RU2142580C1 - Fluid-jet deaeration method and jet-type deaeration unit - Google Patents
Fluid-jet deaeration method and jet-type deaeration unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2142580C1 RU2142580C1 RU98102482/06A RU98102482A RU2142580C1 RU 2142580 C1 RU2142580 C1 RU 2142580C1 RU 98102482/06 A RU98102482/06 A RU 98102482/06A RU 98102482 A RU98102482 A RU 98102482A RU 2142580 C1 RU2142580 C1 RU 2142580C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- jet
- deaerated
- degassing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области струйной техники, преимущественно к использованию струйных аппаратов для деаэрации жидких сред, преимущественно питательной воды энергоустановок. The invention relates to the field of inkjet technology, mainly to the use of inkjet devices for deaeration of liquid media, mainly feed water of power plants.
Известен способ деаэрации жидких сред, включающий подачу жидкости на деаэрацию в вакуумный деаэратор и последующее разделение в нем поданной на деаэрацию жидкости на деаэрированную жидкость и выделенный из нее газ с отводом из вакуумного деаэратора газа и дегазированной жидкости (см., RU, патент, 2040942, опубл. 09.08.95). A known method of deaeration of liquid media, including the flow of fluid for deaeration into a vacuum deaerator and the subsequent separation in it of the fluid supplied for deaeration into a deaerated fluid and gas evacuated from it with a tap from the gas deaerator and degassed liquid (see, RU, patent, 2040942, publ. 08/09/95).
Из этого же патента Российской Федерации 2040942 известна установка для деаэрации жидкости, содержащая емкость под вакуумом с выполненными в ней трубой с клапаном для подвода жидкости на дегазацию, систему профилированных лотков для обеспечения разделения дегазированной жидкости и выделившегося газа и системы отвода выделившегося газа и дегазированной жидкости на базе струйных аппаратов. From the same patent of the Russian Federation 2040942 there is known a device for deaerating a liquid, containing a container under vacuum with a pipe made in it with a valve for supplying liquid for degassing, a system of profiled trays to ensure separation of the degassed liquid and the released gas, and the system for removing the released gas and degassed liquid into base of inkjet devices.
Однако данный деаэратор имеет сложную конструкцию и требует специальных средств для подачи в него жидкости на деаэрацию и средств для откачки из него дегазированной жидкости и выделившегося из нее газа, что делает данные способ и установку экономически мало привлекательными. However, this deaerator has a complex structure and requires special means for supplying liquid to it for deaeration and means for pumping out the degassed liquid and gas released from it, which makes this method and installation economically less attractive.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ струйной деаэрации, включающий подачу жидкости на деаэрирование, создание зоны пониженного давления и последующие отвод деаэрированной жидкости и откачку струйным аппаратом выделившегося газа (см. , RU, патент, 2088842, опубл. 27.08.97). The closest to the described by the technical nature and the achieved result is a method of jet deaeration, including the supply of fluid for deaeration, creating a zone of reduced pressure and the subsequent removal of the deaerated fluid and pumping out the evolved gas by a jet apparatus (see, RU, patent, 2088842, publ. 27.08. 97).
Из этого же патента Российской Федерации известна установка для деаэрирования жидкости, содержащая источник деаэрируемой жидкости, вакуумный деаэратор, жидкостно-газовый струйный аппарат и насос, при этом вакуумный деаэратор подключен к источнику деаэрируемой жидкости, насос входом и жидкостно-газовый струйный аппарат выходом подключены к источнику деаэрируемой жидкости и выходом насос подключен к соплу жидкостно-газового струйного аппарата. From the same patent of the Russian Federation there is known a device for deaerating a liquid containing a source of deaerated liquid, a vacuum deaerator, a liquid-gas jet apparatus and a pump, while a vacuum deaerator is connected to a source of a deaerated liquid, the pump is connected to the source by an input and a liquid-gas jet apparatus the deaerated fluid and the outlet pump is connected to the nozzle of a liquid-gas jet apparatus.
Данные способ деаэрации подпиточной жидкости и установка для его осуществления позволяют проводить деаэрацию подпиточной воды в сочетании с ее химической очисткой. Однако в данных способе и установке эффективно используется только один из компонентов, который позволяет деаэрировать воду - пониженное давление над жидкостью. В тоже время недостаточная развитость поверхности веды в момент ее дегазации и малоподвижное состояние воды в момент дегазации снижают эффективность данных способов и установки подготовки подпиточной воды. These method of deaeration of make-up liquid and installation for its implementation allow deaeration of make-up water in combination with its chemical treatment. However, in this method and installation, only one of the components that allows deaerating water is effectively used — reduced pressure above the liquid. At the same time, the insufficient development of the surface of the Veda at the time of its degassing and the inactive state of water at the time of degassing reduce the effectiveness of these methods and the installation of preparation of make-up water.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение эффективности деаэрации жидкости путем резкого увеличения поверхности газовыделения жидкости и формирования условий для быстрого отвода выделившегося из жидкости газа при уменьшении материалоемкости установки для деаэрации жидкости, в которой реализован данный способ деаэрации. The problem to which the present invention is directed, is to increase the efficiency of liquid deaeration by drastically increasing the surface of the gas evolution of the liquid and creating conditions for the rapid removal of gas released from the liquid while reducing the material consumption of the installation for deaeration of the liquid in which this deaeration method is implemented.
Данная задача решается за счет того, что в способе струйной дегазации, включающем подачу жидкости на деаэрирование, создание зоны пониженного давления и последующие отвод деаэрированной жидкости и откачку жидкостно-газовым струйным аппаратом выделившегося газа, зону пониженного давления создают в дегазирующем струйном аппарате путем подачи под напором в сопло нагретой деаэрируемой жидкости, при этом за счет расширения жидкости, за выходным сечением сопла создают зону пониженного давления с образованием развитой поверхности газовыделения из деаэрируемой жидкости, формированием газопарожидкостного потока с объемным газопаросодержанием в смеси не менее 0,8 и переводом за счет этого парогазожидкостной смеси на сверхзвуковой режим течения, затем в парожидкостном струйном аппарате организуют скачок давления с преобразованием в нем туманоподобной парогазожидкостной смеси перед скачком давления в жидкостной поток с пузырьками газа за скачком давления при объемном газосодержании в смеси не более 0,7, после чего жидкостной поток с пузырьками газа подают в циклон, в котором путем откачки газа жидкостно-газовым струйным аппаратом и закрутки жидкостного потока с пузырьками газа формируют зону пониженного давления, в которую организуют отвод выделившегося из деаэрируемой жидкости газа. This problem is solved due to the fact that in the method of jet degassing, which includes supplying liquid for deaeration, creating a zone of reduced pressure and subsequent removal of the deaerated liquid and pumping out the gas released by the liquid-gas jet apparatus, the reduced pressure zone is created in the degassing jet apparatus by supplying it under pressure in the nozzle of the heated deaerated liquid, while due to the expansion of the liquid, a zone of reduced pressure is created behind the exit section of the nozzle with the formation of a developed gas discharge surface flow from a deaerated liquid, by forming a gas-liquid flow with a volumetric gas-vapor content of at least 0.8 in the mixture and thereby transferring the vapor-gas-liquid mixture to a supersonic flow regime, then a pressure jump is organized in the vapor-liquid jet apparatus with the conversion of a fog-like vapor-liquid mixture in it before the pressure jump in the liquid the flow with gas bubbles behind the pressure jump at a gas volume in the mixture of not more than 0.7, after which the liquid flow with gas bubbles is fed into a cyclone, in which m by pumping gas with a liquid-gas jet apparatus and swirling a liquid stream with gas bubbles to form a zone of reduced pressure, which organize the discharge of gas released from the deaerated liquid.
Решаемая задача решается также за счет того, что в струйной установке для деаэрирования жидкости, содержащей источник деаэрируемой жидкости, вакуумный деаэратор, жидкостно-газовый струйный аппарат и циркуляционный насос, последний входом и жидкостно-газовый струйный аппарат выходом подключены к источнику деаэрируемой жидкости и выходом циркуляционный насос подключен к соплу жидкостно-газового струйного аппарата, вакуумный деаэратор выполнен в виде дегазирующего струйного аппарата, а установка снабжена циклоном, нагревателем и подающим насосом, при этом подающий насос входом подключен к источнику деаэрируемой жидкости, сопло дегазирующего струйного аппарата подключено к нагревателю, который в свою очередь подключен к выходу подающего насоса, выход дегазирующего струйного аппарата подключен к входу в циклон, который газовым выходом подключен к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата, а выходом жидкости - к потребителю деаэрированной жидкости. The problem to be solved is also due to the fact that in a jet installation for deaerating a liquid containing a source of a deaerated liquid, a vacuum deaerator, a liquid-gas jet apparatus and a circulation pump, the latter is connected to the deaerated liquid source and the circulation exit by an inlet and a liquid-gas jet apparatus the pump is connected to the nozzle of a liquid-gas jet apparatus, the vacuum deaerator is made in the form of a degassing jet apparatus, and the installation is equipped with a cyclone, heater and the feed pump, the input pump being connected to the source of the deaerated fluid, the nozzle of the degassing jet apparatus is connected to the heater, which in turn is connected to the output of the feed pump, the output of the degassing jet apparatus is connected to the cyclone inlet, which is connected to the gas inlet by a gas outlet -gas jet device, and the liquid outlet to the consumer of the deaerated liquid.
Как показали проведенные исследования, организация процесса дегазирования жидкости оказывает существенное влияние на эффективность протекания процесса деаэрации жидкости. As studies have shown, the organization of the process of degassing a liquid has a significant impact on the efficiency of the process of deaeration of a liquid.
Если рассмотреть какую либо-точку в объеме жидкости, то, кроме условия равновесия между давлением окружающей жидкость среды и внутренним давлением жидкости, на эту точку в массе жидкости действует также гидростатическое давление столба жидкости и чем глубже расположена рассматриваемая точка, тем это давление выше. Поэтому в обычных условиях удалить газ из нижних слоев жидкости труднее, чем с поверхности. Кривая растворимости отвечает теоретически условию равновесия в поверхностном слое. Поэтому при создании деаэраторов и разработке способов их работы существует стремление к максимальному развитию поверхности дегазируемой жидкости. Кроме того, приходится учитывать тот факт, что в сложных условиях работы деаэратора при одновременном воздействии на жидкость динамических факторов, таких, например, как скорость и режим течения жидкости с учетом неравномерности распределения температуры и давления в объеме деаэратора практически не работает закон Генри, выражающий прямую пропорциональность между количеством растворенного в жидкости газа и парциальным давлением этого газа над поверхностью жидкости. If we consider any point in the volume of the liquid, then, besides the equilibrium condition between the pressure of the medium surrounding the liquid and the internal pressure of the liquid, the hydrostatic pressure of the liquid column also acts on this point in the liquid mass and the deeper the point is located, the higher the pressure. Therefore, under normal conditions, it is more difficult to remove gas from the lower layers of the liquid than from the surface. The solubility curve theoretically corresponds to the equilibrium condition in the surface layer. Therefore, when creating deaerators and developing methods for their work, there is a desire for maximum development of the surface of a degassed liquid. In addition, it is necessary to take into account the fact that under difficult operating conditions of the deaerator while dynamic factors are acting on the liquid, such as, for example, the speed and mode of fluid flow, taking into account the uneven distribution of temperature and pressure in the deaerator volume, the Henry law, which expresses the direct proportionality between the amount of gas dissolved in a liquid and the partial pressure of this gas above the surface of the liquid.
В то же время была установлена четкая зависимость между сжимаемостью жидкости и ее растворяющей способностью - чем большей сжимаемостью обладает жидкость, тем большей растворяющей способностью она обладает. Таким образом, максимум показателя изоэнтропы отвечает минимуму растворяющей способности жидкости, а качество газоудаления в решающей степени зависит от двух определяющих факторов: однородности среды по температуре и величины поверхности газовыделения. В этой связи становится понятным, что выполнение вакуумного деаэратора в виде дегазирующего струйного аппарата с созданием в нем высокоразвитой поверхности газовыделения в зоне пониженного давления позволяет резко активизировать процессы дегазации, а в сочетании с формированием в скачке давления жидкостного потока с газовыми пузырьками позволяет создать предпосылки для последующего облегченного отделения газа от дегазированной жидкости непосредственно за дегазирующим струйным аппаратом в циклоне. At the same time, a clear relationship was established between the compressibility of a liquid and its dissolving ability — the greater the compressibility of a liquid, the greater its dissolving ability. Thus, the maximum of the isentropic index corresponds to the minimum dissolving ability of the liquid, and the quality of gas removal to a decisive degree depends on two determining factors: the uniformity of the medium in temperature and the size of the gas evolution surface. In this regard, it becomes clear that the implementation of a vacuum deaerator in the form of a degassing jet apparatus with the creation of a highly developed gas evolution surface in it in the low pressure zone makes it possible to sharply activate the degassing processes, and in combination with the formation of a liquid stream with gas bubbles in the pressure jump, it creates the prerequisites for the subsequent facilitated separation of gas from the degassed liquid immediately after the degassing jet apparatus in the cyclone.
Не менее важное значение оказывают обеспечиваемые в дегазирующем струйном аппарате режимные параметры, а именно режимы газосодержания на различных этапах деаэрации жидкости. Было установлено, что достижение при расширении нагретой жидкости развитой поверхности газовыделения из деаэрируемой жидкости обеспечивается при формировании газопарожидкостного потока с объемным газопаросодержанием в смеси не менее 0,8 и переводом за счет этого парогазожидкостной смеси на сверхзвуковой режим течения. Кроме того, важно обеспечить за скачком давления формирование жидкостного потока с газовыми пузырьками с объемным газосодержанием в смеси не более 0,70, что позволяет создать условия в циклоне для достаточно легкого удаления из жидкости газа и при этом не дать развиться процессу обратного растворения газа в жидкости, что могло бы снизить эффективность проводимого процесса деаэрации. No less important are the operational parameters provided in the degassing inkjet apparatus, namely, the gas content modes at various stages of liquid deaeration. It was found that the achievement of a developed surface of gas evolution during expansion of a heated liquid from a deaerated liquid is achieved by forming a gas-liquid flow with a volumetric gas-vapor content of at least 0.8 in the mixture and thereby transferring the vapor-gas mixture to the supersonic flow regime. In addition, it is important to ensure that behind the pressure jump the formation of a liquid stream with gas bubbles with a gas volume in the mixture of not more than 0.70, which allows the creation of conditions in the cyclone for a fairly easy removal of gas from the liquid and at the same time prevent the reverse dissolution of the gas in the liquid , which could reduce the efficiency of the deaeration process.
И последнее, на что необходимо обратить внимание - это достижение возможности обеспечить газоотделение без потерь дегазируемой жидкости на испарение и, как следствие, уменьшение энергозатрат на проведение процесса деаэрирования и уменьшение материалоемкости установки для проведения процесса деаэрации. Эта особенность способа и установки заключается в том, что в процессе формирования развитой поверхности для дегазации жидкости неизбежно идет параллельный процесс парообразования, что раньше требовало использования специального оборудования для проведения процесса конденсации этих паров. В нашем случае следующий за процессом газовыделения скачок давления вызывает сжатие парогазовой составляющей потока с формированием пузырьковой формы газовой составляющей потока и конденсацией в процессе сжатия газа паровой составляющей потока. В результате в циклон поступает газожидкостной поток с пузырьковой формой газовой составляющей, что и позволяет в циклоне обеспечить быстрое и эффективное отделение газа от жидкости. And the last thing that you need to pay attention to is the achievement of the possibility of providing gas separation without loss of degassed liquid by evaporation and, as a result, reducing energy costs for the deaeration process and reducing the material consumption of the installation for the deaeration process. This feature of the method and installation is that in the process of forming a developed surface for liquid degassing, a parallel process of vaporization inevitably takes place, which previously required the use of special equipment to conduct the process of condensation of these vapors. In our case, the pressure jump following the gas evolution process causes compression of the gas-vapor component of the stream with the formation of a bubble form of the gas component of the stream and condensation during gas compression of the vapor component of the stream. As a result, a gas-liquid stream with a bubble form of the gas component enters the cyclone, which allows the cyclone to provide quick and effective separation of gas from the liquid.
Использование в установке деаэрации дегазирующего струйного аппарата в качестве вакуумного деаэратора в сочетании с циклоном, нагревателем и жидкостно-газовым струйным аппаратом для откачки газа и создания пониженного давления в циклоне позволило в сочетании с обеспечением требуемых последовательности действий и режимных параметров создать законченный технологический цикл деаэрации от забора недеаэрированной жидкости до подачи деаэрированной жидкости потребителю, например в паровой котел энергоустановки. The use of a degassing jet apparatus in a deaeration unit as a vacuum deaerator in combination with a cyclone, a heater, and a liquid-gas jet apparatus for pumping gas and creating a reduced pressure in the cyclone made it possible, in combination with providing the required sequence of actions and operating parameters, to create a complete deaeration process cycle from the fence non-deaerated liquid before the deaerated liquid is supplied to the consumer, for example, in a steam boiler of a power plant.
На чертеже представлена принципиальная схема струйной установки для деаэрирования жидкости, в которой реализован способ струйной деаэрации. The drawing shows a schematic diagram of a jet installation for deaerating a liquid, which implements a method of jet deaeration.
Струйная установка для деаэрирования жидкости содержит источник 1 деаэрируемой жидкости, вакуумный деаэратор, жидкостно-газовый струйный аппарат 2 и циркуляционный насос 3, при этом циркуляционный насос 3 входом и жидкостно-газовый струйный аппарат 2 выходом подключены к источнику 1 деаэрируемой жидкости и выходом насос 3 подключен к соплу 4 жидкостно-газового струйного аппарата 2. An inkjet apparatus for deaerating a fluid comprises a source 1 of a deaerated fluid, a vacuum deaerator, a liquid-gas jet apparatus 2 and a circulation pump 3, the circulating pump 3 being connected to the source 1 of a deaerated fluid and an output 3 connected to a source 3 of a deaerated fluid and an output 3 to the nozzle 4 of the liquid-gas jet apparatus 2.
Вакуумный деаэратор выполнен в виде дегазирующего струйного аппарата 5, а установка снабжена циклоном 6, подающим насосом 8 и нагревателем 13, при этом подающий насос 8 входом подключен к источнику 1 деаэрируемой жидкости, сопло 7 дегазирующего струйного аппарата 5 подключено к нагревателю 13, который в свою очередь подключен к выходу из подающего насоса 8, выход 10 дегазирующего струйного аппарата 5 подключен к входу в циклон 6, который газовым выходом 11 подключен к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата 2, а выходом жидкости 12 - к потребителю деаэрированной жидкости, например к паровому котлу энергоустановки, или какому-либо другому потребителю. The vacuum deaerator is made in the form of a degassing jet apparatus 5, and the installation is equipped with a cyclone 6, a feed pump 8 and a heater 13, while the feed pump 8 is connected by an input to a source 1 of a deaerated fluid, the nozzle 7 of the degassing jet apparatus 5 is connected to a heater 13, which the queue is connected to the outlet of the feed pump 8, the output 10 of the degassing jet apparatus 5 is connected to the inlet of the cyclone 6, which is connected by a gas outlet 11 to the gas inlet of the liquid-gas jet apparatus 2, and the liquid outlet 12 to to a consumer of a deaerated liquid, for example, to a steam boiler of a power plant, or some other consumer.
Способ струйной деаэрации реализуется следующим образом. The method of jet deaeration is implemented as follows.
Деаэрируемая жидкость из источника 1 подается насосом 8 в нагреватель 13 и далее в сопло 7 дегазирующего струйного аппарата 5. Деаэрируемая нагретая жидкость, истекая из сопла 7, расширяется и создает за выходным сечением сопла 7 зону пониженного давления, в которой образуется развитая поверхность газовыделения из деаэрируемой жидкости с формированием газопарожидкостного потока с объемным газопаросодержанием в смеси не менее 0,8 и переводом за счет этого парогазожидкостного потока на сверхзвуковой режим течения (как следствие снижения скорости звука в двухфазной газожидкостной смеси). Затем в проточной части дегазирующего струйного аппарата 5 организуют скачок давления. При этом туманоподобный парогазожидкостной поток в скачке давления преобразуется в жидкостной поток с пузырьками газа при объемном газосодержании в смеси не более 0,70. Сразу после этого жидкостной поток с пузырьками газа подают из дегазирующего струйного аппарата 5 в циклон 6, где жидкостной поток с пузырьками газа интенсивно закручивают, например путем подачи потока в циклон 6 через тангенциальный вход. Одновременно, путем подачи циркуляционным насосом 3 жидкости из источника 1 в сопло 4 жидкостно-газового струйного аппарата 2, обеспечивают откачку газа из циклона 6 и создание в нем пониженного давления, что в сочетании в закруткой потока обеспечивает интенсивный отвод газовых пузырьков на поверхность раздела жидкость-газ и вывод выделившего газа из циклона 6. Полученная в жидкостно-газовом струйном аппарате 2 газожидкостная смесь поступает из струйного аппарата 2 в источник 1 деаэрируемой жидкости, например бак, где газ отделяется от жидкости, а жидкость вновь поступает в технологический цикл деаэрации. The deaerated liquid from the source 1 is pumped 8 to the heater 13 and then to the nozzle 7 of the degassing jet apparatus 5. The deaerated heated liquid flowing out from the nozzle 7 expands and creates a reduced pressure zone beyond the exit section of the nozzle 7, in which a developed gas evolution surface from the deaerated liquids with the formation of a gas-vapor-liquid flow with a volumetric gas-vapor content of not less than 0.8 in the mixture and, due to this vapor-gas-liquid flow, transfer to a supersonic flow regime (as a result of a decrease in the velocity awns of sound in a two-phase gas-liquid mixture). Then, in the flow part of the degassing jet apparatus 5, a pressure jump is organized. In this case, the fog-like vapor-gas-liquid stream in the pressure jump is converted into a liquid stream with gas bubbles with a volumetric gas content of not more than 0.70 in the mixture. Immediately thereafter, the liquid stream with gas bubbles is fed from the degassing jet apparatus 5 to the cyclone 6, where the liquid stream with gas bubbles is intensively twisted, for example by supplying the stream to the cyclone 6 through a tangential inlet. At the same time, by circulating pump 3 supplying liquid from source 1 to nozzle 4 of a liquid-gas jet apparatus 2, gas is evacuated from cyclone 6 and a reduced pressure is created in it, which, combined with swirling of the flow, provides intensive removal of gas bubbles to the liquid-interface gas and withdrawal of the evolved gas from cyclone 6. The gas-liquid mixture obtained in the liquid-gas jet apparatus 2 is supplied from the jet apparatus 2 to a deaerated liquid source 1, for example, a tank where gas is separated from the liquid STI, and the liquid is returned to the production cycle of deaeration.
Таким образом, реализуется управляемый и контролируемый процесс деаэрации жидкой среды, например воды, в соответствии с описываемым способом струйной деаэрации. Thus, a controlled and controlled process of deaeration of a liquid medium, for example water, is implemented in accordance with the described method of jet deaeration.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102482/06A RU2142580C1 (en) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Fluid-jet deaeration method and jet-type deaeration unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98102482/06A RU2142580C1 (en) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Fluid-jet deaeration method and jet-type deaeration unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98102482A RU98102482A (en) | 1999-11-20 |
| RU2142580C1 true RU2142580C1 (en) | 1999-12-10 |
Family
ID=20202163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98102482/06A RU2142580C1 (en) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | Fluid-jet deaeration method and jet-type deaeration unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2142580C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8193395B2 (en) | 2007-05-02 | 2012-06-05 | Pursuit Dynamics Plc | Biomass treatment process and system |
| US8419378B2 (en) | 2004-07-29 | 2013-04-16 | Pursuit Dynamics Plc | Jet pump |
| US8789769B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-07-29 | Tyco Fire & Security Gmbh | Mist generating apparatus and method |
| US9004375B2 (en) | 2004-02-26 | 2015-04-14 | Tyco Fire & Security Gmbh | Method and apparatus for generating a mist |
| US9010663B2 (en) | 2004-02-26 | 2015-04-21 | Tyco Fire & Security Gmbh | Method and apparatus for generating a mist |
| US10507480B2 (en) | 2004-02-26 | 2019-12-17 | Tyco Fire Products Lp | Method and apparatus for generating a mist |
-
1998
- 1998-02-13 RU RU98102482/06A patent/RU2142580C1/en active IP Right Revival
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9004375B2 (en) | 2004-02-26 | 2015-04-14 | Tyco Fire & Security Gmbh | Method and apparatus for generating a mist |
| US9010663B2 (en) | 2004-02-26 | 2015-04-21 | Tyco Fire & Security Gmbh | Method and apparatus for generating a mist |
| US10507480B2 (en) | 2004-02-26 | 2019-12-17 | Tyco Fire Products Lp | Method and apparatus for generating a mist |
| US8419378B2 (en) | 2004-07-29 | 2013-04-16 | Pursuit Dynamics Plc | Jet pump |
| US9239063B2 (en) | 2004-07-29 | 2016-01-19 | Pursuit Marine Drive Limited | Jet pump |
| US8789769B2 (en) | 2006-09-15 | 2014-07-29 | Tyco Fire & Security Gmbh | Mist generating apparatus and method |
| US9931648B2 (en) | 2006-09-15 | 2018-04-03 | Tyco Fire & Security Gmbh | Mist generating apparatus and method |
| US8193395B2 (en) | 2007-05-02 | 2012-06-05 | Pursuit Dynamics Plc | Biomass treatment process and system |
| US8513004B2 (en) | 2007-05-02 | 2013-08-20 | Pursuit Dynamics Plc | Biomass treatment process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0771230B1 (en) | Gas injection into liquid and removal of undissolved gas | |
| RU2526550C2 (en) | Heat generating jet apparatus | |
| TW201224376A (en) | Apparatus and method for utilizing thermal energy | |
| RU2142580C1 (en) | Fluid-jet deaeration method and jet-type deaeration unit | |
| US6086721A (en) | Facility for distilling a liquid product | |
| RU2132004C1 (en) | Method of jet deaeration and jet unit for realization of this method | |
| RU2113636C1 (en) | Pump ejector plant (versions) | |
| RU2642630C2 (en) | Method of absorption of gases and device therefor | |
| US2104759A (en) | Method of removing gases from liquids | |
| RU2315646C1 (en) | Method of degassing of liquid and device for implementing the method | |
| CN217235545U (en) | A shower-excited heat exchange sewage circulating flash steam generation system | |
| RU98102482A (en) | METHOD FOR INJECTIVE DEAERATION AND INJET INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2133385C1 (en) | Pump-ejector plant | |
| SU866298A1 (en) | Pumping plant | |
| CN114659081A (en) | A shower-excited heat exchange sewage circulating flash steam generation system | |
| US5096544A (en) | Seawater pre-deaerator for open-cycle ocean thermal energy conversion applications | |
| JPS5762391A (en) | Reaction heat recovery process | |
| RU2494308C1 (en) | General-purpose vacuum atmospheric deaeration plant | |
| RU2660120C1 (en) | Device for cleaning liquid from gas impurities (de-aerator, degasifier evaporator) | |
| RU2738576C2 (en) | Vacuum deaeration plant (versions) | |
| RU2272067C1 (en) | Plant and method for treatment of hydrocarbon fluid | |
| RU2314262C1 (en) | Thermal deaerator | |
| RU2135841C1 (en) | Method of operation of vacuum-building pump-and ejector plant and devices for realization of this method | |
| RU2175953C1 (en) | Device for hot water degassing | |
| RU2209350C1 (en) | Ejector and method of its operation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070214 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070214 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080327 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080325 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20010622 Effective date: 20101229 |