RU2164867C1 - Method for winter concreting - "dry hot thermos" - Google Patents
Method for winter concreting - "dry hot thermos" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164867C1 RU2164867C1 RU2000103387A RU2000103387A RU2164867C1 RU 2164867 C1 RU2164867 C1 RU 2164867C1 RU 2000103387 A RU2000103387 A RU 2000103387A RU 2000103387 A RU2000103387 A RU 2000103387A RU 2164867 C1 RU2164867 C1 RU 2164867C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- expanded clay
- concrete
- concreting
- formwork
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области устройства монолитных протяженных бетонных и железобетонных конструкций в зимних условиях, в том числе подстилающего слоя высокоскоростных железных дорог из монолитного бетона. Данный способ сочетает в себе способ зимнего бетонирования с использованием тепла горячего керамзита и технологию раздельного бетонирования. The invention relates to the field of device monolithic long concrete and reinforced concrete structures in winter conditions, including the underlying layer of high-speed railways made of monolithic concrete. This method combines the winter concreting method using the heat of hot expanded clay and separate concreting technology.
Известны способы зимнего бетонирования протяженных конструкций (см. "Технология строительных процессов": Учеб. для вузов по спец. "Пром. и гражд. стр-во"; под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева - М.: Высш. шк., 1997. - 464 с. , - с. 215-236), заключающиеся в использовании начального теплосодержания бетонной смеси и экзотермического тепловыделения цемента, с введением различными способами дополнительного тепла при бетонировании конструкций, с понижением эвтектической точки воды затворения за счет введения противоморозных добавок. Недостатком всех указанных способов бетонирования протяженных конструкций является необходимость осуществления дополнительных материальных и энергетических затрат для отогрева промороженного основания, на которое укладывается бетон, а также для создания нормальных температурно-влажностных условий твердения бетона. Known methods of winter concreting of extended structures (see. "Technology of building processes": Textbook for universities on special. "Industrial and civilian construction"; edited by NN Danilov, OM Terentyev - M. : Higher school, 1997. - 464 p., - pp. 215-236), consisting in the use of the initial heat content of the concrete mixture and exothermic heat dissipation of cement, with the introduction of additional heat in various ways when concreting structures, with a decrease in the eutectic point of mixing water for due to the introduction of antifreeze additives. The disadvantage of all these methods of concreting extended structures is the need for additional material and energy costs for heating the frozen foundation on which the concrete is laid, as well as for creating normal temperature and humidity conditions for concrete hardening.
Известен способ производства бетонных конструкций в заводских условиях путем пропитки цементно-песчаной смеси водой при действии вибрации (см. авт. св. N 238384 "Способ бетонирования бетонных и железобетонных изделий". Н.В. Михайлов, Г.М. Хуторцов, А.В. Борисова), а также способ бетонирования монолитных конструкций (см. А.С. N 591570 "Способ бетонирования монолитных конструкций". А.Д. Козлов, Б.А. Крылов, А.В. Лагойда, В.П. Ветров, В.М. Михайличенко и В.С. Исаев), заключающийся в укладке на промороженное основание перед бетонированием конструкции слоя сухой бетонной смеси с целью повышения качества бетонируемой конструкции. Эти технологии позволяют получить более прочные и плотные бетоны по сравнению с бетонами, выполненными по традиционной технологии, за счет получения "контактной" структуры бетона, а также более плотной укладки его компонентов. Недостатком указанных способов бетонирования конструкций является использование сложного технологического оборудования, а также ограниченная толщина пропытываемого слоя сухой бетонной смеси (до 10 см). A known method for the production of concrete structures in the factory by impregnating a cement-sand mixture with water under vibration (see ed. St. N 238384 "Method of concreting concrete and reinforced concrete products". N.V. Mikhailov, G.M. Khutortsov, A. V. Borisov), as well as the method of concreting monolithic structures (see A.S. N 591570 "The method of concreting monolithic structures." A.D. Kozlov, B.A. Krylov, A.V. Lagoyda, V.P. Vetrov , V.M. Mikhaylichenko and V.S. Isaev), which consists in laying on a frozen foundation before concreting the dry layer construction concrete mix in order to improve the quality of the concrete structure. These technologies make it possible to obtain more durable and dense concretes in comparison with concretes made according to traditional technology, due to obtaining a “contact” structure of concrete, as well as a more dense laying of its components. The disadvantage of these methods of concreting structures is the use of sophisticated technological equipment, as well as the limited thickness of the sprayed layer of dry concrete mix (up to 10 cm).
Наиболее близким техническим решением является способ раздельного бетонирования (см. П.В. Проценко. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования. Бетон и железобетон, N 12. - М, 1965. - с. 3-5), включающий установку опалубки, укладку, распределение и уплотнение крупного плотного заполнителя в установленной опалубке, инъецирование уложенного слоя крупного плотного заполнителя виброактивированным цементно-песчаным раствором. The closest technical solution is the method of separate concreting (see P.V. Protsenko. Vibro-discharge method of separate concreting. Concrete and reinforced concrete, N 12. - M, 1965. - p. 3-5), including the installation of formwork, laying, distribution and compaction of coarse dense aggregate in the installed formwork, injection of the laid layer of coarse dense aggregate with a vibroactivated cement-sand mortar.
Однако при использовании данного способа для бетонирования конструкций в зимнее время необходимо произвести существенные дополнительные материальные затраты на отогрев промороженного основания и создание нормальных температурно-влажностных условий для набора забетонированной конструкцией заданной прочности. However, when using this method for concreting structures in the winter, it is necessary to incur significant additional material costs for heating the frozen foundation and creating normal temperature and humidity conditions for a set of concrete strengths of a given strength to be set.
Сущность способа бетонирования "сухой горячий термос" заключается в том, что в установленную утепленную опалубку укладывается заполнитель - керамзит с температурой 200-300oC, который распределяется и уплотняется в опалубке, затем после остывания керамзита до температуры ниже 100oC производится его инъецирование цементно-песчаным раствором с фиксацией керамзита при помощи специального пригрузо-инъеционного оборудования, после этого следует временное утепление забетонированной конструкции.The essence of the method of concreting "dry hot thermos" is that in the installed insulated formwork is placed aggregate - expanded clay with a temperature of 200-300 o C, which is distributed and compacted in the formwork, then after cooling the expanded clay to a temperature below 100 o C it is injected with cement -Sand mortar with expanded clay fixation using special loading and injection equipment, followed by a temporary warming of the concrete structure.
Горячий керамзит доставляется на строительную площадку в утепленных емкостях с завода-изготовителя, на котором его отбирают из "холодильника" печи с температурой, которая зависит только от теплопотерь при его перевозке и от условий окружающей среды. Благодаря этому получение керамзита с температурой 200-300oC на строительной площадке не требует дополнительных энергетических затрат, а также решается экологическая проблема по утилизации тепла остывающего керамзита на заводах по его производству.Hot expanded clay is delivered to the construction site in insulated containers from the manufacturer, where it is taken from the “refrigerator” of the furnace with a temperature that depends only on heat loss during transportation and on environmental conditions. Due to this, the production of expanded clay with a temperature of 200-300 o C at the construction site does not require additional energy costs, and also addresses the environmental problem of utilizing the heat of the cooled expanded clay at the plants for its production.
Предлагаемый способ зимнего бетонирования - "сухой горячий термос" поясняется чертежами разрезов бетонируемой конструкции на примере устройства подстилающей плиты конструкций высокоскоростных железных дорог, где: фиг. 1 - этап укладки, распределения и уплотнения горячего керамзита в утепленной опалубке; фиг. 2 - этап инъецирования остывающего горячего керамзита с его фиксаций; фиг. 3 - этап - утепление забетонированной конструкции. The proposed method of winter concreting - "dry hot thermos" is illustrated by drawings of sections of the concrete structure on the example of the device of the underlying slab structures of high-speed railways, where: FIG. 1 - stage of laying, distribution and compaction of hot expanded clay in insulated formwork; FIG. 2 - stage of injection of cooling hot expanded clay with its fixations; FIG. 3 - stage - insulation of the concrete structure.
В опалубку 1 на промороженное основание 2 укладывается слой горячего керамзита 3 с температурой 200-300oC, после остывания керамзита до температуры ниже 100oC производится его инъецирование цементно-песчаным раствором при помощи пригрузо-инъекционного оборудования 4, затем следует временное утепление забетонированной конструкции 5 при помощи утеплителя 6.In the formwork 1, a layer of hot expanded
Предлагаемый метод зимнего бетонирования "сухой горячий термос" включает в себя следующие технологические операции. The proposed method of winter concreting "dry hot thermos" includes the following technological operations.
В установленную в проектное положение утепленную опалубку 1 укладывают непосредственно на промороженное основание 2 слой горячего керамзита 3 с температурой 200-300oC, который распределяется и уплотняется в опалубке, затем после остывания горячего керамзита до температуры ниже 100oC производится инъецирование слоя цементно-песчаным раствором с фиксацией керамзита при помощи специального пригрузо-инъекционного оборудования 4. После этого, при необходимости, производится временное утепление забетонированной конструкции 5 с помощью утеплителя 6. Отогрев промороженного основания 2 происходит за счет тепла остывающего горячего керамзита. Создание нормальных температурно-влажностных условий для набора бетоном конструкции заданной прочности производится за счет тепла остывающего горячего керамзита и экзотермического тепловыделения цемента, сопровождающего твердение бетона.In the installed position, the insulated formwork 1 is laid directly on the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000103387A RU2164867C1 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Method for winter concreting - "dry hot thermos" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000103387A RU2164867C1 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Method for winter concreting - "dry hot thermos" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2164867C1 true RU2164867C1 (en) | 2001-04-10 |
Family
ID=20230525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000103387A RU2164867C1 (en) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | Method for winter concreting - "dry hot thermos" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2164867C1 (en) |
-
2000
- 2000-02-10 RU RU2000103387A patent/RU2164867C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Временные указания по производству бетонных работ в зимнее время методом "Термос". - Киев: Госстройиздат, 1957. МИРОНОВ С.А. Зимнее бетонирование и тепловая обработка бетона. - М.: Стройиздат, 1975. * |
ПРОЦЕНКО П.В. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования. Бетон и железобетон. Москва, 1965, № 12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9955528B2 (en) | Apparatus for electronic temperature controlled curing of concrete | |
US10487520B2 (en) | Insulated concrete slip form and method of accelerating concrete curing using same | |
US20150361625A1 (en) | Concrete runways, roads, highways and slabs on grade and methods of making same | |
US20170009469A1 (en) | Composite insulated plywood, insulated plywood concrete form and method of curing concrete using same | |
CN105298133B (en) | Lift the design and construction method of mass concrete invert crack resistance | |
CN102701676B (en) | Foam concrete material and preparation method thereof | |
CN100432339C (en) | Low temperature construction method for bridge support grouting | |
RU2164867C1 (en) | Method for winter concreting - "dry hot thermos" | |
CN111377682A (en) | Anti-cracking concrete and preparation method thereof, and anti-cracking fabricated prefabricated part composite floor slab and preparation method thereof | |
Kharun et al. | Thermal treatment of self-compacting concrete in cast-in situ construction | |
Kharun et al. | Heat treatment of self-compacting high-strength concrete in cast in situ construction using infrared rays | |
SU1539067A1 (en) | Method of producing three-layer panels | |
RU2143047C1 (en) | Method for concreting of monolithic structures with different-mass components | |
SU870560A1 (en) | Method of constructing road paving in wintertime | |
Kharun et al. | Forecasting the compressive strength of thermal treated self-compacting concrete during cast-in-situ construction | |
JP7596586B1 (en) | Manufacturing method for precast remaining formwork panels | |
JPH10148005A (en) | Burying material for concrete slab base plate and manufacture of concrete slab base plate having burying material disposed therein | |
RU2171178C1 (en) | Method of manufacture of facing tile | |
JP6789131B2 (en) | Construction method of cast-in-place geopolymer cured product | |
JPH04317479A (en) | Densifying method for structure of hardened body made of hydraulic substrate | |
KR910006604Y1 (en) | Underfloor heating apparatus | |
SU1700124A1 (en) | Method for manufacturing a stack of precast road slabs | |
SU1719644A1 (en) | Method of erecting heat-insulating concrete support | |
JPH1136321A (en) | Foundation structure of building | |
JPS63201263A (en) | Construction method for curing concrete |