RU2190685C1 - Steel for production of sheet rolling - Google Patents
Steel for production of sheet rolling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2190685C1 RU2190685C1 RU2001117642A RU2001117642A RU2190685C1 RU 2190685 C1 RU2190685 C1 RU 2190685C1 RU 2001117642 A RU2001117642 A RU 2001117642A RU 2001117642 A RU2001117642 A RU 2001117642A RU 2190685 C1 RU2190685 C1 RU 2190685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- production
- boron
- phosphorus
- calcium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title abstract 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее, к производству тонколистового проката методом холодной прокатки для изготовления деталей сложной формы методом штамповки. The invention relates to ferrous metallurgy, and more particularly, to the production of sheet metal by cold rolling for the manufacture of parts of complex shape by stamping.
Наиболее близкой по технической сущности является сталь для производства листового проката, содержащая элементы, при следующем их соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,20; марганец 0,6-2,0; кремний 0,6-2,0; фосфор 0,003; алюминий 0,01-0,08; бор 0,002; азот 0,002-0,008; медь 0,2; молибден 0,07; никель 0, 2; хром 0,2; вольфрам 0,02; титан 0,01; кальций 0,0006; редкоземельные металлы 0,0007, железо - остальное (см. ЕР 0666332 А1, МПК С 22 С 38/06, опубл. 1995 г.). The closest in technical essence is steel for the production of sheet metal, containing elements, in the following ratio, wt.%: Carbon 0.03-0.20; manganese 0.6-2.0; silicon 0.6-2.0; phosphorus 0.003; aluminum 0.01-0.08; boron 0.002; nitrogen 0.002-0.008; copper 0.2; molybdenum 0.07;
Недостатком известной стали является неудовлетворительная штампуемость. Это объясняется отсутствием необходимого соотношения элементов в стали, В результате известная сталь не позволяет обеспечивать изготовление деталей сложной формы из листового проката с необходимой штампуемость, в том числе тонкостенных и малого веса. A disadvantage of the known steel is poor stampability. This is due to the lack of the necessary ratio of elements in steel. As a result, the known steel does not allow for the manufacture of parts of complex shape from sheet metal with the necessary stampability, including thin-walled and low weight.
Технический результат использования изобретения заключается в обеспечении возможности изготовления деталей из листового проката сложной формы с необходимой прочностью, в том числе тонкостенных и малого веса. The technical result of using the invention is to enable the manufacture of parts from sheet metal of complex shape with the necessary strength, including thin-walled and low weight.
Указанный технический результат достигается тем, что сталь для производства листового проката содержит углерод, марганец, бор, кремний, фосфор, алюминий, кальций, медь, хром, никель, титан, азот, ниобий, железо остальное. The specified technical result is achieved in that the steel for the production of sheet metal contains carbon, manganese, boron, silicon, phosphorus, aluminum, calcium, copper, chromium, nickel, titanium, nitrogen, niobium, iron and the rest.
Сталь дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,01-0,1
Марганец - 0,1-0,9
Кремний - 0,01-0,5
Медь - 0,01-0,1
Хром - 0,01-0,1
Никель - 0,01-0,1
Алюминий - 0,02-0,07
Бор - 0,0001-0,005
Кальций - 0,0005-0,004
Титан - 0,0010-0,03
Азот - 0,002-0,010
Фосфор - 0,005-0,12
Ванадий - 0,001-0,08
Ниобий - 0,001-0,05
Железо и неизбежные примеси - Остальное
Обеспечение возможности изготовления из листового проката деталей сложной формы с необходимым значением коэффициента нормальной пластической анизотропии R90 и коэффициента деформационного упрочнения n90 будет происходить вследствие введения в состав стали Ti, V, Nb, N и Сr. В этих условиях будет происходить дисперсионное упрочнение стали включениями типа MeN, MeCN и др., где Me - легирующий элемент. Одновременное присутствие в стали С, Мn, Р, Si, Ni и Сu будет приводить к твердорастворимому упрочнению заявляемой стали. Кроме того, на анизотропию пластичности, от которой зависит уровень значений показателя R90 в сталях различного химического состава, значительное влияние оказывает кристаллографическая текстура. Наиболее благоприятной для вытяжки при штамповке является аксиальная текстура рекристаллизации {111}<UVW>. Наиболее неблагоприятными для вытяжки при штамповке листовой стали являются текстуры с ориентировкой, соответствующей, например, грани куба {100}<110>. Формированию оптимальной структуры способствует выделение в процессе нагрева дисперсных включений типа MeN, MeCN, избирательным образом тормозящих рост образующихся зародышей.Steel additionally contains vanadium in the following ratio of components, wt.%:
Carbon - 0.01-0.1
Manganese - 0.1-0.9
Silicon - 0.01-0.5
Copper - 0.01-0.1
Chrome - 0.01-0.1
Nickel - 0.01-0.1
Aluminum - 0.02-0.07
Boron - 0.0001-0.005
Calcium - 0.0005-0.004
Titanium - 0.0010-0.03
Nitrogen - 0.002-0.010
Phosphorus - 0.005-0.12
Vanadium - 0.001-0.08
Niobium - 0.001-0.05
Iron and Inevitable Impurities - Else
The provision of the possibility of manufacturing parts of complex shape from sheet metal with the necessary value of the normal plastic anisotropy coefficient R 90 and the strain hardening coefficient n 90 will occur due to the introduction of Ti, V, Nb, N and Cr into the composition of steel. Under these conditions, precipitation hardening of the steel by inclusions of the MeN, MeCN, etc. type will occur, where Me is an alloying element. The simultaneous presence in the steel of C, Mn, P, Si, Ni and Cu will lead to a solid-soluble hardening of the inventive steel. In addition, the crystallographic texture has a significant effect on the anisotropy of plasticity, on which the level of values of R 90 in steels of various chemical composition depends. The most favorable for drawing during stamping is the axial recrystallization texture {111} <UVW>. The most unfavorable for drawing when stamping sheet steel are textures with an orientation corresponding, for example, to the cube face {100} <110>. The formation of the optimal structure is facilitated by the release of dispersed inclusions of the MeN, MeCN type during the heating process, which selectively inhibit the growth of the formed nuclei.
Нижние и верхние пределы содержания элементов в стали приняты для обеспечения допустимых значений в листовом прокате пределов прочности и показателей пластичности. Кроме того, нижний предел содержания кальция принят для повышения эффективности раскисляющего действия алюминия и для улучшения формы (глобуляризации) включений окислов алюминия, а верхний предел для предотвращения уменьшения содержания фосфора при его взаимодействии с кальцием. Нижний предел содержания азота выбран для обеспечения необходимого количества дисперсных включений MeN, MeCN для формирования оптимальной текстуры. Верхний предел содержания азота выбран для предотвращения старения проката из заявляемой стали. Нижний предел содержания бора выбран для предотвращения сегрегации фосфора на границах зерен и охрупчивания стали. Верхний предел содержания бора выбран для предотвращения ухудшения текстуры проката и его штампуемости. Нижний предел содержания V, Nb, Ti, Cr выбран для получения достаточной для формирования оптимальной текстуры проката плотности включений MeN, MeCN. Верхний предел этих элементов выбран для предотвращения чрезмерного упрочнения проката и ухудшения штампуемости. The lower and upper limits of the content of elements in steel are adopted to provide acceptable values for tensile strength and ductility in sheet metal. In addition, the lower limit of calcium content is adopted to increase the efficiency of the deoxidizing action of aluminum and to improve the shape (globularization) of inclusions of aluminum oxides, and the upper limit to prevent a decrease in the phosphorus content during its interaction with calcium. The lower limit of nitrogen content is selected to provide the required amount of dispersed inclusions MeN, MeCN to form the optimal texture. The upper limit of the nitrogen content is selected to prevent aging of rolled steel from the inventive steel. The lower limit of boron content is chosen to prevent phosphorus segregation at the grain boundaries and embrittlement of steel. The upper limit of the content of boron is selected to prevent deterioration of the texture of the hire and its stampability. The lower limit of the content of V, Nb, Ti, Cr is chosen to obtain a density of inclusions MeN, MeCN sufficient to form the optimal rolled texture. The upper limit of these elements is selected to prevent excessive hardening of the rolled products and deterioration of stampability.
Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемой стали с признаками известных технических решений. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinctive features of the claimed steel with the signs of known technical solutions. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Ниже дан вариант производства заявляемой стали. Below is a production option of the inventive steel.
Пример. Сталь выплавляют в конвертере емкостью 160-350 т, разливают в непрерывнолитые слябы толщиной 200-250 мм, производят горячую прокатку слябов на полосу толщиной 2-4 мм, холодную прокатку на толщину 0,5-1,5 мм, непрерывный или колпаковый отжиг, дрессировку полосы с обжатием 0,8-1,2%. Example. Steel is smelted in a converter with a capacity of 160-350 tons, cast into continuously cast slabs with a thickness of 200-250 mm, hot rolling of slabs into a strip of 2-4 mm thick, cold rolling into a thickness of 0.5-1.5 mm, continuous or bell annealing, training strip with compression 0.8-1.2%.
Химический состав стали и результаты испытаний листового проката приведены в таблице. The chemical composition of steel and the test results of sheet metal are shown in the table.
В примерах 1 и 6 вследствие несоблюдения необходимого химического состава стали не обеспечиваются оптимальные значения коэффициентов нормальной пластической анизотропии и деформационного упрочнения. In examples 1 and 6, due to non-compliance with the necessary chemical composition of the steel, the optimal values of the coefficients of normal plastic anisotropy and strain hardening are not provided.
В оптимальных примерах 2-5 вследствие соблюдения необходимого химического состава стали обеспечиваются оптимальные значения коэффициентов нормальной пластической анизотропии и деформационного упрочнения. In the optimal examples 2-5, due to the necessary chemical composition of the steel, the optimal values of the coefficients of normal plastic anisotropy and strain hardening are provided.
Применение изобретения обеспечивает изготовление из проката изделий сложной формы, уменьшение их отсортировки, а также снижение веса изготовляемых изделий на 5-10%. The application of the invention provides for the manufacture of rolled products of complex shape, reducing their sorting, as well as reducing the weight of manufactured products by 5-10%.
Claims (1)
Углерод - 0,01-0,1
Марганец - 0,1-0,9
Кремний - 0,01-0,50
Медь - 0,01-0,1
Алюминий - 0,02-0,07
Бор - 0,0001-0,005
Кальций - 0,0005-0,004
Титан - 0,001-0,03
Азот - 0,002-0,01
Фосфор - 0,005-0,12
Ванадий - 0,001-0,08
Ниобий - 0,001-0,05
Хром - 0,01-0,1
Никель - 0,01-0,1
Железо и неизбежные примеси - ОстальноешSteel for the production of sheet metal containing carbon, manganese, silicon, copper, aluminum, boron, calcium, titanium, nitrogen, phosphorus, niobium, chromium, nickel and iron, characterized in that the steel additionally contains vanadium in the following ratio, wt. %:
Carbon - 0.01-0.1
Manganese - 0.1-0.9
Silicon - 0.01-0.50
Copper - 0.01-0.1
Aluminum - 0.02-0.07
Boron - 0.0001-0.005
Calcium - 0.0005-0.004
Titanium - 0.001-0.03
Nitrogen - 0.002-0.01
Phosphorus - 0.005-0.12
Vanadium - 0.001-0.08
Niobium - 0.001-0.05
Chrome - 0.01-0.1
Nickel - 0.01-0.1
Iron and Inevitable Impurities - Rest
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117642A RU2190685C1 (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Steel for production of sheet rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117642A RU2190685C1 (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Steel for production of sheet rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2190685C1 true RU2190685C1 (en) | 2002-10-10 |
Family
ID=20251151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001117642A RU2190685C1 (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Steel for production of sheet rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2190685C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334248C (en) * | 2005-12-30 | 2007-08-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | Colding rolling weather resistant depth impacting plate for vehicle and mfg. method thereof |
| RU2470087C2 (en) * | 2008-05-21 | 2012-12-20 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Method of making cold-rolled sheets from two-phase steel with very high hardness, and sheets thus produced |
-
2001
- 2001-06-29 RU RU2001117642A patent/RU2190685C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100334248C (en) * | 2005-12-30 | 2007-08-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | Colding rolling weather resistant depth impacting plate for vehicle and mfg. method thereof |
| RU2470087C2 (en) * | 2008-05-21 | 2012-12-20 | Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл | Method of making cold-rolled sheets from two-phase steel with very high hardness, and sheets thus produced |
| US10190187B2 (en) | 2008-05-21 | 2019-01-29 | Arcelormittal | Manufacturing method for very high-strength, cold-rolled, dual-phase steel sheets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10227683B2 (en) | High strength cold rolled steel sheet | |
| US9714459B2 (en) | Heat-resistant austenitic stainless steel sheet | |
| JP4760031B2 (en) | Austenitic ferritic stainless steel with excellent formability | |
| KR100799240B1 (en) | Ferritic stainless steel sheet with excellent workability and its manufacturing method | |
| JP6851269B2 (en) | Manufacturing method of ferritic stainless steel sheets, ferritic stainless steel members for steel pipes and exhaust system parts, and ferritic stainless steel sheets | |
| US20220112586A1 (en) | Cold rolled steel sheet | |
| JP2010514928A (en) | Ferritic stainless steel with excellent corrosion resistance and stretch formability and method for producing the same | |
| JP2020509162A (en) | High strength cold rolled steel sheet for automobiles | |
| EP1396552A1 (en) | Double phase stainless steel strip for steel belt | |
| US20220112575A1 (en) | A high strength high ductility complex phase cold rolled steel strip or sheet | |
| JP7268182B2 (en) | Ferritic stainless steel sheet, manufacturing method thereof, and ferritic stainless steel member | |
| JPH08269632A (en) | High strength and high corrosion resistant nitrogen-containing austenitic stainless steel | |
| JP4562280B2 (en) | Ferritic stainless steel with excellent workability and small in-plane anisotropy and method for producing the same | |
| JP2002069574A (en) | Low yield ratio high strength cold rolled steel sheet and plated steel sheet excellent in hole expandability and manufacturing method thereof | |
| RU2190685C1 (en) | Steel for production of sheet rolling | |
| JP4501716B2 (en) | High-strength steel sheet with excellent workability and method for producing the same | |
| RU59060U1 (en) | STAINLESS STEEL HIGH STRENGTH STEEL BAR | |
| RU2173729C1 (en) | Austenitic corrosion resistant steel and product manufactured therefrom | |
| EP0535238A1 (en) | High-strength steel sheet for forming and production thereof | |
| WO2018143837A1 (en) | High strength cryogenic austenitic corrosion resistant weldable construction steel and production method | |
| EP3686293B1 (en) | A high strength high ductility complex phase cold rolled steel strip or sheet | |
| RU2362814C2 (en) | Low-alloy steel and product implemented from it | |
| JPH0261540B2 (en) | ||
| JP2002105594A (en) | High burring hot rolled steel sheet excellent in low cycle fatigue strength and method for producing the same | |
| RU2346074C2 (en) | Stainless high-strength steel |