RU2186627C1 - Установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей - Google Patents
Установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186627C1 RU2186627C1 RU2001102880/03A RU2001102880A RU2186627C1 RU 2186627 C1 RU2186627 C1 RU 2186627C1 RU 2001102880/03 A RU2001102880/03 A RU 2001102880/03A RU 2001102880 A RU2001102880 A RU 2001102880A RU 2186627 C1 RU2186627 C1 RU 2186627C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- decks
- density
- fraction
- receiving
- deck
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 13
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract description 5
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 101150047356 dec-1 gene Proteins 0.000 description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся, с активизацией процесса обезвреживания промпродукта. Установка снабжена системой подачи воздуха на деки, установленной стационарно, системой обезвреживания, установленной с возможностью подачи состава в желоб для приема фракции высокой плотности и желоб для приема фракции низкой плотности со сторон, противоположных разгрузке фракций из них, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения синхронного вращения распределителя системы подачи пульпы и воды для смыва с деками вокруг общей оси, а рифли дек выполнены суживающимися и ориентированными со смещением центра их образования по отношению к общей оси вращения дек, деки выполнены в виде секторов, расположенных по окружности, образованной общей осью вращения, и снабжены рыхлителями, жестко закрепленными снизу последних, причем опоры дек установлены по центру тяжести дек, а креновые механизмы установлены под загрузочными концами дек, ориентируя их над направляющими желобами для фракции высокой плотности, сопрягаемыми с разгрузочными концами дек, при этом направляющие желоба для фракции высокой плотности установлены под наклоном по радиусам от общей оси вращения дек в сторону желоба для приема фракции высокой плотности, расположенного по периметру под плоскостью, образованной деками, и имеющего дно с наклоном в сторону разгрузки фракций высокой плотности из последнего, причем наружная стенка желоба для приема фракции высокой плотности образует внутреннюю стенку желоба для приема фракции низкой плотности, установленного по наружному периметру плоскости, образованной деками, и имеющего дно с наклоном в сторону разгрузки фракции низкой плотности из последнего. Изобретение позволяет повысить эффективность извлечения ценных минералов и снизить токсичность продуктов обогащения. 6 ил.
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых из руд и россыпей гравитационным способом динамического типа в тонкослойных потоках на аппаратах, сочетающих принципы обогащения на концентрационных столах обычного типа и вращающихся, с активизацией процесса обезвреживания промпродукта.
Известен стол Холман-Мичел для пленочной флотации сульфидов, содержащий деку, привод колебаний деки, систему воздушных трубок, покрывающих половину площади деки, систему подачи пульпы, систему для смыва концентрата (см. Берт Р.Д. Технология гравитационного обогащения. М.: Недра, 1990, с.311).
Установка позволяет решить вопрос снижения токсичности промпродукта путем пленочной флотации, но не обеспечивает достаточную эффективность извлечения ценных минералов.
Известен круглый, выпуклый, конический стол двух типов. Первый - стол медленно вращается с частотой 2-5 мин-1, проходя под точками подачи пульпы, смывной воды и очистки. Второй - дека неподвижна, а питание, система промывки и очистители вращаются (см. Берт Р.Д. Технология гравитационного обогащения. М.: Недра, 1990, с.311).
Недостаток этих столов в том, что они могут быть применимы только для монослоя частиц.
Наиболее близкой по технической сущности и по результату, достигаемому при ее использовании, является установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей, включающая деки с рифлями волнового профиля с понижением высоты вдоль рифли и поперек деки и с запорной рифлей, установленные на опорах, и креновые механизмы, привод, систему подачи пульпы и воды для смыва с распределителем (см. Справочник по обогащению руд// Основные процессы/ Под ред. О.С. Богданова. М.: Недра, 1983, стр.83-97 - прототип).
Данная установка не извлекает ценные минералы мелких фракций (-0,2 мм) в широком диапазоне размерного ряда, например до +0,06 мм, и не обеспечивает снижение токсичности промежуточного и конечного продукта при переработке россыпей, содержащих сульфидные минералы.
Цель изобретения - повышение эффективности извлечения ценных минералов со снижением токсичности промпродуктов процесса.
Поставленная цель достигается тем, что установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей, включающая деки с рифлями волнового профиля с понижением высоты вдоль рифли и поперек деки и с запорной рифлей, установленные на опорах, и креновые механизмы, привод, систему подачи пульпы и воды для смыва с распределителем, согласно изобретению снабжена системой подачи воздуха на деки, установленной стационарно, системой обезвреживания, установленной с возможностью подачи состава в желоб для приема фракции высокой плотности и желоб для приема фракции низкой плотности со сторон, противоположных разгрузке фракций из них, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения синхронного вращения распределителя системы подачи пульпы и воды для смыва с деками вокруг общей оси, а рифли дек выполнены суживающимися и ориентированными со смещением центра их образования по отношению к общей оси вращения дек, деки выполнены в виде секторов, расположенных по окружности, образованной общей осью вращения, и снабжены рыхлителями, жестко закрепленными снизу последних, причем опоры дек установлены по центру тяжести дек, а креновые механизмы установлены под загрузочными концами дек, ориентируя их над направляющими желобами для фракции высокой плотности, сопрягаемыми с разгрузочными концами дек, при этом направляющие желоба для фракции высокой плотности установлены под наклоном по радиусам от общей оси вращения дек в сторону желоба для приема фракции высокой плотности, расположенного по периметру под плоскостью, образованной деками, и имеющего дно с наклоном в сторону разгрузки фракций высокой плотности из последнего, причем наружная стенка желоба для приема фракции высокой плотности образует внутреннюю стенку желоба для приема фракции низкой плотности, установленного по наружному периметру плоскости, образованной деками, и имеющего дно с наклоном в сторону разгрузки фракции низкой плотности из последнего.
В потоках малой толщины, текущих по наклонной плоскости, на частицы действуют силы: гравитационная, подъемная (архимедова), гидродинамическая (трения жидкости о частицу и давления жидкости на частицу). Размеры частиц настолько малы, что следует учитывать соотношение действия этих сил с силами статического взаимодействия между частицами. Поэтому значение сдвигающего усилия, создаваемого центробежными силами с помощью вращения дек, создает достаточную степень расслоения и разделения твердых фракций различной плотности. Частицы высокой плотности, попадая в зону рифлей, находятся под воздействием центробежных сил, удерживающих их. Частицы высокой плотности перемещаются вдоль рифлей не только под воздействием трех составляющих сил, но и четвертой - центробежной. Для активизации вертикального перемещения частиц в условиях количественного преобладания частиц низкой плотности над частицами высокой плотности предусматривается подача воздуха на половину площади дек.
На чертежах представлена установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей.
На фиг.1 изображен общий вид установки без системы подачи воздуха на деки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2, деки и направляющие желоба; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2, профиль рифлей в разрезе; на фиг. 5 - вид Г на фиг.2, понижение по высоте рифлей поперек деки; на фиг.6 - вид Д на фиг.1, вид сверху на рифли, показывающий их сужение в сторону разгрузки фракции высокой плотности.
Установка содержит четыре деки 1, имеющие суживающиеся рифли 2, волнового профиля с понижением высоты 3 вдоль рифли 2 и высоты 4 поперек деки 1. Со стороны разгрузки фракции низкой плотности 5 с дек 1 установлены запорные рифли 6 для исключения смыва фракций высокой плотности.
Деки 1 выполнены в виде секторов 7 на четверть окружности и расположены по окружности 8, образованной общей осью 9 вращения дек 1. Суживающиеся рифли 2 ориентированы со смещением центра 10 их образования по отношению к общей оси 9 вращения дек 1. С помощью креновых механизмов 11, установленных под загрузочными концами 12 дек 1 на раме 13, благодаря опорам 14 обеспечивается поперечный и продольный наклон дек 1.
Опоры 14 установлены относительно дек 1 по центру их тяжести 15 и закрепляются на раме 13 установки.
Загрузочные концы 12 дек 1 устанавливаются над направляющими желобами для фракции высокой плотности 16, которые сопрягаются с разгрузочными концами 17 дек 1. Направляющие желоба для фракции высокой плотности 16 установлены под наклоном 18 по радиусу 19 от общей оси 9 вращения дек 1 в сторону желоба для приема фракции высокой плотности 20, который расположен по периметру под плоскостью 21, образованной деками 1. Дно 22 желоба для приема фракции высокой плотности 20 имеет наклон в сторону разгрузки 23 фракции высокой плотности из него, а наружная стенка 24 его образует внутреннюю стенку 25 желоба для приема фракции низкой плотности 26, который установлен по наружному периметру плоскости 21, образованной деками 1.
Дно 27 желоба для приема фракции низкой плотности 26 имеет наклон в сторону 28 разгрузки фракции низкой плотности из него. Деки 1 имеют жестко закрепленные на них снизу рыхлители 29, которые свободно перемещаются с деками 1. Система подачи пульпы и воды для смыва 30 установлена на раме 31 и имеет распределитель 32, синхронно вращающийся при помощи привода 33 с деками 1.
Для активизации процесса сегрегации разделяемых частиц устанавливается система подачи воздуха 34, показаная на фиг.2, которая стационарна по отношению к декам 1 и закреплена на основании 35.
На раме 31 устанавливается система обезвреживания 36, из которой с помощью насосной системы (на чертежах не показана) по трубопроводу распределяется подача мелко измельченного железа, СаО, угля или других веществ для образования в процессе переработки из минералов с токсичными элементами Sb, Аs, Bi, Pb, Hg, Мо, Zn более устойчивых сульфатов или сорбции сульфидов.
Система обезвреживания 36 снабжена автоматической системой регулирования периодической подачи состава в желоб для приема фракции высокой плотности 20 и желоб для приема фракции низкой плотности 26 со сторон 37, 38, противоположных разгрузке фракций через желоба 39, 40.
Установка работает следующим образом.
Происходит настройка поперечного и продольного наклона дек 1 с помощью креновых механизмов 11, установленных на раме 13, и опор 14, размещенных в центре тяжести 15 дек 1 и закрепленных на раме 13. Загрузочные концы 12 дек 1 ориентируются над направляющими желобами для фракции высокой плотности 16, которые сопрягаются с разгрузочными концами 17 дек 1.
Включается привод 33, который осуществляет синхронное вращение дек 1 с распределителем 32 системы подачи пульпы и воды для смыва 30 относительно общей оси 9. Скорость вращения дек 1 регулируется с учетом параметров обогащаемого материала, гранулометрии, относительного содержания фракции низкой плотности. Пульпа поступает в верхнюю часть загрузочного конца 12 дек 1.
На поверхности дек 1, выполненных в виде секторов 7 и расположенных по окружности 8, образованной общей осью 9 вращения, под воздействием гравитационных, гидродинамических и центробежных сил происходит расслоение (разъединение) частиц различной плотности и перемещение фракций высокой плотности к направляющим желобам для фракций высокой плотности 16. Частицы низкой плотности переносятся поперек дек 1 в сторону разгрузки фракции низкой плотности 5 за счет поперечного наклона дек 1 и понижения высоты суживающихся рифлей 2. Понижение высоты 3 суживающихся рифлей 2 и их волновой профиль продолжается. Рыхлители 22, жестко закрепленные на деках и имеющие возможность перемещаться вместе с ними, способствуют процессу механохимической активации среды. Возникает изменение ионно-молекулярного состава системы, активизируются электрохимические и химические процессы. Происходит обезвреживание фракции высокой плотности и периодическая разгрузка ее через желоб 39 благодаря наклону дна 22 в сторону разгрузки 23.
Фракция низкой плотности в процессе обогащения поступает поперек дек 1 в желоб для приема фракции низкой плотности 26, внутренняя стенка 25 которого образована наружной стенкой 24 желоба для приема фракции высокой плотности 20.
Одновременно с поступлением фракции низкой плотности в желоб для приема фракций низкой плотности 26 из системы обезвреживания 36 со стороны 38 подается состав для сорбции сульфидов или образования более устойчивых соединений, пригодных для длительного хранения. Затем в процессе обогащения и накопления фракции низкой плотности с помощью рыхлителей 29 процесс активизируется и по дну 27, имеющему наклон в сторону 2, через желоб 40 происходит выгрузка фракции низкой плотности.
Установка обеспечивает эффективность извлечения ценных минералов и снижает токсичность продуктов обогащения.
Claims (1)
- Установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей, включающая деки с рифлями волнового профиля с понижением высоты вдоль рифли и поперек деки и с запорной рифлей, установленные на опорах, и креновые механизмы, привод, систему подачи пульпы и воды для смыва с распределителем, отличающаяся тем, что снабжена системой подачи воздуха на деки, установленной стационарно, системой обезвреживания, установленной с возможностью подачи состава в желоб для приема фракции высокой плотности и желоб для приема фракции низкой плотности со сторон, противоположных разгрузке фракций из них, при этом привод выполнен с возможностью обеспечения синхронного вращения распределителя системы подачи пульпы и воды для смыва с деками вокруг общей оси, а рифли дек выполнены суживающимися и ориентированными со смещением центра их образования по отношению к общей оси вращения дек, деки выполнены в виде секторов, расположенных по окружности, образованной общей осью вращения, и снабжены рыхлителями, жестко закрепленными снизу последних, причем опоры дек установлены по центру тяжести дек, а креновые механизмы установлены под загрузочными концами дек, ориентируя их над направляющими желобами для фракции высокой плотности, сопрягаемыми с разгрузочными концами дек, при этом направляющие желоба для фракции высокой плотности установлены под наклоном по радиусам от общей оси вращения дек в сторону желоба для приема фракции высокой плотности, расположенного по периметру под плоскостью, образованной деками, и имеющего дно с наклоном в сторону разгрузки фракций высокой плотности из последнего, причем наружная стенка желоба для приема фракции высокой плотности образует внутреннюю стенку желоба для приема фракции низкой плотности, установленного по наружному периметру плоскости, образованной деками, и имеющего дно с наклоном в сторону разгрузки фракции низкой плотности из последнего.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102880/03A RU2186627C1 (ru) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102880/03A RU2186627C1 (ru) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186627C1 true RU2186627C1 (ru) | 2002-08-10 |
Family
ID=20245456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001102880/03A RU2186627C1 (ru) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | Установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186627C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733189B (zh) * | 2008-12-18 | 2012-11-21 | 昆明理工大学 | 悬振锥面选矿机 |
-
2001
- 2001-01-30 RU RU2001102880/03A patent/RU2186627C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник по обогащению руд// Основные процессы/ Под ред. БОГДАНОВА О.С. - М.: Недра, 1983, с.83-97. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733189B (zh) * | 2008-12-18 | 2012-11-21 | 昆明理工大学 | 悬振锥面选矿机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824431A (en) | Centrifugal concentrator | |
| US4701266A (en) | Solids dewatering apparatus and process | |
| US4961843A (en) | Lewis econosizer for hydraulically classifying particles | |
| CN86106932A (zh) | 立式滚压粉碎机 | |
| US4659458A (en) | Apparatus and method for froth flotation employing rotatably mounted spraying and skimming means | |
| US7186347B2 (en) | Vibratory apparatus for separating liquid from liquid laden solid material | |
| RU2317149C1 (ru) | Способ мокрой инерционно-динамической классификации порошкового материала | |
| RU2186627C1 (ru) | Установка для извлечения мелких фракций ценных минералов из сульфидосодержащих руд и россыпей | |
| JP2008540099A (ja) | 流体から固体を分離するための装置 | |
| RU2395345C1 (ru) | Гидравлический сепаратор | |
| US2713945A (en) | Separation of mixtures of solid particles differing in specific gravity | |
| RU2319548C2 (ru) | Гидравлический сепаратор | |
| US3314616A (en) | Integral ore milling assembly and method of concentration | |
| RU2186626C1 (ru) | Установка для извлечения ценных минералов | |
| RU2463112C1 (ru) | Гидравлический сепаратор | |
| RU2331480C1 (ru) | Устройство для грохочения | |
| RU2187372C1 (ru) | Установка для извлечения ценных минералов | |
| RU2187373C1 (ru) | Многоуровневая установка для извлечения ценных минералов | |
| RU2337758C1 (ru) | Виброконцентратор | |
| US2662642A (en) | Screw dewatering classifier | |
| RU2203142C2 (ru) | Волновая установка для комплексного извлечения ценных минералов | |
| RU2113906C1 (ru) | Гидравлический концентратор | |
| US3048273A (en) | Coal or ore washing | |
| RU2430786C1 (ru) | Способ разделения минеральных продуктов на магнитные и немагнитные части | |
| RU2234983C2 (ru) | Шлюз маятникового типа для концентрации тяжелых минералов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060131 |