со стороны входа в него жидкой среды из сепаратора 4. The absorption column 6 is connected from the input side of the gaseous phase to the outlet of the latter from the separator 4, while the absorption column 6 can be located above the level of the liquid medium in the separator 4 and installed on its last lower part (see figure 1). The upper part of the absorption column 6 is connected to the outlet pipe 1, for example, to the environment of the gaseous phase purified from oil vapor and to the pipeline 7 for supplying a hydrocarbon-containing liquid, for example, a diesel or gas oil fraction. A possible embodiment of the installation, when the absorption column 6 is communicated with its lower part to the separator 4 through the pipe 13 (see figure 2). In this embodiment of the installation, it is possible to drain a hydrocarbon-containing liquid from the absorption column 6, for example, a diesel or gas oil fraction, with oil vapor dissolved in it, not only to the separator 4, but also to other points of the liquid medium circulation circuit, for example, by connecting the pipe 13 to the pump 2 from the inlet side of the liquid medium from the separator 4.

Установка может быть снабжена теплообменником-холодильником 9 для стабилизации температуры жидкой среды в установке, а на трубопроводе 1 может быть установлен клапан 10 для регулирования давления в сепараторе 4. Отвод избытка жидкой среды из контура ее циркуляции осуществляют с помощью системы трубопроводов 8 или одного из них. The installation can be equipped with a heat exchanger-cooler 9 to stabilize the temperature of the liquid medium in the installation, and a valve 10 can be installed on the pipe 1 to regulate the pressure in the separator 4. The excess liquid is removed from its circulation circuit using a piping system 8 or one of them .

Способ очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости, осуществляется следующим образом. The method of purification from oil vapor of a gas-vapor mixture formed when a tank is filled with oil, is as follows.

Насосом 2 жидкую среду из сепаратора 4 подают под давлением 1,1-10 МПа в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 3. Истекая из сопла, струя жидкой среды откачивает парогазовую смесь из наполняемой нефтепродуктом емкости 5. Парогазовая смесь представляет собой смесь паров нефтепродукта и газов, в том числе воздуха. В жидкостно-газовом струйном аппарате 3 в процессе смешения жидкой среды с парогазовой смесью происходит передача части кинетической энергии струи жидкой среды парогазовой смеси с формированием в струйном аппарате 3 двухфазной смеси. Одновременно в процессе смешения с парогазовой смесью жидкая среда абсорбирует часть паров нефтепродукта из состава парогазовой смеси. В результате торможения потока двухфазной смеси в проточной части струйного аппарата 3 кинетическая энергия потока двухфазной смеси частично преобразуется в потенциальную энергию давления, что приводит к сжатию парогазовой смеси от давления 0,08-0,12 МПа до давления 0,15-0,7 МПа. Кроме абсорбции паров нефтепродукта жидкой средой в проточной части струйного аппарата 3 возможна конденсация части паров нефтепродукта. Процесс конденсации и абсорбции паров нефтепродукта может продолжаться в трубопроводе за струйным аппаратом 3 и сепараторе 4. В сепараторе 4 происходит разделение двухфазной смеси на жидкую среду и газообразную фазу, которая представляет собой сжатую парогазовую смесь с пониженным содержанием паров нефтепродукта. Из сепаратора 4 жидкая среда поступает на вход насоса 2, а газообразную фазу из сепаратора 4 подают в нижнюю часть абсорбционной колонны 6. В то же время в верхнюю часть абсорбционной колонны 6 подают углеводородосодержащую жидкость с давлением насыщенных паров ниже давления насыщенных паров нефтепродукта, например дизельную или газойлевую фракцию перегонки нефти. В результате взаимодействия потоков газообразной фазы и дизельной или газойлевой фракции последняя абсорбирует пары нефтепродукта из газообразной фазы, снижая их содержание до величины, составляющей не более 3-5% от первоначального содержания паров нефтепродукта в откачиваемой парогазовой смеси. Из верхней части абсорбционной колонны 6 по трубопроводу 1 отводят очищенную от паров нефтепродукта газообразную фазу, например, в окружающую среду, а из нижней части абсорбционной колонны 6 отводят углеводородосодержащую жидкость, например дизельную или газойлевую фракцию, с растворенными в ней парами нефтепродукта в контур циркуляции жидкой среды, представляющий собой последовательное движение жидкости от насоса 2 к жидкостно-газовому струйному аппарату 3, далее от него к сепаратору 4 и от последнего на вход насоса 2. Pump 2, the liquid medium from the separator 4 is fed under a pressure of 1.1-10 MPa into the nozzle of a liquid-gas jet apparatus 3. Expiring from the nozzle, a stream of liquid medium pumps out the gas-vapor mixture from the tank filled with oil 5. The gas-vapor mixture is a mixture of oil vapor and gas , including air. In a liquid-gas jet apparatus 3, in the process of mixing a liquid medium with a vapor-gas mixture, part of the kinetic energy of the liquid medium jet of the vapor-gas mixture is transferred with the formation of a two-phase mixture in the jet apparatus 3. At the same time, in the process of mixing with the gas-vapor mixture, the liquid medium absorbs part of the oil vapor from the gas-vapor mixture. As a result of inhibition of the flow of the two-phase mixture in the flow part of the jet apparatus 3, the kinetic energy of the flow of the two-phase mixture is partially converted into potential pressure energy, which leads to compression of the vapor-gas mixture from a pressure of 0.08-0.12 MPa to a pressure of 0.15-0.7 MPa . In addition to the absorption of oil vapor by a liquid medium in the flow part of the jet apparatus 3, condensation of a part of the oil vapor is possible. The process of condensation and absorption of oil vapor can continue in the pipeline behind the jet apparatus 3 and the separator 4. In the separator 4, the two-phase mixture is separated into a liquid medium and a gaseous phase, which is a compressed vapor-gas mixture with a reduced content of oil vapor. From the separator 4, the liquid medium enters the inlet of the pump 2, and the gaseous phase from the separator 4 is fed to the lower part of the absorption column 6. At the same time, a hydrocarbon-containing liquid with a saturated vapor pressure below the saturated vapor pressure of the oil product, for example diesel oil, is supplied to the upper part of the absorption column 6 or a gas oil fraction of oil distillation. As a result of the interaction of the gaseous phase flows and the diesel or gas oil fraction, the latter absorbs oil vapor from the gaseous phase, reducing their content to a value of no more than 3-5% of the initial oil vapor content in the pumped gas mixture. A gaseous phase purified from oil product vapors, for example, into the environment, is discharged from the upper part of the absorption column 6 through a pipe 1, and a hydrocarbon-containing liquid, for example, a diesel or gas oil fraction, with the oil vapor dissolved in it, is diverted to the liquid circulation circuit from the lower part of the absorption column 6 medium, which is a sequential movement of fluid from the pump 2 to the liquid-gas jet apparatus 3, then from it to the separator 4 and from the latter to the input of the pump 2.

Таким образом, путем подачи дизельной или газойлевой фракции в верхнюю часть абсорбционной колонны, решается сразу две задачи - сведение до минимума содержания паров нефтепродукта в газообразной фазе, выводимой за пределы установки, и обновление жидкой среды дизельной или газойлевой фракцией, что обеспечивает поддержание требуемого физико-химического состава жидкой среды в контуре ее циркуляции. Thus, by feeding a diesel or gas oil fraction to the upper part of the absorption column, two tasks are solved at once: minimizing the content of oil vapor in the gaseous phase discharged outside the unit and updating the liquid medium with a diesel or gas oil fraction, which ensures the maintenance of the required physical chemical composition of the liquid medium in the circuit of its circulation.

В связи с растворением и конденсацией нефтепродукта в контуре циркуляции жидкой среды, а также в связи с подачей в контур циркуляции дизельной или газойлевой фракции образуется избыток жидкой среды. Отвод избытка жидкой среды из контура циркуляции может быть произведен из сепаратора 4 по трубопроводу 8. Возможно подключение трубопровода 8 и к другим участкам контура циркуляции жидкой среды. In connection with the dissolution and condensation of the oil product in the circulation circuit of the liquid medium, as well as in connection with the supply of a diesel or gas oil fraction to the circulation circuit, an excess of liquid medium is formed. The removal of excess liquid medium from the circulation circuit can be made from the separator 4 through the pipeline 8. It is possible to connect the pipeline 8 to other parts of the liquid circulation circuit.

Данные способ очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости, и установка для его осуществления могут быть использованы в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. These method of purification of oil vapor from gas-vapor mixture formed when filling the tank with oil, and the installation for its implementation can be used in chemical, petrochemical and other industries.

Claims

1. A method of purification of oil vapor from a gas-vapor mixture formed when an oil product is filled in a tank, including pumping a liquid medium into a liquid-gas jet apparatus, pumping it out of a vessel and compressing a gas-vapor mixture in a liquid-gas jet apparatus due to the energy of the supplied liquid medium, supplying the obtained in a liquid-gas jet apparatus in the process of mixing a vapor-gas mixture with a liquid medium of a two-phase mixture into a separator, separation in a separator of a two-phase mixture into a gaseous phase and a liquid medium, removal from a liquid medium separator at the pump inlet with the formation of a liquid medium circulation circuit and withdrawal of a part of the liquid medium from the circulation circuit, characterized in that the gaseous phase from the separator is directed to an absorption column into which a hydrocarbon-containing liquid with a saturated vapor pressure less than the saturated vapor pressure of the oil product is supplied, the absorption column conducts the process of absorption of hydrocarbon-containing liquid oil vapor from the gaseous phase, the gaseous phase purified from oil vapor poison from the absorption column, and a hydrocarbon-containing liquid with oil vapor dissolved in it is sent to the circulation circuit of the liquid medium.

2. The method according to p. 1, characterized in that as a hydrocarbon-containing liquid in the absorption column serves diesel or gas oil fraction of the distillation of oil.

3. The method according to p. 1, characterized in that the vapor-gas mixture is compressed in a liquid-gas jet apparatus from a pressure of 0.08-0.12 MPa to a pressure of 0.15-0.7 MPa, and the liquid medium is fed into the liquid-gas inkjet apparatus under pressure of 1.1-10 MPa.