RU2144578C1

RU2144578C1 - Multilayer woven fabric

Info

Publication number: RU2144578C1
Application number: RU98117299A
Authority: RU
Inventors: В.А. Браславский; Н.Г. Мариева; И.П. Блинов; А.М. Киселев; Н.Н. Труевцев; А.А. Афанасьева; П.Н. Романов; М.А. Антонов
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Priority date: 1998-09-04
Filing date: 1998-09-04
Publication date: 2000-01-20

Abstract

FIELD: manufacture of textile materials, in particular, multilayer fabric used in shoe production. SUBSTANCE: multilayer woven fabric is made from complex Dacron core threads in warp and stapled Dacron filling threads in weft. Fabric has intermediate layer including complex Dacron threads in warp and stapled Dacron threads in weft, and reverse layer including cotton threads in warp and weft. All three layers are formed by plain weave. Layers are interconnected by weaving warp of upper layer with weft of lower layer so as to form connecting knots between which additional filling threads of complex Dacron, or stapled Dacron, or cotton are inserted. Additional filling threads are positioned between layers of multilayer woven fabric. Fabric has stable shape due to usage of chemical and natural threads in warp and weft, possesses increased strength, hygienic properties due to disposing natural threads on reverse side, wear-resistance, improved adhesion to synthetic materials and water-tightness. EFFECT: improved characteristics of fabric and simplified structure. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности к многослойным тканям, используемым преимущественно для производства обуви. The invention relates to the production of textile materials, in particular to multilayer fabrics used mainly for the production of shoes.

Известна многослойная ткань [SU 1423645 А1, кл. D 03 D 11/00, 1988], в которой в качестве основы используется хлопколавсанавая пряжа, а в качестве утка используется хлопковая пряжа, включающая следующие признаки: основные нити разделены на две группы, нити одной из которых переплетены с соответствующими уточными нитями заполнительных слоев и верхнего каркасного слоя, а нити другой переплетены с соответствующими уточными нитями заполнительных слоев и нижнего каркасного слоя. Обладая рядом преимуществ, таких как повышенная прочность, большое сопротивление для прохождения жидкостей и газов, повышенная адгезия при пропитке за счет лицевой поверхности ткани, обладающей рельефом со впадинами, в то же время обладает рядом недостатков, обусловленных тем, что лицевая и изнаночная поверхности ткани выполнены из основы и утка одного состава, поэтому изнаночная поверхность обладает таким же рельефом, как лицевая, что не обеспечивает комфортных условий носки обуви из такой ткани. Known multilayer fabric [SU 1423645 A1, class. D 03 D 11/00, 1988], in which cotton yarn is used as the base, and cotton yarn is used as the weft, which includes the following features: the main threads are divided into two groups, one of which is interwoven with the corresponding weft threads of the filling layers and the upper frame layer, and the threads of another are intertwined with the corresponding weft threads of the filling layers and the lower frame layer. Having a number of advantages, such as increased strength, high resistance to the passage of liquids and gases, increased adhesion when impregnated due to the front surface of the fabric having a relief with depressions, at the same time, it has several disadvantages due to the fact that the front and back surfaces of the fabric are made from the warp and weft of the same composition, so the back surface has the same relief as the front, which does not provide comfortable conditions for wearing shoes from such a fabric.

Известна ткань износоустойчивая [RU 2085634 C1, кл. D 03 D 11/00, 1997], которая содержит в качестве основных и уточных нитей крученую пряжу из химических полиэфирных волокон и натуральных хлопковых волокон, причем лицевая сторона ткани образована нитями из полиэфирных волокон, а изнаночная - нитями из хлопковых волокон. Ткань выполнена двухлицевым переплетением на базе саржи 3/1 из нитей одинаковой линейной плотности. Выбор двухлицевого переплетения позволяет получить структуру ткани с выходом полиэфирных нитей на лицевую сторону, что повышает износоустойчивость ткани, а хлопчатобумажных нитей - на изнаночную, что придает спецодежде из этой ткани комфортные условия носки. Ткань также характеризуется стойкостью к истиранию, стойкостью к разрывным и раздирающим нагрузкам. К недостаткам ткани в применении для производства обуви следует отнести то, что двухлицевое переплетение на базе саржи 3/1 существенно отличается по плотности в основе и в утке (479 нит. на 10 см в основе, 232 нит. на 10 см в утке; 453 нит. на 10 см в основе, 185 нит. на 10 см в утке), что обуславливает различные деформационные растяжения ткани по основе и по утку при затяжке обуви. Known wear-resistant fabric [RU 2085634 C1, cl. D 03 D 11/00, 1997], which contains twisted yarn made of chemical polyester fibers and natural cotton fibers as the main and weft threads, the front side of the fabric being formed by polyester fibers and the wrong side by cotton fibers. The fabric is made of double-faced weaving on the basis of twill 3/1 of threads of the same linear density. The choice of double-faced weaving allows you to get the fabric structure with the release of polyester yarns on the front side, which increases the durability of the fabric, and cotton yarn on the wrong side, which gives the working clothes from this fabric comfortable wearing conditions. The fabric is also characterized by abrasion resistance, resistance to tensile and tearing loads. The disadvantages of the fabric for use in the manufacture of shoes include the fact that the double-face weave based on twill 3/1 significantly differs in density at the base and in the weft (479 nit. Per 10 cm in the base, 232 nit. Per 10 cm in the weft; 453 nit.on 10 cm at the base, 185 nit.on 10 cm in the weft), which causes various deformation stretching of the fabric on the basis and weft when tightening the shoe.

Известна ткань многослойная техническая из химического волокна лавсан [ ТУ 8388-205-00319776-98]. Эта ткань выполнена по основе из комплексного лавсана (29•2 текс) и по утку из штапелированного лавсана (72 текс). Ткань выполнена переплетением двухслойная саржа, которое обеспечивает высокую плотность химического волокна лавсан по основе (407 нит. на 10 см) и по утку (370 нит. на 10 см), обеспечивает водоупорность гидрофобизированной ткани не менее 140 мм в. ст. Ткань характеризуется стойкостью к разрывным нагрузкам, разрывная нагрузка по основе - 2500 Н, по утку - 1500 Н. Использование саржевого переплетения обуславливает рельефную поверхность ткани, что обеспечивает лучшую адгезию с синтетическими материалами. К недостаткам этой ткани следует отнести то, что удлинение этой ткани по основе и по утку различно (разрывное удлинение по основе - 100%, по утку - 30%). Это обусловлено различными свойствами пряжи, которая используется в основе (комплексный лавсан), и пряжи, которая используется в утке (штапелированный лавсан). Следствием этого являются различные деформационные растяжения ткани по основе и по утку. Также к недостаткам этой ткани следует отнести некомфортные условия носки обуви, изготовленной из этой ткани, поскольку внутренняя поверхность ткани состоит из химических нитей. Known multilayer technical fabric from chemical fiber lavsan [TU 8388-205-00319776-98]. This fabric is made on the basis of complex lavsan (29 • 2 tex) and weft of stapled lavsan (72 tex). The fabric is made by weaving a two-layer twill, which provides a high density of lavsan chemical fiber on the basis (407 nit. Per 10 cm) and weft (370 nit. Per 10 cm), provides a water resistance of hydrophobized fabric of at least 140 mm in. Art. The fabric is characterized by resistance to breaking loads, breaking load on the base - 2500 N, weft - 1500 N. The use of twill weave causes the relief surface of the fabric, which provides better adhesion with synthetic materials. The disadvantages of this fabric include the fact that the elongation of this fabric along the warp and weft is different (tensile elongation along the warp is 100%, and 30% for weft). This is due to the different properties of the yarn that is used in the warp (complex lavsan) and the yarn that is used in the weft (stapled lavsan). The consequence of this is various deformation stretching of the fabric along the warp and weft. The disadvantages of this fabric include the uncomfortable conditions for wearing shoes made from this fabric, since the inner surface of the fabric consists of chemical threads.

Наиболее близкой к заявляемому тканому полотну является многослойная ткань, используемая в качестве сушильной сетки для бумагоделательных машин [DE 3224187 А1, 29.12.83]. Эта ткань представляет из себя два слоя, соединенных между собой. Верхний слой имеет лицевую поверхность как в полотняном переплетении, нижний слой имеет длинные уточные прокидки со стороны изнаночной поверхности. Соединение слоев ткани происходит путем переплетения уточных нитей одного слоя с основными нитями другого слоя. Причем в одном варианте ткани уточные нити нижнего слоя переплетаются с основными нитями верхнего слоя, в других вариантах ткани уточные нити нижнего слоя переплетаются с основными нитями верхнего слоя и уточные нити верхнего слоя переплетаются с основными нитями нижнего слоя. Closest to the claimed woven fabric is a multilayer fabric used as a drying mesh for paper machines [DE 3224187 A1, 12.29.83]. This fabric consists of two layers interconnected. The upper layer has a front surface as in plain weave, the lower layer has long weft prokidki from the wrong side of the surface. The layers of fabric are connected by weaving weft threads of one layer with the main threads of another layer. Moreover, in one embodiment of the fabric, the weft threads of the lower layer are interwoven with the main threads of the upper layer, in other embodiments of the fabric, the weft threads of the lower layer are interwoven with the main threads of the upper layer and the weft threads of the upper layer are interwoven with the main threads of the lower layer.

Техническим результатом заявляемого тканого полотна является придании ткани формоустойчивости, гигиенических свойств при сохранение прочности, износоустойчивости, адгезии с синтетическими материалами, водоупорности. The technical result of the inventive woven fabric is to give the fabric shape stability, hygienic properties while maintaining strength, wear resistance, adhesion with synthetic materials, water resistance.

Поставленная задача достигается тем, что предлагаемое многослойное тканое полотно состоит из слоев ткани, соединенных путем переплетения уточных нитей одного слоя с основными нитями другого слоя, и отличается тем, что лицевой и средний слои ткани содержат комплексные лавсановые нити в основе и штапелированные лавсановые нити в утке, а изнаночный слой включает хлопковые нити в основе и в утке, причем все три слоя образованы полотняным переплетением и соединены путем переплетения основы вышележащего слоя с утком нижележащего слоя с образованием узлов связи, между которыми введены заполнительные уточные нити из комплексных лавсановых, или штапелированных лавсановых, или хлопковых нитей, расположенных между слоями полотна. This object is achieved in that the proposed multilayer woven fabric consists of layers of fabric connected by interweaving weft threads of one layer with the main threads of another layer, and is characterized in that the front and middle layers of the fabric contain complex dacron threads in the warp and stapled dacron threads in the weft and the wrong layer includes cotton threads in the warp and in the weft, all three layers being formed by plain weaving and connected by interlacing the warp of the overlying layer with the weft of the underlying layer to the image communication nodes, between which filling weft threads are introduced from complex dacron, or stapled dacron, or cotton yarns located between the layers of the fabric.

На чертеже изображена схема разреза ткани по основе. Лицевой слой ткани образован переплетением нитей основы 11 и 12 с уточными нитями 1 и 6, которые переплетены полотняным переплетением. Средний слой образован основными нитями 13 и 14 и уточными нитями 2 и 7, которые переплетены полотняным переплетением. Нити основы верхнего слоя 11 и 12 переплетены с нитями утка среднего слоя 7 и 2 с образованием узлов связи. Между лицевым и средним слоем между узлами связи расположены заполнительные нити 4 и 9. Изнаночный слой образован основными нитями 15 и 16 и уточными нитями 3 и 8, которые переплетены полотняным переплетением. Нити основы среднего слоя 13 и 14 переплетены с нитями утка 3 и 8 изнаночного слоя с образованием узлов связи. Между средним и изнаночным слоем между узлами связи расположены заполнительные уточные нити 5 и 10. The drawing shows a diagram of a section of the fabric on the basis. The front layer of the fabric is formed by interweaving warp threads 11 and 12 with weft threads 1 and 6, which are interwoven with plain weave. The middle layer is formed by warp threads 13 and 14 and weft threads 2 and 7, which are interwoven with plain weave. The warp threads of the upper layer 11 and 12 are intertwined with the weft threads of the middle layer 7 and 2 with the formation of communication nodes. Between the front and middle layer between the communication nodes there are filler threads 4 and 9. The wrong layer is formed by warp threads 15 and 16 and weft threads 3 and 8, which are interwoven with plain weave. The warp threads of the middle layer 13 and 14 are intertwined with the weft threads 3 and 8 of the wrong layer with the formation of communication nodes. Between the middle and the back layer between the communication nodes there are filling weft threads 5 and 10.

Выработка ткани осуществлялась на станке марки СТБ с использованием двух навоев. При прокладывании уточной нити 1 основная нить 11 поднята, остальные нити опущены. Нить 1 образует лицевой слой лавсановых нитей, придающий ткани прочность и износоустойчивость. При прокладывании уточной нити 2 основные нити 11 и 13 подняты, остальные нити опущены. Нить 2 образует средний слой, при этом нить 2 заходит за нить 1, образуя на поверхности ткани рубчик. Рубчиковая поверхность ткани обеспечивает лучшую адгезию при нанесении синтетических материалов. При прокладывании уточной нити 3 основные нити 14 и 16 опущены, а основные нити 11, 12, 13, 15 подняты. Нить 3 образует изнаночный слой хлопковых нитей. При прокладывании уточной нити 4 основные нити 11 и 12 подняты, остальные нити опущены. Нить 4 не переплетается с нитями основы и является заполнительной. Применение заполнительной нити 4 обеспечивает глубину рубчика на лицевой поверхности и тем самым обеспечивает лучшие условия для захождения нити 1 за нить 2. При прокладывании уточной нити 5 основные нити 15 и 16 опущены, остальные нити подняты. Нить 5 не переплетается с нитями основы и является заполнительной, разделяет по высоте средний и изнаночный слой и обеспечивает рыхлую структуру изнаночного слоя из хлопка, создавая лучшие гигиенические условия для внутренней поверхности обуви. При прокладывании уточной нити 6 нить 12 поднята, остальные нити опущены. Функция уточной нити 6 такая же, как нити 1 в образовании наружного слоя ткани. При прокладывании уточной нити 7 основные нити 12 и 14 подняты, остальные нити опущены. Функция уточной нити 7 такая же, как нити 2 в образовании среднего слоя ткани. При прокладывании уточной нити 8 основные нити 13 и 15 опущены, остальные нити подняты. Функция нити 8 такая же, как нити 3 в образовании изнаночного слоя ткани. Условие прокладывания уточной нити 9 и ее функция в ткани такие же, как нити 4. Условие прокладывания уточной нити 10 и ее функция в ткани такие же, как нити 5. The fabric was produced on a STB machine using two navoi. When laying the weft thread 1, the main thread 11 is raised, the remaining threads are omitted. Thread 1 forms the front layer of mylar threads, giving the fabric strength and durability. When laying the weft thread 2, the main threads 11 and 13 are raised, the remaining threads are omitted. Thread 2 forms the middle layer, while thread 2 extends beyond thread 1, forming a scar on the surface of the fabric. The ribbed surface of the fabric provides better adhesion when applying synthetic materials. When laying the weft thread 3, the main threads 14 and 16 are lowered, and the main threads 11, 12, 13, 15 are raised. Thread 3 forms the wrong side of the cotton thread. When laying the weft thread 4, the main threads 11 and 12 are raised, the remaining threads are omitted. Thread 4 is not interwoven with warp threads and is filling. The use of filler thread 4 provides the depth of the scar on the front surface and thereby provides better conditions for the thread 1 to be inserted behind thread 2. When laying the weft thread 5, the main threads 15 and 16 are lowered, the remaining threads are raised. Thread 5 is not interwoven with warp threads and is filler, divides the middle and back layers in height and provides a loose structure of the back layer of cotton, creating better hygienic conditions for the inner surface of the shoe. When laying the weft thread 6, the thread 12 is raised, the remaining threads are omitted. The function of the weft yarn 6 is the same as the yarn 1 in the formation of the outer layer of fabric. When laying the weft thread 7, the main threads 12 and 14 are raised, the remaining threads are omitted. The function of the weft yarn 7 is the same as the yarn 2 in the formation of the middle layer of fabric. When laying the weft thread 8, the main threads 13 and 15 are lowered, the remaining threads are raised. The function of filament 8 is the same as filament 3 in the formation of the wrong layer of fabric. The condition for laying the weft yarn 9 and its function in the fabric are the same as the yarn 4. The condition for laying the weft yarn 10 and its function in the fabric are the same as the yarn 5.

Физико-механические характеристики заявляемого тканого полотна приведены в таблице. Из таблицы видно, что заявляемое многослойное полотно, в котором методом ткачества соединены нити, состоящие из химических и натуральных волокон (см. варианты 1, 2, 3 многослойного тканого полотна в таблице), обеспечивают совокупность заявляемых признаков. Многослойная структура тканого полотна, состоящего из трех слоев полотняного переплетения, связанных друг с другом путем перевязи "сверху вниз" обеспечивает стабильность ткани. Формоустойчивость ткани обеспечивается путем применения хлопковых нитей в основе и в утке изнаночного слоя. Выход на лицевую поверхность с образованием рубчиков штапелированного лавсана, который используется в качестве утка лицевого и среднего слоя многослойного тканого полотна, обеспечивает адгезионные свойства лицевой поверхности. Многослойная структура тканого полотна обеспечивает прочность в направлении основы и утка за счет комплексных лавсановых нитей в основе лицевого и среднего слоя и в качестве заполнительных нитей между слоями. За счет использования многослойной структуры тканого полотна обеспечивается рыхлая, но в то же время гладкая изнаночная поверхность их хлопка, придающая гигиенические свойства тканому полотну. Уработка лавсановых нитей основы лицевого и среднего слоя одинакова (уработка основы лицевого слоя - 8,8%. уработка основы среднего слоя - 8,0%), что обеспечивает технологичность производства заявляемого тканого полотна. Physico-mechanical characteristics of the inventive woven fabric are shown in the table. The table shows that the inventive multilayer fabric, in which the threads consisting of chemical and natural fibers are joined by weaving (see options 1, 2, 3 of the multilayer woven fabric in the table), provide a combination of the claimed features. The multilayer structure of the woven fabric, consisting of three layers of plain weave, connected to each other by ligation "top to bottom" ensures the stability of the fabric. The shape stability of the fabric is ensured by the use of cotton threads in the warp and in the weft of the wrong layer. Exit to the front surface with the formation of scapes of stapled lavsan, which is used as a weft of the front and middle layer of a multilayer woven fabric, provides adhesive properties of the front surface. The multilayer structure of the woven fabric provides strength in the direction of the warp and weft due to the complex mylar threads in the base of the front and middle layer and as filler threads between the layers. Through the use of the multilayer structure of the woven fabric, a loose, but at the same time smooth, underside of their cotton is provided, which gives hygienic properties to the woven fabric. The processing of mylar threads of the warp of the front and middle layer is the same (the work of the warp of the front layer is 8.8%. The work of the warp of the middle layer is 8.0%), which ensures the manufacturability of the inventive woven fabric.

Измерения физико-механических свойств заявляемого тканого полотна проводились в соответствии с действующими ГОСТ на оборудовании:
- измерение разрывной нагрузки и удлинения - на универсальной испытательной установке "INSTRON" - 1122,
- измерение истирания ткани - на приборе ДИТ-З (ИТ-З),
- измерение водоупорности ткани - на пенетрометре AVK (Венгрия),
- измерение толщины ткани - на приборе LOUIS (Германия),
- измерение поверхностной плотности ткани - на технических весах ВЛТК-500.Measurements of the physico-mechanical properties of the inventive woven fabric were carried out in accordance with current GOST on equipment:
- measurement of breaking load and elongation - at the universal test installation "INSTRON" - 1122,
- measurement of tissue abrasion - on the device DIT-Z (IT-Z),
- measurement of tissue water resistance - on an AVK penetrometer (Hungary),
- measurement of tissue thickness - on the device LOUIS (Germany),
- measurement of the surface density of the fabric - on a technical scale VLTK-500.

Claims

A multilayer woven fabric consisting of interconnected layers of fabric by interweaving weft yarns of one layer with the main yarns of another layer, characterized in that the front and middle layers of the fabric contain complex dacron threads in the warp and stapled dacron threads in the weft, and the wrong layer includes cotton warp and weft threads, all three layers being formed by plain weaving and connected by weaving the warp of the overlying layer with the weft of the underlying layer to form communication nodes, between which Fill weft yarns from complex mylar, or stapled lavsan, or cotton yarns located between the layers of the canvas are provided.