RU2155102C1 - Centrifuge for separating multicomponent liquid medium - Google Patents
Centrifuge for separating multicomponent liquid medium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155102C1 RU2155102C1 RU99113855/13A RU99113855A RU2155102C1 RU 2155102 C1 RU2155102 C1 RU 2155102C1 RU 99113855/13 A RU99113855/13 A RU 99113855/13A RU 99113855 A RU99113855 A RU 99113855A RU 2155102 C1 RU2155102 C1 RU 2155102C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- cylindrical
- chamber
- medium
- filter
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для разделения многокомпонентных жидких сред в поле действия центробежных и подъемных вихревых сил и может быть использовано в пищевой, микробиологической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности. The invention relates to equipment for the separation of multicomponent liquid media in the field of action of centrifugal and lifting vortex forces and can be used in food, microbiological, petrochemical, pharmaceutical and other industries.
Известна центрифуга для разделения жидкой неоднородной среды, содержащая корпус с патрубками подвода суспензии и отвода фильтрата и осадка, установленный на вертикальном валу конусообразный ротор с днищем и крышкой и размещенный внутри него на днище цилиндрический мембранный фильтр с расположенным на его торце диском, снабженный электромагнитным устройством для регенерации фильтрующей поверхности (SU 1611449 A1, B 04 B 1/10, 07.12.90). Known centrifuge for separating a heterogeneous liquid medium, comprising a housing with nozzles for supplying suspension and removal of filtrate and sediment, a conical rotor with a bottom and a cover mounted on a vertical shaft and a cylindrical membrane filter located on the bottom with a disk located at its end, equipped with an electromagnetic device for filter surface regeneration (SU 1611449 A1, B 04 B 1/10, 12/07/90).
Недостатком этой центрифуги является невозможность разделения среды более чем на две фракции. The disadvantage of this centrifuge is the inability to separate the medium into more than two fractions.
Центрифуга относится к классу аппаратов периодического действия и в ней не обеспечена возможность саморегенерации мембранного фильтра. Наличие электромагнитного устройства для регенерации последнего усложняет ее конструкцию, ограничивает возможности увеличения производительности центрифуги. The centrifuge belongs to the class of apparatuses of periodic action and the possibility of self-regeneration of the membrane filter is not provided in it. The presence of an electromagnetic device for the regeneration of the latter complicates its design, limits the possibility of increasing the productivity of the centrifuge.
Ближайшим техническим решением к предложенному является центрифуга для разделения многокомпонентной жидкой среды, включающая корпус, установленный в нем вертикально на полом валу цилиндроконический ротор с основанием и крышкой, снабженный расположенной под ней верхней кольцевой камерой с патрубком подачи буферной жидкости, днище которой выполнено в виде поршневой заслонки, и средством отвода сгущенной твердой фракции, размещенным в основании, установленный по оси цилиндрический фильтр с торцевыми дисками, образующими камеру сбора и отвода фильтрата, и неподвижную расположенную по оси ротора питающую трубу (SU 1630851 A, B 04 B 1/10, 28.02.91). The closest technical solution to the proposed one is a centrifuge for separating a multicomponent liquid medium, including a housing mounted vertically on a hollow shaft with a cylindrical rotor with a base and a cover, equipped with an upper annular chamber located under it with a buffer fluid supply nozzle, the bottom of which is made in the form of a piston damper and a means for removing the thickened solid fraction located at the base, an axially mounted cylindrical filter with end disks forming a collection chamber and filtrate discharge, and a stationary feed pipe located along the axis of the rotor (SU 1630851 A, B 04 B 1/10, 02.28.91).
Торцевой нижний диск фильтра прикреплен к основанию ротора с образованием зоны отвода-фильтрата. Цилиндрический фильтр вращается с ротором. При помощи подачи и отвода буферной жидкости изменяется объем полости внутри ротора, при этом изменяется давление среды, что создает обратный ток фильтрата через фильтр и обеспечивает регенерацию фильтрующей поверхности. The end lower filter disk is attached to the base of the rotor with the formation of the filtrate drain zone. The cylindrical filter rotates with a rotor. By feeding and draining the buffer fluid, the volume of the cavity inside the rotor changes, while the pressure of the medium changes, which creates a reverse flow of the filtrate through the filter and ensures the regeneration of the filter surface.
Известная центрифуга не обеспечивает разделение среды более чем на две фракции. Поры фильтра забиваются осадком, для удаления которого периодически необходима его регенерация при прекращении подачи разделяемой среды, что влечет за собой уменьшение производительности центрифуги. The known centrifuge does not provide a separation of the medium into more than two fractions. The pores of the filter are clogged with sediment, for the removal of which it is periodically necessary to regenerate it when the supply of the shared medium is stopped, which entails a decrease in the performance of the centrifuge.
Технический результат изобретения заключается в увеличении производительности центрифуги, возможности разделения среды не на две, а на большее количество фракций с выделением легкой жировой фракции и повышении степени разделения многокомпонентной среды. The technical result of the invention is to increase the performance of the centrifuge, the possibility of separating the medium into two, but not more, fractions with the release of a light fat fraction and increasing the degree of separation of the multicomponent medium.
Для достижения этого результата в предложенной центрифуге, включающей корпус, установленный в нем вертикально на валу цилиндроконический ротор с основанием и крышкой, снабженный расположенной под ней верхней кольцевой камерой, средством отвода сгущенной твердой фракции, размещенным в основании, установленный по оси цилиндрический фильтр с камерой сбора и отвода фильтрата и неподвижную расположенную по оси ротора питающую трубу, цилиндрический фильтр выполнен из мембраны, установлен неподвижно с образованием между ним и цилиндрической частью ротора кольцевого зазора и снабжен устройством для предварительной фильтрации разделяемой среды. To achieve this result, in the proposed centrifuge, which includes a housing mounted vertically on a shaft, a cylindrical rotor with a base and a cover, equipped with an upper annular chamber located below it, a means for removing the condensed solid fraction, located at the base, an axial cylindrical filter with a collection chamber and drainage of the filtrate and a stationary feed pipe located along the axis of the rotor, a cylindrical filter is made of a membrane, is mounted motionless with the formation between it and a cylindrical th part of the rotor and annulus is provided with a device for pre-filtering the shared medium.
В верхней кольцевой камере размещен напорный диск для подачи среды в указанный кольцевой зазор и укрепленный над напорным диском мембранный фильтрэлемент с образованием полости для отвода части отфильтрованной жидкой фракции из разделяемой среды, сообщенной с камерой сбора и отвода фильтрата цилиндрического фильтра. Средство отвода сгущенной твердой фракции представляет собой напорный диск, над которым в конусообразной части ротора размещен дополнительный фильтр, выполненный в виде цилиндроконической камеры с мембранными стенками, образующими со стенкой ротора и цилиндрического фильтра зазоры для протока и отвода разделенных фракций. In the upper annular chamber there is a pressure disk for supplying the medium to the specified annular gap and a membrane filter element fixed above the pressure disk to form a cavity for draining a portion of the filtered liquid fraction from the shared medium in communication with the filtrate collection and removal chamber of the cylindrical filter. The means for removing the condensed solid fraction is a pressure disk, over which an additional filter is placed in the cone-shaped part of the rotor, made in the form of a cylinder-conical chamber with membrane walls forming gaps for the flow and removal of the separated fractions with the wall of the rotor and the cylindrical filter.
Устройство для предварительной фильтрации разделяемой среды должно состоять из неподвижной цилиндроконической мембранной обечайки, прикрепленной к торцу питающей трубы и образующей внутреннюю стенку камеры сбора и отвода фильтрата, и размещенного с кольцевым зазором аналогичного по форме обтекателя, нижний торец которого расположен в выходном отверстии питающей трубы. Обтекатель установлен с возможностью вращения для создания вихревого движения потока разделяемой среды в зазоре. The device for preliminary filtration of the shared medium should consist of a fixed cylindrical-conical membrane shell attached to the end of the supply pipe and forming the inner wall of the filtrate collection and discharge chamber, and placed with an annular gap of a similar shape cowling, the lower end of which is located in the outlet of the supply pipe. The fairing is mounted rotatably to create a vortex motion of the flow of the shared medium in the gap.
Изобретение поясняется схемой продольного разреза центрифуги, приведенной на чертеже. The invention is illustrated in the longitudinal section of the centrifuge shown in the drawing.
Центрифуга для разделения многокомпонентной жидкостной среды включает корпус 1, установленный в нем вертикально на валу 2 цилиндроконический ротор 3 с основанием 4 и крышкой 5, снабженный расположенной под ней верхней кольцевой камерой 6, и средством отвода сгущенной твердой фракции, представляющим собой напорный диск 7, размещенный в основании, установленный на оси неподвижно цилиндрический фильтр 8 с камерой 9 сбора и отвода фильтрата и неподвижную расположенную на оси ротора питающую трубу 10. A centrifuge for separating a multicomponent liquid medium includes a housing 1 mounted vertically on a shaft 2 of a cylindrical rotor 3 with a base 4 and a cover 5, provided with an upper annular chamber 6 located under it, and a means for removing the condensed solid fraction, which is a pressure disk 7, located at the base, a motionless cylindrical filter 8 mounted on an axis with a filtrate collection and discharge chamber 9 and a feed pipe 10 fixed on the rotor axis and mounted on an axis.
Цилиндрический фильтр 8 выполнен из мембраны, образует с цилиндрической частью ротора кольцевой зазор 11 и снабжен устройством для предварительной фильтрации разделяемой среды. Это устройство состоит из неподвижной цилиндроконической мембранной обечайки 12, прикрепленной к торцу питающей трубы и образующей внутреннюю стенку камеры 9 сбора и отвода фильтрата, и размещенного с кольцевым зазором 13 аналогичного по форме обтекателя 14, нижний торец 15 которого расположен в выходном отверстии питающей трубы. Обтекатель верхним торцом прикреплен к крышке 5 ротора для его вращения вместе с последним и создания вихревого движения потока разделяемой среды, поступающей из питающей трубы 10 в кольцевой зазор 13. В верхней кольцевой камере 6 размещен напорный диск 16 для подачи среды в кольцевой зазор 11 и укрепленный, над напорным диском с помощью кольца 17 мембранный фильтрэлемент 18 с образованием полости 19 для отвода части отфильтрованной жидкой фракции из разделяемой среды, сообщенной каналами 20 с камерой 9. The cylindrical filter 8 is made of a membrane, forms an annular gap 11 with the cylindrical part of the rotor and is equipped with a device for pre-filtering the shared medium. This device consists of a fixed cylindrical-conical membrane shell 12 attached to the end of the supply pipe and forming the inner wall of the chamber 9 for collecting and discharging the filtrate, and placed with an annular gap 13 of a similar shape to the cowling 14, the lower end 15 of which is located in the outlet of the supply pipe. The top fairing is attached to the rotor cover 5 to rotate it together with the latter and to create a vortex motion of the shared medium flow coming from the supply pipe 10 into the annular gap 13. A pressure disk 16 is placed in the upper annular chamber 6 for supplying the medium to the annular gap 11 and reinforced , above the pressure disk using a ring 17, a membrane filter element 18 with the formation of a cavity 19 for removing part of the filtered liquid fraction from the shared medium communicated by channels 20 with the chamber 9.
В конусообразной части ротора размещен дополнительный фильтр, выполненный в виде цилиндроконической камеры 21 с мембранными стенками 22 и 23, образующими со стенками ротора и цилиндрического фильтра зазоры 24, 25 и 26 для протока и отвода разделенных фракций в канал 27 отвода легкой фракции, расположенный концентрично питающей трубе, и канал 28 в напорном диске 7, соединенном с патрубком 29 отвода тяжелой фракции. An additional filter is placed in the cone-shaped part of the rotor, made in the form of a cylindrical-conical chamber 21 with membrane walls 22 and 23, forming gaps 24, 25 and 26 for the flow and removal of the separated fractions into the channel 27 of the light fraction removal located concentrically supplying with the walls of the rotor and the cylindrical filter pipe, and channel 28 in the pressure disk 7 connected to the pipe 29 of the removal of the heavy fraction.
Вал 2 ротора 3 установлен в подшипниковых опорах 30. Цилиндроконическая камера 21 и камера 9 цилиндрического фильтра 8 сообщаются между собой и отводным патрубком фильтрата 32 через каналы 31. The shaft 2 of the rotor 3 is installed in the bearings 30. The cylindrical chamber 21 and the chamber 9 of the cylindrical filter 8 communicate with each other and the outlet pipe of the filtrate 32 through the channels 31.
Центрифуга работает следующим образом. The centrifuge operates as follows.
Многокомпонентная жидкая среда под напором подается по питающей трубе 10 в устройство для предварительной фильтрации разделяемой среды. При вращении обтекателя 14 среда распределяется в кольцевом зазоре 13 между обтекателем и неподвижной цилиндроконической мембранной обечайкой 12, где создается вихревое движение потока. Часть жидкой фракции отфильтровывается через обечайку и поступает в камеру 9. Вследствие вихревого движения потока осевшие на мембранной обечайке 12 частицы непрерывно сносятся с фильтрующей поверхности, обеспечивая ее саморегенерацию. Затем разделяемая среда поступает в верхнюю кольцевую камеру 6, протекает над поверхностью мембранного фильтрэлемента 18, при этом также отделяется часть жидкой фракции. Фильтрат поступает в полость 19 и из нее по каналам 20 отводится в камеру 9. Мембранный фильтрэлемент 18, как и обечайка 12 непрерывно очищается вихрями потока от осевших на их поверхности частиц. После отделения некоторого количества жидкой фракции разделяемая среда под действием центробежной силы отбрасывается к напорному диску 16, под напором которого подается в кольцевой, зазор 11, образованный цилиндрической частью ротора и мембранной стенкой неподвижного цилиндрического фильтра 8. В кольцевом зазоре 11 жидкая фракция среды под давлением фильтруется через мембрану фильтра 8. Фильтрат поступает в камеру 9. Твердая взвешенная фракция вихрями потока, образующимися при вращении ротора 3, непрерывно удаляется с поверхности фильтрующей мембраны. Содержащаяся в среде легкая фракция в результате действия центростремительного ускорения смещается к оси вращения ротора и по каналам 25 и 26 через отводной патрубок 27 выводится из центрифуги. The multicomponent liquid medium under pressure is supplied through the supply pipe 10 to a device for pre-filtering the shared medium. During rotation of the cowling 14, the medium is distributed in the annular gap 13 between the cowling and the stationary cylindrical membrane shell 12, where a swirling flow is created. Part of the liquid fraction is filtered through the shell and enters the chamber 9. Due to the vortex of the flow, particles settled on the membrane shell 12 are continuously removed from the filter surface, ensuring its self-regeneration. Then the shared medium enters the upper annular chamber 6, flows over the surface of the membrane filter element 18, and a part of the liquid fraction is also separated. The filtrate enters the cavity 19 and from it is discharged through the channels 20 into the chamber 9. The membrane filter element 18, like the shell 12, is continuously cleaned by the flow vortices from particles settled on their surface. After separation of a certain amount of the liquid fraction, the medium to be separated is subjected to centrifugal force to the pressure disk 16, under the pressure of which is fed into the annular gap 11 formed by the cylindrical part of the rotor and the membrane wall of the stationary cylindrical filter 8. In the annular gap 11, the liquid fraction of the medium is filtered under pressure through the filter membrane 8. The filtrate enters the chamber 9. The solid suspended fraction by the flow vortices formed during rotation of the rotor 3 is continuously removed from the surface of the filter conductive membrane. The light fraction contained in the medium as a result of centripetal acceleration is shifted to the axis of rotation of the rotor and is discharged from the centrifuge through channels 25 and 26 through the outlet pipe 27.
Твердая фракция, смешанная с некоторым количеством жидкой фракции, под действуем центробежной силы поступает в кольцевой зазор 24, образованный между конусообразной частью ротора и аналогичной по форме мембранной стенкой 22 дополнительного фильтра, выполненного в виде цилиндроконической камеры 21. Жидкая составляющая разделяемой среды фильтруется через мембраны 22 и 23 и поступает в камеру 21, куда по каналам 31 перетекает также фильтрат из камеры 9. Сборный фильтрат через патрубок 32 выводится из центрифуги. Сгущенная твердая фракция по кольцевому зазору 24 под действием центробежной силы движется к размещенному в основания 4 напорному диску 7, откуда создаваемым им давлением по каналам 28 через патрубок 29 выводится из центрифуги. The solid fraction mixed with a certain amount of the liquid fraction, under the action of centrifugal force, enters the annular gap 24 formed between the cone-shaped part of the rotor and a similarly shaped membrane wall 22 of an additional filter made in the form of a cylinder-conical chamber 21. The liquid component of the medium to be separated is filtered through the membranes 22 and 23 and enters the chamber 21, where the filtrate also flows through the channels 31 from the chamber 9. The combined filtrate through the nozzle 32 is removed from the centrifuge. The thickened solid fraction along the annular gap 24 under the action of centrifugal force moves to the pressure disk 7 located at the base 4, from where it creates pressure through the channels 28 through the nozzle 29 and is removed from the centrifuge.
В процессе работы центрифуги в результате создания вихревых потоков при перемещении разделяемой среды в тонком слое через зазоры между неподвижными и вращающимися элементами ротора обеспечивается саморегенерация фильтрующих мембран и непрерывность технологического режима, что повышает производительность и ресурс работы центрифуги. During the operation of the centrifuge as a result of the creation of vortex flows when moving the shared medium in a thin layer through the gaps between the stationary and rotating elements of the rotor, self-regeneration of the filtering membranes and the continuity of the technological mode are ensured, which increases the productivity and service life of the centrifuge.
Конструкция центрифуги при использовании в ее роторе мембран различной пористости позволяет повысить чистоту разделения среды и увеличить количество извлекаемых из среды компонентов. The design of the centrifuge when using membranes of different porosity in its rotor allows to increase the purity of the separation of the medium and to increase the number of components extracted from the medium.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113855/13A RU2155102C1 (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Centrifuge for separating multicomponent liquid medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99113855/13A RU2155102C1 (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Centrifuge for separating multicomponent liquid medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155102C1 true RU2155102C1 (en) | 2000-08-27 |
Family
ID=20221869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99113855/13A RU2155102C1 (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Centrifuge for separating multicomponent liquid medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155102C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2188080C1 (en) * | 2001-07-19 | 2002-08-27 | Асриев Эдуард Иванович | Centrifuge "centrograph" for separation of multi-component liquid medium |
| RU2215589C2 (en) * | 2002-01-17 | 2003-11-10 | Асриев Эдуард Иванович | Centrifuge for separation of multi-component liquid medium |
| WO2007030034A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-15 | Badri Megonaevich Khorava | Device for fractionating liquids according to the densities thereof by means of a centrifuge method and a method for producing said device |
| RU2468870C2 (en) * | 2007-04-03 | 2012-12-10 | Сергей Александрович Харитонов | Continuous-action centrifuge with cylindrical self-opening filtration wall |
| RU2480292C1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-04-27 | Андрей Александрович Павлов | Two-component fluid separator |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1611449A1 (en) * | 1989-01-25 | 1990-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии | Centrifuge |
| SU1630851A1 (en) * | 1989-02-27 | 1991-02-28 | Опытно-Конструкторское Бюро Приборов Контроля И Автоматики | Centrifuge |
| RU2129473C1 (en) * | 1998-04-17 | 1999-04-27 | Асриев Эдуард Иванович | Centrifuge for separation of liquid multiphase medium (centrograph) |
-
1999
- 1999-07-01 RU RU99113855/13A patent/RU2155102C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1611449A1 (en) * | 1989-01-25 | 1990-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии | Centrifuge |
| SU1630851A1 (en) * | 1989-02-27 | 1991-02-28 | Опытно-Конструкторское Бюро Приборов Контроля И Автоматики | Centrifuge |
| RU2129473C1 (en) * | 1998-04-17 | 1999-04-27 | Асриев Эдуард Иванович | Centrifuge for separation of liquid multiphase medium (centrograph) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2188080C1 (en) * | 2001-07-19 | 2002-08-27 | Асриев Эдуард Иванович | Centrifuge "centrograph" for separation of multi-component liquid medium |
| RU2215589C2 (en) * | 2002-01-17 | 2003-11-10 | Асриев Эдуард Иванович | Centrifuge for separation of multi-component liquid medium |
| WO2007030034A1 (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-15 | Badri Megonaevich Khorava | Device for fractionating liquids according to the densities thereof by means of a centrifuge method and a method for producing said device |
| RU2314166C2 (en) * | 2005-09-05 | 2008-01-10 | Бадри Мегонаевич Хорава | Installation used for separation of the liquids by densities by the method of their centrifuging and the method of the its manufacture |
| RU2468870C2 (en) * | 2007-04-03 | 2012-12-10 | Сергей Александрович Харитонов | Continuous-action centrifuge with cylindrical self-opening filtration wall |
| RU2480292C1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-04-27 | Андрей Александрович Павлов | Two-component fluid separator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6709575B1 (en) | Extended life combination filter | |
| US9186604B1 (en) | Hydroclone with vortex flow barrier | |
| WO2020174292A1 (en) | Device and method for separation of dispersions | |
| CN210729868U (en) | Three-stage drum device of pusher centrifuge | |
| JPS5959261A (en) | Energy restoring centrifuge | |
| RU2155102C1 (en) | Centrifuge for separating multicomponent liquid medium | |
| CN219128581U (en) | Refined filter equipment for lubricating oil | |
| US20030116496A1 (en) | High shear rotating disc filter | |
| US6368512B1 (en) | Process for the filtration and drying of solid particles out of liquids | |
| RU2200634C2 (en) | Centrifuge | |
| JP2003534912A (en) | Centrifuge by sieve system and method of operating the same | |
| RU2155103C1 (en) | Centrifuge for separating multicomponent liquid medium | |
| FI106614B (en) | Method and apparatus for clarifying fluid flow containing finely divided solids | |
| JP4406976B2 (en) | Solid separation device | |
| US5296098A (en) | Method and device for separating a fibre suspension | |
| GB2522411A (en) | Self-cleaning centrifugal separator | |
| RU2129473C1 (en) | Centrifuge for separation of liquid multiphase medium (centrograph) | |
| CN102220184B (en) | Hydraulic oil on-line purifying device based on supergravity technology | |
| US3884806A (en) | Method and apparatus for centrifugally regenerative filtration | |
| RU187911U1 (en) | Thickener filter | |
| RU2161537C1 (en) | Separator for multicomponent liquid medium | |
| RU2188080C1 (en) | Centrifuge "centrograph" for separation of multi-component liquid medium | |
| RU179679U1 (en) | CENTRIFUGAL FILTRATION INSTALLATION | |
| RU111031U1 (en) | CENTRIFUGE | |
| SU1043882A1 (en) | Centrifuge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070702 |