RU2181781C2 - Method for complex processing of polymetallic raw materials - Google Patents
Method for complex processing of polymetallic raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181781C2 RU2181781C2 RU98117249A RU98117249A RU2181781C2 RU 2181781 C2 RU2181781 C2 RU 2181781C2 RU 98117249 A RU98117249 A RU 98117249A RU 98117249 A RU98117249 A RU 98117249A RU 2181781 C2 RU2181781 C2 RU 2181781C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matte
- raw materials
- slag
- antimony
- melting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к процессам переработки свинцовых, сурьмяных полиметаллических и золотосодержащих сульфидных концентратов. The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals, in particular to processes for processing lead, antimony polymetallic and gold-containing sulfide concentrates.
Известен способ переработки сульфидных свинцовых концентратов (1), согласно которому переработку концентратов ведут электроплавкой с солью щелочного металла и коксом при прогревании расплава в печи коксовым слоем высотой 5-20% от высоты расплава при 900-1000oС в течение 10-20 мин. В результате переработки высококачественных свинцовых концентратов по данному способу получают черновой свинец (металл) и шлакоштейновый плав. Черновой свинец подвергается рафинированию известными способами с выделением концентратов ценных компонентов чернового свинца и получением марочного свинца.A known method of processing sulfide lead concentrates (1), according to which the processing of concentrates is carried out by electric melting with an alkali metal salt and coke when the melt is heated in a furnace with a coke layer 5-20% high of the melt height at 900-1000 o C for 10-20 minutes. As a result of processing high-quality lead concentrates by this method, crude lead (metal) and slag matte are obtained. Raw lead is subjected to refining by known methods with the release of concentrates of valuable components of rough lead and obtaining branded lead.
К недостаткам данного способа относится отсутствие способов утилизации шлакоштейнового плава с извлечением ценных компонентов, в частности, цинка и водорастворимых соединений щелочного металла, что приводит к ухудшению экологической обстановки в районе складирования шлакоштейновых плавов. The disadvantages of this method include the lack of methods for the disposal of slag matte melt with the extraction of valuable components, in particular zinc and water-soluble compounds of alkali metal, which leads to environmental degradation in the area of storage of slag mattes.
Известен способ переработки сульфидных сурьмяных концентратов и сурьмяных промпродуктов (2), согласно которому переработку сурьмяного сырья ведут плавкой с кальцинированной содой и углеродсодержащим восстановителем при 1100-1200oС в течение 20-40 мин. В результате переработки сурьмяного сырья получают черновую сурьму (металл), шлак и штейн. Черновая сурьма подвергается рафинированию известными способами с получением марочной сурьмы и выделением концентратов черновой сурьмы.A known method of processing sulphide antimony concentrates and antimony intermediate products (2), according to which the processing of antimony raw materials is carried out by smelting with soda ash and a carbon-containing reducing agent at 1100-1200 o C for 20-40 minutes As a result of the processing of antimony raw materials, rough antimony (metal), slag and matte are obtained. Antimony is subjected to refining by known methods to obtain branded antimony and the allocation of concentrates of antimony.
К недостаткам данного способа относится отсутствие способов утилизации шлака и штейна, содержащих водорастворимые составляющие и направляемых в отвал, что приводит к ухудшению экологической обстановки в местах складирования. The disadvantages of this method include the lack of methods for the disposal of slag and matte containing water-soluble components and sent to the dump, which leads to environmental degradation in places of storage.
Известен также способ переработки сурьмяного сырья (3), согласно которому переработку сурьмяного сырья ведут плавкой с сульфатом натрия и углеродсодержащим восстановителем при 1100-1200oС в течение 20-40 мин. В результате переработки сурьмяного сырья получают шлак и штейн. Шлак, концентрирующий компоненты пустой породы, направляют в отвал, а штейн, в который переходят сульфиды тяжелых цветных и драгоценных металлов, направляют на переработку известными способами, связанными с выщелачиванием сурьмы в сульфидно-щелочной раствор. Полученный раствор направляют на электроэкстракцию сурьмы, а кек, содержащий остальные цветные и драгоценные металлы, направляется на переработку совместно со свинцовым сырьем.There is also a method of processing antimony raw materials (3), according to which the processing of antimony raw materials is carried out by melting with sodium sulfate and a carbon-containing reducing agent at 1100-1200 o C for 20-40 minutes As a result of processing antimony raw materials, slag and matte are obtained. Slag concentrating waste rock components is sent to the dump, and matte, into which sulfides of heavy non-ferrous and precious metals are transferred, is sent for processing by known methods associated with leaching antimony into a sulfide-alkaline solution. The resulting solution is sent to the electroextraction of antimony, and the cake containing the remaining non-ferrous and precious metals is sent for processing together with lead raw materials.
Недостатком данного способа является необходимость применения в качестве флюса товарного сульфата натрия с дополнительным расходом восстановителя для восстановления сульфата натрия до сульфида, что ухудшает экономические показатели процесса. The disadvantage of this method is the need to use sodium flux sulfate as a flux with an additional consumption of a reducing agent to reduce sodium sulfate to sulfide, which affects the economic performance of the process.
Задача изобретения состоит в разработке эффективного способа комплексной переработки полиметаллического сырья. The objective of the invention is to develop an effective method for complex processing of polymetallic raw materials.
Достигаемый в способе технический результат заключается в улучшении экологической обстановки, повышении комплексности использования сырья и экономических показателей процесса переработки сурьмяного сырья. The technical result achieved in the method consists in improving the environmental situation, increasing the complexity of the use of raw materials and economic indicators of the process of processing antimony raw materials.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе комплексной переработки полиметаллического сульфидного сырья тяжелых и драгоценных металлов, включающем раздельную плавку свинцового сырья в смеси с драгметалльным сырьем в присутствии соли щелочного металла и углеродсодержащего восстановителя с получением подлежащих дальнейшей переработке чернового металла, шлака, штейна или шлакоштейнового плава, шлакоштейновый плав от плавки свинцового сырья в смеси с драгметалльным сырьем используют в качестве флюса для плавки сурьмяного сырья, а штейн или кек, полученный от выщелачивания штейна от плавки сурьмяного сырья, используют в качестве сырья при плавке свинцового сырья в смеси с драгметалльным сырьем. При этом перед плавкой свинцовое сырье совместно с драгметалльным сырьем шихтуют с кальцинированной содой или поташом и подают на плавку с получением чернового свинца, концентрирующего драгоценные металлы, и шлакоштейнового плава, направляемого на плавку сурьмяного сырья. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of complex processing of polymetallic sulfide raw materials of heavy and precious metals, including separate melting of lead raw materials in a mixture with precious metal raw materials in the presence of an alkali metal salt and a carbon-containing reducing agent to obtain subject to further processing of crude metal, slag, matte or slag matte melt, slag matte melt from smelting lead raw materials in a mixture with precious metal raw materials is used as a flux for melting su myanogo raw material and the matte or cake obtained from the leaching of smelting matte antimony raw material, used as raw materials in the smelting of lead in admixture with dragmetallnym feedstock. At the same time, lead raw materials, together with precious metal raw materials, are blended with soda ash or potash before smelting and fed to smelting to produce crude lead concentrating precious metals and cinder matte directed to the smelting of antimony raw materials.
Перед плавкой сурьмяное сырье шихтуют со шлакоштейновым плавом от плавки свинцового сырья и подают на плавку с получением шлака, черновой сурьмы и штейна, направляемого на плавку свинцового сырья. Плавку сурьмяного сырья также ведут на шлак и штейн, подвергаемый выщелачиванию с получением сульфидно-щелочного раствора сурьмы и кека, направляемого на плавку свинцового сырья в смеси с драгметалльным сырьем. Before melting, the antimony raw materials are blended with slag matte from the smelting of lead raw materials and fed to the smelting to produce slag, rough antimony and matte directed to the smelting of lead raw materials. Antimony raw materials are also smelted and matte leached to produce an antimony sulfide-alkaline solution of cake and cake directed to the melting of lead raw materials mixed with precious metal raw materials.
В качестве свинцового сырья используют свинцовое цинксодержащее сырье, которое шихтуют с кальцинированной содой и подают на плавку с получением чернового свинца и штейношлакового плава, направляемого в рудный цикл свинцово-цинковой флотации. Свинцовое сырье также шихтуют с поташом и подают на плавку с получением чернового свинца и шлакоштейнового плава, направляемого на производство сульфатно-калийных удобрений. As lead raw materials, lead zinc-containing raw materials are used, which are blended with soda ash and fed to the smelting to produce crude lead and stein slag melt, sent to the ore cycle of lead-zinc flotation. Lead raw materials are also laden with potash and fed for smelting to produce rough lead and cinder mat slag sent to the production of sulfate-potash fertilizers.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Сульфидный концентрат драгоценных металлов смешивают с сульфидным свинцовым концентратом или с вторичным свинецсодержащим сырьем (окисно-сульфатная фракция от разделки аккумуляторных батарей, паста для намазки аккумуляторных пластин, изгарь, щелочные плавы от рафинирования свинца и прочие съемы). The proposed method is as follows. Sulphide concentrate of precious metals is mixed with sulphide lead concentrate or with secondary lead-containing raw materials (oxide-sulphate fraction from cutting batteries, paste for coating battery plates, charcoal, alkaline alloys from lead refining and other removals).
Полученную смесь шихтуют с содой или поташом, восстановителем (коксом) и подают на плавку в отражательной или электротермической печи при 900-1100oС.The resulting mixture is blended with soda or potash, a reducing agent (coke) and served for melting in a reflective or electrothermal furnace at 900-1100 o C.
Расход соды или поташа по отношению к сырью регулируют в зависимости от содержания в сырье серы и шлакосоставляющих компонентов. Восстановитель (кокс) подают из расчета поддержания на поверхности жидкой ванны восстановительного слоя толщиной не менее 40 мм. The consumption of soda or potash in relation to raw materials is regulated depending on the content of sulfur and slag constituents in the raw materials. The reducing agent (coke) is fed based on maintaining at least 40 mm thick a recovery layer on the surface of the liquid bath.
В процессе плавки из сырья восстанавливается свинец до металлического, коллектирующего в себе драгоценные металлы и висмут. In the smelting process, lead is reduced from raw materials to metal, collecting precious metals and bismuth.
Металл с высоким удельным весом опускается в данную часть печи - на подину, а шлакосоставляющие компоненты сырья и сера в виде солей щелочных металлов образуют более легкую фазу - шлакоштейновый плав, располагающийся над свинцом. После ликвационной выдержки расплава при заданной температуре и времени производят раздельный выпуск свинца и шлакоштейнового плава. A metal with a high specific gravity is lowered into this part of the furnace - on the bottom, and the slag constituent components of raw materials and sulfur in the form of alkali metal salts form a lighter phase - a cinder mat located above lead. After the liquation is kept in the melt at a given temperature and time, separate release of lead and slag matte is produced.
Полученный в результате плавки шлакоштейновый плав в зависимости от его состава направляют:
- На шихтовку перед плавкой сурьмяного сырья с получением шлака, черновой сурьмы и штейна, направляемого на плавку свинцового сырья в случае плавки малосернистого свинцового сырья. При этом подаваемый на шихтовку шлакоштейн содержит карбонатно-сульфатные соли щелочных металлов.The resulting slag matte melt, depending on its composition, is directed:
- On the charge before smelting antimony raw materials with the production of slag, rough antimony and matte, sent to the smelting of lead raw materials in the case of melting low-sulfur lead raw materials. In this case, the slag matte fed to the batch contains carbonate-sulfate salts of alkali metals.
- На шихтовку перед плавкой сурьмяного сырья, при этом плавку ведут на шлак и штейн (плав тиосолей сурьмы), который подвергают выщелачиванию с получением сульфидно-щелочного раствора сурьмы (направляемого на электроосаждение катодной сурьмы) и кека, содержащего свинец и благородные металлы, который подают на плавку свинцового сырья. При этом подаваемый на шихтовку шлакоштейн содержит сульфиды щелочных металлов, образующиеся при плавке высокосернистого драгметалльного и свинцового сульфидного сырья. - On the charge before the antimony raw materials are melted, the melting is carried out on slag and matte (antimony thiosalt melt), which is leached to obtain an antimony sulfide-alkaline solution (directed to the electrodeposition of cathode antimony) and a cake containing lead and noble metals, which is fed for smelting lead raw materials. At the same time, the slag stein supplied to the batch contains alkali metal sulfides, which are formed during the smelting of high-sulfur precious metal and lead sulfide raw materials.
- В рудный цикл свинцово-цинковой флотации в случае, когда в качестве свинцового сырья используют свинцовое цинксодержащее сырье. Содержащийся в плаве цинк в виде сульфида цинка переходит в цинковый концентрат, сульфид натрия работает как сульфидизатор окисленных металлов руды. Компоненты пустой породы и соду в виде пульпы с высоким значением рН (выше 10) направляют в хвостохранилище для повышения рН и снижения в сбросных водах содержания свинца и меди и устранения цианидов и роданидов. - In the ore cycle of lead-zinc flotation in the case when lead zinc-containing raw materials are used as lead raw materials. Zinc contained in the melt in the form of zinc sulfide passes into zinc concentrate, sodium sulfide works as a sulfidizer of oxidized metal ore. Components of waste rock and soda in the form of pulp with a high pH value (above 10) are sent to the tailings to increase the pH and reduce the content of lead and copper in waste water and eliminate cyanides and rhodanides.
- На производство сульфатно-калийных удобрений в случае, когда свинцовое сырье перед плавкой шихтуют с поташом. Полученный при этом плав сернистого калия обрабатывают серной кислотой, высаживают и отделяют трисульфиды мышьяка и сурьмы, а сульфатно-калиевый раствор используют в качестве удобрения. - For the production of sulfate-potassium fertilizers in the case when lead raw materials are mixed with potash before smelting. The resulting potassium sulfide melt is treated with sulfuric acid, arsenic and antimony trisulfides are planted and separated, and a potassium sulfate solution is used as fertilizer.
Примеры. Составы сульфидных свинцовых концентратов Салаирского и Горевского ГОКов, сурьмяного концентрата Сарылахского ГОКа, золотосодержащего флотационного концентрата Салаирского ГОКа, вторичного свинецсодержащего сырья в виде окисно-сульфатной фракции от разделки лома аккумуляторных батарей приведены в таблице 1. Examples. The compositions of sulfide lead concentrates of the Salair and Gorevsky GOKs, antimony concentrate of the Sarylahsky GOK, gold-containing flotation concentrate of the Salair GOK, secondary lead-containing raw materials in the form of oxide-sulfate fraction from the cutting of scrap batteries are shown in table 1.
Свинцовые концентраты и флотационный концентрат совместно с окисно-сульфатной фракцией проплавляли в смеси с содой кальцинированной технической из нефелинового сырья, либо с поташом техническим. Lead concentrates and flotation concentrate together with the oxide-sulfate fraction were melted in a mixture with technical soda ash from nepheline raw materials, or with technical potash.
Кальцинированная сода имеет следующий химический состав (мас.%): Na2CО3 - 92,8; К2СО3 - 3,8; Na2SО4 - 2,8; Cl - 0,5.Soda ash has the following chemical composition (wt.%): Na 2 CO 3 - 92.8; K 2 CO 3 - 3.8; Na 2 SO 4 - 2.8; Cl is 0.5.
Поташ (мас.%): К2СО3 - 94,0; Nа2СО3 - 3,6; К2SO4 - 2,1; Cl - 0,3.Potash (wt.%): K 2 CO 3 - 94.0; Na 2 CO 3 - 3.6; K 2 SO 4 - 2.1; Cl is 0.3.
В качестве восстановителя использовали кокс металлургический зольностью 14 мас.%. Metallurgical coke with an ash content of 14 wt.% Was used as a reducing agent.
Плавки вели в тигельной печи сопротивления с графито-шамотным тиглем диаметром 500 мм и емкостью 60 дм3.The melts were conducted in a crucible resistance furnace with a graphite-chamotte crucible with a diameter of 500 mm and a capacity of 60 dm 3 .
Плавка включала набор ванны, доводку расплава при заданном технологическом режиме и раздельный выпуск свинца и шлакоштейнового плава. Полученный плав разливался в стальные изложницы, дробился на куски различного размера и запаковывался в герметичную тару. The smelting included a set of bathtubs, refinement of the melt at a given technological mode, and separate release of lead and slag matte melt. The resulting melt was poured into steel molds, crushed into pieces of various sizes and packed in airtight containers.
Параметры плавок и их результаты приведены в таблице 2, там же приведено содержание сульфидов щелочных металлов и их оксидов в шлакоштейновых плавах от плавки свинцового сырья. The parameters of the swimming trunks and their results are shown in table 2, the content of alkali metal sulfides and their oxides in slag matte floats from the melting of lead raw materials is also shown there.
Полученные шлакоштейновые плавы от плавок 1, 2, 3 подшихтовывали к сурьмяному сырью для плавки на черновую сурьму, либо на сурьмяный штейн. The resulting slag matte floats from
Плавки вели в той же печи, что и плавки свинецсодержащего сырья. Плавка включала набор ванны, доводку расплава при заданном технологическом режиме и раздельный выпуск шлака, штейна и, при наличии, черновой сурьмы. Полученный штейн разливался в стальные изложницы, дробился на куски различного размера и запаковывался в герметичную тару. The smelting was conducted in the same furnace as the smelting of lead-containing raw materials. The smelting included a set of bathtubs, refinement of the melt at a given technological mode and separate release of slag, matte and, if available, rough antimony. The resulting matte was poured into steel molds, crushed into pieces of various sizes and packed in sealed containers.
Параметры плавок и полученные результаты приведены в таблице 2. The parameters of the heats and the results are shown in table 2.
Штейн от плавки сурьмяного сырья на сурьмяный штейн 7 измельчали на куски крупностью 20-40 мм и подвергали выщелачиванию в сульфидно-щелочном растворе, содержащем Na2S - 100 г/дм3 и NaOH - 40 г/дм3, при 80-90oС и соотношении Т: Ж= 1: 3. Полученная пульпа отфильтровывалась с получением раствора сурьмы и кека. Выход последнего составил 39,5% от исходного штейна.The matte from smelting antimony raw materials to
Кек от выщелачивания штейна от плавки 7, либо сам штейн от плавки 6 проплавлялись совместно со свинцовым концентратом Горевского ГОКа на черновой свинец и шлакоштейновый плав. Полученные результаты приведены в таблице 2. The cake from leaching of matte from smelting 7, or the matte from smelting 6 was smelted together with lead concentrate of Gorevsky GOK for draft lead and cinder mat. The results are shown in table 2.
Эксперименты по переработке шлакоштейнового плава от плавки свинцового концентрата Салаирского ГОКа в смеси с кальцинированной содой проводились в условиях исследовательской лаборатории Салаирского ГОКа на реальных пульпах комбината при смешивании в соотношениях предполагаемого годового образования продуктов. The experiments on the processing of slag matte from melting lead concentrate of the Salair GOK mixed with soda ash were carried out in the conditions of the research laboratory of the Salair GOK on real pulps of the plant with mixing in the ratios of the estimated annual product formation.
Куски шлакоштейнового плава размером 20-40 мм подвергались растворению в горячей воде при 90-105oС. Полученная пульпа подавалась на флотацию исходной свинцово-цинковой сульфидной руды в количестве, определяемом технологическим режимом процесса и содержанием в пульпе сульфида натрия. Образующиеся в результате флотации отвальные хвосты направлялись в хвостохранилище в виде пульпы, из которой отбирали пробы раствора.Pieces of slag stein melt measuring 20-40 mm were subjected to dissolution in hot water at 90-105 o C. The resulting pulp was fed to the flotation of the original lead-zinc sulfide ore in an amount determined by the technological mode of the process and the content of sodium sulfide in the pulp. The tailings formed as a result of flotation were sent to the tailing dump in the form of pulp, from which solution samples were taken.
Результаты проведенных экспериментов приведены в таблицах 3 и 4. The results of the experiments are shown in tables 3 and 4.
Таблица 3 показывает сравнительные результаты экспериментов по флотации свинцово-цинковой руды с применением в качестве флотореагента чистого сульфида натрия и пульпы шлакоштейнового плава, взятого в количестве, обеспечивающем подачу 70 г сульфида натрия на тонну руды. В случае использования плава получен кондиционный цинковый концентрат с содержанием 55% цинка при извлечении последнего на уровне 89,28%, что на 2,4% превышает показатель "фабричного" режима флотации. Свинцовый концентрат содержит на 4% больше свинца при практически одинаковом извлечении. Содержание серебра и золота в свинцовом концентрате выше на 260 г/т и 14 г/т соответственно. Table 3 shows the comparative results of experiments on flotation of lead-zinc ore using pure sodium sulfide and slag matte melt pulp as a flotation reagent, taken in an amount providing 70 g of sodium sulfide per ton of ore. In the case of using melt, a conditioned zinc concentrate with a content of 55% zinc was obtained with the recovery of the latter at the level of 89.28%, which is 2.4% higher than the “factory” flotation regime. Lead concentrate contains 4% more lead with almost the same recovery. The content of silver and gold in lead concentrate is higher by 260 g / t and 14 g / t, respectively.
В таблице 4 показано влияние раствора от шлакоштейнового плава, подаваемого на свинцово-цинковую флотацию, на химический состав раствора пульпы, направляемой с флотации в хвостохранилище. Данные свидетельствуют о том, что при подаче на флотацию шлакоштейнового плава в растворе пульпы снижается содержание меди, свинца и обеспечивается устранение из него цианидов и роданидов. Table 4 shows the effect of the solution from the slag matte melt supplied to lead-zinc flotation on the chemical composition of the pulp solution sent from flotation to the tailings dump. The data indicate that when slag matte melt is supplied to the flotation in the pulp solution, the content of copper and lead decreases and cyanides and rhodanides are eliminated from it.
Шлакоштейновый плав от плавки 4 свинцового концентрата в смеси с поташом подвергался выщелачиванию, полученный раствор отделялся от кека и подвергался обработке серной кислотой с получением белого сульфата калия. Параметры процесса переработки шлакоштейнового плава на сульфат калия, а также извлечение мышьяка и калия в продукты переработки приведены в таблице 5. Там же приведены содержания мышьяка и калия в продуктах переработки. The slag matte melt from
Таким образом приведенные в тексте и таблицах данные показывают достижимость указанного в описании технического результата. Thus, the data given in the text and tables show the attainability of the technical result indicated in the description.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1747521, кл. С 22 В 13/02, опубл. 1992 г.Sources of information
1. Copyright certificate of the USSR 1747521, cl. C 22 V 13/02, publ. 1992
2. Мельников С.М. и др. Сурьма, Металлургия, 1977, с. 243-248. 2. Melnikov S.M. and others. Antimony, Metallurgy, 1977, p. 243-248.
3. Полывянный И.Р. и др. Комбинированный способ переработки сурьмяного сырья. Труды ИМиО АН Каз ССР, т. XXI, Алма-Ата, Наука, с. 65-75. 3. Polyvyany I.R. and others. Combined method of processing antimony raw materials. Proceedings of the IM&O Academy of Sciences of the Kazakh SSR, vol. XXI, Alma-Ata, Science, p. 65-75.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117249A RU2181781C2 (en) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | Method for complex processing of polymetallic raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98117249A RU2181781C2 (en) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | Method for complex processing of polymetallic raw materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98117249A RU98117249A (en) | 2000-06-27 |
| RU2181781C2 true RU2181781C2 (en) | 2002-04-27 |
Family
ID=20210496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117249A RU2181781C2 (en) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | Method for complex processing of polymetallic raw materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2181781C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112941322A (en) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 西安建筑科技大学 | BaSO removal of decoppered anode slime during smelting in Kaldo furnace4Method (2) |
| CN113981231A (en) * | 2021-11-03 | 2022-01-28 | 安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司 | Process for recovering lead, bismuth, gold and silver from copper anode slime smelting slag |
-
1998
- 1998-09-14 RU RU98117249A patent/RU2181781C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОЛЫВЯННЫЙ И.Р. и др. Комбинированный способ переработки сурьмяного сырья. Труды ИМиО АН Каз. ССР. Т. ХХI. - Алма- Ата: Наука, 1967, с.65-67. МЕЛЬНИКОВ С.М. и др. Сурьма. - М.: Металлургия, 1977, с.243-248. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112941322A (en) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 西安建筑科技大学 | BaSO removal of decoppered anode slime during smelting in Kaldo furnace4Method (2) |
| CN113981231A (en) * | 2021-11-03 | 2022-01-28 | 安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司 | Process for recovering lead, bismuth, gold and silver from copper anode slime smelting slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Anderson | The metallurgy of antimony | |
| CN109234540B (en) | Method for recovering valuable metals by synergistic treatment of copper slag and electroplating sludge | |
| CN113355525B (en) | A method for cooperating with copper smelting slag to treat gold-containing waste slag | |
| CN106011497A (en) | Method for recycling lead bullion from lead copper matte | |
| EP0153914A1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc | |
| RU2316606C1 (en) | Method for processing sulfide concentrates containing lead, non-ferrous and noble metals | |
| US3969202A (en) | Process for the recovery of antimony values from ores containing sulfo-antimony compounds of copper, and arsenic | |
| CA1218238A (en) | Method of processing sulphide copper and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US3799764A (en) | Roasting of copper sulfide concentrates combined with solid state segregation reduction to recover copper | |
| EP0038124B1 (en) | Low temperature, non-so2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
| RU2181781C2 (en) | Method for complex processing of polymetallic raw materials | |
| CN109136575B (en) | Technological method for processing multi-metal dust by wet method | |
| US5439503A (en) | Process for treatment of volcanic igneous rocks to recover gold, silver and platinum | |
| US5100466A (en) | Process for purifying lead using calcium/sodium filter cake | |
| CN108950195A (en) | The method for extracting valuable metal in zinc concentrate oxidizing slag using chlorine-contained wastewater | |
| Śmieszek et al. | METALLURGY OF NON-FERROUS METALS IN POLAND. | |
| RU2104321C1 (en) | Method of gold recovery from mineral raw materials | |
| US4120697A (en) | Segregation-separation of copper from nickel in copper-nickel sulfide concentrates | |
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| RU2308495C1 (en) | Method for processing of concentrates containing precious metals and sulfides | |
| RU2346064C1 (en) | Processing method of golden-antimonial-arsenical sulphide concentrates | |
| Moore | Recycling of non-ferrous metals | |
| US2364815A (en) | Method of treating tin hardhead to recover tin | |
| Zhang et al. | Study on Pre-removal Antimony from Antimony–Gold Concentrate Using Slurry Electrolysis |