[go: up one dir, main page]

RU2149248C1 - Способ и установка для бурения ствола скважины - Google Patents

Способ и установка для бурения ствола скважины Download PDF

Info

Publication number
RU2149248C1
RU2149248C1 RU97112381A RU97112381A RU2149248C1 RU 2149248 C1 RU2149248 C1 RU 2149248C1 RU 97112381 A RU97112381 A RU 97112381A RU 97112381 A RU97112381 A RU 97112381A RU 2149248 C1 RU2149248 C1 RU 2149248C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drilling
longitudinal axis
drill
wellbore
engine
Prior art date
Application number
RU97112381A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97112381A (ru
Inventor
Альбан Мишель Фор
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU97112381A publication Critical patent/RU97112381A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2149248C1 publication Critical patent/RU2149248C1/ru

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04Directional drilling
    • E21B7/06Deflecting the direction of boreholes
    • E21B7/068Deflecting the direction of boreholes drilled by a down-hole drilling motor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области бурения направленных скважин и включает способ бурения ствола скважины в геологической формации, использующей буровую установку, содержащую буровую колонну труб, проходящую в скважине, двигатель на забое, включающий корпус и приводной вал для вращения буровой головки, который имеет отклоненную ориентацию относительно продольной оси нижней части буровой колонны труб. Корпус двигателя соединяют с нижней частью буровой колонны труб таким образом, чтобы позволить проводить вращение корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси. Буровая установка включает электрический двигатель для вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб. Способ включает бурение, по существу, прямой секции указанного ствола скважины за счет индуцирования указанного электрического двигателя для вращения корпуса двигателя непрерывно вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб при работе двигателя на забое для вращения буровой головки, ориентацию упомянутой буровой головки и бурение наклонного участка ствола скважины при неподвижном корпусе двигателя. Изобретение обеспечивает проходку прямого и наклонного участков ствола скважины при обычной конструкции исполнительных устройств, т.е. повышает эффективность бурения. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и установке для бурения ствола скважины в геологической формации. Более конкретно, изобретение относится к бурению стволов скважин с применением буровой установки, которая позволяет проводить регулирование буровой головки до желаемой подземной поверхности, являющейся целью бурения. Типичной областью применения, при которой нуждаются в таком регулировании буровой головки, является, например, бурение в открытом море при помощи множества отклоненных стволов скважин, которые бурят с береговой платформы с множеством местоположений зон, содержащих углеводородные соединения в геологической формации. Другие области применения, при которых есть необходимость в регулируемом бурении, включают бурение горизонтальных или значительно отклоненных стволов скважин в зоне, содержащей углеводородные соединения.
Патент ЕР-571045-А1 раскрывает способ бурения ствола скважины в геологической формации, использующий буровую установку, включающую буровую колонну труб, проходящую в скважине, двигатель на забое, включающий корпус, соединенный с нижней частью буровой колонны труб таким образом, что позволяет проводить вращение корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси, и приводной вал для вращения буровой головки, который имеет отклоненную ориентацию относительно продольной оси нижней части буровой колонны труб, контрольное средство для контроля вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб. В известном способе применяют двигатель на забое, имеющий корпус с регулируемым изгибом, посредством которого в процессе бурения прямого ствола скважины изгиб регулируют таким образом, чтобы угол изгиба равнялся нулю, а в процессе бурения искривленного ствола скважины изгиб регулируют таким образом, чтобы угол изгиба соответствовал желаемому искривлению ствола скважины. До бурения искривленной секции ствола скважины корпус двигателя поворачивают относительно буровой колонны труб на выбранные дискретные угловые шаги таким образом, что ориентируют корпус двигателя в желаемом азимутальном направлении.
Целью изобретения является создание способа бурения ствола скважины в геологической формации при использовании двигателя на забое, обеспечивающего осуществление бурения искривленного ствола скважины, а также прямого ствола скважины без необходимости применения корпуса двигателя, имеющего регулируемый изгиб.
Другой целью изобретения является создание буровой установки для бурового ствола скважины в геологической формации при использовании двигателя на забое, позволяющего проводить бурение искривленного ствола скважины, а также бурение прямого ствола скважины без необходимости применения корпуса двигателя, имеющего регулируемый изгиб.
Способ, согласно изобретению, включает бурение, по существу, прямой секции указанного ствола скважины за счет индуцирования указанного контрольного средства для вращения корпуса двигателя непрерывно вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб при работе двигателя на забое для вращения буровой головки. Непрерывно вращающийся корпус двигателя обеспечивает то, что ориентация отклоненного приводного вала двигателя непрерывно изменяется таким образом, что не наблюдается предпочтительного направления, с которым буровая головка будет проникать в формацию. Как следствие этого буровая головка будет бурить прямую секцию ствола скважины в процессе такого непрерывного вращения корпуса.
Буровая установка, согласно изобретению, включает буровую колонну труб, проходящую в скважине, двигатель на забое, включающий корпус, соединенный с нижней частью буровой колонны труб таким образом, что позволяет осуществлять вращение корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси, и приводной вал для вращения буровой головки, который ориентирует отклоненно относительно продольной оси нижней части буровой колонны труб, контрольное средство для контроля вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб и средство для бурения, по существу, прямой секции указанного ствола скважины с помощью индуцирования указанного контрольного средства для вращения корпуса двигателя непрерывно вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб при работе двигателя на забое для вращения буровой головки.
Изобретение будет описано далее более детально со ссылкой на сопровождающий чертеж, на котором схематически показана нижняя часть буровой установки, используемой в способе, согласно изобретению.
Буровая установка, показанная на чертеже, проходит в стволе 1 скважины, образованном в геологической формации 2.
Установка, только нижняя часть которой показана на чертеже, включает буровую колонну труб в виде насосно-компрессорной трубы 5 относительно малого диаметра, например диаметра около 50 мм. До опускания в ствол 1 скважины насосно-компрессорная труба 5 хранится в форме спирали на барабане (на чертеже не показан), расположенном на поверхности. В процессе бурения насосно-компрессорная труба 5 разматывается с барабана и постепенно опускается в ствол 1 скважины. Поэтому насосно-компрессорную трубу 5 называют "спиральной насосно-компрессорной трубой", а бурение такой спиральной насосно-компрессорной трубой называют "бурением спиральной насосно-компрессорной трубой". Буровой двигатель 3 на забое, имеющий корпус 7, расположен в нижней части буровой установки и приводит в движение приводной вал 8, снабженный буровой головкой 9, которая врезается в породу снизу ствола 1 скважины в процессе бурения. Двигатель 3 на забое имеет вид гидравлического двигателя, который является хорошо известным в технике регулируемого бурения. Приводной вал и буровая головка 9 расположены отклоненно относительно корпуса 7 двигателя, так что продольную ось 13 нижней концевой части спиральной насосно-компрессорной трубы 5 ориентируют под углом 15 относительно продольной оси 17 приводного вала 8. Продольные оси 13 и 17 имеют точку пересечения 19, расположенную ниже корпуса 7 двигателя. Корпус 7 двигателя 6 на забое снабжен стабилизирующими лопастями 21 для стабилизации и центровки нижней части буровой установки в стволе 1 скважины.
Двигатель на забое соединен со спиральной насосно-компрессорной трубой 5 через электрический двигатель 23, имеющий корпус 25 и выходной вал 27, верхний конец корпуса 25 жестко связан с нижним концом спиральной насосно-компрессорной трубы 5 и нижним концом выходного вала 27, который жестко связан с верхним концом корпуса 7 двигателя на забое.
Выходной вал 27 электрического двигателя 23 является вращаемым вокруг его продольной оси относительно корпуса 25 электрического двигателя 23. Когда электрический двигатель 23 работает, выходной вал 27 вращается вокруг его продольной оси относительно корпуса 25. Отверстие (на чертеже не показано) проходит через внутреннюю часть электрического двигателя 23 и обеспечивает путь потока жидкости между внутренней частью спиральной насосно-компрессорной трубы и впускным отверстием жидкости двигателя на забое. Таким образом, когда буровую жидкость прокачивают через спиральную насосно-компрессорную трубу для приведения в движение двигателя, буровая жидкость течет через отверстие электрического двигателя 23 к впускному отверстию двигателя на забое. Электрическую энергию для электрического двигателя 23 подают через линию подачи энергии, проходящую через внутреннюю часть защитного стального кожуха 29, жестко прикрепленного вдоль спиральной насосно-компрессорной трубы 5 к поверхности. Линия подачи энергии соединена на поверхности с источником электрической энергии (на чертеже не показан), который контролируется с помощью соответствующей контрольной системы (на чертеже не показана). Электрический двигатель 23, кроме того, имеет индикатор ориентации (на чертеже не показан) для обеспечения показания угловой ориентации выходного вала 27, и, таким образом, также угловой ориентации двигателя на забое относительно спиральной насосно-компрессорной трубы 5. Индикатор ориентации создает сигнал, представляющий указанную ориентацию выходного вала 27, для оператора на поверхности через соответствующую сигнальную линию, проходящую через стальной кожух 29.
В процессе нормальной работы буровой установки бурят по существу, прямую секцию ствола скважины следующим образом. Буровую жидкость прокачивают через спиральную насосно-компрессорную трубу 5 и через отверстие электрического двигателя 23 к впускному отверстию жидкости двигателя на забое. Тем самым двигатель работает для того, чтобы приводить в движение приводной вал 8 и буровую головку 9. Одновременно с работой двигателя на забое контрольная система на поверхности индуцирует подачу энергии для обеспечения электрической энергией электрического двигателя 23 таким образом, что выходной вал 27 электрического двигателя 23 непрерывно вращается при контролируемой скорости и тем самым корпус двигателя на забое вращается с той же самой контролируемой скоростью. Буровая головка 9, следовательно, вращается в стволе 1 скважины вокруг обеих осей 13 и 17. Так как ориентация буровой головки 9 в стволе 1 скважины непрерывно изменяется благодаря вращению буровой головки 9 вокруг оси 13, то не возникает предпочтительного направления для буровой головки 9 для углубления ствола 1 скважины. Следовательно, буровая головка 9 бурит прямую секцию, которая, по существу, направлена вдоль оси 13. Следует отметить, что отклонение от прямого направления секции ствола скважины, пробуренного таким образом, может иметь место, если геологическая формация является анизотропной или негомогенной. Однако такие отклонения могут быть поправлены путем измерения направления ствола 1 скважины с регулярными интервалами, например, с помощью хорошо известных способов телеметрии и бурением короткой искривленной секции, как описано здесь далее, если необходимо.
Когда должна быть пробурена искривленная секция ствола скважины вслед за бурением прямой секции ствола скважины, бурение протекает следующим образом. Сначала контрольная система на поверхности индуцирует подачу энергии для работы электрического двигателя 23 таким образом, чтобы поворачивать выходной вал 27 на выбранный угол, соответствующий выбранной ориентации корпуса 7 двигателя на забое в стволе 1 скважины, которая определяет направление бурения искривленной секции ствола скважины. Для достижения желаемой ориентации корпуса 7 двигателя индикатор ориентации индуцируют для обеспечения показания угловой ориентации выходного вала 27 для оператора на поверхности. После того как достигают желаемой ориентации, электрический двигатель 23 останавливают, а двигатель на забое работает таким образом, чтобы вращать приводной вал 8 и буровую головку 9 путем прокачивания буровой жидкости через спиральную насосно-компрессорную трубу 5 и через отверстие электрического двигателя 23 к впускному отверстию жидкости двигателя на забое. Таким образом, бурение ведется корпусом 7 двигателя на забое стационарно, в то время как вращается буровая головка 9. Так как буровую головку 9 наклоняют относительно продольной оси 13 нижней части буровой установки, ствол 1 скважины углубляют в направлении наклона буровой головки 9 таким образом, что бурят искривленную секцию ствола скважины.
Когда требуется чтобы ствол скважины был направлен вдоль желаемого искривления и бурение должно быть продолжено в прямом направлении, электрической двигатель 23 вновь работает так, чтобы одновременно вращать непрерывно корпус двигателя 7 и приводить в действие двигатель на забое таким образом, чтобы вращать буровую головку 9. Для достижения требуемой зоны в геологической формации оператор бурения может повторить указанную выше процедуру для чередования бурения прямых и искривленных секций ствола скважины.
В процессе бурения спиральная насосно-компрессорная труба будет скручиваться вследствие реакционных моментов, действующих на спиральную насосно-компрессорную трубу, степень скручивания будет зависеть от различных факторов, таких как диаметра и толщины стен спиральной насосно-компрессорной трубы, нагрузки на буровую головку, давления приводящего в движение жидкость двигателя на забое или величины сил трения между спиральной насосно-компрессорной трубой и стенкой ствола скважины. Вместо ориентации двигателя на забое за счет работы электрического двигателя вышеописанным образом двигатель может быть альтернативно ориентирован за счет изменения угла скручивания спиральной насосно-компрессорной трубы, например, за счет регулирования нагрузки на буровую головку или путем регулирования давления буровой жидкости, которая приводит в действие двигатель на забое, или за счет объединенных операций электрического двигателя и изменения угла скручивания.
Вместо применения электрического двигателя для вращения корпуса двигателя на забое, который приводит в движение буровую головку, может быть применен гидравлический двигатель или любой другой пригодный двигатель, который может работать в контролированном режиме.
Предпочтительно указанное контрольное средство не включает средство для контролирования вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно колонны буровых труб, которое вызывается реактивными силами крутящего момента приложенных к корпусу двигателя, обусловленного реактивным действием крутящего момента вращающейся буровой головки в стволе скважины.
В заключение вышеописанный способ и установка, использующие спиральную насосно-компрессорную трубу, двигатель на забое и второй двигатель для контроля вращения корпуса двигателя на забое, позволяют проводить бурение прямых и искривленных секций ствола скважины без необходимости применения буровой колонны труб, которые вращают на поверхности.

Claims (8)

1. Способ бурения ствола скважины в геологической формации, использующий буровую установку, включающую буровую колонну труб проходящую в скважине, двигатель на забое, включающий корпус, соединенный с нижней частью буровой колонны труб таким образом, что позволяет осуществлять вращение корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси, и приводной вал для вращения буровой головки, имеющий ориентацию, отклоненную относительно продольной оси нижней части буровой колонны труб, корпус двигателя, контрольное средство для контроля вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб, и включающий бурение, по существу, прямой секции указанного ствола скважины за счет индуцирования указанного контрольного средства для вращения корпуса двигателя непрерывно вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб при работе двигателя на забое для вращения буровой головки, при этом стадия бурения указанной, по существу, прямой секции ствола скважины чередуется с другой стадией бурения искривленной секции указанного ствола скважины за счет индуцирования указанного контрольного средства для предотвращения вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб при работе двигателя на забое для вращения буровой головки, отличающийся тем, что до стадии бурения искривленной секции указанное контрольное средство индуцируют для поворота корпуса двигателя на угол, соответствующий выбранной ориентации буровой головки относительно ствола скважины.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное контрольное средство не включает средство для контроля вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб, которое вызвано реактивными силами крутящего момента, приложенными к корпусу двигателя, обусловленными реактивным действием крутящего момента вращающейся буровой головки в стволе скважины.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанное контрольное средство включает одну из групп гидравлического двигателя и электрического двигателя.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что указанную буровую колонну труб, образующую спиральную насосно-компрессорную трубу, наматывают на барабан, при этом спиральную насосно-компрессорную трубу разматывают с барабана и опускают в ствол скважины при бурении ствола скважины.
5. Буровая установка для бурения ствола скважины в геологической формации, включающая буровую колонну труб, проходящую в скважине, двигатель на забое, включающий корпус, соединенный с нижней частью буровой колонны труб таким образом, что позволяет проводить вращение корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси, и приводной вал для вращения буровой головки, ориентированный отклоненно относительно продольной оси нижней части буровой колонны труб, контрольное средство для контроля вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб, средство для бурения, по существу, прямой секции ствола скважины за счет индуцирования указанного контрольного средства для вращения корпуса двигателя непрерывно вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб при работе двигателя на забое для вращения буровой головки, и средство для чередования стадии бурения указанного, по существу, прямой секции ствола скважины и стадии бурения искривленной секции указанного ствола скважины за счет индуцирования указанного контрольного средства для предотвращения вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб при работе двигателя на забое для вращения буровой головки, отличающаяся тем, что имеются средства для индуцирования контрольного средства для поворота корпуса двигателя на угол, соответствующий выбранной ориентации буровой головки относительно ствола скважины до начала бурения искривленной секции.
6. Буровая установка по п.5, отличающаяся тем, что указанное контрольное средство не включает средство для контролирования вращения корпуса двигателя вокруг указанной продольной оси и относительно буровой колонны труб, которое вызвано реактивными силами крутящего момента, приложенными к корпусу двигателя, обусловленными реактивным действием крутящего момента вращающейся буровой головки в стволе скважины.
7. Буровая установка по п.5 или 6, отличающаяся тем, что указанное контрольное средство включает одну из групп гидравлического двигателя и электрического двигателя.
8. Буровая установка по любому из пп.5 - 7, отличающаяся тем, что указанная буровая колонна труб образует спиральную насосно-компрессорную трубу, которую наматывают на барабан, и имеется средство для разматывания спиральной насосно-компрессорной трубы в стволе скважины при бурении ствола скважины.
RU97112381A 1994-12-21 1995-12-20 Способ и установка для бурения ствола скважины RU2149248C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94203712 1994-12-21
EP94203712.8 1994-12-21
PCT/EP1995/005163 WO1996019635A1 (en) 1994-12-21 1995-12-20 Steerable drilling with downhole motor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97112381A RU97112381A (ru) 1999-05-27
RU2149248C1 true RU2149248C1 (ru) 2000-05-20

Family

ID=8217472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97112381A RU2149248C1 (ru) 1994-12-21 1995-12-20 Способ и установка для бурения ствола скважины

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0799363B1 (ru)
CN (1) CN1062634C (ru)
AR (1) AR004469A1 (ru)
AU (1) AU692040B2 (ru)
BR (1) BR9510493A (ru)
CA (1) CA2207923C (ru)
CO (1) CO4480786A1 (ru)
DE (1) DE69509557T2 (ru)
DK (1) DK0799363T3 (ru)
EG (1) EG20620A (ru)
MY (1) MY115387A (ru)
NO (1) NO310036B1 (ru)
OA (1) OA10429A (ru)
RU (1) RU2149248C1 (ru)
SA (1) SA95160479B1 (ru)
TN (1) TNSN95131A1 (ru)
WO (1) WO1996019635A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5738178A (en) * 1995-11-17 1998-04-14 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for navigational drilling with a downhole motor employing independent drill string and bottomhole assembly rotary orientation and rotation
US6047784A (en) * 1996-02-07 2000-04-11 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and method for directional drilling using coiled tubing
WO1999066050A1 (en) 1998-06-15 1999-12-23 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Improvements in or relating to plants and plant products
US6446737B1 (en) * 1999-09-14 2002-09-10 Deep Vision Llc Apparatus and method for rotating a portion of a drill string
DE19963445A1 (de) 1999-12-28 2001-07-05 Basf Ag Verfahren zur Abtrennung von Formaldehyd aus polyolhaltigen Reaktionsgemischen unter Zusatz von Lösungsmitteln
US6419014B1 (en) 2000-07-20 2002-07-16 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and method for orienting a downhole tool
ATE331116T1 (de) * 2004-01-27 2006-07-15 Schlumberger Technology Bv Unterirdisches bohren einer lateralbohrung
US7481282B2 (en) 2005-05-13 2009-01-27 Weatherford/Lamb, Inc. Flow operated orienter
US8534380B2 (en) 2007-08-15 2013-09-17 Schlumberger Technology Corporation System and method for directional drilling a borehole with a rotary drilling system
US7971661B2 (en) 2007-08-15 2011-07-05 Schlumberger Technology Corporation Motor bit system
US8720604B2 (en) 2007-08-15 2014-05-13 Schlumberger Technology Corporation Method and system for steering a directional drilling system
US8066085B2 (en) 2007-08-15 2011-11-29 Schlumberger Technology Corporation Stochastic bit noise control
US8763726B2 (en) 2007-08-15 2014-07-01 Schlumberger Technology Corporation Drill bit gauge pad control
US8757294B2 (en) 2007-08-15 2014-06-24 Schlumberger Technology Corporation System and method for controlling a drilling system for drilling a borehole in an earth formation
US8727036B2 (en) 2007-08-15 2014-05-20 Schlumberger Technology Corporation System and method for drilling
GB2454880B (en) * 2007-11-21 2012-02-15 Schlumberger Holdings Drilling system
AU2009251533B2 (en) 2008-04-18 2012-08-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Using mines and tunnels for treating subsurface hydrocarbon containing formations
JP2012509417A (ja) 2008-10-13 2012-04-19 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー 地表下地層の処理における自己調節型原子炉の使用
US8510081B2 (en) * 2009-02-20 2013-08-13 Canrig Drilling Technology Ltd. Drilling scorecard
AU2012397283B2 (en) * 2012-12-19 2016-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Directional drilling using a rotating housing and a selectively offsetable drive shaft
US9347269B2 (en) * 2013-03-05 2016-05-24 National Oilwell Varco, L.P. Adjustable bend assembly for a downhole motor

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3423465C1 (de) * 1984-06-26 1985-05-02 Norton Christensen, Inc., Salt Lake City, Utah Vorrichtungen zum wahlweisen Geradeaus- oder Richtungsbohren in unterirdische Gesteinsformationen
DE3839760C1 (en) * 1988-11-25 1990-01-18 Gewerkschaft Walter Ag Double rotary drilling apparatus for making directionally accurate bores, in particular horizontal bores
US5022471A (en) * 1990-01-08 1991-06-11 Maurer Engineering, Inc. Deviated wellbore drilling system and apparatus
GB9210846D0 (en) * 1992-05-21 1992-07-08 Baroid Technology Inc Drill bit steering

Also Published As

Publication number Publication date
DE69509557T2 (de) 1999-11-04
AU692040B2 (en) 1998-05-28
AR004469A1 (es) 1998-12-16
CN1171142A (zh) 1998-01-21
CA2207923A1 (en) 1996-06-27
EP0799363B1 (en) 1999-05-06
EP0799363A1 (en) 1997-10-08
AU4435796A (en) 1996-07-10
NO972878D0 (no) 1997-06-20
DE69509557D1 (de) 1999-06-10
SA95160479B1 (ar) 2005-06-14
NO972878L (no) 1997-06-20
EG20620A (en) 1999-09-30
WO1996019635A1 (en) 1996-06-27
BR9510493A (pt) 1998-01-13
MX9704585A (es) 1997-10-31
NO310036B1 (no) 2001-05-07
CA2207923C (en) 2006-05-16
CO4480786A1 (es) 1997-07-09
OA10429A (en) 2002-03-21
CN1062634C (zh) 2001-02-28
MY115387A (en) 2003-05-31
TNSN95131A1 (fr) 1996-02-06
DK0799363T3 (da) 1999-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2149248C1 (ru) Способ и установка для бурения ствола скважины
EP0663040B1 (en) Method for forming a window in a subsurface well conduit
US5050692A (en) Method for directional drilling of subterranean wells
US7588100B2 (en) Method and apparatus for directional drilling with variable drill string rotation
US7413032B2 (en) Self-controlled directional drilling systems and methods
RU2442873C2 (ru) Управление наклонно-направленным бурением с использованием регулируемого вращения долота
US4577701A (en) System of drilling deviated wellbores
US7810584B2 (en) Method of directional drilling with steerable drilling motor
US4492276A (en) Down-hole drilling motor and method for directional drilling of boreholes
US7814991B2 (en) Process and apparatus for subterranean drilling
CA2254441C (en) Apparatus for drilling lateral drainholes from a wellbore
NO311147B1 (no) Boreanordning for borehull
NO325928B1 (no) Anordning og fremgangsmate for rotering av en del av en borestreng
CN105874145B (zh) 导向钻井方法和系统
CA2294552C (en) Downhole window milling apparatus and method for using the same
RU97112381A (ru) Способ и установка для бурения ствола скважины
CA2445085C (en) Method of drilling an ultra-short radius borehole
EP2817472A1 (en) Steerable gas turbodrill
CA2600600C (en) Method and apparatus for directional drilling with variable drill string rotation
MXPA97004585A (en) Orientable drilling with motor located in the drilling fund or p
TH17989B (th) การเจาะที่เลี้ยวได้ด้วยมอเตอร์เจาะด้านล่าง
TH21175A (th) การเจาะที่เลี้ยวได้ด้วยมอเตอร์เจาะด้านล่าง

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081221