RU2171104C1

RU2171104C1 - Method for producing acryl base of microwave polymerization

Info

Publication number: RU2171104C1
Application number: RU2000123146/14A
Authority: RU
Inventors: Т.Ф. Сутугина; И.Я. Поюровская; К.Н. Руденко; Г.Ф. Дуржинская
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт стоматологии
Priority date: 2000-09-07
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2001-07-27

Abstract

FIELD: medical engineering. SUBSTANCE: method involves placing polyacrylate suspension in liquid for swelling. The fluid contains methyl metacrylate and acryl oligomers. The produced molding mass is subjected to microwave polymerization. Mixture of ethoxylated dimethyl acrylate diphenylol propane, hexane diole 1,6- dimetacrylate, N-ethyl-N-phenyl-amino-2-hydroxypropyl metacrylate are used as acryl oligomers. The mixture additionally contains polymethylsiloxan liquid. The molding mass swells in ultrahigh frequency field during 7-12 min using 10-20% of ultrahigh frequency field power. Microwave polymerization of the base material in single cycle follows, with 100% ultrahigh frequency field power being consumed, during 3 min. EFFECT: long service life and functional quality of dental prostheses. 1 tbl

Description

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. The invention relates to medicine, namely to orthopedic dentistry.

Известны способы получения акриловых базисов микроволновой полимеризации, для изготовления которых в СВЧ-печи используют порошок - суспензионный акриловый полимер, и жидкость, содержащую метилметакрилат и олигомер, в качестве которого используют диметакриловый эфир триэтиленгликоля (ТГМ-3) или бис- (метакрилоксиэтиленкарбонат) - диэтиленгликоля (ОКМ-2). Known methods for producing acrylic microwave polymerization bases, for the manufacture of which in a microwave oven use powder - suspension acrylic polymer, and a liquid containing methyl methacrylate and oligomer, which use triethylene glycol dimethacrylic ester (TGM-3) or bis (methacryloxyethylene carbonate) - diethylene glycol (OKM-2).

Известный способ получения акриловых базисов микроволновой полимеризации включает следующее: для гипсования моделей протеза в кювету рекомендовано выдерживать пропорцию гипс: вода 2,3:1,0, чтобы исключить неравномерность нагрева в СВЧ-поле. Набухание акрилового базисного материала перед его формованием проводят на воздухе в комнатных условиях, при этом время набухания очень зависит от комнатной температуры и может колебаться от 15 до 25 мин. Режим микроволновой полимеризации включает 3 этапа: I нагрев при 20% мощности СВЧ в течение 8 мин, II - пауза 4 мин, III - нагрев при 40% мощности СВЧ в течение 8 мин. [Новикова О.Б. Клинико-экспериментальное обоснование возможности использования СВЧ-излучения для полимеризации пластмасс в стоматологии. Автореф. дисс. канд. мед. наук - М., 1997 - 24 с.]. A known method for producing acrylic microwave polymerization bases includes the following: for gypsum models to be cast into a cuvette, it is recommended to maintain a gypsum: water ratio of 2.3: 1.0 in order to exclude uneven heating in the microwave field. The swelling of the acrylic base material before molding is carried out in air at room temperature, while the swelling time is very dependent on room temperature and can range from 15 to 25 minutes. The microwave polymerization mode includes 3 stages: I heating at 20% microwave power for 8 minutes, II - pause 4 minutes, III - heating at 40% microwave power for 8 minutes. [Novikova O. B. Clinical and experimental justification of the possibility of using microwave radiation for polymerisation of plastics in dentistry. Abstract. diss. Cand. honey. Sciences - M., 1997 - 24 p.].

Однако полученные указанным способом съемные пластинчатые протезы с акриловым базисом микроволновой полимеризации имеют ряд недостатков, ухудшающих их функциональные свойства и технологичность в изготовлении. Набухший акриловый базисный материал для изготовления протеза (тестообразное состояние) имеет невысокую текучесть, выражаемую низким показателем консистенции теста, что отрицательно сказывается на технологичности базисного материала и точности зубного протеза. Известные акриловые базисные материалы микроволновой полимеризации очень чувствительны к условиям нагрева в СВЧ-поле, для исключения пористости и достижения оптимальных свойств базиса требуется многоступенчатый и длительный режим микроволновой полимеризации, усложнение процесса гипсования моделей протеза для соблюдения строгой пропорции гипс:вода. However, the removable plate dentures obtained with the acrylic basis of microwave polymerization obtained in this way have a number of disadvantages that worsen their functional properties and manufacturability. The swollen acrylic base material for the manufacture of the prosthesis (pasty state) has a low fluidity, expressed by a low indicator of the consistency of the test, which negatively affects the manufacturability of the base material and the accuracy of the denture. Known acrylic base materials for microwave polymerization are very sensitive to heating conditions in the microwave field; to eliminate porosity and achieve optimal base properties, a multi-stage and long-term microwave polymerization mode is required, and the process of gypsum prosthesis complications is complicated to comply with a strict gypsum: water proportion.

Целью данного изобретения является повышение долговечности и функциональной полноценности съемных зубных протезов с акриловым базисом микроволновой полимеризации путем повышения технологичности акрилового базисного материала микроволновой полимеризации за счет повышения текучести формовочной массы акрилового материала и исключения неоднородности свойств базиса в результате неравномерности прогрева в СВЧ-поле. The aim of this invention is to increase the durability and functional usefulness of removable dentures with an acrylic basis for microwave polymerization by increasing the manufacturability of the acrylic base material of microwave polymerization by increasing the fluidity of the molding material of the acrylic material and eliminating the heterogeneity of the properties of the basis as a result of uneven heating in the microwave field.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения акрилового базиса микроволновой полимеризации путем набухания порошка суспензионного полиакрилата в жидкости, содержащей метилметакрилат и акриловые олигомеры, с последующей микроволновой полимеризацией полученной формовочной массы отличительной особенностью является то, что в качестве акриловых олигомеров в жидкости используют смесь этоксилированного диметакрилата дифенилолпропана, 1,6-диметакрилата гександиола, N-этил-N-фенил-амино-2-гидроксипропилметакрилата и смесь дополнительно содержит полиметилсилоксановую жидкость, и набухание формовочной массы проводят в СВЧ-поле в течение 7-12 мин при мощности СВЧ-поля 10-20% с последующей микроволновой полимеризацией базисного материала в один цикл в течение 3 минут при мощности СВЧ-поля 100%. Желательно использовать массовое соотношение порошка и жидкости равным 2-2,5:1-1,5. This goal is achieved by the fact that in the method of obtaining an acrylic basis for microwave polymerization by swelling a suspension of polyacrylate powder in a liquid containing methyl methacrylate and acrylic oligomers, followed by microwave polymerization of the obtained molding mass, a distinctive feature is that a mixture of ethoxylated dimethacrylate is used as acrylic oligomers in a liquid diphenylol propane, 1,6-dimethacrylate of hexanediol, N-ethyl-N-phenyl-amino-2-hydroxypropylmethacrylate and a mixture to olnitelno comprises a polymethylsiloxane fluid, and swelling of the molding material is carried out in the microwave field for 7-12 minutes at a power of the microwave field, followed by 10-20% of the microwave polymerization of the base material in one cycle for 3 minutes at a power of the microwave field of 100%. It is desirable to use a mass ratio of powder and liquid equal to 2-2.5: 1-1.5.

Пример. Съемный пластиночный протез с акриловым базисом микроволновой полимеризации изготавливают следующим образом. Гипсуют модель с восковой конструкцией протеза в кювету для СВЧ-печи из радиопрозрачного материала общепринятым в зуботехнической практике методом, после затвердевания гипса кювету помещают в СВЧ-печь на 1 минуту при 100%-ой мощности для расплавления воска, затем кювету раскрывают, удаляют остатки воска и оформляющие базис протеза поверхности гипсовой формы покрывают изолирующим лаком. Затем готовят формовочную массу из базисного материала, для чего в подходящую емкость с крышкой из радиопрозрачного материала (пэ стаканчик, стеклянная баночка и т. п. ) наливают жидкость, состоящую из 1 г N-этил-N-фенил-амино-2-гидроксипропилметакрилата, 20 г этоксилированного диметакрилата дифенилолпропана, 10 г 1,6-диметакрилата гександиола, 1 г полидиметилсилоксановой жидкости ПМС-100 и 68 г метилметакрилата. В жидкость насыпают суспензионный порошок полиметилметакрилата при массовом соотношении порошка и жидкости 2:1. Обе половины кюветы в раскрытом виде помещают на столик СВЧ-печи, на одну из половин кюветы устанавливают закрытую крышкой емкость с приготовленной формовочной массой базисного материала для набухания в поле СВЧ. Время набухания 10 мин при мощности 10%. По окончании времени набухания готовое тесто извлекают из емкости и производят паковку общеизвестным способом. Обе половины кюветы фиксируют в закрытом состоянии винтами и вновь помещают на столик СВЧ-печи. Режим микроволновой полимеризации состоит из одного цикла - 3 мин при 100% мощности. После окончания полимеризации кювету извлекают из печи, дают ей остыть на воздухе в течение не менее 30 мин, раскрывают и извлекают готовый протез, который затем подвергают шлифованию и полированию по общепринятой методике. Example. A removable plate prosthesis with an acrylic basis for microwave polymerization is made as follows. A model with a wax design of the prosthesis in a cuvette for a microwave oven made of radiolucent material is plastered using a method generally accepted in the dental practice, after the gypsum has hardened, the cuvette is placed in the microwave oven for 1 minute at 100% power to melt the wax, then the cuvette is opened, the remaining wax is removed and the gypsum-shaped surfaces that form the basis of the prosthesis are coated with an insulating varnish. Then, a molding mass is prepared from the base material, for which a liquid consisting of 1 g of N-ethyl-N-phenyl-amino-2-hydroxypropylmethacrylate is poured into a suitable container with a lid of radiolucent material (pe cup, glass jar, etc.) , 20 g of ethoxylated diphenylolpropane dimethacrylate, 10 g of hexanediol 1,6-dimethacrylate, 1 g of PMS-100 polydimethylsiloxane liquid and 68 g of methyl methacrylate. Polymethyl methacrylate suspension powder is poured into the liquid at a mass ratio of the powder to liquid of 2: 1. Both halves of the cuvette in an open form are placed on the table of the microwave oven, on one of the cuvette halves a container with a lid is prepared with the prepared molding mass of the base material for swelling in the microwave field. Swelling time 10 min at a power of 10%. At the end of the swelling time, the finished dough is removed from the container and packaged in a well-known manner. Both halves of the cell are fixed in the closed state with screws and again placed on the table of the microwave oven. The microwave polymerization mode consists of one cycle - 3 minutes at 100% power. After polymerization is completed, the cuvette is removed from the furnace, allowed to cool in air for at least 30 minutes, the finished prosthesis is opened and removed, which is then subjected to grinding and polishing according to the standard technique.

Испытания образцов базисного материала микроволновой полимеризации, полученных по заявленному способу, показали повышение текучести формовочной массы (показателя консистенции) акрилового материала и исключения неоднородности свойств базиса в результате неравномерности прогрева в СВЧ-поле (см. таблицу). Tests of samples of the base material of microwave polymerization obtained by the claimed method showed an increase in the fluidity of the molding material (consistency index) of the acrylic material and the elimination of heterogeneity of the basis properties as a result of uneven heating in the microwave field (see table).

Claims

1. A method of obtaining an acrylic basis for microwave polymerization by swelling a suspension of polyacrylate powder in a liquid containing methyl methacrylate and acrylic oligomers, followed by microwave polymerization of the obtained molding material, characterized in that a mixture of ethoxylated diphenylolpropane, 1,6- hexanediol dimethacrylate, N-ethyl-N-phenyl-amino-2-hydroxypropylmethacrylate and the mixture further comprises polymethylsiloxane liquid, and swell The molding mass is carried out in a microwave field for 7-12 minutes at a microwave field power of 10% -20%, followed by microwave polymerization of the base material in one cycle for 3 minutes at a microwave field power of 100%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mass ratio of powder to liquid is 2-2.5: 1-1.5.