RU2185353C1 - Organomineral fertilizers production process - Google Patents
Organomineral fertilizers production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185353C1 RU2185353C1 RU2001121347A RU2001121347A RU2185353C1 RU 2185353 C1 RU2185353 C1 RU 2185353C1 RU 2001121347 A RU2001121347 A RU 2001121347A RU 2001121347 A RU2001121347 A RU 2001121347A RU 2185353 C1 RU2185353 C1 RU 2185353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- ratio
- phosphorus
- added
- product
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims abstract description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000003630 growth substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract description 6
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- RDXARWSSOJYNLI-UHFFFAOYSA-N [P].[K] Chemical compound [P].[K] RDXARWSSOJYNLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 230000023852 carbohydrate metabolic process Effects 0.000 description 2
- 235000021256 carbohydrate metabolism Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012272 crop production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству органоминеральных удобрений широкого ассортимента, минеральная часть которых включает N, Р, К элементы, предназначенных для выращивания овощных и технических культур. The invention relates to the production of organic fertilizers of a wide range, the mineral part of which includes N, P, K elements intended for growing vegetable and industrial crops.
Известен способ получения органоминеральных удобрений, включающий окисление бурого угля воздухом и обработку его 5%-ным водным раствором едкой щелочи с добавлением раствора Са(ОН)2 и измельченного известняка. В качестве пластификатора в смесь вводят мочевину (Патент РФ 2051884, 1992).A known method of producing organic fertilizers, including the oxidation of brown coal by air and processing it with a 5% aqueous solution of caustic alkali with the addition of a solution of Ca (OH) 2 and crushed limestone. Urea is introduced into the mixture as a plasticizer (RF Patent 2051884, 1992).
Недостатком способа является то, что по нему невозможно получить органоминеральное удобрение с содержанием более 17% органической части и при этом, в основном, в виде нерастворимых гуматов Са. Это удобрение не содержит необходимых минеральных компонентов (N, Р, К). The disadvantage of this method is that it is impossible to obtain organic fertilizer with a content of more than 17% of the organic part and, thus, mainly in the form of insoluble humates of Ca. This fertilizer does not contain the necessary mineral components (N, P, K).
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения органоминерального удобрения, описанный в патенте РФ 2054404, 1996 г., С 05 G 3/00 и включающий смешение лигнина с аммиачной селитрой и 50% серной кислотой при комнатной температуре при перемешивании в течение 30-60 мин с последующим добавлением в полученную смесь фосфор- и калийсодержащих компонентов, углекислого кальция, солей магния, микроэлементов и регулятора роста. По этому способу размолотые в порошок лигнин и аммиачную селитру помещают в реактор, добавляют к ним 50%-ную серную кислоту и интенсивно перемешивают мешалкой в течение 30-60 минут при комнатной температуре. Затем к полученному модифицированному лигнину добавляют предварительно размолотые в порошок и тщательно перемешанные нитроаммофоску, карбамид, кальций углекислый, оксид магния, серу элементарную, молибдат аммония, марганец хлористый и регулятор роста - хлорхолинхлорид. Смесь перемешивают до получения однородной массы. Далее проводят грануляцию продукта с добавлением 10%-ного водного раствора связующего, в качестве которого берут полиуретансемикарбозу, полиакриламид, карбоксиметилцеллюлозу, сапропель. Затем продукт сушат. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing organic fertilizer described in the patent of the Russian Federation 2054404, 1996, C 05 G 3/00 and comprising mixing lignin with ammonium nitrate and 50% sulfuric acid at room temperature with stirring in within 30-60 minutes, followed by the addition of phosphorus and potassium-containing components, calcium carbonate, magnesium salts, trace elements and growth regulator to the resulting mixture. According to this method, the lignin and ammonium nitrate ground into powder are placed in a reactor, 50% sulfuric acid is added to them, and the mixture is stirred vigorously for 30-60 minutes at room temperature. Then, nitroammophosk, carbamide, calcium carbonate, magnesium oxide, elemental sulfur, ammonium molybdate, manganese chloride and a growth regulator, chlorocholine chloride, are added to the obtained modified lignin and preliminarily mixed into powder and thoroughly mixed. The mixture is stirred until a homogeneous mass. Next, granulation of the product is carried out with the addition of a 10% aqueous binder solution, which is taken as polyurethanesemicarbose, polyacrylamide, carboxymethyl cellulose, sapropel. Then the product is dried.
Недостатком способа является использование в качестве основной минеральной части (N, Р, К) готовых форм удобрения (нитроаммофоски), что значительно удорожает процесс. Кроме того, соотношение NPK в прототипе, а также другие составные компоненты в нем разработаны с учетом особенностей метаболизма злаковых культур и, в частности, озимой и яровой пшеницы для повышения их продуктивности, увеличения содержания белка и клейковины в зерне. Применение данного удобрения (прототипа) для овощных и технических культур, отличающихся от злаков преобладанием углеводного метаболизма, является малоэффективным. The disadvantage of this method is the use as the main mineral part (N, P, K) of finished forms of fertilizer (nitroammophoski), which significantly increases the cost of the process. In addition, the ratio of NPK in the prototype, as well as other components in it, are developed taking into account the characteristics of the metabolism of cereals and, in particular, winter and spring wheat to increase their productivity, increase the protein and gluten content in grain. The use of this fertilizer (prototype) for vegetable and industrial crops, which differ from cereals by the predominance of carbohydrate metabolism, is ineffective.
Нами поставлена задача создать органоминеральное удобрение с большой частью макроэлементов, эффективное для выращивания овощей и технических культур, так как для овощных и технических культур нужно усиление углеводного обмена, приводящее к накоплению сахаров, витаминов, а также для снижения нитратов, радионуклеидов и тяжелых металлов в растительной продукции. We set the task to create an organomineral fertilizer with a large part of macroelements, effective for growing vegetables and industrial crops, since vegetable and industrial crops need to increase carbohydrate metabolism, leading to the accumulation of sugars, vitamins, as well as to reduce nitrates, radionuclides and heavy metals in plant products.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения органоминеральных удобрений, включающем смешение лигнина с аммиачной селитрой и 50% серной кислотой и перемешивание в течение 30-60 минут с последующим добавлением фосфор- и калийсодержащих компонентов, углекислого кальция, солей магния, микроэлементов и регулятора роста, грануляцию и сушку продукта. В качестве фосфорсодержащего компонента берут апатит и добавляют его к предварительно полученной смеси лигнина с аммиачной селитрой и серной кислотой. Апатит берут в количестве, необходимом до достижения соотношения N:Р в готовом продукте, равного 1:1,3-1,7. Процесс смешения ведут до рН смеси 5,0-6,0. После этого смесь этих компонентов нейтрализуют углекислым Са до рН 6,5-8, а затем вводят соли К до достижения соотношения N:К в продукте, равного 1: 1,8-2,2. Необходимые микроэлементы добавляют исходя из марки удобрения. Полученную порошкообразную массу гранулируют и сушат. The problem is solved in the proposed method for producing organic fertilizers, including mixing lignin with ammonium nitrate and 50% sulfuric acid and stirring for 30-60 minutes, followed by the addition of phosphorus and potassium-containing components, calcium carbonate, magnesium salts, trace elements and growth regulator, granulation and drying the product. Apatite is taken as a phosphorus-containing component and added to a previously prepared mixture of lignin with ammonium nitrate and sulfuric acid. Apatite is taken in the amount necessary to achieve the ratio N: P in the finished product equal to 1: 1.3-1.7. The mixing process is carried out until the pH of the mixture is 5.0-6.0. After that, the mixture of these components is neutralized with carbon dioxide to pH 6.5-8, and then salts K are added until the ratio N: K in the product is 1: 1.8-2.2. The necessary trace elements are added based on the brand of fertilizer. The resulting powder mass is granulated and dried.
Сущность способа заключается в следующем. В предлагаемом способе смешение лигнина с аммиачной селитрой и серной кислотой ведут аналогично прототипу, что приводит к образованию в удобрении органической составляющей - модифицированного лигнина с содержанием гумусного углерода 25-46 мас.% от общего углерода. The essence of the method is as follows. In the proposed method, the mixing of lignin with ammonium nitrate and sulfuric acid is carried out similarly to the prototype, which leads to the formation in the fertilizer of an organic component - a modified lignin with a humic carbon content of 25-46 wt.% Of total carbon.
Это обуславливает повышение плодородия почв и эффективность использования питательных элементов растениями. This leads to increased soil fertility and the efficient use of nutrients by plants.
В предложенном способе в качестве фосфорсодержащего компонента берут апатит, что, с одной стороны, значительно упрощает процесс (не используются готовые формы фосфорсодержащих удобрений), с другой стороны, происходит насыщение солями кальция, присутствующими в апатите. Апатит в процессе перемешивания разлагается в присутствии кислой среды (модифицированного лигнина). При этом образуются комплексные органоминеральные соединения, которые под влиянием корневых выделений растений - органических кислот разрушаются на ионы, поглощаются корнями растений и ассимилируются ими. In the proposed method, apatite is taken as a phosphorus-containing component, which, on the one hand, greatly simplifies the process (ready-made forms of phosphorus-containing fertilizers are not used), on the other hand, the calcium salts present in apatite are saturated. Apatite decomposes during mixing in the presence of an acidic medium (modified lignin). At the same time, complex organomineral compounds are formed, which, under the influence of plant root excretions - organic acids, are destroyed by ions, absorbed by the plant roots and assimilated by them.
Количество добавленного апатита регламентируется необходимым соотношением N:Р в готовом продукте и варьируется в зависимости от марки удобрения. Процесс смешения (а по сути дела разложения) апатита ведут до рН смеси 5,0-6,0. Снижение рН ниже 5,0 нецелесообразно, так как потребует в дальнейшем увеличенного количества нейтрализующего агента, что нарушает баланс питательных компонентов в готовом продукте. Увеличение рН выше 6,0 невозможно, процесс нейтрализации глубже не идет. The amount of apatite added is regulated by the required N: P ratio in the finished product and varies depending on the brand of fertilizer. The process of mixing (and in fact decomposition) of apatite is carried out to a mixture pH of 5.0-6.0. Lowering the pH below 5.0 is impractical, since it will require a further increased amount of a neutralizing agent, which upsets the balance of nutrients in the finished product. An increase in pH above 6.0 is not possible; the process of neutralization does not go deeper.
Использование углекислого кальция позволяет не только нейтрализовать смесь, но и доводит количество Са в готовом продукте до необходимого. Совместное содержание Са, Mg и органического вещества создает условия, при которых улучшаются физико-химические свойства почвы. The use of calcium carbonate allows not only to neutralize the mixture, but also brings the amount of Ca in the finished product to the necessary. The combined content of Ca, Mg and organic matter creates the conditions under which the physicochemical properties of the soil are improved.
В качестве солей калия могут быть использованы сульфат К, хлорид К, карбонат К и другие. Процесс далее проводят аналогично прототипу, добавляя соли магния, микроэлементы и регулятор роста. Набор микроэлементов может быть увеличен за счет введения соединений меди, цинка, лития, бора. As potassium salts can be used sulfate K, chloride K, carbonate K and others. The process is further carried out similarly to the prototype, adding magnesium salts, trace elements and a growth regulator. The set of trace elements can be increased by introducing compounds of copper, zinc, lithium, boron.
Использование предложенного способа получения органоминеральных удобрений позволяет получать широкий спектр удобрений без внесения изменений в технологическую линию, быстро переходя от производства одной марки к другой. Способ позволяет также использовать вместо дорогого готового продукта (нитроаммофоски) сырьевой продукт - апатит и получать удобрения с оптимальным соотношением компонентов для выращивания овощных и технических культур. Using the proposed method for producing organic fertilizers allows you to get a wide range of fertilizers without making changes to the production line, quickly moving from the production of one brand to another. The method also allows using apatite instead of an expensive finished product (nitroammophoski) and producing fertilizers with the optimal ratio of components for growing vegetable and industrial crops.
Высокое содержание в удобрении гумусоподобного органического вещества (модифицированного лигнина) будет способствовать усилению биогенной активности почв, увеличению содержания гумуса, улучшению ее физико-химической структуры, закреплению питательных элементов в пахотном слое, повышению плодородия почв и эффективности использования элементов питания растениями.Такие изменения в системе "почва - растения" обуславливают повышение урожайности посевов, улучшение качества растительной продукции, предотвращение загрязнения окружающей среды химическими агентами и способствуют устойчивому развитию растениеводства и биосферы. The high content of humus-like organic matter (modified lignin) in the fertilizer will enhance the nutrient activity of soils, increase the content of humus, improve its physicochemical structure, fix nutrients in the arable layer, increase soil fertility and increase the efficiency of nutrients use by plants. Such changes in the system "soil - plants" determine the increase in crop yields, improve the quality of plant products, prevent environmental pollution environment by chemical agents and contribute to the sustainable development of crop production and the biosphere.
Способ проиллюстрировав следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. В реактор загружают лигнин в количестве 300 кг и смешивают его с 120 кг аммиачной селитры, добавляют 138 кг 50%-ной серной кислоты. Смесь перемешиваю в течение 40 мин. К полученной смеси в этот же реактор прибавляют 312 кг апатита. Соотношение N:Р в продукте равняется 1,0:1,3. Смешение ведут до достижения рН смеси 5,0. Дальнейшую нейтрализацию смеси проводят добавлением в реактор карбоната кальция в количестве 53 кг. Нейтрализацию смеси ведут до рН 6,5. В нейтрализованную смесь вводят хлористый калий в количестве 140 кг. Соотношение N:К в продукте равняется 1,0:1,8. К смеси добавляют сернокислый магний в количестве 52 кг, а также соответствующие соли микроэлементов - Мо, Мn, Сu, Zn, Li, В и регулятор роста - хлорхолинхлорид в количествах, определяемых маркой удобрений. Полученный продукт гранулируют и сушат до влажности 10%. Получают 1000 кг готового продукта с соотношением N: Р: К=1,0:1,3:1,8 и следующим содержанием составных компонентов, мас.%:
N - 4,1
Р - 5,3
К - 7,4
Са - 13,5
Mg - 1,1
Сумма м.э. - 1,2
Содержание органической части - 38%.Example 1. In the reactor load lignin in an amount of 300 kg and mix it with 120 kg of ammonium nitrate, add 138 kg of 50% sulfuric acid. The mixture is stirred for 40 minutes. To the resulting mixture, 312 kg of apatite are added to the same reactor. The N: P ratio in the product is 1.0: 1.3. Mixing is carried out until the pH of the mixture reaches 5.0. Further neutralization of the mixture is carried out by adding 53 kg of calcium carbonate to the reactor. The mixture is neutralized to a pH of 6.5. Into the neutralized mixture, potassium chloride in an amount of 140 kg is introduced. The N: K ratio in the product is 1.0: 1.8. Magnesium sulfate in the amount of 52 kg is added to the mixture, as well as the corresponding salts of trace elements - Mo, Mn, Cu, Zn, Li, B and the growth regulator is chlorocholine chloride in quantities determined by the fertilizer brand. The resulting product is granulated and dried to a moisture content of 10%. Get 1000 kg of the finished product with a ratio of N: P: K = 1.0: 1.3: 1.8 and the following content of components, wt.%:
N - 4.1
P - 5.3
K - 7.4
Sa - 13.5
Mg - 1.1
Amount M.E. - 1.2
The organic content is 38%.
Пример 2. В реактор загружают лигнин в количестве 300 кг и смешивают его с 120 кг аммиачной селитры, добавляют 138 кг 50%-ной серной кислоты. Смесь перемешивают в течение 40 мин. К полученной смеси в этот же реактор прибавляют 357 кг апатита. Соотношение N:Р в продукте равняется 1,0:1,5. Смешение ведут до достижения рН смеси 5,5. Дальнейшую нейтрализацию смеси проводят добавлением в реактор карбоната кальция в количестве 55 кг. Нейтрализацию смеси ведут до рН 7,0. В нейтральную смесь вводят хлористый калий в количестве 160 кг. Соотношение N:К в продукте равняется 1,0:2,0. Затем к смеси добавляют сернокислый магний в количестве 53 кг или другие соли магния, а также соответствующие соли микроэлементов Мо, Мn, Cu, Zn, Li, В и регулятор роста - хлорхолинхлорид в количествах, определяемых маркой удобрений. Полученный продукт гранулируют и сушат до влажности 10%. Получают готовый продукт с соотношением N:Р:К=1,0:1,5:2,0 и следующим содержанием составных компонентов, мас.%:
N - 3,75
Р - 5,62
К - 5,7
Са - 14,2
Mg - 1,0
Сумма м.э. - 1,12
Содержание органической части - 37%.Example 2. In the reactor load lignin in an amount of 300 kg and mix it with 120 kg of ammonium nitrate, add 138 kg of 50% sulfuric acid. The mixture is stirred for 40 minutes. To the resulting mixture, 357 kg of apatite are added to the same reactor. The ratio of N: P in the product is 1.0: 1.5. Mixing is carried out until the pH of the mixture reaches 5.5. Further neutralization of the mixture is carried out by adding 55 kg of calcium carbonate to the reactor. The neutralization of the mixture is carried out to a pH of 7.0. 160 kg of potassium chloride are added to the neutral mixture. The N: K ratio in the product is 1.0: 2.0. Then, magnesium sulfate in the amount of 53 kg or other magnesium salts, as well as the corresponding salts of the trace elements Mo, Mn, Cu, Zn, Li, B and the growth regulator, chlorocholine chloride, are added in amounts determined by the fertilizer brand to the mixture. The resulting product is granulated and dried to a moisture content of 10%. Get the finished product with a ratio of N: P: K = 1.0: 1.5: 2.0 and the following content of components, wt.%:
N - 3.75
P - 5.62
K - 5.7
Sa - 14.2
Mg - 1,0
Amount M.E. - 1.12
The organic content is 37%.
Пример 3. В реактор загружают лигнин в количестве 300 кг и смешивают его с 120 кг аммиачной селитры, добавляют 138 кг 50%-ной серной кислоты. Смесь перемешивают в течение 40 мин. К полученной смеси в этот же реактор прибавляют 400 кг апатита. Соотношение N:Р в продукте равняется 1,0:1,7. Смешение ведут до достижения рН смеси 6,0. Дальнейшую нейтрализацию смеси проводят добавлением в реактор карбоната кальция в количестве 55 кг. Нейтрализацию смеси ведут до рН 8,0. В нейтрализованную смесь вводят хлористый калий в количестве 170,0 кг. Соотношение N:К в продукте равняется 1,0:2,2. К смеси добавляют сернокислый магний в количестве 58 кг или другие соли магния, а также соответствующие соли микроэлементов Мо, Mn, Cu, Zn, Li, В и регулятор роста - хлорхолинхлорид в количествах, определяемых маркой удобрений. Полученный продукт гранулируют и сушат до влажности 8%. Получают готовый продукт с соотношением N:P:K=1,0:1,7:2,2 и следующим содержанием составных компонентов, мас.%:
N - 3,55
Р - 6,0
К - 7,8
Са - 14,1
Mg - 1,0
Сумма м.э. - 1,0
Содержание органической части - 35,5%.Example 3. In the reactor load lignin in an amount of 300 kg and mix it with 120 kg of ammonium nitrate, add 138 kg of 50% sulfuric acid. The mixture is stirred for 40 minutes. To the resulting mixture, 400 kg of apatite are added to the same reactor. The N: P ratio in the product is 1.0: 1.7. Mixing is carried out until the pH of the mixture reaches 6.0. Further neutralization of the mixture is carried out by adding 55 kg of calcium carbonate to the reactor. The mixture is neutralized to a pH of 8.0. Potassium chloride in an amount of 170.0 kg is introduced into the neutralized mixture. The ratio of N: K in the product is 1.0: 2.2. To the mixture add magnesium sulfate in an amount of 58 kg or other salts of magnesium, as well as the corresponding salts of trace elements Mo, Mn, Cu, Zn, Li, B and the growth regulator is chlorocholine chloride in quantities determined by the fertilizer brand. The resulting product is granulated and dried to a moisture content of 8%. Get the finished product with a ratio of N: P: K = 1.0: 1.7: 2.2 and the following content of components, wt.%:
N - 3,55
P - 6.0
K - 7.8
Sa - 14.1
Mg - 1,0
Amount M.E. - 1.0
The organic content is 35.5%.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001121347A RU2185353C1 (en) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Organomineral fertilizers production process |
| UA2002065340A UA71046C2 (en) | 2001-08-01 | 2002-06-27 | A method for obtaining organic and mineral fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001121347A RU2185353C1 (en) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Organomineral fertilizers production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2185353C1 true RU2185353C1 (en) | 2002-07-20 |
Family
ID=20252194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001121347A RU2185353C1 (en) | 2001-08-01 | 2001-08-01 | Organomineral fertilizers production process |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2185353C1 (en) |
| UA (1) | UA71046C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10377677B2 (en) | 2013-11-12 | 2019-08-13 | Alcoa Usa Corp. | Fertilizer compositions and methods of making and using the same |
-
2001
- 2001-08-01 RU RU2001121347A patent/RU2185353C1/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-06-27 UA UA2002065340A patent/UA71046C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10377677B2 (en) | 2013-11-12 | 2019-08-13 | Alcoa Usa Corp. | Fertilizer compositions and methods of making and using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA71046C2 (en) | 2004-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5634959A (en) | Soluble plant food containing micronutrients | |
| DK1464635T3 (en) | PROCEDURE TO OBTAIN FERTILIZERS WHEN USING ORGANIC EXTRACTS FROM AHEAD WOODWASHING PROCESSES | |
| US4321078A (en) | Slow release fertilizer composition | |
| CN1239435C (en) | Activated humic acid composite fertilizer and its making method | |
| WO2014122669A1 (en) | A total foliar product for agriculture / horticulture / tissue culture and hydroponic cultivation | |
| PT1612200E (en) | Fertilising composition | |
| EP0298136A1 (en) | Universal organomineral and biostimulating fertilizer and a method for the manufacture thereof | |
| KR20060015441A (en) | Pesticide composition containing phosphite and method for producing same | |
| CN106316495A (en) | Multi-element compound fertilizer and production method thereof | |
| RU2629215C1 (en) | Fertiliser and method of its obtaining | |
| US20180086675A1 (en) | Biotic Phosphate Fertilizers and Methods for Production | |
| RU2185353C1 (en) | Organomineral fertilizers production process | |
| Zhantasov et al. | Agronomical field testing of new kinds of multicomponent mineral fertilizers | |
| AU2002300060B2 (en) | Fertilizer composition including fulvic acid | |
| RU2346917C2 (en) | Organic and mineral fertiliser based on peat | |
| RU2704828C1 (en) | Fertilizer | |
| CN105712800A (en) | Agricultural phosphogypsum mixture and preparation method thereof | |
| RU2178964C1 (en) | Method to increase soil productivity | |
| Paul | Chapter-1 Soil fertility, productivity and integrated nutrient management | |
| DE1592609B1 (en) | Process for the production of a granulated phosphate fertilizer containing sulfur and optionally potassium salt | |
| RU2054404C1 (en) | Organomineral fertilizer | |
| RU2676710C1 (en) | Fertilizer and method for its obtaining | |
| SU1225832A1 (en) | Method of producing granulated organomineral fertilizer | |
| Reymov et al. | DEVELOPMENT OF NEW TECHNOLOGIES OF SIMPLE SUPERPHOSPHORIC FERTILIZERS BASED ON HUMINS | |
| RU2069209C1 (en) | Process for preparing nitrogen-phosphoric fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120802 |