RU2173608C2

RU2173608C2 - Immersion pouring cup for continuous casting of thin slabs

Info

Publication number: RU2173608C2
Application number: RU98123000A
Authority: RU
Inventors: Джованни Арведи; Лучано Манини; Андреа БЬЯНКИ
Original assignee: Джованни Арведи
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 2001-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: immersion cup has vertical tube communicating at its upper part with ladle and at its lower part with flat distributing part (diffuser). The latter is connected with tube through transition portion. Diffuser side walls are facing toward narrow sides of crystallizer and diverge downward at an angle α equal to or less than 7.5 deg to vertical axis. Diffuser has two channels defined by dissector. Outlet openings of channels are positioned at lower end of diffuser, below bath liquid metal surface. Upper section area of diffuser is less than vertical tube section area. Lower end of dissector is positioned at the level of outlet openings and upper end at the level of upper narrower section of diffuser. Dissector walls diverge from its upper end to the zone of maximum thickness and are narrowing relative to narrow sides of crystallizer at an angle β equal to or less than 7.5 deg to vertical axis. EFFECT: increased efficiency by reduced turbulization and vortex of liquid metal flow at outlet end and improved quality of end product. 7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к погружному подающему трубопроводу для непрерывного литья тонких слябов, и в частности к погружному разливочному стакану для направления наилучшим возможным образом без турбулентности или завихрений расплавленного металла или сплава из ковша, в котором поддерживается почти постоянный напор, к уровню ниже мениска сляба, формируемого в охлаждающем кристаллизаторе, в котором сляб принимает форму посредством кристаллизации (затвердевания). The invention relates to a submersible feed pipe for continuous casting of thin slabs, and in particular to a submersible casting cup for guiding in the best possible way without turbulence or swirls of molten metal or alloy from a ladle in which an almost constant pressure is maintained, to a level below the meniscus of the slab formed in a cooling mold in which the slab takes shape by crystallization (solidification).

Уровень техники
Известны тонкие слябы, формируемые с помощью четырех вертикальных стенок кристаллизатора, которые расположены по существу вертикально и образуют горизонтальное поперечное сечение с двумя сторонами превалирующей длины относительно двух других сторон. Известно также, что для ввода подаваемого сверху из резервуара расплавленного металла, и особенно стали, во внутреннее пространство кристаллизатора используется соединительный трубопровод, называемый "погружным", так как его нижнее устье погружено в ванну расплава внутри кристаллизатора и, насколько возможно, приспособлено к его узкому размеру с тем, чтобы выдерживалось достаточное расстояние от охлаждающих стенок. Поэтому в оборудовании для литья тонких слябов обычно используются погружные трубопроводы, имеющие в своей нижней части горизонтальное поперечное сечение прямоугольной, многоугольной или эллиптической формы с выпускными направляющими поверхностями, направленными к узким сторонам (кристаллизатора) и/или вниз.State of the art
Thin slabs are known which are formed by means of four vertical walls of the mold, which are arranged essentially vertically and form a horizontal cross section with two sides of the prevailing length relative to the other two sides. It is also known that to enter the molten metal, and especially steel, supplied from the top of the tank, into the internal space of the mold, a connecting pipe is used, called "submersible", since its lower mouth is immersed in the molten bath inside the mold and, as far as possible, is adapted to its narrow size so that a sufficient distance from the cooling walls is maintained. Therefore, in equipment for casting thin slabs, submersible pipelines are usually used, having in their lower part a horizontal cross section of a rectangular, polygonal or elliptical shape with outlet guide surfaces directed to the narrow sides (mold) and / or down.

Погружной трубопровод указанного типа описан, в частности, в DE 4122447. Данный трубопровод для гравитационной подачи расплавленного металла или сплава из ковша, имеющего почти постоянный напор, в сляб включает участок вертикальной верхней трубы, сообщающийся с расположенным сверху ковшом и внизу со сплющенной распределительной частью, т.е. диффузором, внутри которого установлен рассекатель. A submersible pipeline of this type is described, in particular, in DE 4122447. This pipeline for gravitational feeding of molten metal or an alloy from a ladle having an almost constant pressure into the slab includes a section of a vertical upper pipe that communicates with the ladle located on top and below with a tapered distribution part, those. a diffuser inside which a divider is installed.

Рассекатель в известном погружном трубопроводе служит только для образования, в сочетании с внутренними стенками диффузора, двух раздельных каналов, заканчивающихся выпускными отверстиями на нижнем конце диффузора, которые открыты под поверхностью сляба в процессе его формирования на заданном расстоянии от стенок кристаллизатора. Стенки указанных каналов взаимно параллельны, так что каналы имеют постоянное сечение по своей длине. The divider in the well-known submersible pipeline serves only for the formation, in combination with the inner walls of the diffuser, of two separate channels ending in the exhaust holes at the lower end of the diffuser, which are open under the surface of the slab during its formation at a given distance from the walls of the mold. The walls of these channels are mutually parallel, so that the channels have a constant section along their length.

Данный и другие известные из уровня техники погружные трубопроводы не решают разнообразных типичных для данной технологии проблем, обусловленных различными причинами, которые широко описаны в литературе, относящейся к данной области. В частности, выходящий из погружного трубопровода жидкий поток имеет тенденцию к циркуляции внутри жидкой массы сердцевины с повторными выходами на поверхность формирующегося сляба, который кристаллизуется только снаружи, что вызывает образование стоячих волн на поверхности ванны, особенно вблизи узких поверхностей тонкого кристаллизатора. При этом смазывающий шлак обычно скапливается в нижних частях волнообразного мениска, оставляя вершины непокрытыми, так что смазка отсутствует или плохо распределяется, а это ведет к повышению износа кристаллизатора, ухудшению качества поверхности сляба и нарушению теплообмена между отливаемым слябом и кристаллизатором и может служить причиной образования трещин. This and other known from the prior art submersible pipelines do not solve a variety of typical problems for this technology, due to various reasons, which are widely described in the literature related to this field. In particular, the liquid stream exiting the submersible pipeline tends to circulate within the liquid mass of the core with repeated exits to the surface of the forming slab, which crystallizes only from the outside, which causes the formation of standing waves on the surface of the bath, especially near narrow surfaces of a thin crystallizer. In this case, the lubricating slag usually accumulates in the lower parts of the undulating meniscus, leaving the tops uncovered, so that the lubricant is absent or poorly distributed, which leads to increased mold wear, worsening of the surface quality of the slab and impaired heat transfer between the cast slab and the mold and can cause cracking .

Далее, в тех зонах, где завихрения потока поворачивают обратно в жидкую ванну, имеет место заметный изгиб мениска, который легко захватывает и удерживает частицы порошка и смазывающего шлака в формирующемся слябе. Это является еще одной причиной трещин и других дефектов поверхности. Турбулентность на уровне мениска в кристаллизаторе также является важной причиной износа разливочного стакана и сокращения срока его службы. Further, in those areas where the swirls of the flow are turned back into the liquid bath, there is a noticeable bend of the meniscus, which easily captures and holds particles of powder and lubricating slag in the forming slab. This is another cause of cracks and other surface defects. Meniscus-level turbulence in the mold is also an important cause of wear on the beaker and shortening its service life.

Возможная турбулентность и завихрения жидкого потока на выходе из разливочного стакана оказывают отрицательное влияние на происходящий внутри сляба процесс кристаллизации, который должен быть последовательным и как можно более однородным в направлении, параллельном узким поверхностям кристаллизатора. Следовательно, желательны равномерность подачи и как можно более строгая симметричность распределения потока относительно продольной оси сляба с максимальной однородностью в горизонтальных поперечных сечениях. Possible turbulence and swirls of the liquid stream at the exit from the pouring nozzle have a negative effect on the crystallization process occurring inside the slab, which should be consistent and as uniform as possible in a direction parallel to the narrow surfaces of the mold. Consequently, uniformity of feed and the strictest symmetry of the flow distribution relative to the longitudinal axis of the slab with maximum uniformity in horizontal cross sections are desirable.

Следует отметить дополнительное неудобство, вызванное тем, что в расплавленных металлах или сплавах присутствуют окислы, имеющие тенденцию осаждаться на внутренних поверхностях разливочного стакана и тем самым изменять его геометрию, что оказывает негативное воздействие на проходное сечение потока. It should be noted an additional inconvenience caused by the fact that oxides are present in the molten metals or alloys, which tend to precipitate on the inner surfaces of the pouring nozzle and thereby change its geometry, which has a negative effect on the flow cross section.

За исключением последнего отмеченного недостатка, который усугубляется при низких расходах потока через различные проходные сечения, все другие ранее упомянутые затруднения возрастают при увеличении расхода потока расплавленного металла или сплава, то есть пропорционально более высоким скоростям вытягивания литого сляба из кристаллизатора и/или увеличению площади поперечного сечения сляба и связанным с этим более высоким расходом потока через различные проходные поперечные сечения, в частности через выпускные отверстия. With the exception of the last drawback noted, which is aggravated at low flow rates through various flow sections, all the other previously mentioned difficulties increase with an increase in the flow rate of molten metal or alloy, i.e., in proportion to higher drawing speeds of the cast slab from the mold and / or an increase in the cross-sectional area slab and the associated higher flow rate through various through cross sections, in particular through the outlet.

Сущность изобретения
Все упомянутые проблемы присутствуют в той или иной степени во всех известных формах погружного трубопровода или разливочного стакана и различным образом негативно воздействуют на ход процесса непрерывного литья и охлаждения формируемого сляба, следствием чего является получение конечного продукта низкого качества.SUMMARY OF THE INVENTION
All the mentioned problems are present to one degree or another in all known forms of a submersible pipeline or a nozzle and in various ways negatively affect the course of the continuous casting and cooling of the formed slab, resulting in a poor quality end product.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание погружного трубопровода или разливочного стакана, который позволяет устранить указанные недостатки за счет максимально допустимого и постепенного снижения расхода проходящего через поперечные сечения потока металла или сплава в соответствии с постепенным уменьшением расстояния до выпускных отверстий. Тем самым обеспечивается получение симметричного относительно вертикальной оси стабилизированного потока с кинетической энергией, которая легче рассеивается внутри жидкой сердцевины формирующегося сляба. За счет этого достигается снижение до минимума завихрений и турбулентности в менисках. Внутри погружного трубопровода поток ускоряется на пути до точки уменьшения поперечного сечения, а затем он равномерно замедляется при сохранении заполнения жидкостью нижней части диффузора. The problem to which the invention is directed, is the creation of a submersible pipeline or pouring glass, which allows you to eliminate these disadvantages due to the maximum allowable and gradual reduction in flow rate passing through the cross sections of the flow of metal or alloy in accordance with a gradual decrease in the distance to the outlet openings. This ensures that a stabilized flow with a kinetic energy symmetrical with respect to the vertical axis is obtained, which is more easily dissipated inside the liquid core of the forming slab. Due to this, a reduction to a minimum of vortices and turbulence in the menisci is achieved. Inside the submersible pipeline, the flow accelerates on the way to the point of reduction of the cross section, and then it uniformly slows down while maintaining the filling of the bottom of the diffuser with liquid.

Решение поставленной задачи согласно изобретению обеспечивается погружным трубопроводом, т. е. разливочным стаканом для гравитационной подачи расплавленного металла или сплава из ковша с почти постоянным напором в тонкий кристаллизатор с охлаждающими стенками, формирующий сляб из жидкой ванны. Горизонтальное поперечное сечение кристаллизатора образовано двумя сторонами значительно большей длины, чем две другие стороны. Трубопровод содержит вертикальную трубу, сообщающуюся вверху с ковшом и внизу со сплющенной распределительной частью, являющейся диффузором. Диффузор имеет два раздельных канала, образованных рассекателем. Выпускные отверстия каналов расположены на нижнем конце диффузора под поверхностью жидкой ванны на заданном расстоянии от стенок кристаллизатора. Важная отличительная особенность погружного трубопровода по изобретению состоит в том, что диффузор в своем самом верхнем поперечном сечении имеет площадь поверхности меньше площади поперечного сечения вертикальной трубы, а его внутренние боковые стенки, обращенные к узким сторонам кристаллизатора, симметрично расходятся книзу под углом α ≅ 7,5^o к вертикальной оси. При этом стенки рассекателя в своей нижней части сужаются по отношению к узким сторонам кристаллизатора под углом β ≅ 7,5^o к вертикальной оси.The solution of the problem according to the invention is provided by a submersible pipeline, i.e., a pouring cup for gravitational feeding of molten metal or alloy from a ladle with an almost constant pressure into a thin crystallizer with cooling walls, forming a slab from a liquid bath. The horizontal cross section of the mold is formed by two sides of a significantly longer length than the other two sides. The pipeline contains a vertical pipe communicating at the top with a bucket and at the bottom with a flattened distribution part, which is a diffuser. The diffuser has two separate channels formed by a divider. The outlet holes of the channels are located at the lower end of the diffuser under the surface of the liquid bath at a predetermined distance from the walls of the mold. An important distinguishing feature of the submersible pipeline according to the invention is that the diffuser in its uppermost cross section has a surface area smaller than the cross sectional area of the vertical pipe, and its inner side walls facing the narrow sides of the mold symmetrically diverge downward at an angle α ≅ 7. 5 ^o to the vertical axis. Moreover, the walls of the divider in its lower part taper towards the narrow sides of the mold at an angle β ≅ 7.5 ^o to the vertical axis.

Дополнительно предусматривается, что рассекатель расположен между нижней частью указанного диффузора, на одном уровне с выпускными отверстиями, и самым верхним, более узким поперечным сечением диффузора. При этом образованные рассекателем два канала имеют увеличивающуюся сверху вниз площадь поперечного сечения в плоскости, перпендикулярной потоку расплавленного металла или сплава, по меньшей мере, от зоны наибольшей толщины указанного рассекателя. Additionally, it is provided that the divider is located between the lower part of the specified diffuser, at the same level with the outlet openings, and the uppermost, narrower cross-section of the diffuser. In this case, the two channels formed by the divider have a cross-sectional area increasing from top to bottom in a plane perpendicular to the flow of molten metal or alloy, at least from the zone of the greatest thickness of said divider.

Согласно предпочтительному варианту изобретения верхний конец рассекателя расположен, по существу, на одном уровне с самым верхним более узким поперечным сечением диффузора. При этом диффузор соединен с вертикальной трубой посредством переходной зоны, расширяющейся книзу. Стороны рассекателя выполнены расходящимися между его верхним концом и зоной с наибольшей толщиной. Эти расходящиеся стороны рассекателя образуют с вертикальной осью угол, который больше или равен α, вследствие чего начальная часть указанных каналов имеет постоянное или уменьшающееся поперечное сечение до зоны наибольшей толщины рассекателя, что обеспечивает увеличение скорости потока металла или сплава. According to a preferred embodiment of the invention, the upper end of the divider is substantially level with the uppermost narrower cross section of the diffuser. In this case, the diffuser is connected to the vertical pipe by means of a transition zone, expanding downward. The sides of the divider are made diverging between its upper end and the zone with the greatest thickness. These diverging sides of the divider form an angle with a vertical axis that is greater than or equal to α, as a result of which the initial part of these channels has a constant or decreasing cross section to the zone of the greatest thickness of the divider, which ensures an increase in the flow rate of the metal or alloy.

Вертикальная труба в ее верхней части предпочтительно снабжена поверхностью регулирования потока металла или сплава. При этом труба прикреплена посредством фланцевого соединения к днищу ковша, внутри которого предусмотрена указанная поверхность. The vertical pipe in its upper part is preferably provided with a surface for controlling the flow of metal or alloy. In this case, the pipe is attached by means of a flange connection to the bottom of the bucket, inside of which a specified surface is provided.

В альтернативном варианте осуществления изобретения вертикальная труба может быть известным образом соединена фланцевым соединением с расположенным на днище ковша устройством для регулирования потока металла или сплава. In an alternative embodiment of the invention, the vertical pipe may in a known manner be connected by a flange connection to a device for controlling the flow of metal or alloy located on the bottom of the bucket.

Перечень фигур чертежей
Эти и дополнительные решаемые задачи, преимущества и особенности погружного трубопровода или разливочного стакана по настоящему изобретению будут более понятны специалисту в данной области из приведенного далее и не являющегося ограничивающим описания предпочтительного примера осуществления изобретения со ссылками на чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает погруженный в кристаллизатор разливочный стакан в продольном разрезе по центральной плоскости, параллельной широким сторонам кристаллизатора,
фиг. 2 изображает погруженный в кристаллизатор разливочный стакан в продольном разрезе по плоскости II-II, параллельной узким сторонам кристаллизатора, и
фиг. 3 представляет разрез по линии III-III на фиг. 2.List of drawings
These and additional tasks, advantages and features of the submersible pipe or nozzle of the present invention will be better understood by a person skilled in the art from the following and non-limiting descriptions of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawings, in which:
FIG. 1 shows a pouring nozzle immersed in a mold in a longitudinal section along a central plane parallel to the wide sides of the mold,
FIG. 2 depicts a beaker immersed in a mold in longitudinal section along a plane II-II parallel to the narrow sides of the mold, and
FIG. 3 is a section along line III-III of FIG. 2.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Как показано на фиг. 1, погружной трубопровод 1 (разливочный стакан) предназначен для гравитационной подачи расплавленного металла или сплава 2 из расположенного над трубопроводом 1 ковша 3, обеспечивающего примерно постоянный напор. Сляб 4 формируется внутри тонкого кристаллизатора 5 с охлаждающими стенками, образованного четырьмя стенками, расположенными по существу вертикально, и имеющего горизонтальное поперечное сечение с двумя сторонами значительно большей длины, чем две другие стороны. Хотя на фиг. 3 показан кристаллизатор строго прямоугольного поперечного сечения, можно, не выходя за пределы настоящего изобретения, сделать стенки слегка выпуклыми или многоугольными или даже выбрать направление хода, слегка отличное от вертикального по фиг. 2.Information confirming the possibility of carrying out the invention
As shown in FIG. 1, the submersible pipe 1 (pouring cup) is designed for gravitational supply of molten metal or alloy 2 from a ladle 3 located above the pipe 1, providing an approximately constant pressure. A slab 4 is formed inside a thin crystallizer 5 with cooling walls formed by four walls arranged substantially vertically and having a horizontal cross section with two sides of significantly greater length than the other two sides. Although in FIG. 3 shows a crystallizer of strictly rectangular cross-section, it is possible, without going beyond the scope of the present invention, to make the walls slightly convex or polygonal, or even to choose a direction of travel slightly different from the vertical one in FIG. 2.

Погружной трубопровод включает участок вертикальной верхней трубы 6 круглого поперечного сечения, соединенный известным образом с расположенным сверху ковшом 3. В своей верхней части погружной трубопровод может иметь поверхность 7 для регулирования потока. В нижней части погружной трубопровод расширяется в переходной зоне 18 и образует уплощенную распределительную часть, называемую в дальнейшем диффузором 8, с нижними выпускными отверстиями 9,9'. Диффузор 8 предназначен для подачи расплавленного материала под поверхность 17 столба материала (вследствие чего он и называется "погружным") внутрь сляба 4, который формируется в тонком кристаллизаторе 5, с выдерживанием заданного расстояния от стенок самого кристаллизатора. Как показано на чертежах, сляб 4 формируется посредством увеличения толщины твердых стенок сверху вниз, в то время как внутренняя сердцевина может рассматриваться как еще жидкая или по крайней мере еще не совсем затвердевшая масса. The submersible pipe includes a section of a vertical upper pipe 6 of circular cross section, connected in a known manner to a bucket 3 located on top. In its upper part, the submersible pipe may have a surface 7 for regulating the flow. In the lower part, the immersion pipe expands in the transition zone 18 and forms a flattened distribution part, hereinafter referred to as diffuser 8, with lower outlet openings 9.9 '. The diffuser 8 is designed to supply molten material under the surface 17 of the column of material (which is why it is called "submersible") inside the slab 4, which is formed in a thin mold 5, withstanding a given distance from the walls of the mold itself. As shown in the drawings, a slab 4 is formed by increasing the thickness of the solid walls from top to bottom, while the inner core can be considered as still liquid or at least not yet completely hardened mass.

В зоне диффузора 8 имеется также рассекатель 14, выполненный заодно с широкими стенками диффузора и разделяющий поток, направляя его в два раздельных проходных канала 16, 16', которые заканчиваются двумя отверстиями 9, 9' для выпуска потока вниз. In the zone of the diffuser 8 there is also a divider 14, which is integral with the wide walls of the diffuser and separates the flow, directing it into two separate passage channels 16, 16 ', which end with two openings 9, 9' for letting the flow down.

Проходное сечение 10 для потока у самого верхнего уровня высоты диффузора, у окончания переходной зоны 18 трубы 6, показано предпочтительно совпадающим с верхним концом рассекателя 14, хотя это и не является существенным признаком изобретения. The flow cross section 10 at the highest level of the diffuser height, at the end of the transition zone 18 of the pipe 6, is preferably shown to coincide with the upper end of the divider 14, although this is not an essential feature of the invention.

Согласно изобретению площадь этого проходного сечения 10 меньше площади поперечного сечения 11 верхней трубы 6, как это наглядно представлено на фиг. 2. Следует отметить тот факт, что хотя боковые стенки переходной зоны 18 расходятся вниз на фиг. 1, то есть в поперечном сечении, параллельном широким поверхностям кристаллизатора, во всех других плоскостях поперечного сечения они сходятся, обеспечивая уменьшение поперечного сечения в направлении вниз. According to the invention, the area of this passage section 10 is smaller than the cross-sectional area 11 of the upper pipe 6, as is illustrated in FIG. 2. It should be noted that although the side walls of the transition zone 18 diverge downward in FIG. 1, that is, in a cross section parallel to the wide surfaces of the mold, they converge in all other planes of the cross section, providing a decrease in the cross section in the downward direction.

Кроме того, внутренние боковые стенки 12, 12' диффузора 8 симметрично расходятся вниз к узким сторонам тонкого кристаллизатора 5, причем каждая из них образует с вертикальной осью 13 угол α ≅ 7,5^o.In addition, the inner side walls 12, 12 'of the diffuser 8 symmetrically diverge down to the narrow sides of the thin mold 5, each of which forms an angle α ≅ 7.5 ^o with the vertical axis 13.

Далее, согласно изобретению рассекатель 14 потока сужается вниз вдоль стенок 15, 15', которые обращены к узким сторонам тонкого кристаллизатора 5 и образуют с вертикальной осью 13 углы β ≅ 7,5^o. Следует обратить внимание на то, что при соблюдении указанных выше условий углы β могут быть равны углам α или отличаться от них.Further, according to the invention, the flow divider 14 tapers down along the walls 15, 15 ', which face the narrow sides of the thin crystallizer 5 and form angles β ≅ 7.5 ^° with the vertical axis 13. It should be noted that, subject to the above conditions, angles β can be equal to or different from angles α.

Два проходных канала 16, 16', образованных по обе стороны от рассекателя 14, имеют перпендикулярные потоку поперечные сечения, которые увеличиваются в направлении сверху вниз, но не способствуют отделению потока от стенок. Благодаря ограничению величин углов α и β отделение потока предотвращается, и расход потока по двум каналам 16, 16' обеспечивается как максимальный технически достижимый по отношению к желаемой скорости истечения из выпускных отверстий 9,9'. Two passage channels 16, 16 'formed on either side of the divider 14 have cross sections perpendicular to the flow, which increase in the direction from top to bottom, but do not contribute to the separation of the flow from the walls. By restricting the angles α and β, flow separation is prevented, and the flow rate through the two channels 16, 16 ′ is ensured as the maximum technically achievable with respect to the desired flow rate of 9.9 ′ from the outlet openings.

В гидродинамическом аспекте погружной трубопровод или разливочный стакан в соответствии с изобретением образует для потока расплавленного материала подобие компрессионной камеры в соответствии с поперечным сечением 11, вернее, в соответствии с разницей между ним и уменьшенным поперечным сечением 10. Вследствие этого поток имеет максимальное ускорение, а затем замедляется при движении вниз, начиная с поперечного сечения 10 и далее постепенно по длине двух каналов 16, 16', но при этом сохраняет непрерывность контакта со стенками. Однако целесообразным является, чтобы поток ускорялся в верхней части, где расходятся стенки рассекателя 14, с тем чтобы не допускать отложения окислов в двух каналах 16, 16', как это имеет место в данной зоне при излишне резком или слишком рано начинающемся замедлении потока. Для этой цели предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения обоих каналов 16, 16' продолжала уменьшаться на участке между наибольшим поперечным сечением 10 диффузора и поперечным сечением на уровне максимальной толщины рассекателя. Это условие можно соблюсти, например, путем соблюдения для упомянутой верхней зоны рассекателя 14, в случае его выполнения с боковыми кромками 19, 19' по фиг. 1, такого требования, чтобы эти кромки имели угол наклона ≥ α. При этом две верхние зоны каналов 16, 16' формирования двух потоков рассекателя 14 имеют небольшое сужение до уровня концов верхних кромок 19, 19' перед началом зоны расширения в диффузоре 8 как таковом. In the hydrodynamic aspect, the immersion pipe or pouring cup in accordance with the invention forms for the flow of molten material a kind of compression chamber in accordance with the cross section 11, or rather, in accordance with the difference between it and the reduced cross section 10. As a result, the flow has maximum acceleration, and then slows down when moving downward, starting from cross section 10 and then gradually along the length of two channels 16, 16 ', but at the same time maintains continuity of contact with the walls. However, it is advisable that the flow is accelerated in the upper part, where the walls of the divider 14 diverge, so as to prevent the deposition of oxides in the two channels 16, 16 ', as is the case in this zone when the flow slows down too sharply or too early. For this purpose, it is preferable that the cross-sectional area of both channels 16, 16 'continues to decrease in the area between the largest cross-section 10 of the diffuser and the cross-section at the level of the maximum thickness of the divider. This condition can be observed, for example, by observing for said upper zone of the divider 14, if it is satisfied with the lateral edges 19, 19 ′ of FIG. 1, of such a requirement that these edges have an inclination angle ≥ α. Moreover, the two upper zones of the channels 16, 16 'of the formation of two streams of the divider 14 have a slight narrowing to the level of the ends of the upper edges 19, 19' before the start of the expansion zone in the diffuser 8 as such.

На основе приведенного и представленного на чертежах исполнения погружного трубопровода в соответствии с изобретением специалистами в данной области могут быть выполнены различные дополнения и модификации в пределах объема защиты изобретения. В частности, погружной трубопровод 1 может не иметь поверхности 7 регулирования потока, как это показано на фиг. 1 и 2, а быть известным образом непосредственно присоединен фланцевым соединением к днищу ковша 3, а поверхность регулирования потока может быть выполнена на другом элементе, помещенном внутри самого ковша. В другом исполнении трубопровод может быть также известным образом соединен фланцевым соединением снизу к "выпуску" регулятора потока, помещенного на днище ковша 3 и действующего известным образом путем дросселирования проходного окна между двумя расположенными одна над другой и снабженными отверстиями пластинами. On the basis of the design of the submersible pipeline shown and presented in the drawings, in accordance with the invention, specialists in this field can make various additions and modifications within the scope of protection of the invention. In particular, the immersion pipe 1 may not have a flow control surface 7, as shown in FIG. 1 and 2, and in a known manner be directly connected by a flange connection to the bottom of the bucket 3, and the flow control surface can be made on another element placed inside the bucket itself. In another embodiment, the pipeline can also be connected in a known manner with a flange connection from the bottom to the “outlet” of a flow regulator placed on the bottom of the bucket 3 and acting in a known manner by throttling the passage window between two plates arranged one above the other and provided with holes.

Claims

1. Submersible pipeline for gravitational supply of metal or alloy under an almost constant pressure from the bucket into a thin mold, forming a slab from a liquid bath formed by four cooling walls arranged essentially vertically, two of which are significantly longer than the other two in cross section, containing a vertical pipe communicating at the top with a bucket and at the bottom with a flattened distribution part, which is a diffuser having two separate channels formed by a divider, the outlet openings of which located on the lower end of the diffuser under the surface of the liquid bath at a predetermined distance from the walls of the mold, characterized in that the upper cross-sectional area of the diffuser is less than the cross-sectional area of the vertical pipe, the inner side walls of the diffuser facing the narrow sides of the mold are symmetrically diverging downward at an angle α ≅ 7,5 ^o to the vertical axis and the divider wall in the bottom portions are tapered relative to the narrow sides of the mold at an angle β ≅ 7,5 ^o to the vertical of and.

2. The submersible pipeline according to claim 1, characterized in that the divider is located between the lower part of the diffuser at the same level with the outlet holes and the uppermost narrower cross-section of the diffuser, and the channels formed by it have a cross-sectional area in a plane perpendicular to the flow of molten metal or alloy, increasing downward, at least from the zone of the greatest thickness of the divider.

3. The submersible pipeline according to claim 2, characterized in that the upper end of the divider is located essentially at the same level with the uppermost narrower cross-section of the diffuser, while the diffuser is connected to the vertical pipe through the transition zone, and the sides of the divider are made diverging from its upper end to the zone with the greatest thickness.

4. The submersible pipeline according to claim 3, characterized in that the angle between each diverging side of the divider and the vertical axis is greater than or equal to α, while the initial part of the channels has a constant or decreasing cross section to the zone of the greatest thickness of the divider to increase the flow rate of the metal or alloy .

5. The submersible pipeline according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a flow control surface is made in the upper part of the vertical pipe.

6. Submersible pipeline according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the vertical pipe is attached by means of a flange connection to the bottom of the bucket, inside which a flow control surface is made.

7. Submersible pipeline according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the vertical pipe is attached via a flange connection to a device for regulating the flow of molten metal or alloy located on the bottom of the bucket.