RU2157285C2

RU2157285C2 - Apparatus for lubricating blanks in press

Info

Publication number: RU2157285C2
Application number: RU98112837A
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Сырцов; С.Н. Спиридонов; В.С. Сошников; А.Г. Аксенов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1998-07-06
Filing date: 1998-07-06
Publication date: 2000-10-10

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely apparatuses for pressing and extruding, particularly for separating contact surfaces (blank-tool) by lubrication. SUBSTANCE: apparatus includes pneumatic sprayer for spraying liquid lubricant (colloidal graphite). Sprayer is joined with controlling magnet through leverage and it is mounted on end of plate of pusher having hydraulic drive unit. Apparatus is placed near table for discharging blanks out of furnace. Pusher is mounted normally relative to mechanism for cross feeding of blanks to press. EFFECT: simplification of press due to use of combined mechanisms and elimination of blank arresting, lowered period for performing additional operations of press. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно к устройствам для прессования и экструзии, и предназначено для разделения контактных поверхностей (заготовка-инструмент) путем нанесения смазки. The invention relates to the field of metal forming, and more particularly to devices for pressing and extrusion, and is intended for the separation of contact surfaces (workpiece tool) by applying lubricant.

Известно устройство для смазки прессового инструмента, содержащее головку со смазывающими элементами, размещенную на станине пресса с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения на рабочую позицию смазки [1]. A device for lubricating a pressing tool is known, comprising a head with lubricating elements located on the press frame with the possibility of rotation and reciprocating movement to the working position of the lubricant [1].

Недостатком этого устройства является то, что операция подачи - уборки смазочного элемента на ось пресса увеличивает вспомогательное время пресса. Кроме этого, конструкция устройства обладает сложностью и громоздкостью, т. к. содержит большое количество приводов для подачи смазывающего элемента на ось пресса. The disadvantage of this device is that the operation of feeding - cleaning the lubricating element on the axis of the press increases the auxiliary time of the press. In addition, the design of the device is complex and cumbersome, because it contains a large number of drives for supplying a lubricating element to the axis of the press.

Известно устройство для смазки заготовок, содержащее средство нанесения смазки в виде механизмов подачи и вращения твердой смазки, связанное с механизмом возвратно-поступательного перемещения к торцу заготовки и смонтированное перпендикулярно механизму подачи заготовок от печи к прессу в поперечном положении [2]. A device for lubricating workpieces is known, comprising a lubricant deposition mechanism in the form of solid lubricant supply and rotation mechanisms, connected with a reciprocating mechanism to the workpiece end face and mounted perpendicular to the workpiece supply mechanism from the furnace to the press in the transverse position [2].

Конструкция этого устройства принята в качестве прототипа. The design of this device is adopted as a prototype.

Недостатком устройства является также увеличенное вспомогательное время пресса из-за остановки заготовки для смазки и сложность конструкции из-за наличия механизмов подачи и вращения твердой смазки. The disadvantage of this device is the increased auxiliary press time due to the stopping of the workpiece for lubrication and the complexity of the design due to the presence of mechanisms for supplying and rotating solid lubricant.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в уменьшении вспомогательного времени пресса путем исключения остановки заготовки и упрощения конструкции за счет совмещения механизмов. The problem solved by the invention is to reduce the auxiliary time of the press by eliminating the stopping of the workpiece and simplifying the design by combining the mechanisms.

Эта цель достигается следующим образом: в известном устройстве для смазки заготовок, содержащем средство нанесения смазки, связанное с механизмом возвратно-поступательного перемещения к торцу заготовки и смонтированном перпендикулярно механизму подачи заготовок от печи к прессу в поперечном положении, согласно изобретению устройство размещено у стола разгрузки из печи, средство нанесения смазки выполнено в виде жидкостного распылителя и механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде толкателя, передающего заготовку на механизм подачи ее в пресс. This goal is achieved as follows: in a known device for lubricating workpieces containing a lubricating agent associated with the mechanism of reciprocating movement to the end face of the workpiece and mounted perpendicular to the feed mechanism of the workpieces from the furnace to the press in the transverse position, according to the invention, the device is placed at the unloading table from the furnace, the lubricant is made in the form of a liquid atomizer and the reciprocating mechanism is made in the form of a pusher transmitting the workpiece at the mechanism for feeding it to the press.

На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства в комплексе механизмов подачи заготовки в пресс. Figure 1 shows a General view of the proposed device in the complex of mechanisms for supplying the workpiece to the press.

На фиг.2 изображен разрез по толкателю, несущему распылитель (разрез А-А на фиг.1). Figure 2 shows a section along the pusher carrying a spray (section aa in figure 1).

Устройство для смазки заготовок содержит пневматический распылитель 1 для жидкой смазки (коллоидный графит), через систему рычагов 2 связанный с управляющим электромагнитом 3, смонтированный на торце плиты 4 толкателя 5, имеющего гидропривод 6. A device for lubricating workpieces contains a pneumatic atomizer 1 for liquid lubrication (colloidal graphite), through a system of levers 2 connected to the control electromagnet 3, mounted on the end of the plate 4 of the pusher 5, having a hydraulic actuator 6.

Толкатель 5 установлен перпендикулярно механизму 7 подачи заготовок в пресс в поперечном положении в месте разгрузки стола 8, подающего заготовки от печи. The pusher 5 is installed perpendicular to the mechanism 7 for supplying the workpieces to the press in the transverse position at the place of unloading of the table 8, which feeds the workpieces from the furnace.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Нагретая в печи заготовка 9 по столу 8 поступает на ось толкателя 5 и передается им в механизм подачи 7. При обратном ходе толкателя 5 на определенном расстоянии от торца заготовки, контактирующего с прессовым инструментом, срабатывает пневматический распылитель 1, мгновенно напыляющий на торец заготовки смазку "коллоидный графит", после чего механизмом подачи 7 заготовка перемещается на ось пресса 10. The workpiece 9 heated in the furnace along the table 8 enters the axis of the pusher 5 and is transferred by it to the feeding mechanism 7. When the pusher 5 returns at a certain distance from the end of the workpiece in contact with the press tool, the pneumatic spray gun 1 is activated, instantly spraying grease onto the end face of the workpiece " colloidal graphite ", after which the feed mechanism 7 moves the workpiece onto the axis of the press 10.

Claims

A device for lubricating workpieces to a press, containing lubricant deposition means associated with a reciprocating mechanism to the end face of the workpiece and mounted perpendicular to the workpiece feed mechanism from the furnace to the press in a transverse position, characterized in that the device is located at the unloading table from the furnace, application means lubrication is made in the form of a liquid atomizer and the mechanism of reciprocating movement is made in the form of a pusher that transfers the workpiece to the mechanism for feeding it to the press.