RU2177838C2 - Собиратель для флотации угля - Google Patents
Собиратель для флотации угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177838C2 RU2177838C2 RU99117297/03A RU99117297A RU2177838C2 RU 2177838 C2 RU2177838 C2 RU 2177838C2 RU 99117297/03 A RU99117297/03 A RU 99117297/03A RU 99117297 A RU99117297 A RU 99117297A RU 2177838 C2 RU2177838 C2 RU 2177838C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- collector
- gas oil
- catalytic gas
- coal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации углей. Технический результат - повышение технологических показателей и эффективности флотации угля. Собиратель для флотации угля состоит из смеси легкого каталитического газойля и фракции С10+ высших ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас. %: легкий каталитический газойль 80-40; фракция С10+ высших ароматических углеводородов 60-20. Расход собирателя составляет 2,5 кг на тонну каменноугольного шлама. 2 табл.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотационному обогащению угля.
Известно использование в качестве реагентов-собирателей для флотации угля раствора крекинг-остатка в коксовом и каталитическом газойлях (А. с. СССР, 1162494, МКИ В 03 D 1/02), углеводородной фракции термодеструкции ароматизированных дистиллятов, выкипающих при 180-350oС (А. с. СССР 657854, МКИ В 03 D 1/02), легкого каталитического газойля в смеси с легким газойлем коксования (ТУ 38.301-19-31-91).
Недостатками указанных реагентов являются: непостоянство состава, высокий расход реагента, низкая зольность отходов флотации, высокая зольность концентрата, высокие потери угля из-за недостаточной селективности процесса флотации.
Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является собиратель, содержащий легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком (ОКО) для флотации угля (А. с. СССР 1191114, МКИ В 03 D 1/02). Однако его технологические показатели недостаточны.
Задача изобретения - повышение технологических показателей и эффективности процесса флотации углей.
Технический результат достигается тем, что собиратель для флотации угля содержит легкий каталитический газойль и фракцию С10+ высших ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, маc. %:
Легкий каталитический газойль - 80-40
Фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 60-20
Легкий каталитический газойль получают разложением тяжелых нефтяных фракций на установке каталитического крекинга, фракцию С10+ высших ароматических углеводородов - из катализатов риформинга бензиновой фракции, выкипающей при 85-140oС, на установке производства ароматических углеводородов ОАО "Омский НПЗ".
Легкий каталитический газойль - 80-40
Фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 60-20
Легкий каталитический газойль получают разложением тяжелых нефтяных фракций на установке каталитического крекинга, фракцию С10+ высших ароматических углеводородов - из катализатов риформинга бензиновой фракции, выкипающей при 85-140oС, на установке производства ароматических углеводородов ОАО "Омский НПЗ".
Характеристика легкого каталитического газойля:
Пределы кипения фракции, oС - 190-338
44% отгоняется при температуре не выше, oС - 250,0
96% отгоняется при температуре не выше, oС - 338,0
Массовая доля (средние значения), маc. %:
Углерода - 87,43
Водорода - 9,09
Серы - 0,89
Азота - 0,13
Плотность при 20oС, кг/м3 - 0,9369
Кинематическая вязкость, мм2/с при 20oС - 3,88
при 40oС - 2,48
при 50oС - 2,06
при 100oС - 1,03
Температура вспышки в закрытом тигле, oС - 73,0
Температура застывания, oС, не ниже - -20,0
Показатель преломления - 1,5520
Характеристика фракции С10+ высших ароматических углеводородов:
Пределы кипения фракции, oС - 150-330
Массовая доля (средние значения), маc. %:
Углерода - 90,3
Водорода - 9,7
Серы - 0,00
Азота - 0,00
Плотность при 20oС, кг/м3 - 0,9100
Кинематическая вязкость, мм2/с при 20oС - 1,72
при 40oС - 1,28
при 50oС - 1,14
при 100oС - 0,67
Температура застывания, oС, не ниже - -60,0
Показатель преломления - 1,5295
Углеводородный состав, маc. %:
Алкилзамещенные бензолы - С9 - 7,1
Алкилзамещенные бензолы -С10 - 33,2 - 33,2
Алкилзамещенные бензолы - С11 - 18,8 - 18,8
Алкилзамещенные бензолы - С12 и выше - 40,9.
Пределы кипения фракции, oС - 190-338
44% отгоняется при температуре не выше, oС - 250,0
96% отгоняется при температуре не выше, oС - 338,0
Массовая доля (средние значения), маc. %:
Углерода - 87,43
Водорода - 9,09
Серы - 0,89
Азота - 0,13
Плотность при 20oС, кг/м3 - 0,9369
Кинематическая вязкость, мм2/с при 20oС - 3,88
при 40oС - 2,48
при 50oС - 2,06
при 100oС - 1,03
Температура вспышки в закрытом тигле, oС - 73,0
Температура застывания, oС, не ниже - -20,0
Показатель преломления - 1,5520
Характеристика фракции С10+ высших ароматических углеводородов:
Пределы кипения фракции, oС - 150-330
Массовая доля (средние значения), маc. %:
Углерода - 90,3
Водорода - 9,7
Серы - 0,00
Азота - 0,00
Плотность при 20oС, кг/м3 - 0,9100
Кинематическая вязкость, мм2/с при 20oС - 1,72
при 40oС - 1,28
при 50oС - 1,14
при 100oС - 0,67
Температура застывания, oС, не ниже - -60,0
Показатель преломления - 1,5295
Углеводородный состав, маc. %:
Алкилзамещенные бензолы - С9 - 7,1
Алкилзамещенные бензолы -С10 - 33,2 - 33,2
Алкилзамещенные бензолы - С11 - 18,8 - 18,8
Алкилзамещенные бензолы - С12 и выше - 40,9.
Опыты по флотации проведены на шламе ЦОФ "Беловская", гранулометрический состав которого представлен в табл. 1.
Пример 1. Для осуществления процесса берут 2,50 кг собирателя - в виде эмульсии в воде и смешивают с пульпой, содержащей 150 г/л каменноугольного шлама, и реагентом-вспенивателем КЭТГОЛ (27 г на 1 т каменноугольного шлама) в течение 2-3 мин. Состав собирателя, мас. %: легкий каталитический газойль - 80, фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 20. После контакта частиц угля с реагентами во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин проводят флотацию.
Пример 2. Флотацию угольных шламов осуществляют в режиме, описанном в примере 1, при расходе реагента 2,50 кг. Состав собирателя, мас. %: легкий каталитический газойль - 60, фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 40.
Пример 3. Флотацию угольных шламов осуществляют в режиме, описанном в примере 1, при расходе реагента 2,50 кг. Состав собирателя, мас. %: легкий каталитический газойль - 40, фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 60.
Для определения эффективности использования предлагаемого реагента-собирателя проведена флотация угольного шлама с прототипом (реагент-собиратель - легкий каталитический газойль в смеси с остаточным крекинг-остатком).
В табл. 2 даны сравнительные показатели флотации угля, полученные с предлагаемым реагентом-собирателем и реагентом-собирателем, состоящим из легкого каталитического газойля в смеси с остаточным крекинг-остатком.
Результаты лабораторных исследований показывают, что использование предлагаемого реагента-собирателя позволяет повысить выход концентрата с 81,0 до 88,1-88,6%, извлечение горючей массы в концентрат с 92,4 до 96,2-96,6%, зольность отходов с 67,6 до 72,6-74,8%.
Увеличение эффективности флотации с использованием смеси легкого каталитического газойля с фракцией С10+ высших ароматических углеводородов объясняется повышением содержания полиалкилбензолов с асимметричным строением молекулы.
Таким образом, использование легкого каталитического газойля в смеси с фракцией C10+ высших ароматических углеводородов в предложенных соотношениях в качестве реагента-собирателя позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 3,8-4,2%, повысить выход концентрата на 7,1-7,6%, повысить зольность отходов на 5,0-7,2%.
Claims (1)
- Собиратель для флотации угля на основе легкого каталитического газойля, отличающийся тем, что он дополнительно содержит фракцию С10+ высших ароматических углеводородов при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Легкий каталитический газойль - 80 - 40
Фракция С10+ высших ароматических углеводородов - 60 - 20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117297/03A RU2177838C2 (ru) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Собиратель для флотации угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99117297/03A RU2177838C2 (ru) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Собиратель для флотации угля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99117297A RU99117297A (ru) | 2001-07-10 |
RU2177838C2 true RU2177838C2 (ru) | 2002-01-10 |
Family
ID=20223679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99117297/03A RU2177838C2 (ru) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Собиратель для флотации угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177838C2 (ru) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1326623C (zh) * | 2005-07-08 | 2007-07-18 | 山西大学 | 一种煤浮选剂及其使用方法 |
CN102179311A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-14 | 内蒙古包钢稀土林峰科技有限公司 | 地沟油制备阴离子捕收剂 |
CN101428253B (zh) * | 2008-11-03 | 2012-05-23 | 吉海峰 | 煤炭浮选剂及制备方法 |
CN101722111B (zh) * | 2010-01-11 | 2012-11-28 | 山西医科大学 | 一种煤泥浮选捕收剂及其制备方法 |
RU2540690C1 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-02-10 | Вячеслав Александрович Яновский | Реагент-собиратель для флотации угля и способ его получения |
CN107520059A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-29 | 新沂市中诺新材料科技有限公司 | 一种高灰难选煤泥高效分选方法 |
CN108927290A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-12-04 | 辽宁德巴斯实业有限公司 | 选煤捕收剂及其制备方法 |
CN110237939A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-17 | 中国矿业大学 | 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及其制备方法和应用 |
CN110314767A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-11 | 中国矿业大学 | 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及应用方法 |
CN110548599A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-10 | 山东巨野友邦实业有限公司 | 一种新型节能的选矿用助选剂 |
-
1999
- 1999-08-09 RU RU99117297/03A patent/RU2177838C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1326623C (zh) * | 2005-07-08 | 2007-07-18 | 山西大学 | 一种煤浮选剂及其使用方法 |
CN101428253B (zh) * | 2008-11-03 | 2012-05-23 | 吉海峰 | 煤炭浮选剂及制备方法 |
CN101722111B (zh) * | 2010-01-11 | 2012-11-28 | 山西医科大学 | 一种煤泥浮选捕收剂及其制备方法 |
CN102179311A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-14 | 内蒙古包钢稀土林峰科技有限公司 | 地沟油制备阴离子捕收剂 |
RU2540690C1 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-02-10 | Вячеслав Александрович Яновский | Реагент-собиратель для флотации угля и способ его получения |
CN107520059A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-29 | 新沂市中诺新材料科技有限公司 | 一种高灰难选煤泥高效分选方法 |
CN107520059B (zh) * | 2017-08-22 | 2019-08-16 | 山西途悦选煤工程技术有限公司 | 一种高灰难选煤泥高效分选方法 |
CN108927290A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-12-04 | 辽宁德巴斯实业有限公司 | 选煤捕收剂及其制备方法 |
CN110237939A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-17 | 中国矿业大学 | 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及其制备方法和应用 |
CN110314767A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-11 | 中国矿业大学 | 一种低阶/氧化煤泥浮选药剂及应用方法 |
CN110548599A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-10 | 山东巨野友邦实业有限公司 | 一种新型节能的选矿用助选剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2177838C2 (ru) | Собиратель для флотации угля | |
CA1146894A (en) | Process for removal of sulfur and ash from coal | |
RU2461426C2 (ru) | Нормальные и изопарафины с низким содержанием ароматических соединений, серы и азота в качестве коллектора для пенной флотации | |
CN102203028A (zh) | 尾矿流的处理 | |
CA2659938C (en) | Silicates addition in bitumen froth treatment | |
AU2009327268A1 (en) | Demulsifying of hydrocarbon feeds | |
US4416754A (en) | Compositions and process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils | |
US4622047A (en) | Homogeneous and stable composition of asphaltenic liquid hydrocarbons and additive useful as industrial fuel | |
US4528107A (en) | Froth flotation | |
US4416769A (en) | Froth flotation | |
US4407706A (en) | Process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils | |
SU1813019A3 (en) | Process for froth flotation of crude coal | |
CN102234525B (zh) | 一种降低烃油中水含量的方法 | |
Tsaneva et al. | Is it possible to upgrade the waste tyre pyrolysis oil to finished marketable fuels? | |
US2725339A (en) | Solid caustic treatment of hydrocarbons | |
CN102234528B (zh) | 降低烃油中水含量的方法 | |
RU2031730C1 (ru) | Способ флотации угля | |
RU2160168C2 (ru) | Реагент-собиратель для флотации угля | |
RU2643873C1 (ru) | Способ флотации угля | |
US4402807A (en) | Process for dedusting solids-containing hydrocarbon oils | |
SU1570783A1 (ru) | Собиратель дл флотации угл | |
SU1165469A1 (ru) | Собиратель-вспениватель дл флотации угольных шламов | |
SU1077643A1 (ru) | Способ флотации угл | |
JPH10298566A (ja) | 貯蔵安定性、色相安定性及び通油性の良好なa重油組成物 | |
RU2046025C1 (ru) | Способ флотации угля |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050810 |