RU2187771C2 - Туннельная печь-сушилка - Google Patents
Туннельная печь-сушилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2187771C2 RU2187771C2 RU2000121186A RU2000121186A RU2187771C2 RU 2187771 C2 RU2187771 C2 RU 2187771C2 RU 2000121186 A RU2000121186 A RU 2000121186A RU 2000121186 A RU2000121186 A RU 2000121186A RU 2187771 C2 RU2187771 C2 RU 2187771C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- drying
- fan
- cooling
- drying zone
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Туннельная печь-сушилка относится к производству строительных материалов, а именно к сушке и обжигу керамических стеновых изделий. Туннельная печь-сушилка, включающая рабочий канал, разделенный условно на зоны сушки, подготовки, обжига и охлаждения, вентиляторы отбора дымовых газов, теплоносителя из зоны охлаждения, теплоносителя из начала зоны сушки и вентилятор подачи атмосферного воздуха в конец зоны охлаждения, относительную систему и вентиляционную систему зоны сушки. Перед вентилятором подачи атмосферного воздуха установлен вентилятор отбора подогретого воздуха из зоны охлаждения, а вентиляционная система зоны сушки выполнена в виде набора унифицированных блоков из нагнетающего вентилятора и трубопроводов, причем блоки размещены по длине зоны сушки последовательно. Технический результат - снижение расхода топлива при термообработке изделий из глины. 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно сушке и обжигу керамических стеновых изделий.
Известна туннельная печь-сушилка, включающая рабочий канал, разделенный условно на зоны сушки, подготовки, обжига и охлаждения изделий, вентилятор подачи холодного воздуха в конце зоны охлаждения, вентилятор отбора дымовых газов в начале зоны сушки, отопительную систему и две системы рециркуляции, состоящие из четырех циркуляционных вентиляторов, установленных в шахматном порядке (1).
Недостатком известной печи-сушилки является трудность создания в зоне сушки рациональных влажностного и аэродинамического режимов и низкое качество готовых изделий из-за сушильного брака.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является печь-сушилка, включающая рабочий канал, разделенный условно на зоны сушки, подготовки, обжига и охлаждения, вентиляторы отбора дымовых газов, теплоносителя из зоны охлаждения, теплоносителя из начала зоны сушки и вентилятор подачи атмосферного воздуха в конец зоны охлаждения, отопительную систему и вентиляционную систему зоны сушки, причем вентиляционная система зоны сушки выполнена в виде разделительной завесы, установленной между зонами сушки и подогрева (2).
Недостатком известной печи-сушилки является жесткий режим сушки и в результате невозможность использования чувствительного к сушке сырья в производстве керамических изделий.
Технический результат предлагаемого решения - повышение качества изделий за счет создания рациональных влажностного и прямоточно-противоточного аэродинамического режимов печи, обеспечивающих термообработку изделий из любого вида глин при давлениях в начале зоны сушки и конце зоны обжига, равных атмосферному (давлению в цехе).
Технический результат достигается тем, что известная печь-сушилка, включающая рабочий канал, разделенный условно на зоны сушки, подготовки, обжига и охлаждения, вентиляторы отбора дымовых газов, теплоносителя из зоны охлаждения, теплоносителя из начала зоны сушки и вентилятор подачи атмосферного воздуха в конец зоны охлаждения, отопительную систему и вентиляционную систему зоны сушки, отличающаяся тем, что перед вентилятором подачи атмосферного воздуха установлен вентилятор отбора подогретого воздуха зоны охлаждения, а вентиляционная система зоны сушки выполнена в виде набора унифицированных блоков из нагнетающего вентилятора, трубопровода подсоса атмосферного воздуха и трубопровода подачи воздуха из зоны охлаждения, причем блоки размещены по длине зоны сушки последовательно.
На чертеже схематично изображена туннельная печь-сушилка.
Туннельная печь-сушилка содержит рабочий канал 1, условно разделенный на зоны сушки, подготовки, обжига и охлаждения, вентилятор отбора теплоносителя 2, установленный в конце зоны охлаждения, отопительную систему 4, вентилятор, отбора дымовых газов 5, размещенный перед зоной сушки, вентилятор отбора горячего воздуха из зоны охлаждения 6, вентиляционную систему 7, включающую определенное количество блоков, последовательно распределенных по зоне сушки. Блок состоит из нагнетающего вентилятора 8, к которому в определенном месте подведен трубопровод 9 для подачи воздуха из зоны охлаждения и трубопровод 10 для подсоса атмосферного воздуха, а также вентилятор 11 для подсоса атмосферного воздуха, а также вентилятор 11 для отсоса теплоносителя, установленный в начале зоны сушки.
Туннельная печь-сушилка работает следующим образом.
В рабочий канал 1 туннельной печи-сушилки на некотором расстоянии от конца зоны охлаждения подают атмосферный воздух вентилятором 3. Вентилятором 2, установленным в конце зоны охлаждения, отбирают теплоноситель и направляют к вентилятору 3 подачи атмосферного воздуха. За счет создаваемого перепада давлений воздух движется в противотоке с изделиями в сторону зоны обжига и в прямотоке к выгрузочному концу, и таким образом создают давление в конце зоны охлаждения, равным давлению в цехе. Это позволяет создать в зоне охлаждения оптимальный аэродинамический режим и отказаться от металлических дверей на выгрузочном конце печи. Системой отопления 4 в зону обжига подают топливо, при сгорании которого нагреваются изделия до оптимальной температуры. Дымовые газы отбирают вентилятором 5, установленным перед зоной сушки и выбрасывают в атмосферу. В конце зоны сушки размещают первый блок вентиляционной системы 7. Вентилятором 8 отбирают теплоноситель, движущийся в прямотоке с изделиями, смешивают с атмосферным воздухом, поступающим через трубопровод 10, и с горячим воздухом, который по трубопроводу 9 отбирают вентилятором 6 из зоны охлаждения и нагнетают в зону сушки против хода изделий. Использование предложенной вентиляционной системы позволяет в зоне сушки создать циркуляцию теплоносителя в противотоке и прямотоке с движением изделий. Теплоноситель, движущийся от первого блока 7 в противотоке, поступает ко второму блоку 7, где вентилятором 8 отбирают теплоноситель из зоны сушки, смешивают через трубопровод 10 с атмосферным воздухом и трубопровод 9 с горячим воздухом из зоны охлаждения и нагнетают в рабочий канал так же против хода изделий. Число блоков 7 вентиляционных систем по длине зоны сушки и их габариты определяются сушильными свойствами, используемых глин и производительностью печи. После последнего блока из противоточного участка теплоноситель отбирают вентилятором 13 и выбрасывают в атмосферу. В результате этого в рабочем канале начала зоны сушки создают давление, равным давлению в цехе.
Выполнение вентиляционной системы в виде набора унифицированных блоков из нагнетающего вентилятора, трубопроводов и коробов, а также установка перед вентилятором подачи атмосферного воздуха вентилятора отбора подогретого воздуха из зоны охлаждения позволят воздать в зоне сушки рациональные влажностной и прямоточно-противоточный аэродинамический режимы и тем самым получить изделия высокого качества из глин любого месторождения. Кроме того, предлагаемое техническое решение обеспечит давление в начале зоны сушки и в конце зоны охлаждения, равным давлению в цехе, при этом отпадает необходимость герметизации этих участков, поскольку атмосферный воздух не смешивается с потоком теплоносителя, и тем самым позволит исключить необходимость установки металлических дверей и повысит качество изделий.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве керамических стеновых изделий без каких-либо ограничений и особых условий.
Источники информации
1. Кашкаев И. С. и Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. М., Стройиздат, 1978 г., с. 227-232.
1. Кашкаев И. С. и Шейнман Е.Ш. Производство глиняного кирпича. М., Стройиздат, 1978 г., с. 227-232.
2. Авт. свид. СССР 1390506, кл. F 27 B 9/00, опубл. 23.04.88, Бюл. 15.
Claims (1)
- Туннельная печь-сушилка, включающая рабочий канал, разделенный условно на зоны сушки, подготовки, обжига и охлаждения, вентиляторы отбора дымовых газов, теплоносителя из зоны охлаждения, теплоносителя из начала зоны сушки и вентилятор подачи атмосферного воздуха в конец зоны охлаждения, отопительную систему и вентиляционную систему зоны сушки, отличающаяся тем, что перед вентилятором подачи атмосферного воздуха установлен вентилятор отбора подогретого воздуха из зоны охлаждения, а вентиляционная система зоны сушки выполнена в виде набора унифицированных блоков из нагнетающего вентилятора, трубопровода подсоса атмосферного воздуха и трубопровода подачи воздуха из зоны охлаждения, причем блоки размещены по длине зоны сушки последовательно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121186A RU2187771C2 (ru) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Туннельная печь-сушилка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121186A RU2187771C2 (ru) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Туннельная печь-сушилка |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000121186A RU2000121186A (ru) | 2002-07-10 |
| RU2187771C2 true RU2187771C2 (ru) | 2002-08-20 |
Family
ID=20238967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000121186A RU2187771C2 (ru) | 2000-08-07 | 2000-08-07 | Туннельная печь-сушилка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2187771C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007126340A1 (en) | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Artem Jurievich Chaika | Tunnel kiln for firing ceramic items |
| CN102628647A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-08 | 吉林市亿成石油焦有限公司 | 煅烧石油焦的隧道窑及用隧道窑煅烧石油焦的方法 |
| RU2575903C1 (ru) * | 2014-11-27 | 2016-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Туннельная печь-сушилка |
-
2000
- 2000-08-07 RU RU2000121186A patent/RU2187771C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007126340A1 (en) | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Artem Jurievich Chaika | Tunnel kiln for firing ceramic items |
| CN102628647A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-08 | 吉林市亿成石油焦有限公司 | 煅烧石油焦的隧道窑及用隧道窑煅烧石油焦的方法 |
| RU2575903C1 (ru) * | 2014-11-27 | 2016-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Туннельная печь-сушилка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101981402B (zh) | 陶瓷制品的烧制方法及所用窑炉 | |
| CN204535377U (zh) | 一种烧结砖隧道窑冷却系统 | |
| CN106017072A (zh) | 节能型热风循环隧道窑及隧道窑余热回用方法 | |
| RU2313746C1 (ru) | Туннельная печь для обжига керамических изделий | |
| CN114719598B (zh) | 节能高效隧道窑 | |
| RU2187771C2 (ru) | Туннельная печь-сушилка | |
| CN110260650A (zh) | 一种环保型隧道窑 | |
| CN105333730B (zh) | 底加热式节能铝棒炉 | |
| CN207850033U (zh) | 一种节能型隧道窑 | |
| CN215864676U (zh) | 一种瓷砖窑炉可调式冷却装置 | |
| JPH04124586A (ja) | 連続炉の冷却装置 | |
| CN210180150U (zh) | 一种环保型隧道窑 | |
| CN207716842U (zh) | 一种发泡陶瓷烧制用速冷段辊道窑 | |
| CN106338201A (zh) | 一种适用于烧制陶瓷产品的节能减排隧道窑 | |
| RU2346909C2 (ru) | Способ обжига и обжиговая печь для керамических изделий | |
| RU29992U1 (ru) | Туннельная печь | |
| CN113566566B (zh) | 一种节能快烧的辊道窑炉 | |
| CN211668286U (zh) | 一种隧道窑冷却系统 | |
| CN213931971U (zh) | 一种隧道窑加热装置 | |
| CN214148790U (zh) | 一种烧制陶粒的隧道窑系统 | |
| RU2000121186A (ru) | Туннельная печь-сушилка | |
| RU2406049C1 (ru) | Туннельная печь-сушилка | |
| CN101126605A (zh) | 列车窑 | |
| SU954741A1 (ru) | Способ тепловой блокировки туннельных печей и сушилок | |
| RU2024805C1 (ru) | Установка для получения цементного клинкера |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100808 |