RU2156838C1 - Process of deposition of composite metal and diamond coats - Google Patents
Process of deposition of composite metal and diamond coats Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156838C1 RU2156838C1 RU99108896/02A RU99108896A RU2156838C1 RU 2156838 C1 RU2156838 C1 RU 2156838C1 RU 99108896/02 A RU99108896/02 A RU 99108896/02A RU 99108896 A RU99108896 A RU 99108896A RU 2156838 C1 RU2156838 C1 RU 2156838C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- diamond
- deposition
- udd
- coats
- Prior art date
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 description 1
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 1
- 101001123530 Nicotiana tabacum Putrescine N-methyltransferase 3 Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100029540 Structural maintenance of chromosomes protein 2 Human genes 0.000 description 1
- 101710117946 Structural maintenance of chromosomes protein 2 Proteins 0.000 description 1
- BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N [Na].[S] Chemical compound [Na].[S] BNOODXBBXFZASF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электрохимического нанесения покрытий, в частности к электрохимическому хромированию, и может найти применение в различных областях промышленности для увеличения износостойкости, коррозийной стойкости деталей, узлов и механизмов, обрабатывающего инструмента, а также снижения коэффициента трения в трущихся деталях и, как следствие, для увеличения срока их службы. The invention relates to the field of electrochemical coating, in particular to electrochemical chromium plating, and can find application in various industries to increase the wear resistance, corrosion resistance of parts, assemblies and mechanisms of the processing tool, as well as reduce the coefficient of friction in rubbing parts and, as a result, to increase their service life.
Изобретение эффективно может быть использовано для широкого класса матриц, применяемых в технике гальванических покрытий (хром, кобальт, цинк, никель, кадмий, серебро, золото, медь, палладий и др.), в частности для нанесения хром-алмазных покрытий на инструмент и трущиеся детали машин, алмаз-серебряных покрытий на контакты и разъемы электрических устройств, кобальт-алмазных покрытий на головки видеотехники и т.д. The invention can be effectively used for a wide class of matrices used in the technique of electroplating (chromium, cobalt, zinc, nickel, cadmium, silver, gold, copper, palladium, etc.), in particular for applying chromium-diamond coatings to tools and rubbing machine parts, diamond-silver coatings on the contacts and connectors of electrical devices, cobalt-diamond coatings on the heads of video equipment, etc.
Наиболее эффективно изобретение может быть использовано для повышения долговечности деталей, расположенных в труднодоступных местах механизмов, узлов, устройств. Most effectively, the invention can be used to increase the durability of parts located in inaccessible places of mechanisms, assemblies, devices.
Известен способ нанесения электрохимических покрытий (Поветкин В.В., Ковенский И. М. Структура электрохимических покрытий.- М.: Металлургия, 1989, с.102). Способ предусматривает нанесение износостойких покрытий, например на основе никеля, осаждением их на детали машин в электролите при повышении амплитудной плотности тока и достижении максимальных величин в интервале 20-60 А/дм2.A known method of applying electrochemical coatings (Povetkin V.V., I. Kovensky. The structure of electrochemical coatings.- M .: Metallurgy, 1989, p.102). The method involves applying wear-resistant coatings, for example, on the basis of nickel, by depositing them on machine parts in an electrolyte with increasing amplitude current density and reaching maximum values in the range of 20-60 A / dm 2 .
Недостатком известного способа нанесения электрохимических покрытий является их низкая износостойкость и коррозионная стойкость. The disadvantage of this method of applying electrochemical coatings is their low wear resistance and corrosion resistance.
Из известных наиболее близким по технической сущности является способ нанесения хром-алмазных покрытий с помощью электролита, содержащего алмазографит - (патент РФ N 2096535 МПК 7 C 25 D 15/00.)
Недостатком известного способа нанесения хром-алмазных покрытий является то, что при достаточно низкой себестоимости способ не обеспечивает требуемых высоких физико-механических характеристик и структуры покрытий для ответственных и прецизионных узлов, а также в случаях, когда высокое качество покрытий является приоритетным.Of the known closest in technical essence is the method of applying chromium-diamond coatings using an electrolyte containing diamondograph - (RF patent N 2096535 IPC 7 C 25
A disadvantage of the known method of applying chromium-diamond coatings is that, at a sufficiently low cost, the method does not provide the required high physical and mechanical characteristics and structure of coatings for critical and precision assemblies, as well as in cases where high quality coatings is a priority.
Задачей настоящего изобретения является повышение износостойкости, микротвердости и коррозийной стойкости покрытий наносимых на ответственные детали узлов и механизмов машин. The objective of the present invention is to increase the wear resistance, microhardness and corrosion resistance of coatings applied to critical parts of machine components and mechanisms.
Указанная задача достигается тем, что в применяемый электролит взамен алмазографита вводят 2-20 г/л УДА повышенной степени очистки и дисперсности, обладающий следующими характеристиками:
- величина удельной поверхности порошка 400-500 м2/г,
- содержание примесей не более 2%.This task is achieved by the fact that instead of diamondographite, 2-20 g / l of UDD with an increased degree of purification and dispersion is introduced into the used electrolyte, which has the following characteristics:
- the value of the specific surface of the powder 400-500 m 2 / g,
- the content of impurities is not more than 2%.
В отличие от применяющихся модификаций алмазосодержащих материалов, которые достаточно легко перемешиваются с электролитом, предлагаемая модификация УДА при использовании обычных приемов вводится в электролит с большим трудом (длительность перемешивания может составить 50-80 часов). In contrast to the applied modifications of diamond-containing materials, which are rather easily mixed with the electrolyte, the proposed UDD modification using conventional methods is introduced into the electrolyte with great difficulty (the duration of mixing can be 50-80 hours).
В предлагаемом способе перед введением в электролит осуществляется предварительная подготовка очищенного порошка УДА следующим образом. Для расчетного объема ванны и электролита приготавливается 28-30% концентрат УДА в электролите выбранной рецептуры. Затем концентрат постепенно в 5-6 приемов при тщательном перемешивании разбавляется электролитом и переводится в электролитную суспензию с концентрацией УДА 8-10%. Далее расчетное количество полученной электролитной суспензии УДА равномерно небольшими порциями при активном барботировании ванны в течение 20-30 мин вводится в электролит ванны. Перед нанесением покрытий, например хром-алмазных, электролит нагревают до температуры 50-60oC, выдерживают при заданной температуре в течение 6-48 ч, проводят проработку электролита при плотности тока 40-50 А/дм2в течение 2-6 ч, а процесс осаждения проводят при температуре электролита 50-60oC и плотности тока 50-60 А/дм2.In the proposed method, before being introduced into the electrolyte, preliminary preparation of the purified UDD powder is carried out as follows. For the calculated volume of the bath and electrolyte, 28-30% UDD concentrate in the electrolyte of the selected formulation is prepared. Then the concentrate is gradually diluted with electrolyte in 5-6 doses with thorough mixing and transferred to an electrolyte suspension with a concentration of UDD of 8-10%. Further, the calculated amount of the obtained UDD electrolyte suspension is introduced into the bath electrolyte uniformly in small portions with active bubbling of the bath for 20-30 minutes. Before applying coatings, for example chromium-diamond, the electrolyte is heated to a temperature of 50-60 o C, kept at a given temperature for 6-48 hours, conduct the study of the electrolyte at a current density of 40-50 A / DM 2 for 2-6 hours, and the deposition process is carried out at an electrolyte temperature of 50-60 o C and a current density of 50-60 A / DM 2 .
Увеличение износостойкости и микротвердости покрытия происходит за счет совершенствования структуры металлоалмазного покрытия (формируется беспористая субмикрокристаллическая упорядоченная структура) в результате воздействия на него высокодисперсных частиц повышенной чистоты и гомогенности в процессе осаждения. Чем больше кристалликов осадка ориентировано в одном направлении (в более высокодисперсном порошке содержится больше центров кристаллизации), тем совершеннее структура и выше анизотропия свойств осадка, т. е. с увеличением степени совершенства текстуры хромовых покрытий повышается износостойкость, микротвердость и коррозийная стойкость покрытия. An increase in the wear resistance and microhardness of the coating occurs due to the improvement of the structure of the metal-diamond coating (a pore-free submicrocrystalline ordered structure is formed) as a result of exposure to fine particles of high purity and homogeneity during the deposition process. The more crystals of the precipitate are oriented in one direction (the finer dispersed powder contains more crystallization centers), the more perfect the structure and the higher the anisotropy of the properties of the precipitate, i.e., with an increase in the degree of perfection of the texture of the chromium coatings, the wear resistance, microhardness, and corrosion resistance of the coating increase.
Для пояснения изобретения ниже описаны примеры осуществления способа. To explain the invention, examples of the method are described below.
Пример 1. Example 1
В хромовый электролит вводят электролитную суспензию очищенного УДА при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хромовый ангидрид (CrO3) - 225-275
Кислота серная (H2SO4) - 0,25-0,75
Калий кремнефтористый (K2SiF2) - 18-20
Барий сернокислый (BaSO4) - 6-8
УДА повышенной чистоты и дисперсности - 2-20
В табл. 1 приводятся варианты использования растворов хромовых электролитов, отличающихся друг от друга содержанием УДА.An electrolyte suspension of purified UDD is introduced into the chromium electrolyte in the following ratio of components, g / l:
Chromic Anhydride (CrO 3 ) - 225-275
Sulfuric acid (H 2 SO 4 ) - 0.25-0.75
Potassium silicofluoride (K 2 SiF 2 ) - 18-20
Barium sulfate (BaSO 4 ) - 6-8
UDD of high purity and dispersion - 2-20
In the table. Figure 1 shows the options for using solutions of chromium electrolytes that differ from each other in the content of UDD.
Пример 2. В цинковый электролит вводят электролитную суспензию очищенного УДА при следующем соотношении компонентов, г/л:
Окись цинка (ZnO2) - 30-40
Натрий цианистый общий (NaCN) - 70-90
Натрий едкий (NaOH) - 70-90
Натрий сернистый (NaSO2) - 2-4
УДА повышенной чистоты и дисперсности - 1-22
В табл. 2 приводятся варианты использования растворов электролитов цинкования, отличающихся содержанием УДА.Example 2. Into a zinc electrolyte, an electrolyte suspension of purified UDD is introduced in the following ratio of components, g / l:
Zinc Oxide (ZnO 2 ) - 30-40
Total sodium cyanide (NaCN) - 70-90
Sodium hydroxide (NaOH) - 70-90
Sulfur Sodium (NaSO 2 ) - 2-4
UDD of high purity and dispersion - 1-22
In the table. 2 shows the options for using solutions of galvanizing electrolytes, differing in the content of UDD.
Пример 3. В электролит серебрения вводят электролитную суспензию очищенного УДА при следующем соотношении компонентов, г/л:
Серебро азотнокислое (в пересчете на металл) (AgNO3) - 20-30
Калий цианистый свободный (KCN) - 30-50
Калий углекислый (K2CO3) - 20-40
УДА повышенной чистоты и дисперсности - 1-22
В табл. 3 приводятся варианты использования растворов электролитов серебрения, отличающихся содержанием УДА.Example 3. An electrolyte suspension of purified UDD is introduced into the silver plating electrolyte in the following ratio of components, g / l:
Silver nitrate (in terms of metal) (AgNO 3 ) - 20-30
Potassium Cyanide Free (KCN) - 30-50
Potassium carbonate (K 2 CO 3 ) - 20-40
UDD of high purity and dispersion - 1-22
In the table. Figure 3 shows the options for using solutions of silver electrolytes that differ in the content of UDD.
Во всех примерах толщина металлоалмазного покрытия составляла 8-10 мкм. In all examples, the thickness of the metal-diamond coating was 8-10 μm.
Износостойкость покрытий определяли на машине трения СМЦ-2 в условиях трения скольжения со смазкой, на нагрузке 98Н, скорость скольжения 1,15 м/сек, на образцах стали 30ХГСА по схеме: вращающийся диск (контртело) - неподвижный диск с покрытием толщиной 8-10 мкм. The wear resistance of the coatings was determined on a SMC-2 friction machine under sliding friction with lubricant, at a load of 98N, sliding speed of 1.15 m / s, on 30KhGSA steel samples according to the scheme: a rotating disk (counterbody) —a stationary disk with a coating thickness of 8-10 microns.
В качестве контртела использовали диск диаметром 180 мм, толщиной 0,5 мм, закаленный до твердости 50-55 HRC. As a counterbody, a disk with a diameter of 180 mm, a thickness of 0.5 mm, hardened to a hardness of 50-55 HRC was used.
Микротвердость измеряли на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке 200 гр. Microhardness was measured on a PMT-3 microhardness meter with a load of 200 g.
Коррозионную стойкость покрытия определяли методом погружения в 3% раствор хлористого натрия (NaCl) с последующим определением числа коррозионных поражений на 5 см2 поверхности через 100 ча испытаний.The corrosion resistance of the coating was determined by immersion in a 3% solution of sodium chloride (NaCl), followed by determination of the number of corrosion lesions on 5 cm 2 of the surface after 100 hours of testing.
Из табл. 1-3 видно, что предложенный способ получения металлоалмазных покрытий по сравнению с известными обеспечивает повышение износостойкости, микротвердости и коррозийной стойкости при содержании УДА в электролите в пределах 2-20 г/л. From the table. 1-3 shows that the proposed method for producing metal-diamond coatings in comparison with the known provides an increase in wear resistance, microhardness and corrosion resistance when the content of UDD in the electrolyte is in the range of 2-20 g / l.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99108896/02A RU2156838C1 (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Process of deposition of composite metal and diamond coats |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99108896/02A RU2156838C1 (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Process of deposition of composite metal and diamond coats |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156838C1 true RU2156838C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20219193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99108896/02A RU2156838C1 (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Process of deposition of composite metal and diamond coats |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156838C1 (en) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191227C2 (en) * | 2000-10-05 | 2002-10-20 | Бернгард Лунг | Process for applying composition type gold-base coatings |
| RU2244036C2 (en) * | 2003-03-05 | 2005-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Metalomatrix composite |
| RU2283373C2 (en) * | 2004-08-25 | 2006-09-10 | ФГОУ ВПО "Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова" | Electrochemical composite coatings deposition method with use of self-control electrolytes for chrome plating |
| RU2318083C1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method for depositing chrome-base composition electrochemical coatings |
| RU2357017C1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Method of composition coating receiving |
| RU2362843C1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond |
| RU2405068C1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-11-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" | Electrochemical plating from metal matrix composite and method of its fabrication |
| RU2411309C2 (en) * | 2009-04-22 | 2011-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО "ТГТУ") | Method to produce nanomodified galvanic nickel coating |
| RU2422562C1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" "ГОУ ВПО ТГТУ" | Procedure for production of nano-modified galvanic chromium coating |
| RU2487201C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing galvanic composite coating containing nanodiamond powder |
| RU2558327C2 (en) * | 2013-11-06 | 2015-07-27 | Валерий Станиславович Глущенко | Method of production of zinc based composite coatings |
| RU2585608C1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" | Method of producing electrochemical chromium-diamond coating |
| RU2676544C1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-01-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" | Method of obtaining electrochemical composite nickel-diamond coating |
| RU2734213C1 (en) * | 2019-06-18 | 2020-10-13 | Вера Олеговна Петрова | Electrolyte for electrochemical deposition of composite copper coating for radioelectronics |
| CN117983810A (en) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 天津市镍铠表面处理技术有限公司 | A diamond copper high thermal conductivity powder material and its preparation method and application |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4369098A (en) * | 1980-08-12 | 1983-01-18 | Barristo, Ltd. | Method of manufacturing abrasive articles |
| SU1668490A1 (en) * | 1989-05-10 | 1991-08-07 | Институт Химии И Химической Технологии | Electrolyte for depositing silver coatings |
| RU2031982C1 (en) * | 1992-10-12 | 1995-03-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-внедренческая коммерческая фирма "НВК" | Method of preparing of chrome-base composition coatings |
| RU2096535C1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-11-20 | Александр Васильевич Корытников | Method of electrochemically applying chromium-diamond coatings |
| RU2107115C1 (en) * | 1995-06-23 | 1998-03-20 | Евгений Васильевич Никитин | Electrolyte for deposition of chromium-diamond coatings |
-
1999
- 1999-04-21 RU RU99108896/02A patent/RU2156838C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4369098A (en) * | 1980-08-12 | 1983-01-18 | Barristo, Ltd. | Method of manufacturing abrasive articles |
| SU1668490A1 (en) * | 1989-05-10 | 1991-08-07 | Институт Химии И Химической Технологии | Electrolyte for depositing silver coatings |
| RU2031982C1 (en) * | 1992-10-12 | 1995-03-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Научно-внедренческая коммерческая фирма "НВК" | Method of preparing of chrome-base composition coatings |
| RU2096535C1 (en) * | 1995-06-23 | 1997-11-20 | Александр Васильевич Корытников | Method of electrochemically applying chromium-diamond coatings |
| RU2107115C1 (en) * | 1995-06-23 | 1998-03-20 | Евгений Васильевич Никитин | Electrolyte for deposition of chromium-diamond coatings |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191227C2 (en) * | 2000-10-05 | 2002-10-20 | Бернгард Лунг | Process for applying composition type gold-base coatings |
| RU2244036C2 (en) * | 2003-03-05 | 2005-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Metalomatrix composite |
| RU2283373C2 (en) * | 2004-08-25 | 2006-09-10 | ФГОУ ВПО "Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова" | Electrochemical composite coatings deposition method with use of self-control electrolytes for chrome plating |
| RU2318083C1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method for depositing chrome-base composition electrochemical coatings |
| RU2357017C1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Method of composition coating receiving |
| RU2362843C1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Electrolyte for sedimentation of composition coating nickel-cobalt-diamond |
| RU2405068C1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-11-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" | Electrochemical plating from metal matrix composite and method of its fabrication |
| RU2411309C2 (en) * | 2009-04-22 | 2011-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" (ГОУ ВПО "ТГТУ") | Method to produce nanomodified galvanic nickel coating |
| RU2422562C1 (en) * | 2009-12-10 | 2011-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" "ГОУ ВПО ТГТУ" | Procedure for production of nano-modified galvanic chromium coating |
| RU2487201C1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of producing galvanic composite coating containing nanodiamond powder |
| RU2558327C2 (en) * | 2013-11-06 | 2015-07-27 | Валерий Станиславович Глущенко | Method of production of zinc based composite coatings |
| RU2585608C1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" | Method of producing electrochemical chromium-diamond coating |
| RU2676544C1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-01-09 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Технолог" | Method of obtaining electrochemical composite nickel-diamond coating |
| RU2734213C1 (en) * | 2019-06-18 | 2020-10-13 | Вера Олеговна Петрова | Electrolyte for electrochemical deposition of composite copper coating for radioelectronics |
| CN117983810A (en) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 天津市镍铠表面处理技术有限公司 | A diamond copper high thermal conductivity powder material and its preparation method and application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2156838C1 (en) | Process of deposition of composite metal and diamond coats | |
| US3996114A (en) | Electroplating method | |
| US3762882A (en) | Wear resistant diamond coating and method of application | |
| DE69220519T2 (en) | Process for plating a bonded magnet and bonded magnet with a metal coating | |
| US9702045B2 (en) | Metallic coating and a method for producing the same | |
| JP5872492B2 (en) | Coatings and methods | |
| WO2017005985A1 (en) | Metallic coating and a method for producing the same | |
| JP2006225730A (en) | Material formed with nanodiamond particle-containing plating film and method for producing the same | |
| WO2009059915A2 (en) | Gold-containing nickel layer | |
| JP2017186673A (en) | High strength, high conductivity electroformed copper alloy and method of making | |
| RU2169798C1 (en) | Method of production of composite zinc-based coats | |
| RU2096535C1 (en) | Method of electrochemically applying chromium-diamond coatings | |
| JPH02503095A (en) | Method for producing composite film based on chromium | |
| US6365224B1 (en) | Process for forming metal layer on surface of resin molded product | |
| JPS61238994A (en) | Method for precipitating palladium-nickel alloy | |
| EP3686319A1 (en) | Indium electroplating compositions and methods for electroplating indium on nickel | |
| EP0188386A2 (en) | Gold electroplating bath | |
| KR20090010406A (en) | Tin-nanodiamond composite plating solution and electroplating method using the same | |
| Sadowska-Mazur et al. | Electrodeposition and properties of tin-nickel/silicon carbide composite coatings | |
| Martínez-Hernández et al. | Electrodeposition of Ni-P/SiC composite films with high hardness | |
| JPH0230790A (en) | Method for electrodepositing alloy | |
| CN114717616B (en) | A composite electroplating solution and its preparation method and application | |
| JPH05222568A (en) | Plating solution composition | |
| CN115247273B (en) | Method for electrodepositing silver | |
| AU6138300A (en) | Coating method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110422 |