RU2165285C2

RU2165285C2 - Method of magnetic separation of suspensions and magnetic filter for its embodiment

Info

Publication number: RU2165285C2
Application number: RU99115704A
Authority: RU
Inventors: Андрей Афониевич Лозин; Валентин Владимирович Нитяговский; Александр Исакович Гринберг; Виталий Михайлович Арсенюк
Original assignee: Научно-Производственная Фирма "Продэкология"
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2001-04-20

Abstract

FIELD: methods of magnetic separation of suspensions in ceramic, porcelain-faience, metallurgical, mineral concentration, food and other industries for withdrawal from liquid media of magnetic-susceptible inclusions. SUBSTANCE: method includes filtering of suspension at preset rate through layer of magnetized granulated packing made in the form of spiral members. Packing density is preset by selection of sizes of spiral members depending on filtering rate and suspension viscosity with preset purification efficiency. Magnetic filter for embodiment of claimed method has magnetizing system from permanent magnets. Located between poles of permanent magnet system is said packing enclosed in perforated holder. Packing may be loosened during its regeneration. EFFECT: higher quality of separation due to increased extent of effective zone of settling in spiral packing. 6 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к магнитному разделению и может быть использовано в керамической, фарфоро-фаянсовой, металлургической, горно-обогатительной, пищевой и других отраслях промышленности для извлечения из жидких сред магнитовосприимчивых включений. The invention relates to magnetic separation and can be used in ceramic, porcelain and earthenware, metallurgical, mining, food and other industries for extracting magnetically susceptible inclusions from liquid media.

Известен способ электромагнитного осаждения примесей и устройство для его осуществления, который заключается в осаждении ферромагнитных примесей в гранулированной насадке импульсным магнитным полем и удержании их постоянным магнитным полем в электромагнитном фильтре, содержащем неферромагнитную рабочую камеру с размещенной в ней полиградиентной насадкой, намагничивающую систему, выполненную в виде соленоида с дополнительными катушками [1]. A known method of electromagnetic deposition of impurities and a device for its implementation, which consists in the deposition of ferromagnetic impurities in a granular nozzle by a pulsed magnetic field and holding them with a constant magnetic field in an electromagnetic filter containing a non-ferromagnetic working chamber with a polygradient nozzle placed in it, a magnetizing system made in the form solenoid with additional coils [1].

Недостатком известного способа и устройства является высокая энергоемкость за счет использования для создания магнитного поля электромагнитных катушек. A disadvantage of the known method and device is the high energy intensity due to the use of electromagnetic coils to create a magnetic field.

Наиболее близким по технической сущности является способ сепарации, заключающийся в фильтровании очищаемой среды через слой гранулированной насадки магнитного фильтра, который состоит из намагничивающей системы на постоянных магнитах, между полюсами которой в немагнитном корпусе размещена гранулированная насадка [2]. Регенерация насадки осуществляется путем промывки после снятия воздействия на насадку внешнего магнитного поля. The closest in technical essence is the separation method, which consists in filtering the medium to be cleaned through a granular nozzle layer of a magnetic filter, which consists of a permanent magnetizing system, between the poles of which a granular nozzle is placed in a non-magnetic case [2]. The nozzle is regenerated by washing after removing the effect of the external magnetic field on the nozzle.

Недостатком данного способа является низкая производительность сепарации жидких сред с высокой вязкостью, например суспензий керамической промышленности, невозможность использования безнапорного фильтрования таких сред вследствие быстрого насыщения насадки уловленными примесями и, как следствие, повышения гидравлического сопротивления насадки, что ведет к снижению скорости фильтрования. Кроме того, регенерация осуществляется в корпусе фильтра практически без рыхления насадки, что снижает ее эффективность. The disadvantage of this method is the low productivity of the separation of liquid media with high viscosity, for example, suspensions of the ceramic industry, the inability to use pressureless filtration of such media due to the rapid saturation of the nozzle with trapped impurities and, as a result, an increase in the hydraulic resistance of the nozzle, which leads to a decrease in the filtration rate. In addition, regeneration is carried out in the filter housing with virtually no loosening of the nozzle, which reduces its effectiveness.

В известных способах магнитной сепарации в гранулированных насадках и магнитных фильтрах такой параметр, как плотность упаковки насадки (отношение объема твердых элементов насадки к общему объему, в котором заключена насадка), напрямую связан с эффективностью сепарации и заведомо принимается наиболее высоким (примерно 0,4-0,6) для создания большего числа эффективных зон захвата улавливаемых магнитовосприимчивых примесей и повышения эффективности сепарации [2]. Увеличение производительности при этом достигается, например, за счет увеличения давления среды, площади фильтрации насадки, т. е. экстенсивным путем. In the known methods of magnetic separation in granular nozzles and magnetic filters, such a parameter as the packing density of the nozzle (the ratio of the volume of the solid elements of the nozzle to the total volume in which the nozzle is enclosed) is directly related to the separation efficiency and is obviously assumed to be the highest (approximately 0.4- 0.6) to create a larger number of effective capture zones of trapped magnetically susceptible impurities and increase the separation efficiency [2]. An increase in productivity is achieved, for example, by increasing the pressure of the medium, the filtration area of the nozzle, i.e., in an extensive way.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности процесса сепарации за счет воздействия на насадку неравномерным магнитным полем с зонами с повышенными значениями индукции магнитного поля, а так же вследствие улучшения регенерации насадки путем рыхления слоя насадки, облегчения процесса промывки, уменьшения затрат времени на промывку и повышения ее качества при той же интенсивности подачи промывной воды, повышения производительности и экономичности за счет создания заданной плотности упаковки насадки в зависимости от физических и технологических параметров сепарируемой среды (скорость фильтрования, вязкость). The aim of the present invention is to increase the efficiency of the separation process by exposing the nozzle to an uneven magnetic field with zones with increased magnetic field induction, as well as due to improved regeneration of the nozzle by loosening the nozzle layer, facilitating the washing process, reducing the time spent on washing and improving its quality at the same intensity of the wash water supply, increasing productivity and economy by creating a given packing density of the nozzle, depending on physical and technological parameters of the separated medium (filtration rate, viscosity).

Это достигается тем, в заявляемом способе сепарации суспензий, включающем фильтрование суспензии с заданной скоростью через слой намагниченной гранулированной насадки магнитного фильтра с определенной плотностью упаковки и последующую регенерацию насадки, в качестве насадки используют спиралевидные элементы, плотность упаковки которых задают подбором их размеров в зависимости от скорости фильтрования и вязкости суспензии при заданной эффективности очистки, и регенерацию насадки осуществляют вне фильтра путем рыхления слоя насадки при его промывке. Плотность упаковки слоя гранулированной насадки задают, например, в интервале значений 0,03-0,25. В магнитном фильтре для сепарации суспензий, включающем намагничивающую систему из постоянных магнитов, между полюсами которой в корпусе размещена гранулированная насадка, насадка расположена в перфорированной кассете с возможностью рыхления слоя насадки при ее регенерации и выполнена из спиралевидных элементов, размер которых обеспечивает заданную плотность упаковки в зависимости от скорости фильтрования и вязкости суспензии при заданной эффективности очистки, при этом спиралевидные элементы могут быть выполнены в виде навитой в спираль ленты, например, ромбического сечения, причем ширина ленты больше расстояния между витками спирали, отношение высоты слоя гранулированной насадки к высоте кассеты составляет 0,75-0,95, полюса выполнены из рядов постоянных магнитов с чередующейся полярностью по направлению движения сепарируемой суспензии, при этом противоположные ряды полюсов имеют одинаковую полярность, намагничивающая система снабжена устройством разведения и сведения полюсов. This is achieved by the fact in the inventive method for separating suspensions, including filtering the suspension at a given speed through a layer of magnetized granular nozzle of a magnetic filter with a certain packing density and subsequent regeneration of the nozzle, using spiral elements, the packing density of which is determined by the selection of their sizes depending on the speed filtering and viscosity of the suspension at a given cleaning efficiency, and regeneration of the nozzle is carried out outside the filter by loosening the layer of nozzles and when washing it. The packing density of the granular nozzle layer is set, for example, in the range of 0.03-0.25. In a magnetic filter for separating suspensions, which includes a magnetizing system of permanent magnets, between the poles of which a granular nozzle is placed in the housing, the nozzle is located in a perforated cartridge with the possibility of loosening the layer of the nozzle during its regeneration and is made of spiral elements, the size of which ensures a given packing density depending from the filtration rate and the viscosity of the suspension at a given cleaning efficiency, while the spiral elements can be made in the form of wound in a spiral of a tape, for example, of a rhombic section, the width of the tape being greater than the distance between the turns of the spiral, the ratio of the height of the granular nozzle layer to the height of the cartridge is 0.75-0.95, the poles are made of rows of permanent magnets with alternating polarity in the direction of movement of the separated suspension, with this opposite rows of poles have the same polarity, the magnetizing system is equipped with a device for breeding and information poles.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет выделить следующие основные отличительные признаки: 1) в способе сепарации суспензий - плотность упаковки слоя гранулированной насадки задают размером ее спиралевидных элементов в зависимости от скорости фильтрования и вязкости суспензии при заданной необходимой эффективности очистки; регенерацию насадки осуществляют вне магнитного фильтра путем рыхления слоя насадки при его промывке; 2) в магнитном фильтре - гранулированная насадка расположена в перфорированной кассете с возможностью рыхления слоя насадки при ее регенерации; насадка выполнена из спиралевидных элементов, размер которых обеспечивает заданную плотность упаковки в зависимости от скорости фильтрования и вязкости суспензии; спиралевидные элементы выполнены в виде навитой в спираль ленты, причем ширина ленты больше расстояния между витками спирали; отношение высоты слоя гранулированной насадки к высоте кассеты составляет 0,75-0,95; полюса выполнены из рядов постоянных магнитов с чередующейся полярностью по направлению движения сепарируемой суспензии, причем противоположные ряды полюсов имеют одинаковую полярность; намагничивающая система снабжена устройством разведения и сведения полюсов. Таким образом, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна". Comparative analysis with the prototype allows you to highlight the following main distinguishing features: 1) in the method of separation of suspensions - the packing density of the layer of granular nozzles is set by the size of its spiral elements depending on the filtering speed and viscosity of the suspension at a given required cleaning efficiency; nozzle regeneration is carried out outside the magnetic filter by loosening the nozzle layer during washing; 2) in a magnetic filter - a granular nozzle is located in a perforated cartridge with the possibility of loosening the layer of the nozzle during its regeneration; the nozzle is made of spiral elements, the size of which provides a given packing density depending on the filtration rate and the viscosity of the suspension; spiral elements are made in the form of a tape wound into a spiral, and the width of the tape is greater than the distance between the turns of the spiral; the ratio of the height of the layer of granular nozzles to the height of the cartridge is 0.75-0.95; the poles are made of rows of permanent magnets with alternating polarity in the direction of motion of the separated suspension, and the opposite rows of poles have the same polarity; the magnetizing system is equipped with a device for breeding and information poles. Thus, we can conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "novelty."

Из области магнитного разделения известен ряд технических решений, которые подобны использованным в заявляемом способе магнитной сепарации суспензий и магнитном фильтре для его осуществления. Зависимости плотности упаковки слоя гранулированной насадки (шариковой) от размера гранул, диаметры корпуса приведены в [2], а в магнитном фильтре [3] используются слои с различным размером гранул, которые технологически взаимосвязаны зависимостями, включающими длину слоя насадки, пористость и размер гранул насадки. Кассета со слоем ферромагнитной гранулированной насадки, который интенсивно периодически разрушают и исключают магнитное воздействие на насадку в период регенерации используют в магнитном сепараторе [4]. Однако следует отметить, что взаимосвязь таких параметров магнитного фильтрования как скорость фильтрования, вязкость сепарируемой среды и плотность упаковки насадки, выполненной из спиралевидных элементов, которая уменьшается при повышении производительности сепарации и неизменной заданной эффективности очистки, что само по себе является неочевидным, - не известны. Кроме того, не известна неразрывная взаимосвязь и сочетание элементов магнитного фильтра, которая позволяет достигнуть положительного эффекта и решить поставленную цель изобретения. Вышеизложенное, на наш взгляд, позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "существенные отличия". A number of technical solutions are known from the field of magnetic separation, which are similar to those used in the inventive method for the magnetic separation of suspensions and a magnetic filter for its implementation. The dependences of the packing density of the granular packing (ball) layer on the granule size, the case diameters are given in [2], and the magnetic filter [3] uses layers with different granule sizes, which are technologically interconnected by dependencies, including the nozzle layer length, porosity and granule size of the nozzle . A cassette with a layer of a ferromagnetic granular nozzle, which is intensively periodically destroyed and exclude magnetic effects on the nozzle during the regeneration period, is used in a magnetic separator [4]. However, it should be noted that the relationship of such magnetic filtering parameters as the filtration rate, the viscosity of the separated medium and the packing density of the nozzle made of spiral elements, which decreases with an increase in separation performance and a constant predetermined cleaning efficiency, which is not obvious in itself, are not known. In addition, the inextricable relationship and combination of the elements of the magnetic filter are not known, which allows to achieve a positive effect and solve the goal of the invention. The above, in our opinion, allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".

Осуществление способа иллюстрируют следующие экспериментальные данные, полученные при безнапорной сепарации формовочной массы (кинематическая вязкость 8,1 мм²/с) фарфорового завода АОЗТ "Коростеньский фарфор".The implementation of the method is illustrated by the following experimental data obtained during pressureless separation of the molding material (kinematic viscosity 8.1 mm ² / s) of the Korostensky Porcelain AOZT porcelain factory.

Суспензию фильтруют через магнитный фильтр с заданной плотностью упаковки слоя насадки (размеры слоя насадки: ширина - 36 мм; длина - 116 мм; высота - 300 мм) из спиралевидных элементов (нержавеющая сталь 40Х13) при средней напряженности внешнего магнитного поля 130 кА/м и исходной концентрацией ферромагнитных примесей 6,2 мг/л. При скорости фильтрования 330 м/ч и плотности упаковки насадки 0,11 (длина спиралевидного элемента L = 17 мм, диаметр d = 9 мм, ширина ленты спирали h = 4 мм, расстояние между витками спирали δ = 2 мм) эффективность очистки от ферромагнитных примесей составила 99,5%, а при скорости 650 м/ч и плотности упаковки 0,03 (длина спиралевидного элемента L = 27 мм, диаметр d = 14 мм, ширина ленты спирали h = 4 мм, расстояние между витками спирали δ = 2 мм) эффективность - 98,4%. Таким образом, практически одинаковая эффективность очистки достигнута при уменьшении плотности упаковки насадки в 3,7 раза и повышении производительности почти в два раза. Следовательно, для аналогичных суспензий с кинематической вязкостью 8,1 мм²/с для скорости фильтрования 650 м/ч можно использовать насадку с плотностью упаковки 0,03.The suspension is filtered through a magnetic filter with a given packing density of the nozzle layer (nozzle layer dimensions: width - 36 mm; length - 116 mm; height - 300 mm) from spiral elements (stainless steel 40X13) with an average external magnetic field strength of 130 kA / m and the initial concentration of ferromagnetic impurities of 6.2 mg / L. At a filtration speed of 330 m / h and packing density of the nozzle 0.11 (the length of the spiral element L = 17 mm, the diameter d = 9 mm, the width of the spiral tape h = 4 mm, the distance between the turns of the spiral δ = 2 mm) impurities amounted to 99.5%, and at a speed of 650 m / h and a packing density of 0.03 (the length of the spiral element L = 27 mm, the diameter d = 14 mm, the width of the spiral tape h = 4 mm, the distance between the turns of the spiral δ = 2 mm) efficiency - 98.4%. Thus, almost the same cleaning efficiency was achieved with a decrease in packing density of the nozzle by 3.7 times and an increase in productivity by almost a factor of two. Therefore, for similar suspensions with a kinematic viscosity of 8.1 mm ² / s for a filtration rate of 650 m / h, a nozzle with a packing density of 0.03 can be used.

На фиг. 1 показан общий вид магнитного фильтра; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - спиралевидный элемент. In FIG. 1 shows a general view of a magnetic filter; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - spiral element.

Магнитный фильтр для сепарации суспензий включает намагничивающую систему из постоянных магнитов, выполненную в виде двух полюсов 1 из рядов постоянных магнитов с чередующейся полярностью по направлению движения сепарируемой суспензии, и противоположные ряды полюсов имеют одинаковую полярность, между которыми в корпусе 2 из немагнитного материала размещена перфорированная кассета 3 с гранулированной насадкой 4 из спиралевидных элементов 5. Для приема и отвода суспензии после сепарацию служат подающий бункер 6 и отводящий лоток 7. The magnetic filter for separating suspensions includes a magnetizing system of permanent magnets, made in the form of two poles 1 of a series of permanent magnets with alternating polarity in the direction of movement of the separated suspension, and opposite rows of poles have the same polarity, between which a perforated cartridge is placed in the housing 2 of non-magnetic material 3 with a granular nozzle 4 of spiral elements 5. For the reception and removal of the suspension after separation, the feed hopper 6 and the discharge tray 7 are used.

Работает магнитный сепаратор следующим образом. The magnetic separator operates as follows.

Сепарируемая суспензия через бункер 6 подается в корпус 2 и фильтруется через слой насадки 4, расположенный в перфорированной кассете 3, где под действием высокоградиентного неоднородного магнитного поля магнитовосприимчивые частицы примесей осаждаются на спиралевидных элементах 5 насадки 4. Очищенная суспензия отводится с использованием лотка 7. После окончания времени фильтроцикла и насыщения насадки 4 примесями корпус 2 удаляют из зазора между полюсами 1, предварительно разведя их с помощью специального устройства, кассету 3 вынимают из корпуса 2 и вместе с насадкой 4 промывают от примесей. The separated suspension through the hopper 6 is fed into the housing 2 and filtered through the nozzle layer 4 located in the perforated cartridge 3, where under the influence of a highly gradient inhomogeneous magnetic field magnetically susceptible particles of impurities are deposited on the spiral elements 5 of the nozzle 4. The purified suspension is discharged using the tray 7. After completion time of the filter cycle and saturation of the nozzle with 4 impurities, the housing 2 is removed from the gap between the poles 1, having previously been diluted with a special device, the cartridge 3 is removed and C housing 2 and together with the nozzle 4 is washed from impurities.

За счет выполнения насадки 4 из спиралевидных элементов 5, например, в виде навитой в спираль ленты, сечение которой может быть прямоугольное, круглое, ромбическое, в которых ширина ленты h больше расстояния между витками спирали δ (фиг. 3), достигается различная плотность упаковки насадки 4 для различных размеров спиралевидных элементов 5 и одновременно легкое разрыхление слоя насадки 4 при регенерации, т.к. спиралевидные элементы 5 не проникают друг в друга, образуя относительно жесткую структуру. Плотность упаковки насадки 4 является по сути функцией таких параметров, как длина спиралевидного элемента L, диаметр d, ширина ленты спирали h, расстояние между витками спирали δ, а также толщины спирали t. Легкому разрыхлению слоя насадки 4, а следовательно, эффективной ее регенерации при уменьшении длительности промывки способствует то, что высота слоя насадки 4 меньше высоты перфорированной кассеты 3 и в зависимости от плотности упаковки их отношение составляет 0,75-0,95. Due to the implementation of the nozzle 4 from the spiral elements 5, for example, in the form of a tape wound into a spiral, the cross section of which can be rectangular, round, or rhombic, in which the tape width h is greater than the distance between the turns of the spiral δ (Fig. 3), a different packing density is achieved nozzles 4 for various sizes of spiral elements 5 and at the same time easy loosening of the layer of nozzle 4 during regeneration, because spiral elements 5 do not penetrate each other, forming a relatively rigid structure. The packing density of the nozzle 4 is essentially a function of such parameters as the length of the spiral element L, diameter d, the width of the spiral tape h, the distance between the turns of the spiral δ, and the thickness of the spiral t. Easy loosening of the layer of the nozzle 4, and therefore, its effective regeneration while reducing the washing time, is facilitated by the fact that the height of the layer of the nozzle 4 is less than the height of the perforated cartridge 3 and, depending on the packing density, their ratio is 0.75-0.95.

Уменьшение плотности упаковки позволяет снизить материалоемкость насадки и повысить экономичность. Reducing the density of the package can reduce the material consumption of the nozzle and increase efficiency.

Повышение эффективности процесса сепарации достигается тем, что при фильтровании суспензии через насадку 4 магнитовосприимчивые примеси осаждаются не только, и даже не столько, в зонах контакта элементов 5, сколько на торцах ленты спирали. По данным магнитных измерений значение магнитной индукции в зазоре между витками спиралевидного элемента 5 в 1,5-2,5 и более раз превышает значение магнитной индукции на его оси. An increase in the efficiency of the separation process is achieved by the fact that when filtering the suspension through the nozzle 4, magnetically susceptible impurities are deposited not only, and even not so much, in the contact zones of the elements 5 as at the ends of the spiral tape. According to magnetic measurements, the value of magnetic induction in the gap between the turns of the spiral element 5 is 1.5-2.5 times or more higher than the value of magnetic induction on its axis.

За счет того, что полюса 1 выполнены из рядов постоянных магнитов с чередующейся полярностью по направлению движения сепарируемой суспензии, а противоположные ряды полюсов имеют одинаковую полярность магнитное поле между полюсами резко неоднородное. Имеются зоны с повышенными значениями магнитной индукции, а значит повышенным силовым воздействием на частицы примесей, учитывая то, что магнитная сила пропорциональна квадрату магнитной индукции. Это способствует улавливанию наиболее мелких частиц примесей и повышению эффективности очистки. Due to the fact that the poles 1 are made of rows of permanent magnets with alternating polarity in the direction of motion of the separated suspension, and the opposite rows of poles have the same polarity, the magnetic field between the poles is sharply inhomogeneous. There are zones with increased values of magnetic induction, which means an increased force action on impurity particles, given that the magnetic force is proportional to the square of the magnetic induction. This helps to capture the smallest particles of impurities and increase cleaning efficiency.

Эффективность сепарации каолина через магнитный фильтр, в котором противоположные ряды полюсов имеют одинаковую полярность на 5-7% выше, чем в случае, когда противоположные ряды полюсов имеют разную полярность. The efficiency of separation of kaolin through a magnetic filter in which the opposite rows of poles have the same polarity is 5-7% higher than in the case when the opposite rows of poles have different polarity.

Протяженность эффективной зоны осаждения в спиралевидной насадке по сравнению, например, с шариковой, определяет высокую емкость накопления примесей. The length of the effective deposition zone in a spiral nozzle compared, for example, with a ball, determines a high capacity for the accumulation of impurities.

За счет снабжения намагничивающей системы устройством разведения и сведения полюсов повышается удобство эксплуатации фильтра - легче вынимать корпус 1 с насадкой 4 из зазора между полюсами 1 и, кроме того, повысить значения магнитной индукции в насадке вследствие уменьшения зазора между полюсом 1 и корпусом 2. By supplying the magnetizing system with a dilution and pole alignment device, the filter is more convenient to use - it is easier to remove the housing 1 with the nozzle 4 from the gap between the poles 1 and, in addition, increase the magnetic induction in the nozzle due to the reduction of the gap between the pole 1 and the housing 2.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1326315, кл. B 01 D 35/06, B 03 C 1/00, 1987. Бюл. N 28.Sources of information
1. Copyright certificate of the USSR N 1326315, cl. B 01 D 35/06, B 03 C 1/00, 1987. Bull. N 28.

2. Сандуляк А.В. Очистка жидкостей в магнитном поле.- Львов; Вища школа. Изд-во при Львов. ун-те, 1984, - 167с. 2. Sandulyak A.V. Purification of liquids in a magnetic field. - Lviv; Vishka school. Publishing House at Lviv. un-te, 1984, - 167s.

3. Авторское свидетельство СССР N 1572678, кл. B 01 D 35/06, C 02 F 1/48, 1990. Бюл. N 23. 3. Copyright certificate of the USSR N 1572678, cl. B 01 D 35/06, C 02 F 1/48, 1990. Bull. N 23.

4. Авторское свидетельство СССР N 1641397, кл. B 01 D 35/06, B 03 C 1/00, 1991. Бюл. N 14. 4. Copyright certificate of the USSR N 1641397, cl. B 01 D 35/06, B 03 C 1/00, 1991. Bull. N 14.

Claims

1. The method of magnetic separation of suspensions, including filtering the suspension at a given speed through a layer of magnetized granular nozzles of a magnetic filter with a certain packing density and subsequent regeneration of the nozzle, characterized in that spiral elements are used as packing, the packing density of which is determined by the selection of their sizes depending on filtering speed and viscosity of the suspension at a given cleaning efficiency, and the regeneration of the nozzle is carried out outside the filter by loosening the layer of the nozzle when washing it.

2. A magnetic filter for separating suspensions, including a magnetizing system of permanent magnets, between the poles of which a granular nozzle is placed in the housing, characterized in that the granular nozzle is located in a perforated cartridge with the possibility of loosening the nozzle layer during its regeneration and is made of spiral elements, the size of which provides a given packing density depending on the filtration rate and suspension viscosity at a given cleaning efficiency.

3. The magnetic filter according to claim 2, characterized in that the spiral elements are made in the form of a tape wound into a spiral, and the width of the tape is greater than the distance between the turns of the spiral.

4. The magnetic filter according to claims 2 and 3, characterized in that the ratio of the height of the layer of the granular nozzle to the height of the cartridge is 0.75 - 0.95.

5. The magnetic filter according to claims 2 to 4, characterized in that the poles are made of rows of permanent magnets with alternating polarity in the direction of movement of the separated suspension, and the opposite rows of poles have the same polarity.

6. The magnetic filter according to claims 2 to 5, characterized in that the magnetizing system is equipped with a device for breeding and information poles.