RU2162288C1 - Soya product manufacture method - Google Patents
Soya product manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162288C1 RU2162288C1 RU99118413/13A RU99118413A RU2162288C1 RU 2162288 C1 RU2162288 C1 RU 2162288C1 RU 99118413/13 A RU99118413/13 A RU 99118413/13A RU 99118413 A RU99118413 A RU 99118413A RU 2162288 C1 RU2162288 C1 RU 2162288C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soybeans
- carried out
- inactivation
- deodorization
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой и перерабатывающей промышленности, в частности к способам производства продуктов из сои, и может быть использовано при производстве муки и крупки из сои, имеющих продовольственное назначение, а также при производстве комбикорма для животных и приготовления питательных компостов для улучшения почвы. The invention relates to the food and processing industry, in particular to methods for the production of products from soy, and can be used in the production of flour and grits from soya for food purposes, as well as in the production of animal feed and the preparation of nutritious composts to improve the soil.
Известен способ производства продукта из сои, включающий очистку и калибровку соевых бобов, предварительную обработку с инактивацией и дезодорацией, дробление с отделением семени от оболочки, отделение оболочки от семядоли и окончательную обработку для получения продукта (см., например, авторское свидетельство СССР N 1514311, кл. A 23 L 1/20, опубл. 15.10.89). A known method of producing a product from soybeans, including cleaning and calibration of soybeans, pre-treatment with inactivation and deodorization, crushing with separation of seed from the casing, separation of the casing from the cotyledon and final processing to obtain the product (see, for example, USSR copyright certificate N 1514311, CL A 23 L 1/20, publ. 15.10.89).
Поскольку соевые бобы содержат ряд ферментов, которые могут повлиять на питательную ценность и срок хранения получаемых соевых продуктов, соевые бобы подвергают нагреванию на определенных стадиях переработки. Следует отметить, что обычное прогревание семян в сушилке не оказывает воздействие на ферменты, вызывающие прогоркание (то есть липазу и липоксидазу). При нагревании и воздействии атмосферного воздуха на шелушенные и дробленные семена во время переработки полученный конечный продукт может подвергнуться окислению с увеличением содержания жирных несвязанных кислот. К недостаткам известной технологии можно отнести неизбежное окисление жиров в процессе переработки сои, обусловленное тепловым воздействием, что отрицательно сказывается на вкусовых качествах конечного продукта и сроках его хранения. При этом в процессе обработки соевых бобов согласно известной технологии соевые бобы подвергаются варке, что приводит к существенному снижению индекса растворимости белка (PDI) и, следовательно, ограничивает область применения конечных продуктов. Since soybeans contain a number of enzymes that can affect the nutritional value and shelf life of the resulting soybean products, soybeans are subjected to heating at certain stages of processing. It should be noted that the usual heating of the seeds in the dryer does not affect the enzymes causing rancidity (i.e. lipase and lipoxidase). When heated and exposed to atmospheric air on shelled and crushed seeds during processing, the resulting final product may undergo oxidation with an increase in the content of unbound fatty acids. The disadvantages of the known technology include the inevitable oxidation of fats during soybean processing due to heat exposure, which negatively affects the taste of the final product and its shelf life. Moreover, during the processing of soybeans according to the known technology, soybeans are cooked, which leads to a significant decrease in the protein solubility index (PDI) and, therefore, limits the scope of the final products.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ производства продукта из сои, согласно которому после очистки и калибровки соевые бобы направляют на предварительную обработку с инактивацией и дезодорацией, после предварительной обработки последовательно осуществляют шелушение или дробление соевых бобов для отделения семени от оболочки, рассев и пневмосепарацию для отделения оболочек от семядолей, отволаживание полученных после пневмосепарации фракций и окончательную обработку соответствующей фракции для получения продукта (см., например. Mark Heimann, "Dry Milling of Full Fat Soya Flours", SOYFOODS-"99" Conference, Chicago, 26 & 27.04.99). The closest in technical essence and the achieved technical result is a method of producing a product from soy, according to which, after cleaning and calibration, soybeans are sent for pretreatment with inactivation and deodorization, after pretreatment, soybeans are peeled or crushed sequentially to separate the seed from the shell, sieving and pneumoseparation for separating the shells from the cotyledons, fraying of the fractions obtained after pneumoseparation and final processing, respectively corresponding fraction for obtaining the product (see, for example, Mark Heimann, "Dry Milling of Full Fat Soya Flours", SOYFOODS- "99" Conference, Chicago, 26 & 27.04.99).
Как известно, соевые бобы содержат несколько "антипитательных" ферментов, известных как ингибиторы трипсина, лектин и уреазу. При получении энзимоинактивированных конечных продуктов инактивация осуществляется путем нагрева обрушенных соевых бобов до заданной температуры на оборудовании, обеспечивающем непрерывный подвод тепла к семенам сои. К недостаткам известной технологии можно отнести неизбежное окисление жиров, что отрицательно сказывается на вкусовых качествах конечных продуктов и сроках их хранения. Кроме того, при обработке соевых бобов по известной технологии происходит существенное снижение индекса растворимости белка (PDI), что резко ограничивает применение продуктов переработки сои. При этом следует отметить также сравнительно высокую энергоемкость процесса инактивации. Soybeans are known to contain several “anti-nutritional” enzymes known as trypsin inhibitors, lectin, and urease. Upon receipt of enzyme-inactivated final products, inactivation is carried out by heating the collapsed soybeans to a predetermined temperature on equipment that provides a continuous supply of heat to the soybean seeds. The disadvantages of the known technology include the inevitable oxidation of fats, which negatively affects the taste of the final products and their shelf life. In addition, when processing soybeans using known technology, there is a significant decrease in protein solubility index (PDI), which severely limits the use of soybean processing products. It should also be noted the relatively high energy intensity of the inactivation process.
Изобретение направлено на решение задачи по созданию такой технологии производства продукта из сои, которая обеспечивала бы повышение качества конечного продукта. Технический результат, который может быть получен при реализации способа, заключается в снижении окисления жиров и незначительном снижении индекса растворимости белка (PDI) при полной инактивации антипитательных веществ, при одновременном снижении энергоемкости процесса. The invention is aimed at solving the problem of creating a technology for the production of a product from soy, which would provide an increase in the quality of the final product. The technical result that can be obtained by implementing the method is to reduce the oxidation of fats and a slight decrease in the protein solubility index (PDI) with the complete inactivation of anti-nutritional substances, while reducing the energy intensity of the process.
Поставленная задача решена за счет того, что в способе производства продукта из сои, согласно которому после очистки и калибровки соевые бобы направляют на предварительную обработку с инактивацией и дезодорацией, после предварительной обработки последовательно осуществляют шелушение или дробление бобов для отделения семени от оболочки, рассев и пневмосепарацию для отделения оболочек от семядолей, отволаживание полученных после пневмосепарации фракций и окончательную обработку, соответствующей фракции для получения продукта, инактивацию и дезодорацию при предварительной обработке осуществляют чередующимися циклами нагревания и отволаживания необрушенных соевых бобов с последующим частичным их охлаждением перед шелушением или дроблением, при этом нагрев необрушенных соевых бобов при их инактивации и дезодорации осуществляют до температуры не менее 62oC и не более 115oC.The problem is solved due to the fact that in the method of production of a product from soy, according to which, after cleaning and calibration, soybeans are sent for pretreatment with inactivation and deodorization, after pretreatment, peeling or crushing of beans is carried out sequentially to separate the seed from the shell, sieving and pneumatic separation for separating the membranes from the cotyledons, smoothing the fractions obtained after pneumoseparation and final processing of the corresponding fraction to obtain the product, inact vatsiyu and deodorization in the pretreatment is carried out by alternating cycles of heating and otvolazhivaniya paddy soybean, followed by their partial cooled before peeling or crushing, wherein the heating paddy soybeans at their inactivation and deodorization is carried out at a temperature not less than 62 o C and not more than 115 o C .
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что при предварительной обработке соевых бобов их сначала увлажняют и выдерживают до набухания их оболочки, а затем подвергают нагреву до того момента, когда влажность семени превысит влажность оболочки не менее чем на 5%, при этом нагрев соевых бобов при предварительной обработке осуществляют при температуре не менее 35oC и не более 62oC. При таком варианте реализации заявленной технологии существенно облегчается отделение оболочки от эндосперма при одновременном снижении потерь готового продукта за счет уменьшения образования мучной пыли.In addition, the task is solved due to the fact that during pre-processing of soybeans, they are first moistened and kept until their shell swells, and then they are heated until the seed moisture exceeds the shell moisture by at least 5%, while heating soybeans in the pretreatment is carried out at a temperature of at least 35 o C and not more than 62 o C. In this embodiment, the subject technology is greatly facilitated separation of the shell from the endosperm while reducing losses ready of the product by reducing the formation of flour dust.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что после пневмосепарации производят двойное прессование полученной фракции для получения соевого масла. При таком варианте реализации заявленной технологии появляется возможность производства энзимоинактивированной полуобезжиренной соевой муки и крупки. In addition, the task is solved due to the fact that after pneumatic separation, the obtained fraction is double pressed to obtain soybean oil. With this embodiment of the claimed technology, it becomes possible to produce enzymatically inactivated semi-defatted soy flour and grits.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что окончательную обработку соответствующей фракции осуществляют размолом для получения энзимоинактивированной полножирной или полуобезжиренной соевой муки. In addition, the task is solved due to the fact that the final processing of the corresponding fraction is carried out by grinding to obtain enzyme-inactivated full-fat or semi-fat-free soybean flour.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что окончательную обработку соответствующей фракции осуществляют рассевом для получения энзимоинактивированной полножирной соевой крупки. In addition, the task is solved due to the fact that the final processing of the corresponding fraction is carried out by sieving to obtain enzyme-inactivated full-fat soya grains.
Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что окончательную обработку соответствующей фракции осуществляют дроблением для получения энзимоинактивированной полуобезжиренной соевой крупки. In addition, the task is solved due to the fact that the final processing of the corresponding fraction is carried out by crushing to obtain enzyme-inactivated semi-defatted soybean grits.
Сущность способа поясняется чертежом, на котором представлена технологическая схема производства продукта из сои. The essence of the method is illustrated in the drawing, which shows the technological scheme of production of a product from soy.
В соответствии со способом производства продукта из сои на первом этапе 1 (см. чертеж) производят очистку и калибровку соевых бобов 2. На этом этапе из соевых бобов удаляют железосодержащие частицы, минеральные примеси, семена сорняков и тому подобные материалы, которые могут вызвать снижение качества готовой продукции. После очистки и калибровки очищенные от примесей соевые бобы направляют на этап 3, на котором осуществляют их предварительную обработку с инактивацией и дезодорацией. Инактивацию и дезодорацию необрушенных соевых бобов при предварительной обработке осуществляют чередующимися циклами их нагревания и отволаживания с последующим частичным их охлаждением перед шелушением или дроблением, то есть необрушенные соевые бобы сначала нагревают до определенной температуры и выдерживают определенный период времени при этой температуре, во время которого происходит равномерное распределение влаги по всему объему семени. После отволаживания осуществляют повторный нагрев соевых бобов до температуры, величина которой превышает температуру их первоначального нагрева, и повторяют отволаживание. Повторение указанных операций осуществляют, ступенчато повышая температуру нагрева необрушенных соевых бобов на каждом этапе и выбирая соответствующее время для отволаживания после каждого нагрева. При этом нагрев необрушенных соевых бобов при их инактивации и дезодорации осуществляют до температуры не менее 62oC и не более 115oC. Указанное значение верхнего предела нагрева необрушенных соевых бобов при их инактивации и дезодорации получено эмпирическим путем и зависит от типа конечного продукта и вида перерабатываемого продукта. В процессе инактивации и дезодорации осуществляют контроль над температурными и временными параметрами процесса. При выполнении указанных операций существенно снижается активность "антипитательных" ферментов, способствуя увеличению срока хранения конечного продукта, и практически полностью устраняет содержание антипитательных веществ и наличие нежелательных запахов при одновременном исключении окисления конечного продукта и увеличении содержания жирных несвязанных кислот. После отволаживания необрушенных соевых бобов на последнем цикле их инактивации и дезодорации осуществляют их частичное охлаждение. После частичного охлаждения соевые бобы направляют на этап 4 шелушения или дробления, где осуществляется отделение семени от оболочки. После этапа 4 шелушения или дробления переходят к этапу 5, на котором осуществляют рассев и пневмосепарацию для отделения оболочек от семядолей и разделения переработанных соевых бобов на отдельные, одинаковые по составу фракции. На этом этапе 5 осуществляют отделение всей крупной фракции, которая в основном состоит из частиц оболочки, которая не была отделена на начальных стадиях шелушения. Эта крупная фракция может быть возвращена для повторного шелушения или дробления или направлена в поток сброса шелухи в зависимости от конкретных требований к готовому продукту. На этом же этапе 5 осуществляют выделение фракций, состоящих из крупки и высевки. После рассева и пневмосепарации полученные фракции направляют на следующий этап 6, где осуществляют отволаживание полученных после пневмосепарации фракций. После отволаживания полученных после пневмосепарации фракций осуществляют окончательную обработку соответствующей фракции для получения соответствующего конечного продукта.In accordance with the method of producing a product from soybeans at the first stage 1 (see the drawing), soybeans 2 are cleaned and calibrated. At this stage, iron-containing particles, mineral impurities, weed seeds, and the like, which can cause a decrease in quality, are removed from the soybeans finished products. After cleaning and calibration, soybeans cleaned of impurities are sent to stage 3, where they are pretreated with inactivation and deodorization. Inactivation and deodorization of unbroken soybeans during pre-treatment is carried out by alternating cycles of heating and frying, followed by their partial cooling before peeling or crushing, that is, unbroken soybeans are first heated to a certain temperature and maintained for a certain period of time at this temperature, during which uniform moisture distribution throughout the seed volume. After smoothing, soybeans are reheated to a temperature exceeding the temperature of their initial heating, and the softening is repeated. The repetition of these operations is carried out, stepwise increasing the heating temperature of unbroken soybeans at each stage and choosing the appropriate time for smoothing after each heating. In this case, the heating of unbroken soybeans during their inactivation and deodorization is carried out to a temperature of not less than 62 o C and not more than 115 o C. The indicated value of the upper limit of heating of unbroken soybeans during their inactivation and deodorization is obtained empirically and depends on the type of the final product and type recyclable product. In the process of inactivation and deodorization, they control the temperature and time parameters of the process. When performing these operations, the activity of "anti-nutritional" enzymes is significantly reduced, contributing to an increase in the shelf life of the final product, and almost completely eliminates the content of anti-nutritional substances and the presence of undesirable odors while eliminating oxidation of the final product and increasing the content of unbound fatty acids. After smoothing the unbroken soybeans in the last cycle of their inactivation and deodorization, they are partially cooled. After partial cooling, the soybeans are sent to stage 4 peeling or crushing, where the seed is separated from the shell. After step 4, peeling or crushing proceeds to step 5, where sieving and pneumatic separation are performed to separate the shells from the cotyledons and to separate the processed soybeans into separate fractions of the same composition. At this stage 5, the separation of the entire large fraction, which mainly consists of shell particles, which was not separated in the initial stages of peeling, is carried out. This coarse fraction can be returned for re-peeling or crushing, or sent to the husk discharge stream, depending on the specific requirements for the finished product. At the same stage 5, the selection of fractions consisting of grits and seeding is carried out. After sieving and pneumatic separation, the obtained fractions are sent to the next stage 6, where the fractions obtained after pneumatic separation are smoothed out. After weaning off the fractions obtained after pneumoseparation, the final processing of the corresponding fraction is carried out to obtain the corresponding final product.
По одному из вариантов технологического цикла производства продукта из сои предварительная обработка соевых бобов может включать дополнительный этап 7, на котором их увлажняют и выдерживают в таком состоянии до набухания оболочки. Затем осуществляют тепловое воздействие на увлажненные соевые бобы, то есть их подвергают нагреву при температуре не менее 35oC и не более 62oC. Выбор границ указанного диапазона значений температур осуществлен эмпирически из условия исключения увеличения содержания несвязанных жирных кислот. Температуру при нагреве соевых бобов выбирают в зависимости от типа конечного продукта, то есть в зависимости от требований инактивации продукта. В процессе теплового воздействия осуществляют контроль над температурными параметрами процесса. Продолжительность времени нагрева соевых бобов определяют по достижении момента, когда влажность семени превысит влажность оболочки не менее чем на 5%. При тепловом воздействии на предварительно увлажненные соевые бобы их оболочки и зародыши быстро высыхают, а эндосперм, нагреваясь, становится пластичным, что обеспечивает практически полное нарушение связи оболочки с эндоспермом.According to one of the variants of the technological cycle of production of a product from soybeans, the preliminary processing of soybeans may include an additional step 7, in which they are moistened and kept in this state until the shell swells. Then, the moistened soybeans are thermally exposed, that is, they are heated at a temperature of not less than 35 ° C and not more than 62 ° C. The boundaries of the indicated temperature range were selected empirically from the condition of excluding an increase in the content of unbound fatty acids. The temperature during heating of soybeans is selected depending on the type of end product, that is, depending on the requirements of inactivation of the product. In the process of heat exposure, control is carried out over the temperature parameters of the process. The duration of the heating time of soybeans is determined upon reaching the moment when the moisture content of the seed exceeds the moisture content of the shell by at least 5%. When heat is applied to pre-moistened soybeans, their shells and embryos dry out quickly, and the endosperm, when heated, becomes plastic, which ensures almost complete disruption of the shell's connection with the endosperm.
Один из вариантов предложенной технологии предусматривает после пневмосепарации обрушенных соевых бобов выполнение дополнительного этапа 8, на котором осуществляют двойное прессование полученной фракции для получения соевого масла 9. One of the options of the proposed technology provides after pneumoseparation of collapsed soybeans, an additional step 8 is performed, in which the obtained fraction is double pressed to obtain soybean oil 9.
После отволаживания окончательная обработка соответствующей фракции может быть осуществлена размолом 10 для получения в качестве конечного продукта энзимоинактивированной полножирной соевой муки 11. After smoothing, the final processing of the corresponding fraction can be carried out by grinding 10 to obtain enzyme-inactivated full-fat soy flour 11 as the final product.
После отволаживания окончательная обработка соответствующей фракции может быть осуществлена рассевом 12 для получения в качестве конечного продукта энзимоинактивированной полножирной соевой крупки 13. After smoothing, the final processing of the corresponding fraction can be carried out by sieving 12 to obtain enzyme-inactivated full-fat soya grains 13 as the final product.
В случае проведения дополнительного этапа 8 и выделения соевого масла 9 соответствующая фракция также поступает на окончательную обработку, которая может быть осуществлена размолом 14, в результате которого получают конечный продукт - энзимоинактивированную полуобезжиренную соевую муку 15. Окончательная обработка в этом случае может быть осуществлена также дроблением 16, в результате которого получают конечный продукт - энзимоинактивированную полуобезжиренную соевую крупку 17. In the case of an additional step 8 and the isolation of soybean oil 9, the corresponding fraction also enters the final processing, which can be carried out by grinding 14, as a result of which the final product is obtained — enzyme-inactivated semi-defatted soy flour 15. The final processing in this case can also be carried out by crushing 16 as a result of which the final product is obtained - enzyme-inactivated semi-defatted soybean grits 17.
Пример выполнения способа производства продукта из сои. An example of a method of manufacturing a product from soy.
Производство высококачественного продукта различных сортов требует чистого, высококачественного сырья (соевых бобов) и тщательной его подготовки. Как только сырье включается в материальный поток его подвергают очистке и калибровке. Первым устройством в "линии очистки и калибровки" устанавливают магнитоуловитель любой известной конструкции, например пластинчатый, стержневой или сетчатый постоянный магнит или вращающийся магнит в виде магнитного барабана. С помощью магнитоуловителя из материального потока удаляют железосодержащие частицы. Затем с помощью сит путем просеивания осуществляют удаление из материального потока высевок и крупных фракций. Высевки включают в себя минеральные примеси, а также частицы раздробленных семян, семена сорняков и другие органические примеси. Крупные фракции включают комки из слипшихся семян и высевок, частицы стручков и стеблей. Для просеивания используют просеиватели декового типа, которые оснащены устройствами для удаления пыли. Применяют дополнительную аспирацию после отсеивания примесей для дальнейшего удаления отделившейся шелухи, частиц стручков и стеблей, а также пыли, остающейся на семенах. Устройство для дополнительной аспирации представляет собой вытяжной колпак, установленный на выходе сита. В "линии очистки и калибровки" установлен стол гравитационной сортировки, который разделяет массу частиц, в зависимости от их плотности, на отдельные скопления, даже если размеры и форма частиц совпадают. Таким образом, с помощью стола гравитационной сортировки из материального потока удаляют камешки или комочки грязи, которые по своим размерам примерно совпадают с соевыми бобами. После очистки и калибровки соевые бобы с помощью транспортера направляют на предварительную обработку с инактивацией и дезодорацией. На первом этапе предварительной обработки осуществляют увлажнение соевых бобов путем тонкодисперсного распыления воды. Увлажнение осуществляют с помощью разбрызгивателей (сопел), которые расположены по пути прохождения материального потока, и обеспечивают равномерное смачивание водой соевых бобов. После увлажнения влажность соевых бобов должна составлять 25 - 28%. В процессе увлажнения производят контроль над состоянием влажности соевых бобов и в случае необходимости либо изменяют скорость материального потока, или расход воды, подаваемой разбрызгивателями. После увлажнения осуществляют выдержку соевых бобов до набухания оболочки. Выдержку осуществляют в течение 4 - 6 ч в специальных емкостях. После набухания оболочки соевые бобы с помощью транспортера подают на заключительный этап их предварительной обработки. На заключительном этапе предварительной обработки соевые бобы подвергают нагреву с помощью индуктора. Сначала соевые бобы нагревают до температуры 65oC, а затем их отволаживают в течение 1 ч, то есть выдерживают в специальной емкости в течение указанного времени, поддерживая указанную температуру. После отволаживания необрушенных соевых бобов осуществляют с помощью индуктора их повторный нагрев до температуры 80oC и последующее отволаживание в течение 50 мин. После отволаживания необрушенные соевые бобы повторно нагревают с помощью индуктора до температуры 95oC, а затем выдерживают их в специальной емкости при указанной температуре в течение 45 мин. После отволаживания необрушенные соевые бобы подвергают заключительному нагреву до температуры 110oC и последующему отволаживанию в специальной емкости в течение 4 - 5 ч. После отволаживания необрушенные соевые бобы частично охлаждают до температуры 60oC путем обдува их воздухом. В процессе предварительной обработки с инактивацией и дезодорацией осуществляют контроль над температурными и временными параметрами каждого цикла. В процессе чередующихся циклов нагрева и отволаживания необрушенных соевых бобов окисление жиров отсутствует, так как оболочка семян не допускает контакта эндосперма сои с воздухом. Следует отметить, что при реализации указанного приема происходит незначительное снижение индекса растворимости белка (PDI) при полной инактивации "антипитательных" веществ. Соевые бобы, прошедшие предварительную обработку, с помощью транспортера подают для дробления. Дробление осуществляют с помощью дробилки с двумя парами вальцов, что позволяет постепенно переходить к семенам меньших размеров, и при этом избежать образования излишнего количества высевок. Наличие высевок является нежелательным фактором, поскольку высевки будет трудно отделить от потока шелухи после ее аспирации. Потеря высевок означает потерю определенной части белка и масла, содержащихся в семени, что снижает выход конечного продукта. На этом этапе производства продукта осуществляется отделение семени от оболочки. После дробления семени производят отделение оболочек от семядолей путем комбинирования таких операций, как рассев и пневмосепарация. Материальный поток сначала поступает на сито, с помощью которого из него выделяют дробленую сою, которую направляют на окончательную обработку. После указанной операции материальный поток, состоящий из частиц семян, высевок и шелухи, с помощью транспортера последовательно пропускают через два пневмосепаратора, с помощью которых осуществляют разделение материального потока на отдельные фракции. После от рассева и пневмосепарации производят отволаживание полученных фракций. Для отволаживания используют специальные емкости. Время на отволаживание составляет около 18 ч. После отволаживания полученные после пневмосепарации фракции с помощью транспортера подают на окончательную обработку для получения продукта. Размол семядолей с целью получения различных видов крупки и муки осуществляют в несколько этапов, которые включают в себя и промежуточное просеивание. Более грубую фракцию (крупку) получают в вальцевых мельницах. После начального размола в вальцевой мельнице полученный полуфабрикат пропускают через просеиватель для отделения всей крупной фракции. Отделенную таким образом крупную фракцию возвращают на вальцовую мельницу для повторного размола. Для получения конечного продукта более тонкого помола размол осуществляют путем последовательного пропускания полуфабриката через пять мельниц тонкого помола с воздушным отделением тонкой фракции.The production of a high-quality product of various grades requires pure, high-quality raw materials (soybeans) and its thorough preparation. As soon as the raw materials are included in the material flow it is subjected to cleaning and calibration. The first device in the "cleaning and calibration line" is installed magnetically trap of any known design, for example a plate, rod or mesh permanent magnet or a rotating magnet in the form of a magnetic drum. Using a magnet trap, iron-containing particles are removed from the material stream. Then, with the help of sieves, by sieving, the seeding and coarse fractions are removed from the material flow. Seeding includes mineral impurities, as well as particles of crushed seeds, weed seeds and other organic impurities. Large fractions include clumps of sticky seeds and seeds, particles of pods and stems. For screening, deck type screeners are used that are equipped with dust removing devices. Apply additional suction after sieving the impurities to further remove the separated husk, particles of pods and stems, as well as dust remaining on the seeds. The device for additional aspiration is an exhaust hood mounted at the outlet of the sieve. A gravity sorting table is installed in the “cleaning and calibration line”, which divides the mass of particles, depending on their density, into separate clusters, even if the size and shape of the particles are the same. Thus, using a gravity sorting table, pebbles or lumps of dirt are removed from the material stream, which approximately coincide in size with soybeans. After cleaning and calibration, soybeans are conveyed by a conveyor to pretreatment with inactivation and deodorization. At the first stage of pretreatment, soybeans are moistened by fine atomization of water. Humidification is carried out using sprinklers (nozzles), which are located along the path of the material flow, and provide uniform wetting of soybeans with water. After wetting, the moisture content of soybeans should be 25 - 28%. In the process of moisturizing, they control the state of moisture of soybeans and, if necessary, either change the speed of the material flow or the flow rate of water supplied by the sprayers. After moisturizing, soybeans are aged until the shell swells. Exposure is carried out for 4 to 6 hours in special containers. After swelling of the shell, soybeans are conveyed to the final stage of their pretreatment using a conveyor. At the final stage of pre-treatment, soybeans are heated using an inductor. First, soybeans are heated to a temperature of 65 o C, and then they are cured for 1 h, that is, they are kept in a special container for a specified time, maintaining the specified temperature. After smoothing the unbroken soybeans, they are reheated using an inductor to a temperature of 80 ° C and then softened for 50 minutes. After smoothing, unbroken soybeans are reheated using an inductor to a temperature of 95 o C, and then they are kept in a special container at the indicated temperature for 45 minutes. After curing, unbroken soybeans are finally heated to a temperature of 110 ° C and then cured in a special container for 4 to 5 hours. After curing, uncured soybeans are partially cooled to a temperature of 60 ° C by blowing air. In the process of pretreatment with inactivation and deodorization, control is carried out over the temperature and time parameters of each cycle. In the process of alternating cycles of heating and weaning of unbroken soybeans, fat oxidation is absent, since the seed coat does not allow soybean endosperm to come into contact with air. It should be noted that when this technique is implemented, there is a slight decrease in the protein solubility index (PDI) with complete inactivation of the “anti-nutritional” substances. Pre-processed soybeans are conveyed for crushing using a conveyor belt. Crushing is carried out using a crusher with two pairs of rollers, which allows you to gradually switch to seeds of smaller sizes, while avoiding the formation of an excessive number of seedlings. The presence of seeding is an undesirable factor, since seeding will be difficult to separate from the flow of husk after its aspiration. Loss of seedlings means the loss of a certain part of the protein and oil contained in the seed, which reduces the yield of the final product. At this stage of product production, the seed is separated from the casing. After crushing the seed, the membranes are separated from the cotyledons by combining operations such as sieving and pneumatic separation. The material flow first enters the sieve, with the help of which crushed soybeans are extracted from it, which is sent for final processing. After this operation, the material stream, consisting of particles of seeds, seeds and husks, is sequentially passed through a conveyor through two pneumatic separators using a conveyor, with the help of which the material stream is divided into separate fractions. After sieving and pneumatic separation, the fractions obtained are softened. For smoothing use special containers. The time for tearing is about 18 hours. After tearing, the fractions obtained after pneumoseparation are conveyed to the final processing by means of a conveyor to obtain the product. Grinding cotyledons in order to obtain various types of grits and flour is carried out in several stages, which include intermediate screening. A coarser fraction (grains) is obtained in roller mills. After the initial grinding in a roller mill, the resulting semi-finished product is passed through a sifter to separate the entire coarse fraction. The coarse fraction thus separated is returned to the roller mill for re-grinding. To obtain the final product of finer grinding, grinding is carried out by sequentially passing the semifinished product through five fine grinding mills with an air separation of the fine fraction.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118413/13A RU2162288C1 (en) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Soya product manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118413/13A RU2162288C1 (en) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Soya product manufacture method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2162288C1 true RU2162288C1 (en) | 2001-01-27 |
Family
ID=20224288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99118413/13A RU2162288C1 (en) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Soya product manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2162288C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004026045A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | Alexandr Vasilevich Podobedov | Method for inactivating leguminous seeds and device for carrying out said method |
| RU2471369C1 (en) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Александр Васильевич Подобедов | Method for thermal treatment of fodder components and fodder additives and thermally treated product |
| RU2483577C2 (en) * | 2011-07-05 | 2013-06-10 | Александр Васильевич Подобедов | Method for thermal inactivation of leguminous crops seeds, method implementation means and inactivated product |
| RU2602191C1 (en) * | 2015-07-27 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Method of separating shell from soya seeds |
-
1999
- 1999-08-26 RU RU99118413/13A patent/RU2162288C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004026045A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | Alexandr Vasilevich Podobedov | Method for inactivating leguminous seeds and device for carrying out said method |
| EA007672B1 (en) * | 2002-09-18 | 2006-12-29 | Александр Васильевич Подобедов | Method for inactivating leguminous seeds and device for carrying out said method |
| RU2471369C1 (en) * | 2011-07-05 | 2013-01-10 | Александр Васильевич Подобедов | Method for thermal treatment of fodder components and fodder additives and thermally treated product |
| RU2483577C2 (en) * | 2011-07-05 | 2013-06-10 | Александр Васильевич Подобедов | Method for thermal inactivation of leguminous crops seeds, method implementation means and inactivated product |
| RU2602191C1 (en) * | 2015-07-27 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Method of separating shell from soya seeds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006494B1 (en) | Wheat flouring process | |
| CN109622105A (en) | A kind of multi-functional rice processing shiver device and shiver method | |
| JP2011530275A (en) | How to obtain highly purified intact soy hypocotyls | |
| TW200829335A (en) | Method of and apparatus for processing corn grains for production of ethanol | |
| CN109382152A (en) | A kind of rice finishing production system and its processing method | |
| CN109174258B (en) | High polished buckwheat rate processing method | |
| CN109675656A (en) | A kind of cereal polishing separator | |
| RU2533006C1 (en) | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation | |
| RU2354451C2 (en) | Method for wheat flour preparation | |
| RU2162288C1 (en) | Soya product manufacture method | |
| CN106179563B (en) | A kind of germ separation technique | |
| Milligan et al. | Processing for production of edible soya flour | |
| US20040258814A1 (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
| CN111841692A (en) | Rice impurity removing process | |
| RU2162289C1 (en) | Method for manufacture of soya product | |
| JPS5982063A (en) | Method for separating whole soybean into cotyledon, embryo bud and seed coat | |
| JP4041126B2 (en) | Method for producing aseptic whole fat soy flour | |
| JP2007044051A (en) | Method for producing whole fat soybean | |
| JPH0448417B2 (en) | ||
| JPH0531380A (en) | Treatment of adlay | |
| RU2236151C2 (en) | Method for producing of cereal flakes | |
| RU2239332C2 (en) | Method for buckwheat flour production | |
| CN104095210A (en) | Peeled soybean flour processing technology | |
| RU2813874C1 (en) | Hemp seeds processing system and method | |
| RU2788094C1 (en) | Method and device for industrial production of rapeseed oil and rapeseed protein concentrate from rapeseed |