RU2176733C2 - Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams - Google Patents
Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176733C2 RU2176733C2 RU99121988A RU99121988A RU2176733C2 RU 2176733 C2 RU2176733 C2 RU 2176733C2 RU 99121988 A RU99121988 A RU 99121988A RU 99121988 A RU99121988 A RU 99121988A RU 2176733 C2 RU2176733 C2 RU 2176733C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winch
- ropes
- drums
- scraping
- scraper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу, а конкретно к скрепероструговой выемке угля. The invention relates to mining, and in particular to scraper-plow coal mining.
Известна скрепероструговая установка, включающая исполнительный орган, выполненный в виде стругов и скреперов, перемещающихся вдоль забоя посредством тягового органа приводной станции [1]. Known scraper-plow installation, including an executive body, made in the form of plows and scrapers moving along the face through the traction body of the drive station [1].
Более близким аналогом является скрепероструговая установка для разработки угольных пластов, состоящая из собственно скрепероструга и нескольких скреперных ящиков, шарнирно соединенных между собой с возможностью обеспечения их поворота относительно друг друга в плоскости пласта, двухбарабанной лебедки, установленной на передвижной платформе, а также установленной на вентиляционном штреке направляющей балки с обводным блоком и разгрузочных направляющих на конвейерном штреке [2]. A closer analogue is a scraper-plow installation for developing coal seams, consisting of a scraper-strip and several scraper boxes pivotally connected to each other so that they can be rotated relative to each other in the plane of the seam, a double-drum winch mounted on a mobile platform, and also installed on a ventilation drift guide beam with a bypass block and discharge guides on the conveyor drift [2].
Недостатком прототипа является сложность разгрузочного узла на конвейерном штреке из-за большой длины скреперного "поезда". The disadvantage of the prototype is the complexity of the unloading unit on the conveyor drift due to the large length of the scraper "train".
Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы скрепероструговой установки. The aim of the invention is to increase the performance and reliability of the scraping unit.
Поставленная цель достигается тем, что скрепероструговая установка для выемки угля на пластах полого и наклонного залегания, включающая тяговую лебедку с прикрепленными к ней одними концами канатами и установленную на одном фланге лавы, скрепероструги, прикрепленные к канатам, и обводную станцию, установленную на другом фланге лавы и связанную с канатами, снабжена передвижными платформами, на которые установлены тяговая лебедка и обводная станция, раскрепленными в выработках и имеющими механизмы их синхронного передвижения в процессе скреперования угля, скрепероструги прикреплены к канатам лебедки на расстоянии l = L/n один от другого, где L - длина фронта скреперования, n - количество скреперостругов в установке, а обводная станция выполнена либо в виде двухбарабанной лебедки, на барабаны которой навиты канаты тяговой лебедки, к которым одновременно прикреплены скрепероструги, либо в виде двух обводных барабанов с горизонтально расположенными осями вращения, установленных параллельно на расстоянии, равном расстоянию между линиями навивки на барабанах тяговой лебедки, канатов, запасованных за обводные барабаны, скрепероструги прикреплены к нижним ветвям канатов, а верхние ветви канатов пропущены над скреперостругами и закреплены на барабане холостого хода тяговой лебедки; рабочая длина перемещения тяговой лебедки и обводной станции относительно передвижных платформ равна шагу подвигания лавы за один рабочий цикл или кратна ему. This goal is achieved by the fact that the scraper-plane installation for the extraction of coal on the hollow and inclined beds, including a traction winch with ropes attached to it at one end and installed on one flank of the lava, scraper-planes attached to the ropes, and a bypass station installed on the other flank of the lava and connected with ropes, it is equipped with mobile platforms, on which a traction winch and a bypass station are installed, unfastened in the workings and having mechanisms for their synchronous movement in the process coal scrapers, scrapers are attached to the winch ropes at a distance l = L / n from one another, where L is the length of the scraping front, n is the number of scrapers in the installation, and the bypass station is either in the form of a double-drum winch, on the drums of which winch ropes are wound , to which are simultaneously attached scrapers, or in the form of two bypass drums with horizontal axes of rotation mounted in parallel at a distance equal to the distance between the winding lines on the drums of the traction winch, ropes stored for bypass drums, scrapers are attached to the lower branches of the ropes, and the upper branches of the ropes are passed over the scrapers and fixed on the idle drum of the traction winch; the working length of the traction winch and bypass station relative to the mobile platforms is equal to the step of lava movement in one working cycle or a multiple of it.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема скрепероструговой установки в лаве; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же сечение Б-Б на фиг. 1 по второму варианту (с обводными канатными блоками); на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a diagram of a scraper-plow installation in a lava; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 4 is the same section BB in FIG. 1 according to the second embodiment (with bypass rope blocks); in FIG. 5 is a cross-section BB in FIG. 1.
Скрепероструговая установка для выемки угля на пластах полого и наклонного залегания состоит из тяговой лебедки 1 с прикрепленными к ней одними концами канатами 2, скреперостругов 3, прикрепленных к тяговым канатам 2, и обводной станции 4. Тяговая лебедка 1, расположенная на одном фланге лавы, и обводная станция 4, расположенная на другом фланге лавы, установлены на передвижные платформы 5, которые во время скреперования (работы) раскрепляются в горных выработках. The scraperostrug installation for coal extraction on hollow and inclined bed strata consists of a traction winch 1 with
Передвижные платформы 5 снабжены механизмами синхронного передвижения тяговой лебедки 1 и обводной станции 4 относительно раскрепленных платформ в процессе скреперования угля и выполнены в виде двух частей с возможностью их передвижения относительно друг друга механизмом передвижки, выполненным в виде гидродомкратов 6 для подъема платформы и гидродомкратов 7 для перемещения платформы в горизонтальной плоскости на шаг подвигания лавы. Рабочая длина хода механизма перемещения тяговой лебедки 1 и обводной станции 4 относительно передвижных платформ 5 равна шагу подвигания лавы за один цикл.
Обводная станция 4 выполнена в виде двухбарабанной лебедки, на барабаны которой навиты канаты 2 тяговой лебедки 1. К тяговым канатам 2 прикреплены скрепероструги 3 на расстоянии один от другого, определяемом из выражения l = L/n, где L - длина фронта скреперования (лавы), а n - количество скреперостругов в установке. Обводная станция 4 также может быть выполнена в виде двух параллельно установленных канатных барабанов с горизонтально расположенными осями вращения, при этом скрепероструги 3 прикрепляются к нижним ветвям тягового каната 2. Расстояние между параллельно установленными канатными барабанами (блоками) равно расстоянию между линиями навивки тяговых канатов 2 на барабанах тяговой лебедки 1. The
Выемка угля с применением предлагаемой скрепероструговой установки осуществляется следующим образом. Тяговая лебедка 1 устанавливается на конвейерном штреке (на фланге лавы), а обводная станция 4 - на вентиляционном штреке (на другом фланге лавы), скрепероструги 3 располагаются в лаве на расстоянии l один от другого. The extraction of coal using the proposed scraper-plow installation is as follows. Traction winch 1 is installed on the conveyor drift (on the flank of the lava), and the bypass station 4 - on the ventilation drift (on the other flank of the lava),
Отбойка угля осуществляется буровзрывным способом либо из длинных скважин, пробуренных параллельно забою лавы из конвейерного или вентиляционного штреков, либо из шпуров, пробуренных из подэтажных штреков (просеков), пройденных между конвейерным и вентиляционным штреками. Coal breaking is carried out by the blasting method either from long wells drilled parallel to the face of the lava from the conveyor or ventilation drifts, or from holes drilled from sub-floor drifts (cuts) passed between the conveyor and ventilation drifts.
После отбойки угля включается тяговая лебедка 1 на прямой ход, при этом барабаны лебедки обводной станции 4 расторможены и тяговые канаты 2 свободно сматываются с них, скрепероструги 3 заполняются углем и транспортируют его вдоль лавы на расстояние l. При достижении первым от тяговой лебедки 1 скреперостругом 3 штрекового конвейера и выгрузки из него угля производится реверс хода установки: барабаны тяговой лебедки 1 растормаживаются, а барабаны лебедки обводной станции затормаживаются и скрепероструги 3 совершают холостой ход на расстояние l. Такая челночная работа по скреперованию угля продолжается до тех пор, пока идет достаточно полное наполнение скреперостругов 3 отбитым углем. При малом наполнении углем скреперостругов 3 производится подача скрепероструговой установки на забой на величину 250-300 мм механизмом передвижки при раскрепленных передвижных платформах 5 и скреперование угля продолжается до полной выгрузки отбитой массы угля, т.е. на величину шага передвижки скрепероструговой установки (вместе с передвижными платформами 5). При передвижке передвижных платформ 5 на новую заходку механизмы передвижек лебедок (гидродомкраты 6 и 7) возвращаются в исходное положение, а передвижные платформы 5 раскрепляются заново в горных выработках. After breaking off the coal, the traction winch 1 is turned on for a direct run, while the winch drums of the
При выполнении обводной станции 4 по варианту с двумя параллельно установленными канатными барабанами (блоками) с горизонтальным расположением их осей вращения скреперные работы ведутся аналогичным образом с той лишь разницей, что тяговая лебедка 1 выполняется двухбарабанной: один барабан рабочего хода, другой - холостого. When performing a
Источники информации
1. Комплексная механизация и автоматизация очистных работ в угольных шахтах./ Под ред. Б.Ф.Братченко.- М.: Недра, 1977, с. 238-240.Sources of information
1. Complex mechanization and automation of sewage treatment in coal mines./ Ed. B.F. Bratchenko.- M .: Nedra, 1977, p. 238-240.
2. А.с. СССР N 179254, МКИ E 21 C 27/42, 1966 (прототип). 2. A.S. USSR N 179254, MKI E 21 C 27/42, 1966 (prototype).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99121988A RU2176733C2 (en) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99121988A RU2176733C2 (en) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99121988A RU99121988A (en) | 2001-07-20 |
RU2176733C2 true RU2176733C2 (en) | 2001-12-10 |
Family
ID=20226001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99121988A RU2176733C2 (en) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2176733C2 (en) |
-
1999
- 1999-10-20 RU RU99121988A patent/RU2176733C2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2441155C1 (en) | Mining tunnelling combine | |
CN105569701B (en) | Suspension device is tunneled suitable for the step type that hard-rock tunnel is tunneled | |
CN113216970B (en) | An integrated mechanized device for fully mechanized mining of steeply inclined coal seams and its fully mechanized mining method | |
US2195544A (en) | Apparatus for loading coal | |
US3897976A (en) | Auger mining machine | |
RU2176733C2 (en) | Scraping plough plant for coal extraction on gently sloping and inclined seams | |
RU2451792C1 (en) | Tunnelling exploding-loading complex | |
US3219199A (en) | Method for loading mine cars and loading apparatus therefor | |
CN214660153U (en) | Anchor rod and anchor cable drill carriage and tunneling system | |
US3418023A (en) | Longwall coal-cutting machine | |
US2891778A (en) | Long wall mining apparatus having a seam embracing channel | |
US2935310A (en) | Machines for cutting rooms in mines | |
RU2700388C1 (en) | Tunneling exploding-loading complex | |
US3473846A (en) | Shearer-loader supported against horizontally extending forces | |
RU2151297C1 (en) | Complex for driving of mine workings | |
US3656810A (en) | Tunneling shield | |
RU2172410C2 (en) | Powered tunneling and stoping complex (unit) | |
GB2152101A (en) | Mine system | |
SU972148A1 (en) | Loading machine | |
SU649854A1 (en) | Arrangement for excavating mine workings by blasthole method | |
CN209892103U (en) | Anchor rod and anchor cable drill carriage | |
CN111764917B (en) | Tunneling construction method for quick door opening roadway of fully-mechanized excavating machine | |
SU911041A1 (en) | Coal coal-winning set | |
RU2006584C1 (en) | Shaft-sinking complex | |
Pacher et al. | Semmering Base Tunnel Contract SBT2. 1 Tunnel Fröschnitzgraben–Creative solutions for complex shafts/Semmering‐Basistunnel Baulos SBT2. 1 Tunnel Fröschnitzgraben–Kreative Lösungen für komplexe Schachtbauwerke |