[go: up one dir, main page]

RU2170748C1 - Композиция для производства трудногорючих плитных материалов - Google Patents

Композиция для производства трудногорючих плитных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2170748C1
RU2170748C1 RU2000103408A RU2000103408A RU2170748C1 RU 2170748 C1 RU2170748 C1 RU 2170748C1 RU 2000103408 A RU2000103408 A RU 2000103408A RU 2000103408 A RU2000103408 A RU 2000103408A RU 2170748 C1 RU2170748 C1 RU 2170748C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
waste
paraffin
filler
phenol
Prior art date
Application number
RU2000103408A
Other languages
English (en)
Inventor
Н.Е. Николаев
В.П. Стрелков
А.П. Шалашов
Original Assignee
Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" filed Critical Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ"
Priority to RU2000103408A priority Critical patent/RU2170748C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2170748C1 publication Critical patent/RU2170748C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов. Композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную смолу, полифосфаты аммония и парафин, дополнительно содержит отходы производства искусственного меха и хлористый аммоний, и имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу: полифосфаты аммония 9 - 18,0, карбамидоформальдегидная или фенолформальдегидная смола 7,0 - 17,0, парафин 0,5 - 1,5, хлористый аммоний 0,5 - 3,5, отходы производства искусственного меха 32,0 - 39,0, наполнитель - остальное. Технический результат: повышение прочности плитных материалов и их водостойкости при сохранении огнезащитных свойств, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов производства искусственного меха и снижение стоимости плит за счет снижения расхода химикатов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении трудногорючих плитных материалов.
Известна пресс-масса для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесной стружки и измельченных частиц отходов однолетних растений сельскохозяйственного производства, карбамидоформальдегидную смолу и алюмоборфосфатный концентрат (патент RU N 2031915, C 08 L 97/02, 1990).
Известна пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин (патент RU N 2114882, C 08 L 97/02, В 27 N 3/00, 1997-прототип).
Недостатками известных композиций являются низкие водостойкость и прочность получаемых из них древесных плит, что ограничивает область их применения.
Цель изобретения - повышение прочности плитных материалов и их водостойкости при сохранении огнезащитных свойств, а также расширение сырьевой базы за счет использования отходов производства искусственного меха и снижение стоимости плит за счет снижения расхода химикатов.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу, полифосфаты аммония и парафин, дополнительно содержит отходы производства искусственного меха и хлористый аммоний, при этом композиция имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 9,0 - 18,0
Синтетическая смола - 7,0 - 17,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Хлористый аммоний - 0,5 - 3,5
Отходы производства искусственного меха - 32,0 - 39,0
Наполнитель - Остальное
Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:
- композиция дополнительно содержит хлористый аммоний;
- композиция дополнительно содержит отходы производства искусственного меха;
- композиция имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 9,0 - 18,0
Синтетическая смола - 7,0 - 17,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Хлористый аммоний - 0,5 - 3,5
Отходы производства искусственного меха - 32,0- 39,0
Наполнитель - Остальное
Это позволит повысить прочность плитных материалов и их водостойкость при сохранении огнезащитных свойств, а также расширить сырьевую базу за счет использования отходов производства искусственного меха и снизить стоимость плит за счет снижения расхода химикатов.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.
Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 2000 г.
Для приготовления пресс-композиций использовали следующие компоненты:
- полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;
- смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88.
- смола фенолформальдегидная, марки СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75; парафин, ГОСТ 23683-79
- наполнитель - дровяная древесина, ОСТ 13-200-85, древесное волокно, стружка, измельченные отходы однолетних растений;
- отходы производства искусственного меха представляют собой полиэфирные, полиакрилонитрильные волокна.
Композицию получали следующим образом:
Пример
Все компоненты брали в соотношениях, указанных в формуле изобретения. Вначале в скоростной смеситель загружали древесный наполнитель, парафин и отходы производства искусственного меха. Способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили полифосфаты аммония. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) с отвердителем - хлористым аммонием. Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную массу подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.
Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям.
Примеры композиций представлены в табл. 1.
Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2.
Изобретение позволит повысить прочность плитных материалов и их водостойкость при сохранении огнезащитных свойств, а также - расширить сырьевую базу за счет использования отходов производства искусственного меха и снизить стоимость плит за счет снижения расхода химикатов.

Claims (2)

1. Композиция для производства трудногорючих плитных материалов, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, карбамидоформальдегидную иди фенолформальдегидную смолу, полифосфаты аммония и парафин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы производства искусственного меха и хлористый аммоний.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:
Полифосфаты аммония - 9,0 - 18,0
Карбамидоформальдегидная или фенолформальдегидная смола - 7,0 - 17,0
Парафин - 0,5 - 1,5
Хлористый аммоний - 0,5 - 3,5
Отходы производства искусственного меха - 32,0 - 39,0
Наполнитель - Остальноеи
RU2000103408A 2000-02-15 2000-02-15 Композиция для производства трудногорючих плитных материалов RU2170748C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000103408A RU2170748C1 (ru) 2000-02-15 2000-02-15 Композиция для производства трудногорючих плитных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000103408A RU2170748C1 (ru) 2000-02-15 2000-02-15 Композиция для производства трудногорючих плитных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2170748C1 true RU2170748C1 (ru) 2001-07-20

Family

ID=20230537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000103408A RU2170748C1 (ru) 2000-02-15 2000-02-15 Композиция для производства трудногорючих плитных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2170748C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527524C1 (ru) * 2013-04-25 2014-09-10 Вячеслав Ефимович Цветков Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527524C1 (ru) * 2013-04-25 2014-09-10 Вячеслав Ефимович Цветков Способ изготовления нетоксичных древесно-стружечных плит

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4311554A (en) Incombustible material
US2680102A (en) Fire-resistant product from comminuted woody material, urea, or melamine-formaldehyde, chlorinated hydrocarbon resin, and hydrated alumina
US3874990A (en) Flame-retardant particle-board and process for making same
JPS61102213A (ja) パーティクル―またはファイバーボードの製造法
RU2006121358A (ru) Огнезащитная смесь для лигноцеллюлозных композитов
US20180243939A1 (en) Method for the Production of Wood Material Articles with Low Emissions of Chemical Compounds
Gürü et al. Processing of fireproof and high temperature durable particleboard from rice husk
RU2170748C1 (ru) Композиция для производства трудногорючих плитных материалов
US4012558A (en) Process for the manufacture of flame-resistant boards, a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same
RU2170749C1 (ru) Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит
RU2114882C1 (ru) Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов
RU2148600C1 (ru) Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов
Lee et al. Performance of paper sludge/polypropylene fiber/lignocellulosic fiber composites
RU2186808C1 (ru) Пресс-композиция для производства древесных плит
RU2010702C1 (ru) Состав для производства изделий типа мягких древесноволокнистых плит
RU2148064C1 (ru) Пресс-композиция для изготовления теплоизоляционного материала
RU2130955C1 (ru) Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит
US2537101A (en) Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material
RU2134234C1 (ru) Применение полифосфатов аммония в качестве акцептора формальдегида
US2805209A (en) Dry process resinified consolidated product of phenol formaldehyde and cellulose
SU946973A1 (ru) Способ изготовлени древесностружечных плит
FI121779B (fi) Menetelmä puu-muovikomposiittimateriaalin valmistamiseksi
FI67108B (fi) Filtad pressad och torkad medeltaet lignocellulosafiberskivamed medeldensitet och hoeg styrka samt anordning foer dess famstaellning
RU94007137A (ru) Композиция для изготовления прессованных древесных материалов
RU2037505C1 (ru) Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит