RU2140851C1

RU2140851C1 - Method and apparatus for producing construction panel

Info

Publication number: RU2140851C1
Application number: RU97115996A
Authority: RU
Inventors: Джеффри Грэнтэм
Original assignee: Рэпид Билдинг Системз Пти. Лтд.
Priority date: 1993-08-12
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 1999-11-10
Also published as: BR9510379A; JPH11500372A; NZ281148A; AU7024894A; AU673446B2; EP0819046A4; WO1996026055A1; EP0819046A1; MX9706309A; ZA949935B

Abstract

FIELD: construction industry, in particular, molding of hollow construction panel having outer opposite walls interconnected by transverse webs which define, in conjunction with walls, cavities extending between opposite sides of panel. SUBSTANCE: method involves introducing removable inserts transverse of tray-shaped mold, with insert lower sides being held in spaced relation with respect to mold base wall and gaps between adjacent inserts defining mold inner cavities for forming panel webs; adding portions of fluid mixture of material to be subjected to molding together with reinforcing material into mold for filling inserts and gaps between them; withdrawing inserts upon hardening of fluid mixture in mold in horizontal and lateral directions; extracting molded panel from mold. Panel produced by method does not require further finishing and is ready to be painted and covered with wall paper etc. EFFECT: increased efficiency, simplified production and reduced cost for manufacture of panel. 23 cl, 8 dwg

Description

Данное изобретение относится к средствам и способу изготовления строительных панелей и в особенности, но не исключительно предназначено для несущих нагрузку стеновых панелей, используемых как во внутренних, так и в наружных системах стен. This invention relates to means and a method of manufacturing building panels, and in particular, but not exclusively intended for load-bearing wall panels used in both internal and external wall systems.

В моей ранее поданной заявке 60234/90 от 7 августа 1990 г. описан способ формования блока полой строительной панели, содержащей две прямоугольные лицевые панели, расположенные друг напротив друга с некоторым промежутком и предпочтительно выполненные из строительного гипса, армированного стекловолокном и параллельные, разделенные промежутками, удлиненные перемычки, также предпочтительно выполненные из строительного гипса, армированного стекловолокном, соединяющие и скрепляющие вместе указанные панели параллельно друг другу, проходящие поперечно по отношению к панели и образующие элементы внутренней структуры или полости, которые проходят между расположенными друг напротив друга сторонами отформованной панели. Хотя технология литья, описанная в указанном патенте, оказалась в целом удовлетворительной и пригодной для мелкосерийного производства, она оказалась неудовлетворительной для крупносерийного производства по причине слишком больших трудозатрат. In my previously filed application 60234/90 of August 7, 1990, a method is described for forming a hollow building panel block comprising two rectangular faceplates located opposite each other with some gap and preferably made of building gypsum reinforced with fiberglass and parallel, separated by gaps, elongated lintels, also preferably made of building plaster reinforced with fiberglass, connecting and fastening together these panels parallel to each other, passing along erechno relative to panel elements forming the inner structures or cavities which are arranged between opposing sides of the molded panel. Although the casting technology described in this patent was generally satisfactory and suitable for small-scale production, it turned out to be unsatisfactory for large-scale production due to too much labor.

В книге Х.С.Воробьева "Гипсовые вяжущие изделия", М., Стройиздат, 1983, описан способ производства строительной панели путем подачи в форму формуемого и армирующего материалов с последующим выдерживанием влажной текучей смеси в форме до затвердевания и удалением из формы отформованной панели. Недостатком этого способа является то, что он применим для производства только цельной строительной панели. In the book of H.S. Vorobyov "Gypsum binders", M., Stroyizdat, 1983, a method is described for manufacturing a building panel by feeding molded and reinforcing materials into the mold, followed by keeping the wet fluid mixture in the mold until it hardens and removing the molded panel from the mold. The disadvantage of this method is that it is applicable for the production of only one-piece building panels.

В этой же книге описано средство производства строительной панели, включающее бункер для подачи жидкого гипса, предназначенный для подачи жидкого гипса в форму при ее прохождении под ним, устройство для подачи армирующего материала, установленное под направляющими и предназначенное для подачи армирующего материала в форму по мере ее прохождения под ним. Недостатком этого средства является то, что оно также может применяться для производства только цельной строительной панели. The same book describes a tool for the production of a building panel, including a hopper for feeding gypsum, designed to feed liquid gypsum into the mold when it passes underneath, a device for feeding reinforcing material installed under the guides and designed to feed reinforcing material into the mold as it passing under it. The disadvantage of this tool is that it can also be used to produce only a one-piece building panel.

Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа производства строительной панели, применимого для изготовления монолитной полой строительной панели и экономически выгодного в крупносерийном производстве, а также создание средства производства такой строительной панели. The present invention is the creation of an improved method for the production of building panels, applicable for the manufacture of monolithic hollow building panels and cost-effective in large-scale production, as well as creating a means of production of such a building panel.

Решение поставленной задачи обеспечивается путем создания способа производства строительной панели путем подачи в форму формуемого и армирующего материалов с последующим выдерживанием влажной текучей смеси в форме до затвердевания и удалением из формы отформованной панели, при этом для формования монолитной полой строительной панели, имеющей расположенные друг напротив друга стенки, соединенные между собой поперечными перемычками, которые расположены с промежутками и которые со стенками панели образуют внутренние полости, проходящие по всей ширине панели, (i) добавляют первое количество влажной заливаемой смеси формуемого материала, предпочтительно из строительного гипса и воды, в удлиненную поддонообразную форму для формирования в ней первого слоя или одной стенки панели, (ii) вводят слой армирующего материала, например, стеклянных ровингов, для смешивания с указанным первым слоем, (iii) вводят параллельные удаляемые вставки, расположенные с малыми промежутками поперек формы между ее противоположными продольными сторонами и поддерживаемые так, что их нижние поверхности отделены некоторым промежутком от стенки основания формы, причем промежутки между смежными вставками образуют внутренние полости формы для формирования перемычек панели, (iv) добавляют дополнительный армирующий материал, например, стеклянные ровинги, в форму поверх вставок и в промежутки между ними, (v) добавляют в форму дополнительное количество влажной заливаемой смеси, достаточное для заполнения промежутков между вставками и формирования второго слоя поверх вставок с образованием внешними поверхностями вставок внутренних поверхностей формы, (vi) после выдерживания влажной текучей смеси в форме до затвердевания, (vii) извлекают из формы внутренние вставки в горизонтальном боковом направлении с помощью механических средств. The solution to this problem is provided by creating a method for the production of a building panel by feeding molded and reinforcing materials into the mold, followed by maintaining the wet fluid mixture in the mold until it solidifies and removing the molded panel from the mold, while forming a monolithic hollow building panel having opposite walls interconnected by transverse bridges that are spaced and which form internal cavities with the walls of the panel, passing over the entire width of the panel, (i) add the first amount of the wet cast mixture of the material to be molded, preferably of gypsum and water, into an elongated pan-like shape to form the first layer or one wall of the panel, (ii) introduce a layer of reinforcing material, for example, glass rovings, for mixing with the specified first layer, (iii) introduce parallel removable inserts located at small gaps across the shape between its opposite longitudinal sides and supported so that their lower on top the spaces are separated by a gap from the wall of the base of the mold, the gaps between adjacent inserts form the internal cavities of the mold to form the panel jumpers, (iv) add additional reinforcing material, for example, glass rovings, to the mold on top of the inserts and to the spaces between them, (v) add in the form, an additional amount of the wet mixture to be filled is sufficient to fill the gaps between the inserts and form a second layer on top of the inserts with the formation of external surfaces of the inserts rhnostey forms, (vi) after conditioning the fluid mixture in wet form to solidify, (vii) extracting from the mold the inner insert in a horizontal lateral direction by mechanical means.

Введение в форму параллельных вставок с последующим дополнением армирующего материала и влажной заливаемой смеси и извлечением вставок после затвердевания смеси обеспечивает возможность изготовления полых строительных панелей, имеющих внутренние полости, проходящие по всей ширине панели. The introduction of parallel inserts into the form, followed by the addition of the reinforcing material and the wet pouring mixture and removing the inserts after the mixture has hardened, makes it possible to produce hollow building panels having internal cavities that extend across the entire width of the panel.

В предлагаемом способе этапы (ii) и (iii) могут быть осуществлены перед добавлением первого количества влажной текучей смеси. Кроме того, этап (iii) может быть осуществлен с одновременным прижатием армирующего материала к стенке основания формы с помощью параллельных удерживающих лезвий, разделенных промежутками и выполненными с возможностью вертикального перемещения относительно формы. In the proposed method, steps (ii) and (iii) can be carried out before adding the first amount of wet fluid mixture. In addition, step (iii) can be carried out while pressing the reinforcing material against the wall of the base of the mold using parallel holding blades, separated by gaps and configured to vertically move relative to the mold.

Форма может быть установлена на подвижной тележке или подвижном столе с возможностью перемещения, осуществляемого в продольном направлении по направляющим, причем ввод указанного формуемого материала и указанного армирующего материала в форму осуществляют при ее перемещении по направляющим под соответствующими устройствами для подачи указанных материалов. Стол или тележка могут быть установлены на направляющих с возможностью перемещения под стационарным бункером для подачи жидкого гипса, из которого жидкий гипс поступает в движущуюся форму, а также под стационарным многоголовочным устройством для измельчения стекла, которое подает волокнистый армирующий материал. Очевидно, что возможно использование неподвижной формы, над которой установлены с возможностью продольного перемещения бункер для подачи гипса и устройство для измельчения стекла. The mold can be mounted on a movable trolley or a movable table with the possibility of movement in the longitudinal direction along the guides, and the introduction of the specified molded material and the specified reinforcing material in the form is carried out when it is moved along the guides under the appropriate devices for feeding these materials. The table or trolley can be mounted on rails with the possibility of moving under a stationary hopper for feeding gypsum, from which liquid gypsum enters a moving mold, as well as under a stationary multi-head glass grinding device that feeds fibrous reinforcing material. Obviously, it is possible to use a fixed form over which a hopper for supplying gypsum and a device for grinding glass are mounted with the possibility of longitudinal movement.

При вводе вставок с установкой их на месте первый слой армирующего материала удерживают внизу предпочтительно с помощью поперечных вертикальных пластин, установленных продольно по длине формы с промежутками, несколько превышающими ширину вставок. Пластины установлены на монтажной раме, которая в свою очередь установлена с возможностью перемещения над трассой перемещения тележки, а также увеличения и уменьшения высоты установки относительно нее. Пластины действуют в качестве удерживающих лезвий, которые эффективно прижимают вниз слой армирующего материала, так что он не может быть вытеснен или поврежден при поперечном вводе вставок. When inserts are inserted and installed in place, the first layer of reinforcing material is held below preferably by means of transverse vertical plates mounted longitudinally along the length of the mold with gaps slightly exceeding the width of the inserts. The plates are mounted on a mounting frame, which in turn is mounted with the ability to move over the trolley travel path, as well as increase and decrease the installation height relative to it. The plates act as retaining blades that effectively press down a layer of reinforcing material so that it cannot be forced out or damaged by lateral insertion of the inserts.

Способ может быть осуществлен путем первоначального наложения первого слоя армирующего материала на горизонтальную стенку основания формы при ее прохождении под устройством для подачи армирующего материала и последующего горизонтального ввода в форму, которая не перемещается, вставок с одной стороны формы с поперечной их установкой в форме, после чего в форму по мере ее перемещения под бункером для подачи жидкого гипса добавляют первое количество влажной смеси. The method can be carried out by first applying a first layer of reinforcing material to the horizontal wall of the base of the mold when it passes under the device for feeding the reinforcing material and then horizontally entering the mold that does not move, inserts on one side of the mold with their transverse installation in the mold, and then the first quantity of the wet mixture is added to the mold as it moves under the hopper for feeding gypsum.

Подвижной стол предпочтительно проходит под устройством для разбрызгивания смазки для надлежащего смазывания поверхностей формы перед заливкой в нее жидкого гипса. Вставки перед их вводом в форму также следует смазывать подходящим агентом, способствующим их освобождению. The movable table preferably extends beneath the lubricant spray device to properly lubricate the mold surfaces before pouring gypsum into it. The inserts should also be lubricated with a suitable release agent before they are introduced into the mold.

Предлагаемый способ также может дополнительно включать вибрационное воздействие на форму в процессе формования, осуществляемое с помощью вибрационного устройства, прикрепленного к нижней стороне поддерживающего ее стола, для обеспечения хорошей заделки армирующего материала в жидкую гипсовую смесь. The proposed method may also include a vibrational impact on the mold during molding, carried out using a vibrating device attached to the underside of the table supporting it, to ensure a good seal of the reinforcing material in the liquid gypsum mixture.

Удаляемые вставки можно вводить через отверстия соответствующей конфигурации, выполненные в одной из продольных боковых стенок формы. Removable inserts can be inserted through holes of the corresponding configuration made in one of the longitudinal side walls of the mold.

Возможно использование удаляемой вставки, состоящей из двух соосных сопряженных половин, извлекаемых с противоположных сторон формы. Эти половины могут соединяться вместе своими внутренними концами при вводе в форму. В этом случае половины вставок могут быть введены с противоположных сторон формы с пропусканием каждой половины вставки через соответствующее отверстие, выполненное в боковой стенке формы. Извлечение половин вставок в этом случае осуществляется с противоположных стороны формы. Благодаря использованию двух половин вставки, которые являются более короткими, связь между вставками и затвердевшим гипсом может быть разорвана более легко, чем при использовании сравнительно длинной единой вставки. You can use a removable insert, consisting of two coaxial mating halves, extracted from opposite sides of the form. These halves can join together at their inner ends when introduced into the mold. In this case, half of the inserts can be introduced from opposite sides of the form with each half of the insert passing through a corresponding hole in the side wall of the form. The extraction of the halves of the inserts in this case is carried out on the opposite side of the form. By using two halves of the insert, which are shorter, the bond between the inserts and the set gypsum can be broken more easily than when using a relatively long single insert.

Форма может быть установлена с возможностью перемещения на удлиненных поддерживающих роликах, продольно установленных с возможностью вращения на тележке или столе. The mold can be mounted to move on elongated support rollers, longitudinally mounted to rotate on a cart or table.

Панель могут удалять из формы путем, во-первых, передачи формы целиком с тележки в поперечном направлении на горизонтально расположенную подвижную платформу и, во-вторых, поворота подвижной платформы вместе с формой в почти вертикальное положение, в котором панель выводят из формы. The panel can be removed from the mold by, firstly, transferring the entire mold from the trolley in the transverse direction to a horizontally located movable platform and, secondly, turning the movable platform together with the mold to an almost vertical position in which the panel is removed from the mold.

Три из четырех боковых стенок формы могут быть откинуты на шарнирах наружу в открытое положение перед выводом панели из формы. Three of the four side walls of the mold can be pivoted outward to the open position before the panel is withdrawn from the mold.

Вставки одновременно могут быть введены в форму, а затем одновременно извлечены из нее, при этом вставки могут быть извлечены из формы путем первоначального их горизонтального перемещения в боковом направлении от формы на малое расстояние с помощью гидравлического цилиндра и последующего горизонтального перемещения вставок на сравнительно большое расстояние с помощью приводного устройства для полного вывода вставок из формы. The inserts can be simultaneously inserted into the mold and then removed from it at the same time, the inserts can be removed from the mold by initially moving them horizontally laterally from the mold a short distance using a hydraulic cylinder and then horizontally moving the inserts a relatively large distance with using a drive device to completely remove the inserts from the form.

Каждая вставка предпочтительно имеет установочный выступ, выступающий по центру из торцевой поверхности ее переднего конца и размещаемый в отверстии во второй из указанных боковых стенок при полностью введенной вставке. Таким образом, в процессе формования вставка прочно удерживается своими противоположными концами над стенкой основания формы. Each insert preferably has a mounting protrusion protruding centrally from the end surface of its front end and placed in the hole in the second of these side walls when the insert is fully inserted. Thus, during molding, the insert is held firmly by its opposite ends above the wall of the mold base.

Для одновременного ввода вставок в форму, осуществляемого сбоку в горизонтальном направлении, а также извлечения вставок из формы предпочтительно используют зажимающую балку, к которой присоединены с возможностью разъединения задние концы вставок. Предпочтительно зажимающая балка функционально связана с гидравлическим цилиндром, предназначенным для осуществления первоначального частичного извлечения вставок, для разрыва связи между затвердевшим материалом гипса и поверхностями вставок. После разрыва таких связей вставки могут быть полностью извлечены из формы с помощью механической транспортировочной системы, присоединенной к зажимающей балке. For simultaneous insertion of the inserts into the mold, carried out laterally in the horizontal direction, as well as for removing the inserts from the mold, a clamping beam is preferably used, to which the rear ends of the inserts are connected with the possibility of separation. Preferably, the clamping beam is operatively coupled to a hydraulic cylinder for initially partially removing the inserts to break the bond between the hardened gypsum material and the surfaces of the inserts. After breaking such ties, the inserts can be completely removed from the mold using a mechanical transport system attached to the clamping beam.

После должного затвердевания формуемого материала форму перемещают с тележки на наклоняемую подвижную платформу, установленную на одной стороне тележки и выполненную с возможностью поворота, осуществляемого посредством приводного механизма, из горизонтального загрузочного положения в близкое к вертикальному разгрузочное положение, в котором панель может быть удалена из формы для хранения. То есть после этапа (vii) форма может быть повернута в близкое к вертикальному разгрузочное положение, а отформованную полую строительную панель, обращенную краем вниз, удаляют из формы при нахождении последней в указанном положении. After the mold material has solidified properly, the mold is moved from the cart to a tiltable movable platform mounted on one side of the cart and rotatable by a drive mechanism from a horizontal loading position to a vertical unloading position in which the panel can be removed from the mold for storage. That is, after step (vii), the mold can be rotated to a close to vertical unloading position, and the molded hollow building panel, facing edge down, is removed from the mold when the latter is in the indicated position.

Предлагаемый способ может быть осуществлен путем перемещения с приводом, например, от механизма, включающего трос и ворот, подвижного стола или тележки вперед и назад по прямой направляющей с прохождением под верхними бункером для подачи жидкого гипса и устройством подачи армирующего материала, установленными между концами направляющей, причем вблизи одного конца направляющей на ее противоположных сторонах установлены механизм ввода и удаления вставок и наклоняемая платформа. Как правило, на этом конце направляющей, непосредственно над ним устанавливают верхнее устройство для удержания армирующего материала. The proposed method can be implemented by moving with a drive, for example, from a mechanism including a cable and a gate, a movable table or a trolley forward and backward along a straight guide with passage under the upper hopper for feeding gypsum and a feeder for reinforcing material installed between the ends of the guide, moreover, near one end of the guide rail on its opposite sides there is a mechanism for inserting and removing inserts and a tiltable platform. As a rule, at this end of the rail, directly above it, an upper device is installed to hold the reinforcing material.

Следует иметь в виду, что предлагаемый способ может быть осуществлен с использованием непрерывной производственной линии с размещением различных рабочих станций с интервалами вдоль направляющей. Для передачи формы от одной станции к следующей может быть использовано непрерывное конвейерное устройство. It should be borne in mind that the proposed method can be implemented using a continuous production line with the placement of various workstations at intervals along the guide. A continuous conveyor device may be used to transfer the form from one station to the next.

Решение поставленной задачи обеспечивается также путем создания средства производства строительной панели, включающее бункер для подачи жидкого гипса, предназначенный для подачи жидкого гипса в форму при ее прохождении под ним, устройство для подачи армирующего материала, установленное под направляющими и предназначенное для подачи армирующего материала в форму по мере ее прохождения под ним, при этом для производства монолитной полой строительной панели, имеющей две расположенные друг напротив друга стенки, соединенные между собой поперечными перемычками, которые расположены с промежутками и которые совместно со стенками панели образуют внутренние полости, проходящие по всей ширине панели, средство снабжено механизмом ввода вставок, предназначенным для ввода в форму параллельных удаляемых вставок, разделенных малыми промежутками, так что эти вставки проходят поперек формы между ее противоположными продольными сторонами, а промежутки между смежными вставками образуют внутренние полости формы для формирования перемычек панели, механизмом поддержания вставок внутри формы так, что нижние поверхности вставок отделены от стенки основания формы некоторым промежутком, механизмом извлечения вставок для горизонтального вывода в боковом направлении из формы и механизмом удаления отформованной панели из формы после затвердевания, причем форма, выполненная удлиненной поддонообразной, установлена с возможностью удаления на подвижной тележке, перемещаемой в продольном направлении по направляющим. The solution to this problem is also provided by creating a means of production of a building panel, including a hopper for supplying gypsum, designed to supply liquid gypsum to the mold when it passes under it, a device for feeding reinforcing material, installed under the rails and designed to feed reinforcing material into the mold as it passes under it, while for the production of a monolithic hollow building panel having two opposite walls connected to each other transverse jumpers that are spaced and which together with the walls of the panel form internal cavities extending across the entire width of the panel, the tool is equipped with an insertion mechanism for inserting parallel removable inserts separated by small gaps into the form, so that these inserts extend across the form between its opposite longitudinal sides, and the gaps between adjacent inserts form the internal cavity of the form for the formation of the panel jumpers, the mechanism for maintaining the inserts in inside the mold so that the lower surfaces of the inserts are separated from the wall of the base of the mold by a certain interval, a mechanism for removing the inserts for lateral lateral removal from the mold, and a mechanism for removing the molded panel from the mold after solidification, and the mold made of an elongated pallet-shaped is removably mounted on a movable a trolley moving in the longitudinal direction along the guides.

Наличие в предлагаемом средстве механизма ввода и извлечения параллельных вставок и механизма поддержания вставок внутри формы при затвердевании гипса обеспечивает возможность изготовления полых строительных панелей, имеющих внутренние полости, проходящие по всей ширине панели. The presence in the proposed tool of the mechanism of input and extraction of parallel inserts and the mechanism of maintaining the inserts inside the mold during hardening of gypsum makes it possible to manufacture hollow building panels having internal cavities extending across the entire width of the panel.

Поддонообразная форма может содержать параллельные боковые стенки, которые проходят вдоль ее противоположных продольных краев, параллельные торцевые стенки и горизонтальную стенку основания, причем эта форма выполнена открытой сверху, высота боковых и торцевых стенок примерно равна толщине формуемой панели, а торцевые стенки и одна из боковых стенок шарнирно установлены по отношению к стенке основания для откидывания наружу в открытое положение для облегчения удаления отформованной панели из формы. Одна из боковых стенок может быть снабжена сквозными отверстиями, которые равномерно размещены по ее длине и через которые указанные вставки горизонтально вводят или извлекают. Еще одна из указанных боковых стенок может быть снабжена установочными отверстиями, равномерно размещенными по ее длине и предназначенными для плотной установки передних концов вставок, полностью введенных в форму. The pan-like shape may contain parallel side walls that extend along its opposite longitudinal edges, parallel end walls and a horizontal base wall, this shape being open top, the height of the side and end walls is approximately equal to the thickness of the molded panel, and the end walls and one of the side walls pivotally mounted with respect to the wall of the base for folding outward to an open position to facilitate removal of the molded panel from the mold. One of the side walls may be provided with through holes that are evenly spaced along its length and through which said inserts are horizontally inserted or removed. Another of these side walls can be provided with mounting holes evenly spaced along its length and designed to tightly fit the front ends of the inserts fully inserted into the mold.

Средство производства строительной панели может дополнительно содержать наклоняемую подвижную платформу, которая расположена вблизи указанных направляющих, на которую форма может быть передана по завершении процесса формования, и которая выполнена с возможностью поворота между горизонтальным положением загрузки формы и примерно вертикальным положением вывода панели, в котором отформованную панель удаляют из формы, и крепежные средства для разъемного прикрепления формы к наклоняемой платформе. The means for producing a building panel may further comprise a tiltable movable platform, which is located near said guides, onto which the mold can be transferred at the end of the molding process, and which is rotatable between the horizontal position of the mold loading and the approximately vertical position of the output of the panel in which the molded panel removed from the mold, and fasteners for releasably attaching the mold to the tilt platform.

Тележка и наклоняемая платформа могут содержать поддерживающие ролики для поддержки с возможностью прокатывания по ним установленной на них формы. The trolley and tilt platform may contain support rollers for support with the possibility of rolling on them mounted on them form.

Механизм ввода и извлечения вставок может содержать удлиненную зажимающую балку, проходящую параллельно одной стороне формы вдоль этой стороны и содержащую удлиненный зажим, поверхности которого ограничивают проходящее по его длине отверстие для размещения конца вставки, который удерживается в этом отверстии с возможностью разъединения, и приводное устройство для осуществления горизонтального перемещения зажимающей балки по направлению к форме или от нее, так что вставки могут быть введены в форму и впоследствии извлечены из нее. Приводное устройство может содержать узлы, включающие цепь и звездочку, установленные под зажимающей балкой и соединенные с ней, и моторные средства для привода звездочек указанных узлов, а также дополнительно может содержать отдельный гидравлический цилиндр для осуществления первоначального частичного отвода вставок из формы. The insertion input and extraction mechanism may include an elongated clamping beam extending parallel to one side of the mold along this side and containing an elongated clamp, the surfaces of which define a hole extending along its length to accommodate the end of the insert, which is removably held in this hole, and a drive device for performing horizontal movement of the clamping beam towards or away from the mold, so that the inserts can be inserted into the mold and subsequently removed from it. The drive device may include units including a chain and an asterisk mounted under the clamping beam and connected to it, and motor means for driving the sprockets of these nodes, and may additionally contain a separate hydraulic cylinder for the initial partial removal of the inserts from the mold.

Средство производства строительной панели дополнительно может содержать механизм поворота формы в близкое к вертикальному разгрузочное положение для обеспечения возможности удаления после затвердевания отформованной панели, обращенной краем вниз, из формы при нахождении последней в указанном положении. The means for producing a building panel may further comprise a mechanism for turning the mold to a vertical unloading position to enable the molded panel, facing down, to be removed from the mold when it is solidified when the latter is in the indicated position.

Ниже более подробно описан вариант выполнения данного изобретения, схематично поясняемый прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг. 1 схематично изображает линию по производству панелей путем формования согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения;
фиг. 2 схематично изображает вид сверху производственной линии, показанной на фиг. 1;
фиг. 3 изображает частичный вид сбоку устройства удержания армирующего материала в частично опущенном положении над формой, содержащей слой стекловолокна, со вставками, введенными сверху волокон;
фиг. 4 изображает в вертикальном разрезе вид с торца устройства, показанного на фиг. 3;
фиг. 5 схематично изображает в вертикальном разрезе частичный вид с торца, иллюстрирующий передачу формы с подвижной тележки на поворотную наклоняемую подвижную платформу;
фиг. 6 изображает вид сбоку наклоняемой подвижной платформы, показанной в наклоненном положении перед удалением отформованной панели из формы, прикрепленной к передаточному столу с возможностью отсоединения;
фиг. 7 (a) и 7(b) схематично иллюстрируют способ работы устройства для ввода и удаления вставок соответственно при полностью извлеченной вставке и полностью введенной вставке; и
фиг. 8 изображает в вертикальном разрезе вид строительной панели, произведенной в соответствии с изобретением.Below is described in more detail an embodiment of the present invention, schematically illustrated by the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 schematically depicts a molding line for panels according to a preferred embodiment of the invention;
FIG. 2 schematically depicts a top view of the production line shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a partial side view of a device for holding reinforcing material in a partially lowered position above a mold containing a layer of fiberglass with inserts inserted on top of the fibers;
FIG. 4 is a vertical cross-sectional end view of the device of FIG. 3;
FIG. 5 schematically depicts in vertical section a partial end view illustrating the transfer of a mold from a movable trolley to a rotatable tiltable movable platform;
FIG. 6 is a side view of a tiltable movable platform shown in an tilted position before removing a molded panel from a mold detachably attached to a transfer table;
FIG. 7 (a) and 7 (b) schematically illustrate a method of operating a device for inserting and removing inserts, respectively, with a fully removed insert and a fully inserted insert; and
FIG. 8 is a vertical sectional view of a building panel manufactured in accordance with the invention.

На фиг. 8 изображена строительная панель 10, выполненная из строительного гипса, армированного стекловолокном, и содержащая две прямоугольные внешние стенки 11 и 12, расположенные друг напротив друга с некоторым промежутком и соединенные вместе удлиненными перемычками 13, разделенными промежутками и проходящими поперечно по отношению к панели, причем внутренние поверхности стенок и противолежащие вертикальные поверхности перемычек вместе образуют элементы внутренней структуры или полости 14 прямоугольной формы, проходящие между стенками 11, 12 панели по всей ее ширине. В этом варианте выполнения перемычки 13 параллельны друг другу и имеют прямоугольную форму поперечного сечения, хотя могут быть использованы и перемычки другой формы поперечного сечения. In FIG. 8 shows a building panel 10 made of building gypsum reinforced with fiberglass and containing two rectangular outer walls 11 and 12, located opposite each other with a gap and connected together by elongated jumpers 13, separated by gaps and extending transversely with respect to the panel, the surface of the walls and the opposing vertical surfaces of the webs together form the elements of the internal structure or cavity 14 of a rectangular shape passing between the walls 11, 12 pa ate the entire width. In this embodiment, the jumpers 13 are parallel to each other and have a rectangular cross-sectional shape, although jumpers of a different cross-sectional shape can be used.

В серийном технологическом процессе формования с использованием стола, проиллюстрированном на фиг. 1 и 2, поддонообразная форма 15, в которой осуществляется формование панели 10, установлена на тележке 16, выполненной с возможностью перемещения по рельсам 17, и первоначально проходит под разбрызгивающим устройством (не показано), которое разбрызгивает по поверхностям формы 15 подходящий агент, способствующий освобождению формы для обеспечения возможности удобного извлечения из нее отформованной панели после затвердевания. От устройства для разбрызгивания смазки тележка 16 проходит под станцией приема армирующего материала, содержащей многоголовочный стекольный режущий пульсирующий питатель 18 (известный в данной области), подающий стеклянные ровинги в движущуюся форму 15 с формированием в целом ровного слоя 19, покрывающего стенку основания формы 15. In a serial molding process using the table illustrated in FIG. 1 and 2, a pallet-shaped mold 15 in which the panel 10 is molded is mounted on a trolley 16 that is movable on rails 17 and initially passes under a spray device (not shown) that sprays a suitable release agent on the surfaces of the mold 15 forms to enable convenient removal of the molded panel from it after hardening. From the lubricant spraying device, the trolley 16 passes under the reinforcing material receiving station containing a multi-head glass cutting pulsating feeder 18 (known in the art) that feeds glass rovings to the moving mold 15 with the formation of a generally even layer 19 covering the base wall of the mold 15.

После добавления первого слоя 19 армирующего материала тележку 16 перемещают на станцию установки вставок, на которой при неподвижной тележке 16 с помощью устройства 21 для ввода и извлечения вставок вводят сбоку в горизонтальном направлении через отверстия в одной из боковых стенок формы удаляемые полые вставки 20 так, что они проходят по всей ширине формы, а их нижние поверхности прилегают к первому слою 19 стеклянных волокон. Вставки 20 располагают и поддерживают параллельно друг другу с малыми промежутками (например, 20 мм), так что они образуют ряд вертикальных полостей, которые образуют перемычки 13 в готовой панели 10. В поперечном сечении металлические вставки 20 имеют примерно овальную форму; их противоположные параллельные верхняя и нижняя плоские стенки соединены криволинейными концевыми стенками. При таком вводе вставок их верхние поверхности расположены примерно в одной плоскости и служат в качестве внутренних поверхностей формы. After adding the first layer 19 of reinforcing material, the trolley 16 is moved to the insert installation station, where when the trolley 16 is stationary, the removable hollow inserts 20 are introduced laterally in the horizontal direction through openings in one of the side walls of the mold using the insertion and extraction device 21 so that they extend over the entire width of the mold, and their lower surfaces abut against the first layer 19 of glass fibers. The inserts 20 are arranged and supported parallel to each other with small gaps (for example, 20 mm), so that they form a series of vertical cavities that form jumpers 13 in the finished panel 10. In the cross section, the metal inserts 20 are approximately oval in shape; their opposite parallel upper and lower flat walls are connected by curved end walls. With this insertion of inserts, their upper surfaces are located approximately in the same plane and serve as internal surfaces of the mold.

В этом варианте выполнения для удержания внизу слоя 19 стекла при вводе вставок 20 в полость формы используют вертикально подвижное удерживающее устройство 22, содержащее ряд удлиненных лезвий 23, установленных продольно с промежутками, причем каждую вставку 20 располагают между двумя смежными лезвиями 23 (см. фиг. 3). После того, как вставки 20 полностью введены, лезвия 23 одновременно поднимают над тележкой 16 в отведенное положение. In this embodiment, to hold the glass layer 19 below during insertion of the inserts 20 into the mold cavity, a vertically movable holding device 22 is used containing a series of elongated blades 23 mounted longitudinally at intervals, each insert 20 being placed between two adjacent blades 23 (see FIG. 3). After the inserts 20 are fully inserted, the blades 23 are simultaneously raised above the trolley 16 in the allotted position.

Затем подвижной стол 16 еще раз перемещают под устройство для разбрызгивания смазки для должного покрытия поверхностей вставок 20, а после этого - под бункер 25 для подачи жидкого гипса, в который гипс поступает из верхнего накопителя 26, причем гипс смешивают с водой в бункере 25. Жидкий гипс выпускают в форму 15 на глубину, которая примерно соответствует толщине стенки 12 готовой панели. Вибраторы 27, прикрепленные к тележке 16, приводят в действие, чтобы вызвать вибрацию влажной смеси в форме. Then the movable table 16 is once again moved under the device for spraying lubricant to properly cover the surfaces of the inserts 20, and then under the hopper 25 for supplying liquid gypsum, into which the gypsum comes from the upper drive 26, and the gypsum is mixed with water in the hopper 25. Liquid gypsum is released into the mold 15 to a depth that approximately corresponds to the wall thickness 12 of the finished panel. Vibrators 27 attached to the trolley 16 are actuated to cause vibration of the wet mixture in the mold.

Форма 15 затем совершает еще один проход (или проходы) под устройством 18 для подачи стекловолокна, и поверх вставок 20 по всей ширине формы укладывают следующие стеклянные ровинги. При неподвижной тележке 16 стеклянные ровинги заделывают вручную в промежутки между смежными вставками 20 с использованием ручной трамбовочной планкой или лезвия 29. После этого форму 15 перемещают вдоль направляющей и заливают в нее дополнительный жидкий гипс из бункера 25 для заделки вставок 20 и заполнения промежутков между ними до тех пор, пока форма не будет заполнена. Затем жидкий гипс равномерно разравнивают по открытой верхней части формы 15. В заключение на верхнюю поверхность влажной смеси накладывают дополнительный слой нарубленных стеклянных ровингов и подходящим способом закатывают в смесь с помощью ручного валка 30 (операция, которая хорошо известна в данной области). The mold 15 then makes another passage (or passages) under the fiberglass feeder 18, and the following glass rovings are laid over the inserts 20 over the entire width of the mold. When the trolley 16 is stationary, the glass rovings are manually closed in the gaps between adjacent inserts 20 using a manual tamper bar or blade 29. After this, the mold 15 is moved along the guide and additional liquid gypsum is poured from the hopper 25 to fill the inserts 20 and fill the gaps between them until until the form is completed. Then, the gypsum plaster is evenly spread over the open upper part of mold 15. Finally, an additional layer of chopped glass rovings is applied to the upper surface of the wet mixture and rolled into the mixture using a hand roll 30 (an operation that is well known in the art).

После затвердевания влажной смеси используют устройство 21 для удаления внутренних вставок 20 из формы 15. При этом устройство 21 удаления приводят в действие так, что вначале зажимающая балка 31 устройства 21 вместе со вставками 20 отводится от формы 15 горизонтально в боковом направлении на малое расстояние, достаточное для разрыва связи между схватившимся материалом гипса и поверхностями вставок 20. После такого первоначального разделения балку 31 отводят на сравнительно большое расстояние для полного извлечения вставок 20 из формы 15, при этом вставки 20 проходят через отверстия 32 соответствующей конфигурации, выполненные в одной из продольных крайних стенок 33 формы 15, (см. фиг. 7 (a)). После извлечения таким образом вставок форму 15 передают с тележки 16 на наклоняемую подвижную платформу 35, установленную с возможностью поворота на поддерживающей раме 36, которая расположена напротив устройства 21 с другой стороны направляющих 17 (см. фиг. 5). Платформу 35 затем поворачивают примерно на 90^o (см. фиг. 6), панель выводят из формы 15 и передают на подвижную установку (не показана), которая передает панель на сушильный стеллаж (не показан).After the wet mixture has hardened, a device 21 is used to remove the inner inserts 20 from the mold 15. In this case, the removal device 21 is actuated so that the clamping beam 31 of the device 21 and the inserts 20 are first retracted from the mold 15 horizontally laterally for a short distance to break the bond between the set gypsum material and the surfaces of the inserts 20. After such an initial separation, the beam 31 is diverted to a relatively large distance to completely remove the inserts 20 from the mold 15, while the inserts 20 pass through holes 32 of the corresponding configuration, made in one of the longitudinal extreme walls 33 of the mold 15, (see Fig. 7 (a)). After removing the inserts in this way, the mold 15 is transferred from the trolley 16 to the tiltable movable platform 35, which is mounted for rotation on the supporting frame 36, which is located opposite the device 21 on the other side of the guides 17 (see Fig. 5). The platform 35 is then rotated about 90 ^° (see FIG. 6), the panel is taken out of form 15 and transferred to a movable unit (not shown), which transfers the panel to a drying rack (not shown).

Тележка 11 затем может быть возвращена в первоначальное положение для повторения процесса. Trolley 11 can then be returned to its original position to repeat the process.

Как видно из фиг. 5, передача формы 15 на поворотный стол 35 осуществляется с помощью ряда свободно вращающихся удлиненных поддерживающих роликов 38, 39 установленных на верхней части тележки и платформы 35. Форму прокатывают по роликам 38 с использованием ряда крючковых цепей 40, прикрепленных к нижней стороне основания формы 15, причем каждая цепь 40 взаимодействует с ведущей звездочкой 41, кинематически связанной с приводным двигателем (не показан). As can be seen from FIG. 5, the mold 15 is transferred to the rotary table 35 using a series of freely rotating elongated support rollers 38, 39 mounted on the top of the trolley and platform 35. The mold is rolled on the rollers 38 using a series of hook chains 40 attached to the lower side of the base of the mold 15, each chain 40 interacting with a drive sprocket 41 kinematically connected to a drive motor (not shown).

Как показано на фиг. 6, платформа 35 имеет смещенную шарнирную ось 42, установленную с возможностью поворота в раме 36, а поворот платформы 35 осуществляют с помощью по меньшей мере двух отдельных тросов 43 (показан только один), каждый из которых проходит вокруг соответствующего сегмента 44 круга, прикрепленного к нижней стороне стола 35, и вокруг барабана 45 двухходового ворота, который в свою очередь соединен с приводным двигателем 47. Платформа 35 снабжена противовесом (не показан) для уравновешивания ее наклонного движения вверх. As shown in FIG. 6, the platform 35 has a biased pivot axis 42 mounted rotatably in the frame 36, and the platform 35 is rotated using at least two separate cables 43 (only one shown), each of which extends around a respective segment 44 of the circle attached to the lower side of the table 35, and around the drum 45 of the two-way gate, which in turn is connected to the drive motor 47. The platform 35 is equipped with a counterweight (not shown) to balance its inclined upward movement.

Когда поворотный стол 35 находится в почти вертикальном наклоненном положении, три боковые стенки 48 формы 15 откидывают на шарнирах наружу для облегчения удаления отформованной панели из формы 15 и передачи на указанное подвижное средство. When the turntable 35 is in an almost vertical tilted position, the three side walls 48 of the mold 15 are pivoted outward to hinge to facilitate removal of the molded panel from the mold 15 and transfer to said movable means.

Как показано на фиг. 3 и 4, металлические пластинообразные лезвия 23 устройства 22, которые временно удерживают стекловолокно, уложенное в форму 15, при вводе вставок, поддерживаются верхней рамой 50, которая в свою очередь установлена на верхней несущей конструкции 51 с помощью пневматических цилиндров 52, осуществляющих подъем и опускание рамы 50 вместе с лезвиями 23. В этом варианте выполнения каждое из лезвий подпружинено витой пружиной 54, проходящей между держателем 55 лезвия и монтажной рамой 50, и предназначенной для создания амортизирующего эффекта при опускании лезвий 23 в форму 15 и их взаимодействии со стенкой ее основания. As shown in FIG. 3 and 4, metal plate-shaped blades 23 of the device 22, which temporarily hold the glass fiber laid in the mold 15 when inserting the inserts, are supported by the upper frame 50, which in turn is mounted on the upper supporting structure 51 by means of pneumatic cylinders 52 for raising and lowering the frames 50 together with the blades 23. In this embodiment, each of the blades is spring-loaded with a coil spring 54 passing between the blade holder 55 and the mounting frame 50, and designed to create a cushioning effect when lowering and blades 23 into a mold 15 and their interaction with the wall of its base.

Как показано на фиг. 7 (a) и (b), зажимающая балка 31 устройства 21 прикреплена, например, с помощью сварки по меньшей мере к одному из звеньев ряда толстых продольных роликовых цепей 58, разнесенных по ширине устройства 21, привод каждой из которых осуществляется от двигателя 59 через приводной ремень 60. Поддерживающий ролик 62, который установлен на одном конце пневматического цилиндра (не показан) для вертикального перемещения вверх и вниз, используется для поддержания переднего конца каждой вставки 20 при ее вводе, причем ролик 62 выполнен с возможностью опускания, что позволяет осуществить полный ход балки 31 в положение вблизи стороны 33 формы 15. As shown in FIG. 7 (a) and (b), the clamping beam 31 of the device 21 is attached, for example, by welding to at least one of the links of a series of thick longitudinal roller chains 58 spaced across the width of the device 21, each of which is driven from the engine 59 through drive belt 60. A support roller 62, which is mounted on one end of a pneumatic cylinder (not shown) for vertical up and down movement, is used to support the front end of each insert 20 as it is inserted, the roller 62 being lowered so that It allows the full travel of the beam 31 to a position near the side 33 of the mold 15.

Балка 31 снабжена зажимом, который ограничивает внутренний Т-образный паз 64, проходящий по длине зажима и предназначенный для захвата с возможностью освобождения концов 65 вставок 20. Концы вставок установлены в пазу 64 с возможностью скольжения, когда вставки введены в форму и осуществляется ход стационарной балки 31. The beam 31 is provided with a clamp that defines an internal T-groove 64 extending along the length of the clamp and designed to grip the ends 65 of the inserts 20. The ends of the inserts are slidably inserted in the groove 64 when the inserts are inserted into the mold and the stationary beam 31.

Концы 65 вставок разъединяются с зажимом балки 31 при перемещении формы по направляющим в направлении от балки 31. The ends 65 of the inserts are disconnected with the clamp of the beam 31 when moving the form along the guides in the direction from the beam 31.

При необходимости извлечения вставок 20 используют гидравлический цилиндр (не показан) для осуществления первоначального отвода от формы 15 балки 31 вместе со вставками 20, после чего они полностью отводятся с помощью узла 58 с роликовыми цепями. Очевидно, что первоначально требуется значительное усилие, чтобы разорвать связь между затвердевшим гипсом и внутренними вставками 20. В этом варианте выполнения это осуществляют путем использования горизонтально установленного силового цилиндра (не показан), с которым балка 31 соединена механически. If it is necessary to remove the inserts 20, a hydraulic cylinder (not shown) is used to carry out the initial removal from the mold 15 of the beam 31 together with the inserts 20, after which they are completely retracted using the node 58 with roller chains. Obviously, considerable effort is initially required to break the bond between the set gypsum and the inner inserts 20. In this embodiment, this is accomplished by using a horizontally mounted power cylinder (not shown) to which the beam 31 is mechanically connected.

Как показано на фиг. 7 (a), каждая из вставок 20 имеет на торцевой поверхности ее переднего конца центральную бобышку или выступ 67, который расположен с возможностью размещения в отверстии 68, выполненном в боковой стенке 48 формы 15, когда вставка полностью введена. В некоторых случаях может быть желательно использовать болты, которые вводят через отверстия 68 (снаружи формы) и закрепляют на резьбе в резьбовых отверстиях, выполненных в выступах 67. Это обеспечивает прочное удержание вставок 20 на месте в процессе литья. As shown in FIG. 7 (a), each of the inserts 20 has a central boss or protrusion 67 on the end surface of its front end, which is positioned to be accommodated in an opening 68 made in the side wall 48 of the mold 15 when the insert is fully inserted. In some cases, it may be desirable to use bolts that are inserted through holes 68 (outside the mold) and secured to threads in threaded holes formed in protrusions 67. This ensures that the inserts 20 are held firmly in place during the casting process.

Краткое рассмотрение описанного выше варианта выполнения показывает, что изобретение предлагает существенно усовершенствованный способ производства строительной панели весьма экономичным способом, причем панели формуются с поверхностью, не требующей дальнейшей обработки и готовой для окраски, наклеивания обоев и т.п. A brief review of the embodiment described above shows that the invention provides a substantially improved method for producing a building panel in a very economical way, and the panels are molded with a surface that does not require further processing and is ready for painting, wallpapering, etc.

Claims

1. A method of manufacturing a building panel by feeding molded and reinforcing materials into the mold, followed by keeping the wet fluid mixture in the mold until solidified and removing the molded panel from the mold, characterized in that for forming a monolithic hollow building panel having opposite walls connected to each other between each other by transverse jumpers, which are spaced and which, with the walls of the panel, form internal cavities that extend across the entire width of the panel, (i) add the first the amount of wet pouring mixture of the material being molded into an elongated pan-like mold to form a first layer in it, (ii) a layer of reinforcing material is introduced for mixing with the specified first layer, (iii) parallel removable inserts are placed, with small gaps across the form between its opposite longitudinal sides and supported so that their lower surfaces are separated by a gap from the wall of the mold base, and the gaps between adjacent inserts form internal cavities of the mold for praming the panel jumpers, (iv) add additional reinforcing material to the mold on top of the inserts and in the spaces between them, (v) add an additional amount of wet pouring mixture to the mold, sufficient to fill the gaps between the inserts and form a second layer on top of the inserts to form the outer surfaces of the inserts inner surfaces of the mold, (vi) after keeping the wet fluid mixture in the mold until solidified (vii), the internal inserts are removed from the mold in the horizontal lateral direction using fur funds.

2. A method of manufacturing a building panel according to claim 1, characterized in that steps (ii) and (iii) are carried out before adding the first amount of wet fluid mixture.

3. A method of manufacturing a building panel according to claim 1 or 2, characterized in that step (iii) is carried out while pressing the reinforcing material against the wall of the mold base using parallel holding blades separated by gaps and made with the possibility of vertical movement relative to the mold.

4. A method of manufacturing a building panel according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mold is mounted on a movable table or trolley with the possibility of movement carried out in the longitudinal direction along the guides, and the input of the moldable material and the specified reinforcing material into the mold is carried out at its movement along the rails under the appropriate devices for supplying these materials.

5. A method of manufacturing a building panel according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it further includes a vibration effect on the mold during molding.

6. A method of manufacturing a building panel according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the removable insert is introduced through holes of the corresponding configuration, made in one of the longitudinal side walls of the form.

7. A method of manufacturing a building panel according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a removable insert consisting of two coaxial halves extracted from opposite sides of the mold is used.

8. A method of manufacturing a building panel according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the form is mounted for movement on elongated support rollers, longitudinally mounted for rotation on a trolley or table.

9. A method of manufacturing a building panel according to any one of claims 4 to 8, characterized in that the panel is removed from the mold by, firstly, transferring the entire mold from the trolley in the transverse direction to a horizontally located movable platform and, secondly, turning the movable platforms together with the mold in an almost vertical position in which the panel is taken out of the mold.

10. The method of manufacturing a building panel according to claim 9, characterized in that three of the four side walls of the mold are hinged outward to the open position before the panel is withdrawn from the mold.

11. A method of manufacturing a building panel according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the inserts are simultaneously introduced into the mold, and then simultaneously removed from it.

12. The method of manufacturing a building panel according to claim 11, characterized in that the inserts are removed from the mold by initially moving them laterally from the mold a short distance using a hydraulic cylinder and then inserting the inserts horizontally at a relatively large distance using the drive unit full withdrawal of inserts from the form.

13. The method of manufacturing a building panel according to claim 1, characterized in that after step (vii) the mold is rotated to a close to vertical unloading position, and the molded hollow building panel, turned edge down, is removed from the mold when the latter is in the indicated position.

14. The means of production of the building panel, including a hopper for supplying gypsum, designed to supply liquid gypsum to the mold when it passes under it, a device for feeding reinforcing material, installed under the rails and designed to feed the reinforcing material into the mold as it passes under it characterized in that for the production of a monolithic hollow building panel having two opposite walls, interconnected by transverse jumpers, which are located with between the gaps and which together with the panel walls form internal cavities extending over the entire width of the panel, the tool is equipped with an insertion mechanism designed to insert parallel removable inserts into the form, separated by small gaps so that these inserts extend across the form between its opposite longitudinal sides, and the gaps between adjacent inserts form the internal cavity of the form for forming the panel jumpers, the mechanism for maintaining the inserts inside the form so that the lower surfaces of the inserts from separated from the wall of the base of the mold by a certain gap, a mechanism for removing inserts for lateral horizontal lateral removal from the mold, and a mechanism for removing the molded panel from the mold after hardening, the elongated pallet-shaped mold being removably mounted on a movable trolley moving longitudinally along the guides .

15. The production tool of a building panel according to 14, characterized in that the pan-shaped form contains parallel side walls, parallel end walls and a horizontal base wall, and this form is made open from above, the height of the side and end walls is approximately equal to the thickness of the molded panel, and the end the walls and one of the side walls are pivotally mounted with respect to the base wall for folding outwardly to the open position to facilitate removal of the molded panel from the mold.

16. The production tool for a building panel according to claim 15, characterized in that one of the side walls is provided with through holes that are evenly spaced along its length and through which said inserts are horizontally inserted or removed.

17. The means of production of the building panel according to clause 16, characterized in that one of these side walls is provided with mounting holes evenly spaced along its length and designed for tight installation of the front ends of the inserts fully inserted into the mold.

18. The means of production of the building panel according to any one of paragraphs.14 to 17, characterized in that it further comprises a tiltable movable platform, which is located near these rails, to which the form can be transferred at the end of the molding process, and which is rotatable between the horizontal position of the mold loading and the approximately vertical position of the panel outlet in which the molded panel is removed from the mold, and fastening means for releasably attaching the mold to the tilt platform me

19. The production tool for a building panel according to claim 18, characterized in that the trolley and tilting platform comprise supporting rollers for support with the possibility of rolling the molds mounted on them.

20. A tool for manufacturing a building panel according to any one of claims 14 to 19, characterized in that the insertion and extraction mechanisms of the inserts comprise an elongated clamping beam extending parallel to one side of the mold along this side and containing an elongated clamp, the surfaces of which limit the opening extending along its length to accommodate the end of the insert, which is held in this hole with the possibility of separation, and a drive device for horizontal movement of the clamping beam towards the form or from it so that the insert can be introduced into a mold and then removed from it.

21. The means of production of the building panel according to claim 20, characterized in that the drive device comprises nodes including a chain and an asterisk installed under the clamping beam and connected to it, and motor means for driving the sprockets of these nodes.

22. The production tool of the building panel according to item 21, wherein the drive device further comprises a separate hydraulic cylinder for the initial partial removal of the inserts from the mold.

23. The production tool for a building panel according to claim 14, characterized in that it further comprises a mechanism for turning the mold to a close to vertical unloading position to enable removal of the molded panel facing edge down after solidification from the mold when the latter is in the indicated position.