RU2141177C1 - Method for manufacturing of heat-emitting panels and device for heating - Google Patents
Method for manufacturing of heat-emitting panels and device for heating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141177C1 RU2141177C1 RU98113619/09A RU98113619A RU2141177C1 RU 2141177 C1 RU2141177 C1 RU 2141177C1 RU 98113619/09 A RU98113619/09 A RU 98113619/09A RU 98113619 A RU98113619 A RU 98113619A RU 2141177 C1 RU2141177 C1 RU 2141177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- panels
- coating
- substrate
- conductive
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 7
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims description 2
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010290 vacuum plasma spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для нагрева жилых и бытовых помещений за счет совмещения направленных потоков инфракрасного излучения и конвекционных потоков, а также в промышленных целях для сушки древесины, песка, зерна и для обогрева животноводческих и птицеводческих помещений. The invention relates to electrothermics and can be used for heating residential and domestic premises by combining directed flows of infrared radiation and convection flows, as well as for industrial purposes for drying wood, sand, grain and for heating livestock and poultry facilities.
Известно техническое решение, включающее способ изготовления электронагревателя (1). A technical solution is known, including a method of manufacturing an electric heater (1).
Согласно известному техническому решению способ изготовления включает формирование электроизоляционных слоев, размещение между ними слоя электропроводного материала и связующего и соединение их под давлением. According to a known technical solution, the manufacturing method includes the formation of electrical insulating layers, placing between them a layer of electrically conductive material and a binder and connecting them under pressure.
Недостатком данного способа является то, что в нем для обогрева используется только конвекционный поток со слабым излучением и термодиффузионным прогревом за счет использования материала покрытия с малым коэффициентом излучения (значительно меньше 0.9), и, как следствие, получается относительно низкий КПД и малая скорость обогрева. The disadvantage of this method is that it uses only convection flow with low radiation and thermal diffusion heating for heating due to the use of a coating material with a low emissivity (significantly less than 0.9), and, as a result, a relatively low efficiency and low heating rate are obtained.
Известно также техническое решение - устройство для нагрева (2). There is also known a technical solution - a device for heating (2).
Известное устройство содержит плоский нагреватель, плоский отражатель с выпукло-криволинейным козырьком, дополнительный отражатель, установленный с противоположной стороны нагревателя. The known device comprises a flat heater, a flat reflector with a convex-curved visor, an additional reflector mounted on the opposite side of the heater.
Недостатком известного устройства является то, что он обладает малым коэффициентом излучения, вследствие чего происходит слабый прогрев между панелями и, соответственно, формируется слабый конвекционный поток. A disadvantage of the known device is that it has a low emissivity, as a result of which there is weak heating between the panels and, accordingly, a weak convection flow is formed.
Целью предлагаемого изобретения является создание экологически чистого нагревателя, обладающего относительно высоким коэффициентом полезного действия, коэффициентом излучения в пределах 0,4-0,9 и высокой скоростью обогрева. The aim of the invention is the creation of an environmentally friendly heater with a relatively high efficiency, emissivity in the range of 0.4-0.9 and a high heating rate.
Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления инфракрасного излучателя, включающий размещение электропроводящего материала на электроизоляционной или металлической подложке, отличающийся тем, что предварительно отдельно подготавливают диэлектрическую или металлическую подложку (зачищают, промывают, обезжиривают, сушат и наносят токопроводящие шины) и токопроводящую композицию, полученную композицию фильтруют (для освобождения ее от крупных частиц наполнителя) и наносят ее на диэлектрическую или металлическую подложку с одной или обеих сторон известными методами (распыления, окунания и др.), осуществляют сушку для удаления растворителя при температуре (определяется типом пленкообразующего полимера и типом растворителя), при необходимости повторяют операции нанесения композиции на диэлектрическую или металлическую подложку и сушки несколько раз до достижения величины необходимого сопротивления полученного токопроводящего покрытия и заданного закона его удельного сопротивления между шинами по линиям, перпендикулярным и параллельным шинам, затем осуществляют механическую и электрическую защиту токопроводящего покрытия, проводя операции нанесения лака и сушки, при этом толщина защитной пленки лежит в пределах 3-5 мкм, а лак для защитного слоя готовят путем растворения пленкообразующего полимера в соответствующем растворителе. This goal is achieved in that a method of manufacturing an infrared emitter, comprising placing an electrically conductive material on an insulating or metal substrate, characterized in that the dielectric or metal substrate is preliminarily prepared separately (they are cleaned, washed, degreased, dried and the conductive busbars are applied) and the conductive composition obtained the composition is filtered (to release it from large particles of the filler) and applied to a dielectric or metal substrate on one or both sides by known methods (spraying, dipping, etc.), drying is carried out to remove the solvent at a temperature (determined by the type of film-forming polymer and type of solvent), if necessary, repeat the process of applying the composition to a dielectric or metal substrate and drying several times until reaching the required resistance value of the obtained conductive coating and the given law of its specific resistance between the tires along lines perpendicular and parallel to the tires, then carry out mechanical and electrical protection of the conductive coating, performing the operations of applying varnish and drying, while the thickness of the protective film lies within 3-5 microns, and varnish for the protective layer is prepared by dissolving the film-forming polymer in an appropriate solvent.
Сечение панели теплонагревателя с вышеописанными слоями представлено на фиг. 1. A section of a heater panel with the above layers is shown in FIG. 1.
При изготовлении многослойного покрытия, изображенного на фиг. 1, удельная мощность тепловыделения находится в интервале 2.0 - 5.0 кВт/м2 при напряжении питании 100 - 250 В.In the manufacture of the multilayer coating depicted in FIG. 1, the specific heat dissipation power is in the range 2.0 - 5.0 kW / m 2 at a supply voltage of 100 - 250 V.
Кроме того, с целью увеличения удельных тепловых потоков и упрощения технологии нанесения нетокопроводящего покрытия наносят на диэлектрическую подложку металлическое покрытие методом вакуумно-плазменного напыления с последующим наращиванием этого слоя с использованием гальваники до заданной величины омического сопротивления этого металлического покрытия, затем на полученное металлическое покрытие наносят нетокопроводящую суспензию - композицию, содержащую нетокопроводящую сажу. При этом нетокопроводящее покрытие выполняет роль преобразователя теплового потока, исходящего от металлического покрытия, в инфракрасное излучение. В качестве металлического покрытия можно использовать медь, алюминий, нержавеющую сталь, никель и др. Сопротивление металлического покрытия подбирают таким, чтобы обеспечить удельную мощность тепловыделения в диапазоне 10-25 кВт/м2 при питающем напряжении 20 - 250 В.In addition, in order to increase the specific heat fluxes and simplify the technology of applying a non-conductive coating, a metal coating is applied to a dielectric substrate by vacuum-plasma spraying followed by the growth of this layer using electroplating to a predetermined ohmic resistance of this metal coating, then a non-conductive coating is applied to the obtained metal coating suspension - a composition containing non-conductive soot. In this case, the non-conductive coating acts as a converter of the heat flux emanating from the metal coating into infrared radiation. As a metal coating, copper, aluminum, stainless steel, nickel, etc. can be used. The resistance of the metal coating is selected so as to provide a specific heat output in the range of 10-25 kW / m 2 at a supply voltage of 20 - 250 V.
Сечение панели теплонагревателя с вышеописанными слоями представлено на фиг. 2. A section of a heater panel with the above layers is shown in FIG. 2.
Многослойное покрытие, изображенное на фиг. 3, позволяет также получить мощность тепловыделения в интервале 2,0 - -5,0 кВт/м при напряжении питания, равном 100 - 250 В. Кроме того, данное покрытие имеет более высокий коэффициент теплопередачи по сравнению с покрытиями на фиг. 1 и фиг. 2. Применение металлической подложки упрощает и удешевляет технологию изготовления многослойного покрытия за счет исключения технологических операций, в частности гальваники. The multilayer coating depicted in FIG. 3 also makes it possible to obtain a heat dissipation power in the range of 2.0 - -5.0 kW / m with a supply voltage of 100 - 250 V. In addition, this coating has a higher heat transfer coefficient than the coatings in FIG. 1 and FIG. 2. The use of a metal substrate simplifies and cheapens the technology of manufacturing a multilayer coating by eliminating technological operations, in particular galvanic.
Многослойное покрытие, изображенное на фиг. 4, позволяет получить мощность тепловыделения 1,0-1,5 кВт/м при напряжении питания, равном 1,5 - 20 В. Кроме того, данное покрытие обладает наиболее простой технологией изготовления и наибольшей тепловой отдачей за счет высокого коэффициента теплопередачи по сравнению с покрытием на фиг. 1 - фиг. 3. The multilayer coating depicted in FIG. 4, allows to obtain a heat dissipation power of 1.0-1.5 kW / m with a supply voltage of 1.5 to 20 V. In addition, this coating has the simplest manufacturing technology and the highest heat transfer due to the high heat transfer coefficient compared to the coating of FIG. 1 - FIG. 3.
Приготовление композиции токопроводящего покрытия включает следующие операции: растворяют пленкообразующий полимер в минимальном количестве растворителя, необходимого для растворения взятого количества полимера, путем перемешивания при комнатной температуре (при температуре t > tкомн. количество полимера соответственно уменьшается); добавляют токопроводящие наполнители, например сажу с графитом или без графита с дисперсностью в пределах 10 - 100 мкм и другие ингредиенты (термостабилизаторы, светостабилизаторы, антипирен и др.); полученную массу гомогенизируют либо механически с помощью каландров, краскотерок и др., либо акустически с помощью ультразвуковых колебаний, либо их сочетанием; полученную пасту либо используют для нанесения необходимого покрытия, либо осуществляют растворение ее для уменьшения вязкости путем перемешивания при t > tкомн. и скоростью n=60 - 1800 об/мин; полученную суспензию (лак) фильтруют через фильтр с величиной ячеек в пределах 50 - 100 мкм.The preparation of the conductive coating composition includes the following operations: dissolving the film-forming polymer in the minimum amount of solvent necessary to dissolve the taken amount of polymer by stirring at room temperature (at a temperature t> t room the amount of polymer decreases accordingly); conductive fillers are added, for example, carbon black with or without graphite with a dispersion in the range of 10-100 microns and other ingredients (heat stabilizers, light stabilizers, flame retardants, etc.); the resulting mass is homogenized either mechanically with the help of calendars, painters, etc., or acoustically using ultrasonic vibrations, or a combination thereof; the resulting paste is either used to apply the necessary coating, or it is dissolved to reduce the viscosity by stirring at t> t room. and speed n = 60 - 1800 rpm; the resulting suspension (varnish) is filtered through a filter with a mesh size in the range of 50 - 100 microns.
Приготовление 1 - 2% лака для нанесения защитного слоя осуществляют путем растворения пленкообразующего полимера в соответствующем растворителе. Preparation of 1 - 2% varnish for applying a protective layer is carried out by dissolving the film-forming polymer in an appropriate solvent.
Кроме того, с целью уменьшения затрат за счет исключения растворителя токопроводящий слоя наносят на диэлектрическую подложку методом электростатического напыления с последующим оплавлением. При этом диэлектрик должен обладать малой горючестью и повышенной термостойкостью. Также с целью увеличения теплобезопасности, увеличения скорости обогрева применяют принудительную регулируемую вентиляцию, используя вентилятор для эффективного съема тепла. In addition, in order to reduce costs by eliminating the solvent, the conductive layer is applied to the dielectric substrate by electrostatic spraying followed by reflow. In this case, the dielectric must have low flammability and increased heat resistance. Also, with the aim of increasing thermal safety, increasing the heating rate, forced controlled ventilation is used, using a fan to effectively remove heat.
Диапазон температур панелей нагревателя определяется выбором типа диэлектрика, типа полимера, входящего в токопроводящий слой, его удельным сопротивлением, подводимым к нагревателю напряжением и геометрическими размерами нагревательных панелей, их формой и цветом. The temperature range of the heater panels is determined by the choice of the type of dielectric, the type of polymer entering the conductive layer, its resistivity, voltage supplied to the heater and the geometric dimensions of the heating panels, their shape and color.
В предлагаемом способе используются следующие режимы: диапазон подводимых питающих напряжений (переменного или постоянного тока) лежит в пределах 1.5 - 600 Вольт; диапазон температур нагревателя лежит в интервале +40oC - +250oC; максимальная длина волны инфракрасного излучения лежит в диапазоне 5,4 - 9,2 мкм.In the proposed method, the following modes are used: the range of supplied supply voltages (alternating or direct current) lies within 1.5 - 600 Volts; the temperature range of the heater lies in the range +40 o C - +250 o C; the maximum wavelength of infrared radiation lies in the range of 5.4 - 9.2 microns.
Поставленная цель достигается также тем, что устройство, содержащее плоские нагреватель и отражатели, проставки для крепления нагревателя и отражателей, отличающееся тем что оно включает дополнительно корпус, нагревательные излучающие панели в количестве не менее одной, при этом излучающие панели установлены в корпусе с зазором Δ1 между ними, определяемым из выражения Δ1 =hп/k, где hп - высота нагревательных панелей находящегося в рабочем вертикальном положении нагревателя, a k -безразмерный коэффициент, величина которого лежит в интервале 15 - 30, отражательные панели, количество которых равно одной или двум, установленные внутри или снаружи корпуса также на расстоянии Δ1 от нагревательных панелей, при этом корпус выполнен в виде сетки либо из материала, слабо поглощающего инфракрасное излучение (не более 15% излучения), имеющий отверстия в верхнем и нижнем основании для прохождения конвективного потока, а проставки для крепления нагревательных и отражательных панелей к корпусу и нагревательных панелей между собой выполнены из изоляционных материалов, и контактные шины.This goal is also achieved by the fact that the device containing a flat heater and reflectors, spacers for mounting the heater and reflectors, characterized in that it further includes a housing, heating radiating panels in an amount of at least one, while the radiating panels are installed in the housing with a gap Δ 1 between them, defined by the expression Δ = h n 1 / k, where n h - the height of the heating panels in its operating vertical position of the heater, ak dimensionless coefficient whose value lies in the intervals e 15 - 30, the reflective panel, the number of which is equal to one or two mounted inside or outside the housing and at a distance Δ 1 from the heating panels, wherein the housing is formed as a mesh or of a material that is weakly absorbing infrared radiation (not more than 15% of the radiation ), having openings in the upper and lower bases for convective flow, and spacers for attaching heating and reflective panels to the housing and heating panels are made of insulating materials, and contact rails.
Выбор величины коэффициента k определяется из условия получения минимальных потерь конвекционного потока. The choice of the coefficient k is determined from the condition for obtaining minimal losses of convection flow.
В данном нагревателе используется тепло, получаемое за счет инфракрасного излучения и конвекционного теплообмена. This heater uses heat generated by infrared radiation and convection heat transfer.
Контактные шины, предпочтительно медные, либо наносятся на диэлектрическую поверхность нагревательных панелей до нанесения токопроводящего слоя, либо механически накладываются на токопроводящий слой в зависимости от условий эксплуатации нагревателя. При этом сопротивление шин выбирается из выражения
Rш = α•l/hп,
где α - коэффициент пропорциональности - находится в пределах 0,005 - 0,5, 1 - ширина панелей, hп - высота панелей.Contact bars, preferably copper, are either applied to the dielectric surface of the heating panels before applying the conductive layer, or are mechanically applied to the conductive layer depending on the operating conditions of the heater. The tire resistance is selected from the expression
R W = α • l / h p ,
where α - the coefficient of proportionality - is in the range of 0.005 - 0.5, 1 - the width of the panels, h p - the height of the panels.
На фиг. 5 представлен вид устройства сверху, а на фиг. 6 - вид устройства по А. In FIG. 5 is a top view of the device, and FIG. 6 is a view of the device according to A.
Устройство содержит корпус 1. Корпус покрывают полимером с целью защиты от коррозии и электроизоляции, а также с декоративной целью. Нагревательные панели 2, отражательные панели 3 с коэффициентом отражения 0,7-0,9 и термостойкостью не ниже +150oC. Вентилятор 4 для конвективного съема тепла. Изолирующие крепежные проставки 5, выполненные из фторопласта, керамики, асботекстолита и др. Токоподводящие провода 6. Контактные шины 7 для токоподвода питающего напряжения от 1,5 до 600 В с мощностью тепловыделения нагревательных панелей от 1.0 до 25 кВт/м2, опоры 8 для напольного варианта исполнения и отверстия 9 для настенного варианта.The device comprises a
Устройство работает следующим образом. После включения устройства в сеть питающего напряжения оно может работать в следующих режимах. Режим конвектора (режим I). При этом устройство содержит нагревательные панели 2 в количестве от 1 до 100 и две отражательные панели 3. The device operates as follows. After connecting the device to the mains voltage, it can work in the following modes. Convector mode (mode I). Moreover, the device comprises
Режим инфракрасного (ИК) излучения (режим II). При этом устройство содержит нагревательные панели 2 в количестве 1 или 2, отражательные панели 3 либо отсутствуют, либо используется одна. Infrared (IR) mode (mode II). Moreover, the device contains
Режим комбинированный: конвекции и ИК-излучения (режим III). При этом устройство содержит нагревательные панели 2 в количестве от 3 до 100, отражательные панели 3 либо отсутствуют, либо используется одна. Combined mode: convection and infrared radiation (mode III). In this case, the device contains
В режимах I и III может быть использован вентилятор для усиления конвекции. In modes I and III, a fan can be used to enhance convection.
Нагреватель может быть установлен и работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении нагревательных и отражательных панелей и использован как в напольном, так и в настенном варианте. The heater can be installed and operated both in the vertical and horizontal positions of the heating and reflective panels and is used both in the floor and wall versions.
Примеры реализации устройства и способа его изготовления. Examples of the implementation of the device and method of its manufacture.
Пример N 1. Реализация нагревателя, содержащего одну нагревательную панель и одну отражательную панель. Example No. 1. Implementation of a heater comprising one heating panel and one reflective panel.
В качестве подложки для изготовления нагревательной панели берется стеклотекстолитовая пластина размером 400 мм х 400 мм и толщиной 0,5 мм на основе термореактивной кремнийорганической смолы с рабочей температурой +400oC. Обе поверхности этой пластины зачищаются, обезжириваются, промываются и сушатся. По краям пластины на каждой стороне ее наносятся медные шины шириной 10 мм и общим сопротивлением 0,10м. На шинах монтируются токопроводы.As a substrate for the manufacture of a heating panel, a fiberglass plate with a size of 400 mm x 400 mm and a thickness of 0.5 mm based on a thermosetting silicone resin with an operating temperature of + 400 o C is taken. Both surfaces of this plate are cleaned, degreased, washed and dried. On the edges of the plate on each side of it are applied copper busbars with a width of 10 mm and a total resistance of 0.10 m. Conductors are mounted on the tires.
Композиция для создания токопроводящего покрытия (на фиг. 1) получается с помощью следующих операций: растворения самозатухающего поликарбоната в метиленхлориде до концентрации, равной 5%; измельчения токопроводящей сажи просеиванием ее через сито с ячейками 50 мкм с введением в полученный 5% раствор поликарбоната; перемешивания с последующей фильтрацией. The composition for creating a conductive coating (in Fig. 1) is obtained using the following operations: dissolving self-extinguishing polycarbonate in methylene chloride to a concentration of 5%; grinding conductive soot by sifting it through a sieve with cells of 50 μm with the introduction of the resulting 5% polycarbonate solution; mixing followed by filtration.
Лак для создания защитного покрытия получается при растворении самозатухающего поликарбоната в метиленхлориде. A varnish to create a protective coating is obtained by dissolving a self-extinguishing polycarbonate in methylene chloride.
Полученную композицию наносят на поверхность пластины распылительными форсунками с последующей сушкой, в результате чего образуется токопроводящее покрытие. The resulting composition is applied to the surface of the plate by spray nozzles, followed by drying, resulting in a conductive coating.
Ha токопроводящее покрытие распылительными форсунками наносится лак для создания защитного слоя, который образуется после сушки. Ha a conductive coating is sprayed with a spray nozzle to create a protective layer that forms after drying.
Процентное содержание сажи в композиции составляет 30%. The percentage of carbon black in the composition is 30%.
Толщина токопроводящего покрытия и связанное с ним омическое сопротивление регулируются концентрацией раствора полиамида в композиции и, в данном примере, при полученном сопротивлении в 150 Ом обеспечивается мощность тепловыделения 320 Вт при напряжении 220 В. The thickness of the conductive coating and the ohmic resistance associated with it are controlled by the concentration of the polyamide solution in the composition and, in this example, with a resistance of 150 Ohms, a heat output of 320 W is provided at a voltage of 220 V.
Для изготовления отражательной панели берется аналогичная подложка, на которую наклеивается лист аллюминиевой фольги размером 400 мм х 400 мм и толщиной 250 мкм. For the manufacture of the reflective panel, a similar substrate is taken on which a sheet of aluminum foil with a size of 400 mm x 400 mm and a thickness of 250 μm is glued.
Затем нагревательная и отражательная панели крепятся в корпусе параллельно друг другу с ориентацией стороны с алюминиевой фольгой отражательной панели на нагревательную панель. Зазор между панелями равен 20 мм. К токоподводам нагревательных панелей крепятся токоподводящие провода. Then, the heating and reflective panels are mounted in the housing parallel to each other with the orientation of the side with the aluminum foil of the reflective panel on the heating panel. The gap between the panels is 20 mm. Current leads are attached to the current leads of the heating panels.
Пример N 2. Реализация нагревателя, содержащего одну нагревательную панель и одну отражательную панель. Example No. 2. Implementation of a heater comprising one heating panel and one reflective panel.
В качестве подложки используется лист фольги из нержавеющей стали размером 400 мм х 400 мм, толщиной 10 мкм, предварительно подготовленный для нанесения покрытия с помощью операций: зачистки, обезжиривания, промывки и сушки. A stainless steel foil sheet with a size of 400 mm x 400 mm and a thickness of 10 μm, previously prepared for coating using the following operations: cleaning, degreasing, washing and drying, is used as a substrate.
Затем готовится сухая композиция для образования покрытия согласно фиг. 4, преобразующего тепловой поток в излучение с использованием следующих операций: измельчения нетокопроводящей сажи, просеивания ее через сито с ячейками 50 мкм и последующим смешиванием с сополимером полиамида с температурой плавления +70oC и полидисперсностью в диапазоне 50 мкм - 70 мкм; гомогенизации полученной смеси при перемешивании.A dry composition is then prepared to form the coating according to FIG. 4, converting the heat flux into radiation using the following operations: grinding non-conductive soot, sifting it through a sieve with cells of 50 microns and then mixing with a copolymer of polyamide with a melting point +70 o C and polydispersity in the range of 50 microns - 70 microns; homogenizing the resulting mixture with stirring.
Композиция наносится в электростатическом поле на поверхность пластины из фольги с помощью пневматического распыления с последующим оплавлением при температуре +240oC.The composition is applied in an electrostatic field to the surface of the foil plate using pneumatic spraying followed by melting at a temperature of +240 o C.
Процентное содержание сажи в композиции составляет 30%. The percentage of carbon black in the composition is 30%.
Мощность тепловыделения зависит от толщины фольги и в данном примере равна 350 Вт при напряжении 1,5 В. The heat dissipation power depends on the thickness of the foil and in this example is 350 W at a voltage of 1.5 V.
На стороне поверхности пластины, свободной от покрытия, механическим способом накладываются токоподводящие шины. Затем на этой же стороне пластины наносится защитный слой тонкодисперсного сополимера полиамида толщиной 3 мкм, равной половине максимальной длины волны излучения, с последующим оплавлением при температуре +240oC.On the side of the surface of the plate that is free of coating, busbars are superimposed mechanically. Then on the same side of the plate is applied a protective layer of a finely dispersed copolymer of polyamide with a thickness of 3 μm, equal to half the maximum radiation wavelength, followed by melting at a temperature of +240 o C.
Отражательная панель и компоновка нагревателя осуществляются аналогично изложенному в примере 1. The reflective panel and the layout of the heater are carried out similarly to those described in example 1.
Источники информации, принятые во внимание. Sources of information taken into account.
1. Патент РФ N 2074521, H 05 B 3/28, опубл. БИ N 6 от 27.02.97 г. 1. RF patent N 2074521, H 05
2. Патент РФ N 2043700, H 05 В 3/00, F 24 H 3/04, опубл. БИ N 25 от 10.09.95 г. 2. RF patent N 2043700, H 05
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98113619/09A RU2141177C1 (en) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Method for manufacturing of heat-emitting panels and device for heating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98113619/09A RU2141177C1 (en) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Method for manufacturing of heat-emitting panels and device for heating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2141177C1 true RU2141177C1 (en) | 1999-11-10 |
Family
ID=20208507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98113619/09A RU2141177C1 (en) | 1998-07-24 | 1998-07-24 | Method for manufacturing of heat-emitting panels and device for heating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2141177C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183388C1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма Автоком+" | Method for manufacture of heating radiating panels (versions) |
| RU2208742C1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-07-20 | Маслов Виктор Валентинович | Method for manufacture of electroheating wall panel |
| RU2208918C1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-07-20 | ОАО "Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения" | Process of manufacture of flat foil heater |
| RU2323184C2 (en) * | 2002-07-15 | 2008-04-27 | Аваилвс Корпорейшн | Wall panel made from artificial stone |
| RU2387938C2 (en) * | 2005-06-17 | 2010-04-27 | Хуимин ЖОУ | Method for manufacturing heat-retaining element, and heat-retaining element made by such method |
| RU2507722C2 (en) * | 2010-03-31 | 2014-02-20 | Вах Хун Индастриал Корп. | Heat dissipating device (versions), and manufacturing method of heat dissipating device |
| RU178637U1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Защитные покрытия" | INFRARED HEATER |
| RU2653176C2 (en) * | 2016-08-25 | 2018-05-07 | Вячеслав Борисович Авишев | Electrically conductive composition and method for manufacturing heating panels based on it |
| RU201837U1 (en) * | 2020-10-05 | 2021-01-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Термо Глас" | INFRARED HEATER |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4073970A (en) * | 1975-10-17 | 1978-02-14 | Corning Glass Works | Method of making electric heating unit |
| GB1583636A (en) * | 1978-02-14 | 1981-01-28 | Braun Ag | Electrical radiant heaters |
| US4990747A (en) * | 1987-11-05 | 1991-02-05 | Kabushiki Kaisha I.P.D. | Ceramic heating plate |
| RU2006185C1 (en) * | 1991-12-24 | 1994-01-15 | Научно-производственное предприятие "Протэк" | Method of manufacturing film heater |
| RU2037275C1 (en) * | 1993-05-13 | 1995-06-09 | Крутоверцев Игорь Титович | Electric convector |
| RU2043700C1 (en) * | 1992-12-28 | 1995-09-10 | Производственно-коммерческая Фирма "Меркурос" | Heating appliance |
| RU2074521C1 (en) * | 1994-07-19 | 1997-02-27 | Валентин Михайлович Чевордаев | Electric heater and method for its manufacturing |
-
1998
- 1998-07-24 RU RU98113619/09A patent/RU2141177C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4073970A (en) * | 1975-10-17 | 1978-02-14 | Corning Glass Works | Method of making electric heating unit |
| GB1583636A (en) * | 1978-02-14 | 1981-01-28 | Braun Ag | Electrical radiant heaters |
| US4990747A (en) * | 1987-11-05 | 1991-02-05 | Kabushiki Kaisha I.P.D. | Ceramic heating plate |
| RU2006185C1 (en) * | 1991-12-24 | 1994-01-15 | Научно-производственное предприятие "Протэк" | Method of manufacturing film heater |
| RU2043700C1 (en) * | 1992-12-28 | 1995-09-10 | Производственно-коммерческая Фирма "Меркурос" | Heating appliance |
| RU2037275C1 (en) * | 1993-05-13 | 1995-06-09 | Крутоверцев Игорь Титович | Electric convector |
| RU2074521C1 (en) * | 1994-07-19 | 1997-02-27 | Валентин Михайлович Чевордаев | Electric heater and method for its manufacturing |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183388C1 (en) * | 2001-04-13 | 2002-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма Автоком+" | Method for manufacture of heating radiating panels (versions) |
| RU2208742C1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-07-20 | Маслов Виктор Валентинович | Method for manufacture of electroheating wall panel |
| RU2208918C1 (en) * | 2002-04-16 | 2003-07-20 | ОАО "Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения" | Process of manufacture of flat foil heater |
| RU2323184C2 (en) * | 2002-07-15 | 2008-04-27 | Аваилвс Корпорейшн | Wall panel made from artificial stone |
| RU2387938C2 (en) * | 2005-06-17 | 2010-04-27 | Хуимин ЖОУ | Method for manufacturing heat-retaining element, and heat-retaining element made by such method |
| RU2507722C2 (en) * | 2010-03-31 | 2014-02-20 | Вах Хун Индастриал Корп. | Heat dissipating device (versions), and manufacturing method of heat dissipating device |
| RU2653176C2 (en) * | 2016-08-25 | 2018-05-07 | Вячеслав Борисович Авишев | Electrically conductive composition and method for manufacturing heating panels based on it |
| RU178637U1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Защитные покрытия" | INFRARED HEATER |
| RU201837U1 (en) * | 2020-10-05 | 2021-01-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Термо Глас" | INFRARED HEATER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4064074A (en) | Methods for the manufacture and use of electrically conductive compositions and devices | |
| US3923697A (en) | Electrically conductive compositions and their use | |
| RU2141177C1 (en) | Method for manufacturing of heat-emitting panels and device for heating | |
| US2314766A (en) | Surface heating element | |
| JPH10509271A (en) | Resistance heating element having thin film in large area and method of manufacturing the same | |
| JPH07211505A (en) | Apparatus and method for manufacturing high- temperature conductive resistance coating, medium and article | |
| US2623150A (en) | Electrical radiant heating panel | |
| CN111433517A (en) | Cooktop with heating coating | |
| KR100638840B1 (en) | Heater | |
| CN118159598A (en) | Floor heating system, heating panel for use in such system and method of preparation | |
| GB2255262A (en) | Rigid plastics electric heater panel | |
| RU2653176C2 (en) | Electrically conductive composition and method for manufacturing heating panels based on it | |
| JP2857408B2 (en) | Insulation or heating plate | |
| CA2108887A1 (en) | Electric heater and method of making a heater | |
| WO2005055660A2 (en) | Panel heating element and method for the production thereof | |
| JP2671923B2 (en) | Conductive heating element and manufacturing method thereof | |
| RU2183388C1 (en) | Method for manufacture of heating radiating panels (versions) | |
| US20150305092A1 (en) | Heater nano dye, system including solid heater nano dye layer, and methods of using the same | |
| JP2807486B2 (en) | Temperature controllable pot | |
| CN1598411A (en) | Fuse for short-circuit protection and floor heating device using the fuse | |
| CN218645893U (en) | Fireproof paint drying device | |
| CN216049034U (en) | Uniform heating drying device | |
| CN2208764Y (en) | Honeycom type PTC electric heater and hot-air blowing machine | |
| RU2263253C2 (en) | Electric heater | |
| CN209358802U (en) | A kind of heater coil disc of high heat dissipation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040725 |