[go: up one dir, main page]

RU2177838C2 - Собиратель для флотации угля - Google Patents

Собиратель для флотации угля Download PDF

Info

Publication number
RU2177838C2
RU2177838C2 RU99117297/03A RU99117297A RU2177838C2 RU 2177838 C2 RU2177838 C2 RU 2177838C2 RU 99117297/03 A RU99117297/03 A RU 99117297/03A RU 99117297 A RU99117297 A RU 99117297A RU 2177838 C2 RU2177838 C2 RU 2177838C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
collector
gas oil
catalytic gas
coal
Prior art date
Application number
RU99117297/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99117297A (ru
Inventor
Р.С. Мин
М.А. Плеханов
В.И. Басарыгин
Г.В. Иванов
Б.И. Валеев
Л.Н. Бауэр
Е.М. Бочарова
Т.Л. Николаева
Н.А. Бессараб
Ю.В. Савиных
В.В. Васькин
А.А. Байченко
Original Assignee
Институт химии нефти СО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии нефти СО РАН filed Critical Институт химии нефти СО РАН
Priority to RU99117297/03A priority Critical patent/RU2177838C2/ru
Publication of RU99117297A publication Critical patent/RU99117297A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2177838C2 publication Critical patent/RU2177838C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Технический результат - повышение технологических показателей и эффективности флотации угля. Собиратель для флотации угля состоит из смеси легкого каталитического газойля и фракции С10+ высших ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас. %: легкий каталитический газойль 80-40; фракция С10+ высших ароматических углеводородов 60-20. Расход собирателя составляет 2,5 кг на тонну каменноугольного шлама. 2 табл.

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотационному обогащению угля.
Известно использование в качестве реагентов-собирателей для флотации угля раствора крекинг-остатка в коксовом и каталитическом газойлях (А. с. СССР, 1162494, МКИ В 03 D 1/02), углеводородной фракции термодеструкции ароматизированных дистиллятов, выкипающих при 180-350oС (А. с. СССР 657854, МКИ В 03 D 1/02), легкого каталитического газойля в смеси с легким газойлем коксования (ТУ 38.301-19-31-91).
Недостатками указанных реагентов являются: непостоянство состава, высокий расход реагента, низкая зольность отходов флотации, высокая зольность концентрата, высокие потери угля из-за недостаточной селективности процесса флотации.
Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является собиратель, содержащий легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком (ОКО) для флотации угля (А. с. СССР 1191114, МКИ В 03 D 1/02). Однако его технологические показатели недостаточны.
Задача изобретения - повышение технологических показателей и эффективности процесса флотации углей.
Технический результат достигается тем, что собиратель для флотации угля содержит легкий каталитический газойль и фракцию С10+ высших ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, маc. %:
Легкий каталитический газойль - 80-40
Фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 60-20
Легкий каталитический газойль получают разложением тяжелых нефтяных фракций на установке каталитического крекинга, фракцию С10+ высших ароматических углеводородов - из катализатов риформинга бензиновой фракции, выкипающей при 85-140oС, на установке производства ароматических углеводородов ОАО "Омский НПЗ".
Характеристика легкого каталитического газойля:
Пределы кипения фракции, oС - 190-338
44% отгоняется при температуре не выше, oС - 250,0
96% отгоняется при температуре не выше, oС - 338,0
Массовая доля (средние значения), маc. %:
Углерода - 87,43
Водорода - 9,09
Серы - 0,89
Азота - 0,13
Плотность при 20oС, кг/м3 - 0,9369
Кинематическая вязкость, мм2/с при 20oС - 3,88
при 40oС - 2,48
при 50oС - 2,06
при 100oС - 1,03
Температура вспышки в закрытом тигле, oС - 73,0
Температура застывания, oС, не ниже - -20,0
Показатель преломления - 1,5520
Характеристика фракции С10+ высших ароматических углеводородов:
Пределы кипения фракции, oС - 150-330
Массовая доля (средние значения), маc. %:
Углерода - 90,3
Водорода - 9,7
Серы - 0,00
Азота - 0,00
Плотность при 20oС, кг/м3 - 0,9100
Кинематическая вязкость, мм2/с при 20oС - 1,72
при 40oС - 1,28
при 50oС - 1,14
при 100oС - 0,67
Температура застывания, oС, не ниже - -60,0
Показатель преломления - 1,5295
Углеводородный состав, маc. %:
Алкилзамещенные бензолы - С9 - 7,1
Алкилзамещенные бензолы -С10 - 33,2 - 33,2
Алкилзамещенные бензолы - С11 - 18,8 - 18,8
Алкилзамещенные бензолы - С12 и выше - 40,9.
Опыты по флотации проведены на шламе ЦОФ "Беловская", гранулометрический состав которого представлен в табл. 1.
Пример 1. Для осуществления процесса берут 2,50 кг собирателя - в виде эмульсии в воде и смешивают с пульпой, содержащей 150 г/л каменноугольного шлама, и реагентом-вспенивателем КЭТГОЛ (27 г на 1 т каменноугольного шлама) в течение 2-3 мин. Состав собирателя, мас. %: легкий каталитический газойль - 80, фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 20. После контакта частиц угля с реагентами во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин проводят флотацию.
Пример 2. Флотацию угольных шламов осуществляют в режиме, описанном в примере 1, при расходе реагента 2,50 кг. Состав собирателя, мас. %: легкий каталитический газойль - 60, фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 40.
Пример 3. Флотацию угольных шламов осуществляют в режиме, описанном в примере 1, при расходе реагента 2,50 кг. Состав собирателя, мас. %: легкий каталитический газойль - 40, фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 60.
Для определения эффективности использования предлагаемого реагента-собирателя проведена флотация угольного шлама с прототипом (реагент-собиратель - легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком).
В табл. 2 даны сравнительные показатели флотации угля, полученные с предлагаемым реагентом-собирателем и реагентом-собирателем, состоящим из легкого каталитического газойля в смеси с остаточным крекинг-остатком.
Результаты лабораторных исследований показывают, что использование предлагаемого реагента-собирателя позволяет повысить выход концентрата с 81,0 до 88,1-88,6%, извлечение горючей массы в концентрат с 92,4 до 96,2-96,6%, зольность отходов с 67,6 до 72,6-74,8%.
Увеличение эффективности флотации с использованием смеси легкого каталитического газойля с фракцией С10+ высших ароматических углеводородов объясняется повышением содержания полиалкилбензолов с асимметричным строением молекулы.
Таким образом, использование легкого каталитического газойля в смеси с фракцией C10+ высших ароматических углеводородов в предложенных соотношениях в качестве реагента-собирателя позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 3,8-4,2%, повысить выход концентрата на 7,1-7,6%, повысить зольность отходов на 5,0-7,2%.

Claims (1)

  1. Собиратель для флотации угля на основе легкого каталитического газойля, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фракцию С10+ высших ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас. %:
    Легкий каталитический газойль - 80 - 40
    Фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 60 - 20
RU99117297/03A 1999-08-09 1999-08-09 Собиратель для флотации угля RU2177838C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99117297/03A RU2177838C2 (ru) 1999-08-09 1999-08-09 Собиратель для флотации угля

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99117297/03A RU2177838C2 (ru) 1999-08-09 1999-08-09 Собиратель для флотации угля

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99117297A RU99117297A (ru) 2001-07-10
RU2177838C2 true RU2177838C2 (ru) 2002-01-10

Family

ID=20223679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99117297/03A RU2177838C2 (ru) 1999-08-09 1999-08-09 Собиратель для флотации угля

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2177838C2 (ru)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1326623C (zh) * 2005-07-08 2007-07-18 山西大学 一种煤浮选剂及其使用方法
CN102179311A (zh) * 2011-03-16 2011-09-14 内蒙古包钢稀土林峰科技有限公司 地沟油制备阴离子捕收剂
CN101428253B (zh) * 2008-11-03 2012-05-23 吉海峰 煤炭浮选剂及制备方法
CN101722111B (zh) * 2010-01-11 2012-11-28 山西医科大学 一种煤泥浮选捕收剂及其制备方法
RU2540690C1 (ru) * 2013-08-06 2015-02-10 Вячеслав Александрович Яновский Реагент-собиратель для флотации угля и способ его получения
CN107520059A (zh) * 2017-08-22 2017-12-29 新沂市中诺新材料科技有限公司 一种高灰难选煤泥高效分选方法
CN108927290A (zh) * 2017-12-19 2018-12-04 辽宁德巴斯实业有限公司 选煤捕收剂及其制备方法
CN110237939A (zh) * 2019-07-16 2019-09-17 中国矿业大学 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及其制备方法和应用
CN110314767A (zh) * 2019-08-13 2019-10-11 中国矿业大学 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及应用方法
CN110548599A (zh) * 2019-09-12 2019-12-10 山东巨野友邦实业有限公司 一种新型节能的选矿用助选剂

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1326623C (zh) * 2005-07-08 2007-07-18 山西大学 一种煤浮选剂及其使用方法
CN101428253B (zh) * 2008-11-03 2012-05-23 吉海峰 煤炭浮选剂及制备方法
CN101722111B (zh) * 2010-01-11 2012-11-28 山西医科大学 一种煤泥浮选捕收剂及其制备方法
CN102179311A (zh) * 2011-03-16 2011-09-14 内蒙古包钢稀土林峰科技有限公司 地沟油制备阴离子捕收剂
RU2540690C1 (ru) * 2013-08-06 2015-02-10 Вячеслав Александрович Яновский Реагент-собиратель для флотации угля и способ его получения
CN107520059A (zh) * 2017-08-22 2017-12-29 新沂市中诺新材料科技有限公司 一种高灰难选煤泥高效分选方法
CN107520059B (zh) * 2017-08-22 2019-08-16 山西途悦选煤工程技术有限公司 一种高灰难选煤泥高效分选方法
CN108927290A (zh) * 2017-12-19 2018-12-04 辽宁德巴斯实业有限公司 选煤捕收剂及其制备方法
CN110237939A (zh) * 2019-07-16 2019-09-17 中国矿业大学 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及其制备方法和应用
CN110314767A (zh) * 2019-08-13 2019-10-11 中国矿业大学 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及应用方法
CN110548599A (zh) * 2019-09-12 2019-12-10 山东巨野友邦实业有限公司 一种新型节能的选矿用助选剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2177838C2 (ru) Собиратель для флотации угля
CA1146894A (en) Process for removal of sulfur and ash from coal
RU2461426C2 (ru) Нормальные и изопарафины с низким содержанием ароматических соединений, серы и азота в качестве коллектора для пенной флотации
CN102203028A (zh) 尾矿流的处理
CA2659938C (en) Silicates addition in bitumen froth treatment
AU2009327268A1 (en) Demulsifying of hydrocarbon feeds
US4416754A (en) Compositions and process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils
US4622047A (en) Homogeneous and stable composition of asphaltenic liquid hydrocarbons and additive useful as industrial fuel
US4528107A (en) Froth flotation
US4416769A (en) Froth flotation
US4407706A (en) Process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils
SU1813019A3 (en) Process for froth flotation of crude coal
CN102234525B (zh) 一种降低烃油中水含量的方法
Tsaneva et al. Is it possible to upgrade the waste tyre pyrolysis oil to finished marketable fuels?
US2725339A (en) Solid caustic treatment of hydrocarbons
CN102234528B (zh) 降低烃油中水含量的方法
RU2031730C1 (ru) Способ флотации угля
RU2160168C2 (ru) Реагент-собиратель для флотации угля
RU2643873C1 (ru) Способ флотации угля
US4402807A (en) Process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils
SU1570783A1 (ru) Собиратель дл флотации угл
SU1165469A1 (ru) Собиратель-вспениватель дл флотации угольных шламов
SU1077643A1 (ru) Способ флотации угл
JPH10298566A (ja) 貯蔵安定性、色相安定性及び通油性の良好なa重油組成物
RU2046025C1 (ru) Способ флотации угля

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050810