RU2175990C1 - Способ получения пентаоксида ванадия - Google Patents
Способ получения пентаоксида ванадия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2175990C1 RU2175990C1 RU2000108615A RU2000108615A RU2175990C1 RU 2175990 C1 RU2175990 C1 RU 2175990C1 RU 2000108615 A RU2000108615 A RU 2000108615A RU 2000108615 A RU2000108615 A RU 2000108615A RU 2175990 C1 RU2175990 C1 RU 2175990C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- vanadium
- ammonium
- vanadium pentoxide
- inorganic compound
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия - побочного продукта производства губчатого титана. Способ получения пентаоксида ванадия включает разложение окситрихлорида ванадия в щелочном растворе, введение в раствор аммонийсодержащего неорганического соединения, выделение из раствора осадка метаванадата аммония, промывку и прокалку его с получением пентаоксида ванадия. При этом окситрихлорид ванадия вводят в 1-3 н. раствор карбоната натрия, обрабатывают неорганической кислотой до рН 1-2, нагревают до температуры 60-100oС, выдерживают 1-3 ч, нейтрализуют щелочным реагентом до рН 6-8, затем вводят в раствор аммонийсодержащего неорганического соединения, например в раствор хлорида и/или нитрата аммония. Способ позволяет уменьшить остаточную концентрацию V в маточном растворе метаванадата аммония, что приведет к снижению загрязнения водоемов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия - побочного продукта производства губчатого титана.
Известен способ получения пентаоксида ванадия (ст. Освоение технологии получения пятиокиси ванадия из технического окситрихлорида ванадия. - Ж. Цветная металлургия. - 1976, N 11, - с. 29-30), включающий разложение технического окситрихлорида ванадия водным раствором аммиака до pH 7,5, разбавление полученной вязкой пульпы водой до жидкотекучего состояния, нагревание до 90oC, фильтрование, отделение титанового кека, введение в фильтрат и промводы хлорида аммиака в количестве 1 кг на 1 кг пентаоксида ванадия, охлаждение до 30oC, фильтрование, отделение осадка метаванадата аммония от раствора, промывку (отмывку маточного раствора от хлорида аммония), прокалку при конечной температуре в прокалочной печи при 550oC.
Недостатком данного способа получения пентаоксида ванадия являются большие потери ванадия с отходами производства, в частности с маточными растворами метаванадата аммония.
Наиболее близким способом того же назначения по совокупности общих признаков является способ получения пентаоксида ванадия (патент РФ N 1678073, опуб. БИ 26, 1996 и БИ N 16, 1997), выбранный в качестве прототипа. Способ включает разложение окситрихлорида ванадия в щелочном растворе (растворе гидроксида натрия), содержащем 30-50 г/л хлорида аммония и 50-100 г/л хлорида натрия, выделение из раствора метаванадата аммония, фильтрование пульпы, промывку, сушку и прокалку метаванадата аммония с получением целевого продукта - пентаоксида ванадия.
К недостатку данного способа относятся большие потери ванадия с маточными растворами метаванадата аммония - в связи с высокой остаточной концентрацией ванадия в растворе после осаждения (кристаллизации) метаванадата аммония.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка и сокращение потерь ванадия с отходами производства - маточными растворами метаванадата аммония. Технический результат заключается в уменьшении остаточного содержания (остаточной концентрации) ванадия в маточном растворе метаванадата аммония. Что приведет к снижению загрязнения водоемов токсичными соединениями ванадия.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения пентаоксида ванадия, включающем разложение окситрихлорида ванадия введением его в щелочной раствор, введение в раствор аммонийсодержащего неорганического соединения, выделение из раствора осадка метаванадата аммония, промывку и прокалку его с получением пентаоксида ванадия, особенность заключается в том, что окситрихлорид ванадия вводят в раствор карбоната натрия, обрабатывают неорганической кислотой до pH 1-2, нагревают до температуры 60-100oC, выдерживают 1-3 часа, нейтрализуют щелочным реагентом, затем вводят в раствор аммонийсодержащее неорганическое соединение.
Кроме того, окситрихлорид ванадия вводят в 1-2 н. раствор карбоната натрия.
Кроме того, нейтрализацию щелочным реагентом проводят до pH 6-8. Кроме того, в качестве аммонийсодержащего неорганического соединения используют хлорид и/или нитрат аммония.
При прочих равных условиях вышеуказанный новый порядок выполнения действий, новые приемы их выполнения, новые режимы и параметры процесса обеспечивают достижение технического результата при осуществлении изобретения, а именно существенное снижение остаточной концентрации ванадия в маточных растворах после отделения осадка метаванадата аммония. Установлено, в частности, что остаточная концентрация ванадия в маточных растворах по предлагаемому способу не превышает 3-35 мг/дм3, в то время как во всех известных способах она обычно составляет 0,5-1,5 г/дм3.
Необходимо отметить, что по предлагаемому способу для достижения поставленной цели необходимо последовательное выполнение всех вышеперечисленных операций и соблюдение всех рекомендуемых параметров процесса (величины pH, температуры, продолжительности процесса). Например, экспериментально установлено, что если проводить разложение в растворе карбоната натрия, но без последующего снижения pH до 1-2 (а также без нагревания до 60-100oC и выдержки 1-3 часа), то в этом случае цель изобретения не достигается, так как остаточная концентрация ванадия в маточном растворе составляет 1-2 г/дм3. С другой стороны, сама по себе обработка раствора после разложения окситрихлорида ванадия по одному из известных способов кислотой до pH 1-2 (при 60-100oC и выдержке 1-3 часа), затем щелочью и хлоридом аммония не влияет на концентрацию ванадия в маточном растворе и, соответственно, не отражается на потерях ванадия. И лишь при одновременном выполнении условий по данному способу обеспечивается резкое (в десятки раз) снижение содержания ванадия в сточных водах.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечисленных заявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения. Новизна заявленного способа заключается в новой последовательности действий, что позволяет снизить содержание ванадия в маточных растворах и тем самым уменьшить его содержание в сточных водах. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень".
Сущность предложенного технического решения заключается в следующем. Окситрихлорид ванадия разлагают в растворе соды: вливают в 1-3 н. раствор карбоната натрия. Затем в раствор вводят раствор неорганической кислоты, например соляной, до значения pH 1-2, нагревают до 60-100oC и выдерживают 1-3 часа. После чего раствор нейтрализуют щелочным реагентом, например раствором гидроксида натрия до pH 6-8 и вводят расчетное количество аммонийсодержащего неорганического соединения, например хлорида аммония (1,8-2,5 кг/кг пентаоксида ванадия). Пульпу (суспензию) фильтруют, осадок после промывки сушат и прокаливают с получением товарного пентаоксида ванадия. Маточные растворы, содержащие 3-50 мг/дм3 ванадия, направляют на ионно-обменную (сорбционную) доочистку от ванадия и утилизацию избытка аммонийсодержащего неорганического соединения - хлорида аммония.
Примеры осуществления способа.
Пример 1 (по прототипу)
Окситрихлорид ванадия вливали в раствор (110 г/дм3) гидроксида натрия, содержащий 50 г/дм3 хлорида натрия и 40 г/дм3 хлорида аммония; разложение вели до значения pH 8,0. Пульпу фильтровали, осадок метаванадата аммония промывали на фильтре водой, после чего загружали во вращающуюся печь и прокаливали при конечной температуре 550oC. В указанных условиях потери ванадия с маточными растворами составили 1,7%. Остаточная концентрация ванадия в маточном растворе составила 500 мг/дм3.
Окситрихлорид ванадия вливали в раствор (110 г/дм3) гидроксида натрия, содержащий 50 г/дм3 хлорида натрия и 40 г/дм3 хлорида аммония; разложение вели до значения pH 8,0. Пульпу фильтровали, осадок метаванадата аммония промывали на фильтре водой, после чего загружали во вращающуюся печь и прокаливали при конечной температуре 550oC. В указанных условиях потери ванадия с маточными растворами составили 1,7%. Остаточная концентрация ванадия в маточном растворе составила 500 мг/дм3.
Пример 2 (по предлагаемому способу)
Окситрихлорид ванадия вливали в 2,5 н. раствор карбоната натрия до значения pH 8,0. Раствор затем обрабатывали соляной кислотой до pH 1,5, нагревали до температуры 80oC и выдерживали в течение 1,5 часов, после чего раствор нейтрализовали раствором гидроксида натрия до pH 7,0 и вводили твердый хлорид аммония из расчета 2,5 кг на 1 кг пентаоксида ванадия. Пульпу перемешивали, выделяющийся осадок метаванадата аммония отделяли от маточного раствора, промывали, сушили и прокаливали с получением товарного продукта - пентаоксида ванадия.
Окситрихлорид ванадия вливали в 2,5 н. раствор карбоната натрия до значения pH 8,0. Раствор затем обрабатывали соляной кислотой до pH 1,5, нагревали до температуры 80oC и выдерживали в течение 1,5 часов, после чего раствор нейтрализовали раствором гидроксида натрия до pH 7,0 и вводили твердый хлорид аммония из расчета 2,5 кг на 1 кг пентаоксида ванадия. Пульпу перемешивали, выделяющийся осадок метаванадата аммония отделяли от маточного раствора, промывали, сушили и прокаливали с получением товарного продукта - пентаоксида ванадия.
В указанных условиях потери ванадия с маточными растворами составили 0,05% (от исходного количества ванадия). Остаточная концентрация ванадия в маточном растворе составила 10 мг/дм3.
Пример 3.
Окситрихлорид ванадия вливали в 2,5 н. (~270 г/л) раствор карбоната натрия до значения pH 8,0. В раствор затем вводили хлорид аммония из расчета 2,5 кг на 1 кг пентаоксида ванадия. Пульпу перемешивали, выделяющийся осадок метаванадата аммония отделяли от маточного раствора, промывали, сушили и прокаливали с получением товарного продукта - пентаоксида ванадия.
В указанных условиях потери ванадия с маточным раствором составили 7,6% (от исходного количества ванадия). Остаточная концентрация ванадия в маточном растворе - 15400 мг/дм3.
Таким образом, результаты этого опыта показывают, что получение пентаоксида ванадия из окситрихлорида ванадия путем разложения последнего в растворе соды без какой-либо последующей специальной обработки растворами (нейтрализация, нагревание и т.д.) в принципе возможно. Однако поставленная задача изобретения - снижение потерь ванадия с маточными растворами за счет уменьшения остаточных концентраций ванадия в маточнике - не достигается. Более того, по сравнению с известным способом-прототипом (см. пример 1) происходит увеличение потерь ванадия.
Пример 4.
В опытах этой серии изменяли режимы и параметры проведения процесса (величина pH, температура, время), определяли остаточную концентрацию ванадия в маточном растворе и определяли таким образом оптимальные условия.
Окситрихлорид ванадия вливали в 2-3 н. раствор карбоната натрия. Раствор затем обрабатывали соляной кислотой до pH 0,5-5,0, нагревали до температуры 60-110oC, выдерживали в течение 0-5 часов, нейтрализовали раствором гидроксида натрия до pH 4-9,6. В подготовленный таким образом раствор вводили твердый хлорид аммония и/или нитрат аммония. Пульпу затем фильтровали, осадок метаванадата аммония отдели от маточного раствора, промывали, сушили и прокаливали при температуре 550oC.
В указанных условиях потери ванадия с маточными растворами в зависимости от выбранных условий составляли от 0,05-0,15% (оптимальные условия) до 1-7,6% (при отклонении режимов процесса от оптимальных). Остаточная концентрация ванадия в маточных растворах соответственно составляла от 10-40 мг/дм3 (оптимальные условия) до 200-1520 мг/дм3 (для неоптимальных условий).
Результаты опытов обобщены в таблице.
Таким образом, разработанный способ получения пентаоксида ванадия обеспечивает в оптимальных условиях осуществление процесса достижения технического результата, заключающегося в уменьшении остаточного содержания ванадия в маточном растворе метаванадата аммония; это в свою очередь позволяет решить задачу изобретения - сократить потери ванадия с отходами производства.
Claims (4)
1. Способ получения пентаоксида ванадия, включающий разложение окситрихлорида ванадия введением его в щелочной раствор, введение в раствор аммонийсодержащего неорганического соединения, выделение из раствора осадка метаванадата аммония, промывку и прокалку его с получением пентаоксида ванадия, отличающийся тем, что окситрихлорид ванадия вводят в раствор карбоната натрия, обрабатывают неорганической кислотой до рН=1-2, нагревают до температуры 60-100oС, выдерживают 1-3 ч, нейтрализуют щелочным реагентом, затем вводят в раствор аммонийсодержащее неорганическое соединение.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окситрихлорид ванадия вводят в 1-3 н. раствор карбоната натрия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализацию щелочным реагентом проводят до рН 6-8.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве аммоний содержащего неорганического соединения используют хлорид и/или нитрат аммония.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108615A RU2175990C1 (ru) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Способ получения пентаоксида ванадия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000108615A RU2175990C1 (ru) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Способ получения пентаоксида ванадия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2175990C1 true RU2175990C1 (ru) | 2001-11-20 |
Family
ID=20232946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000108615A RU2175990C1 (ru) | 2000-04-05 | 2000-04-05 | Способ получения пентаоксида ванадия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2175990C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497964C1 (ru) * | 2012-07-06 | 2013-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения пентаоксида ванадия |
RU2574916C1 (ru) * | 2014-09-24 | 2016-02-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения пентаоксида ванадия |
CN105984897A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种生产高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 |
CN105984900A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 |
CN105984896A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种提纯制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 |
RU2645535C1 (ru) * | 2014-04-21 | 2018-02-21 | Инститьют Оф Процесс Инжениринг, Чайниз Академи Оф Сайенсез | Способ получения низкокремнистого пентоксида ванадия из раствора, содержащего ванадий, хром и кремний |
CN107739825A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法 |
-
2000
- 2000-04-05 RU RU2000108615A patent/RU2175990C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Реферативный журнал "Химия". - М.: ВИНИТИ, 1971, реферат 18Л120П. * |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497964C1 (ru) * | 2012-07-06 | 2013-11-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения пентаоксида ванадия |
RU2645535C1 (ru) * | 2014-04-21 | 2018-02-21 | Инститьют Оф Процесс Инжениринг, Чайниз Академи Оф Сайенсез | Способ получения низкокремнистого пентоксида ванадия из раствора, содержащего ванадий, хром и кремний |
RU2574916C1 (ru) * | 2014-09-24 | 2016-02-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения пентаоксида ванадия |
CN105984896A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种提纯制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 |
CN105984900A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 |
CN105984897B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-05-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种生产高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 |
CN105984896B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种提纯制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 |
CN105984900B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-06-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种制备高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 |
CN105984897A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种生产高纯五氧化二钒粉体的系统及方法 |
US10053371B2 (en) | 2015-01-30 | 2018-08-21 | Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences | System and method for preparing high-purity vanadium pentoxide powder |
US10099939B2 (en) | 2015-01-30 | 2018-10-16 | Institute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences | System and method for producing high-purity vanadium pentoxide powder |
US10125024B2 (en) | 2015-01-30 | 2018-11-13 | Institute Of Procees Engineering Chinese Academy Of Sciences | System and method for purifying and preparing high-purity vanadium pentoxide powder |
CN107739825A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-27 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法 |
CN107739825B (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-17 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 一种利用含钒浸出液制备钒产品的方法 |
RU2817727C1 (ru) * | 2023-06-15 | 2024-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Инэнерджи" (ООО "Инэнерджи") | Способ получения пентаоксида ванадия высокой чистоты |
RU2825574C1 (ru) * | 2023-12-20 | 2024-08-27 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения пятиокиси ванадия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2337879C1 (ru) | Способ переработки фосфогипса, содержащего соединения фосфора и лантаноиды | |
RU2175990C1 (ru) | Способ получения пентаоксида ванадия | |
BR0211945A (pt) | Método para recuperar dióxido de titânio de uma matéria prima contendo dióxido de titânio e alumìnio | |
JP2002503620A (ja) | 純粋な二酸化チタン水和物及びその製造方法 | |
WO2005068358A1 (en) | Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde | |
RU2497964C1 (ru) | Способ получения пентаоксида ванадия | |
GB1454933A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved salts | |
AU2001239591A1 (en) | Process for purifying aqueous buffer solutions | |
RU2174954C1 (ru) | Способ переработки сульфит-бисульфитных растворов | |
RU2157420C1 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
JP2001162287A (ja) | ホウ素含有水の処理方法及び処理剤 | |
RU2172789C1 (ru) | Способ получения пентаоксида ванадия | |
SU982362A1 (ru) | Способ извлечени молибдена | |
RU2149828C1 (ru) | Способ получения кормового дикальцийфосфата | |
RU2016103C1 (ru) | Способ переработки медно-аммиачных растворов | |
RU2164220C1 (ru) | Способ переработки сульфатных ванадийсодержащих сточных вод | |
SU1465416A1 (ru) | Способ регенерации растворов разложени пиритного огарка | |
RU2049068C1 (ru) | Способ получения молибдата кальция | |
SU1308609A1 (ru) | Способ получени окиси цинка из серно-кислых производственных растворов | |
RU2049731C1 (ru) | Способ получения хлорокиси висмута | |
GB1271112A (en) | Phosphate removal from waste water | |
SU1113372A1 (ru) | Способ получени аммофоса | |
SU1549915A1 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора | |
SU1648901A1 (ru) | Способ получени раствора хлористого кальци | |
SU823292A1 (ru) | Способ получени соединений стронци |