[go: up one dir, main page]

RU2138393C1 - Method for production of rubber powder from worn-out tyres and process line for its realization - Google Patents

Method for production of rubber powder from worn-out tyres and process line for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2138393C1
RU2138393C1 RU98120303A RU98120303A RU2138393C1 RU 2138393 C1 RU2138393 C1 RU 2138393C1 RU 98120303 A RU98120303 A RU 98120303A RU 98120303 A RU98120303 A RU 98120303A RU 2138393 C1 RU2138393 C1 RU 2138393C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber powder
cord
rubber
textile cord
drum
Prior art date
Application number
RU98120303A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.М. Зубков
Ю.М. Штейнберг
Original Assignee
Штейнберг Юрий Моисеевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штейнберг Юрий Моисеевич filed Critical Штейнберг Юрий Моисеевич
Priority to RU98120303A priority Critical patent/RU2138393C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2138393C1 publication Critical patent/RU2138393C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0268—Separation of metals
    • B29B2017/0272—Magnetic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

FIELD: method for production of rubber powder from worn-out tyres by stage-by-stage crushing, fractionation, magnetic separation and isolation of textile cord. SUBSTANCE: preliminarily motor tyres are forced by means of pressure through grate holes with formation of a mix of rubber braids, metal briquettes, textile and metal cord. Metal briquettes and metal cord are isolated from the mix by means of magnetic separation. Rubber braids in the mix with textile cord are crushed with formation of rubber powder. Textile cord is isolated from it by separation into long-fibre and short-fibre fractions with simultaneous felting of fibres of the long-fibre fraction and subsequent pneumatic suction of fibres of the short-fibre fraction. Simultaneously with isolation of textile cord rubber powder is separated into fine and coarse fractions. The coarse fraction is after-crushed, and residues of metal and textile cord are isolated from the obtained rubber powder by felting and suction. The process line comprises a crusher, first magnetic separator, fine-disperse crusher and conveyance lines between the line devices. The line is furnished with a pressure - destruction installation for destruction of motor tyres into rubber braids and metal briquettes. The line has the second magnetic separator, first and second drum device for isolation of textile cord fractionation destruction installation is connected to the crusher inlet through the first magnetic separator. The crusher outlet is connected to the inlet of the first drum device for isolation of textile cord and fractionation of rubber cord. The first outlet for fine fraction is connected through the second magnetic separator to the inlet of the second drum device for isolation of textile cord and fractionation of rubber powder. The second outlet for coarse fraction of rubber powder of the first rubber device for isolation of textile cord and fractionation of rubber powder is connected to the inlet of the fine- disperse crusher. The crusher outlet through the second magnetic separator is connected to the inlet of the second drum device for isolation of textile cord and fractionation of rubber powder. EFFECT: enhanced yield of commercial rubber powder of enhanced purity with a large active surface due to double-stage principle of purification of powder from textile cord. 7 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки изношенных или некондиционных шин различных транспортных средств, содержащих металлический и текстильный корд, с целью получения резинового порошка, пригодного для использования в качестве сырья при производстве регенерата, как добавки при изготовлении новых шин, приготовления мастик и т. п. The invention relates to the field of processing worn or substandard tires of various vehicles containing metal and textile cord, in order to obtain a rubber powder suitable for use as raw material in the production of regenerate, as an additive in the manufacture of new tires, the preparation of mastics, etc.

Уровень техники. The prior art.

Известен способ переработки изношенных шин, включающий предварительное вырезание бортовых колец, разрезание шин на части, измельчение частей путем хрупкого разрушения их резинокордной системы в молотковой дробилке при температуре 15-25oC и линейной скорости вращения ее рабочих органов 55-70 м/с для получения исходного резинового порошка, магнитную сепарацию для отделения металлического корда от порошка, фракционирование порошка, его доизмельчение, извлечение из резинового порошка текстильного корда посредством вибрационного воздействия на ситах, а также повторную магнитную сепарацию для извлечения из порошка остатков металлического корда (патент Российской Федерации N 2043924, В 29 В 17/02, приоритет от 16.03.94).A known method of processing worn tires, including pre-cutting the side rings, cutting the tires into parts, grinding the parts by brittle destruction of their rubber cord system in a hammer mill at a temperature of 15-25 o C and a linear speed of rotation of its working bodies 55-70 m / s to obtain the initial rubber powder, magnetic separation to separate the metal cord from the powder, fractionation of the powder, its regrinding, extraction of the textile cord from the rubber powder by vibration I am on sieves, as well as re-magnetic separation to extract the remains of the metal cord from the powder (patent of the Russian Federation N 2043924, В 29 В 17/02, priority from 16.03.94).

Признаки, являющиеся общими для известного и заявленного способов, заключаются в измельчении шин в дробилке для получения исходного резинового порошка, двойной магнитной сепарации порошка, его фракционировании и доизмельчении, а также в извлечении из порошка текстильного корда. Signs that are common to the known and claimed methods are grinding the tires in a crusher to obtain the original rubber powder, double magnetic separation of the powder, its fractionation and regrinding, as well as the extraction of textile cord from the powder.

Известна технологическая линия для осуществления указанного способа, включающая последовательно соединенные посредством транспортеров борторезательный станок для вырезания из шин бортовых колец, устройство для резки шин на части, первую вибрационную сеялку для фракционирования частей, молотковую дробилку для получения исходного резинового порошка, первый магнитный сепаратор, вторую вибрационную сеялку, тонкодисперсный измельчитель для доизмельчения резинового порошка, третью вибрационную сеялку для фракционирования порошка и извлечения из него текстильного корда, а также второй магнитный сепаратор (см. там же). A known production line for the implementation of this method, including a bead-cutting machine sequentially connected by conveyors for cutting side rings from tires, a device for cutting tires into parts, a first vibratory seeder for fractioning parts, a hammer mill for producing the original rubber powder, a first magnetic separator, and a second vibration seeder, fine grinder for regrinding of rubber powder, the third vibratory seeder for fractionation of powder and from the attraction of a textile cord from it, as well as a second magnetic separator (see ibid.).

Признаки, являющиеся общими для известной и заявленной технологических линий, заключаются в наличии двух магнитных сепараторов, дробилки для получения исходного резинового порошка и вибрационной сеялки для ее фракционирования. Signs that are common to the known and claimed technological lines are the presence of two magnetic separators, a crusher to obtain the original rubber powder and a vibratory seeder for its fractionation.

Причина, препятствующая получению в известных способе и технологической линии для его осуществления требуемого технического результата, заключается в предварительном вырезании бортовых колец с прилегающей к ним резиной, дроблении в молотковой дробилке кусков шин с высокой температурой нагрева самой дробилки и порошка, получении порошка низкого качества очистки от текстильного корда, необходимости применения большого числа вибросит для достижения требуемой степени очистки резинового порошка от текстильного корда. The reason that prevents obtaining the required technical result in the known method and technological line for its implementation is the preliminary cutting of the bead rings with the rubber adjacent to them, crushing in the hammer crusher pieces of tires with a high heating temperature of the crusher and powder, and obtaining low quality powder from textile cord, the need to use a large number of vibrating screens to achieve the required degree of purification of the rubber powder from textile cord.

Прототипами для заявленных способа и технологической линии являются способ получения резинового порошка из изношенных автомобильных шин и технологическая линия для его осуществления, представленные в описании изобретения к патенту Российской Федерации N 2091226, кл. В 29 В 17/00, 17/02, 1996 г. The prototypes for the claimed method and technological line are a method for producing rubber powder from worn automobile tires and a technological line for its implementation, presented in the description of the invention to the patent of the Russian Federation N 2091226, cl. B 29 B 17/00, 17/02, 1996

Известный способ (прототип) включает следующие технологические операции в определенной последовательности: разрезание шин на части, измельчение частей для получения исходного резинового порошка, циклонную очистку полученного порошка, его последующую магнитную сепарацию (очистку от металлокорда), затем тонкодисперсное доизмельчение порошка с последующим его разделением на три фракции - мелкую, среднюю и крупную, повторное тонкодисперсное доизмельчение порошка крупной фракции с последующим повторным разделением полученного порошка на три такие же фракции, причем порошок крупной фракции опять возвращают на повторное доизмельчение до тех пор, пока весь порошок не будет измельчен до частиц требуемого размера. The known method (prototype) includes the following technological operations in a certain sequence: cutting the tires into parts, grinding the parts to obtain the original rubber powder, cyclone cleaning of the obtained powder, its subsequent magnetic separation (cleaning from steel cord), then finely divided powder grinding with its subsequent separation into three fractions - fine, medium and large, repeated fine grinding of powder of a large fraction, followed by repeated separation of the obtained powder into and three of the same fractions, and the coarse powder is again returned to regrind until all the powder is crushed to particles of the required size.

Признаки, являющиеся общими для известного и заявленного способов, заключаются в постадийном измельчении шин, фракционировании резинового порошка, магнитной сепарации и выделении текстильного корда. Signs that are common to the known and claimed methods consist in stepwise grinding of tires, fractionation of rubber powder, magnetic separation and the selection of textile cord.

Известная технологическая линия (прототип) включает связанные между собой транспортерами дробилку для получения из шин или их частей исходного резинового порошка, циклон, магнитный сепаратор, три тонкодисперсных измельчителя, два вибросита, каждое из которых предназначено для разделения порошка на три фракции - мелкую, среднюю и крупную, и два накопительных бункера для мелкой и средней фракций порошка, соединенные с соответствующими выходами первого и второго вибросит, причем выход дробилки через циклон, магнитный сепаратор и промежуточный накопительный бункер соединен с входом последовательно соединенных первым и вторым тонкодисперсными измельчителями, выход которых соединен с входом первого вибросита, выходы обоих вибросит для крупной фракции резинового порошка соединены через соответствующий промежуточный бункер с входом третьего тонкодисперсного измельчителя, выход которого соединен с входом второго вибросита. A well-known production line (prototype) includes a crusher interconnected by conveyors to obtain the original rubber powder from tires or their parts, a cyclone, a magnetic separator, three fine grinders, two vibrating screens, each of which is used to separate the powder into three fractions - fine, medium and large, and two storage bins for small and medium fractions of the powder, connected to the respective outputs of the first and second vibrating screens, and the output of the crusher through a cyclone, a magnetic separator and between The primary storage hopper is connected to the input of the first and second finely divided grinders, the output of which is connected to the input of the first vibrating screen, the outputs of both vibrating screens for a large fraction of rubber powder are connected through the corresponding intermediate hopper to the input of the third fine grinder, the output of which is connected to the input of the second vibrating screen.

Признаки, являющиеся общими для известной и заявленной технологических линий, заключаются в наличии дробилки, магнитного сепаратора, тонкодисперсного измельчителя и транспортных связей между составляющими технологическую линию устройствами. Signs that are common to the known and claimed technological lines are the presence of a crusher, a magnetic separator, a finely divided grinder and transport connections between the devices making up the technological line.

Причина, препятствующая получению в известных способе и линии для его осуществления (прототипах) требуемого технического результата заключается, во-первых, в недостаточной очистке резинового порошка от текстильного корда с помощью циклона и большие потери мелкой фракции порошка, во-вторых, в высокой температуре резинового порошка, выходящего из мельниц тонкодисперсного помола, в-третьих, в малой стойкости режущих элементов, т. к. приходится измельчать резину с большим содержанием металлокорда. The reason that prevents obtaining the required technical result in the known method and line for its implementation (prototypes) is, firstly, the insufficient cleaning of the rubber powder from the textile cord using a cyclone and large losses of the fine powder fraction, and secondly, in the high temperature of the rubber powder coming out of the mills of fine grinding, thirdly, in the low resistance of the cutting elements, because it is necessary to grind rubber with a high content of metal cord.

Сущность изобретения. SUMMARY OF THE INVENTION

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в упрощении технологии при одновременном повышении экологических параметров производства, увеличении выхода резинового порошка и расширении области его применения. The problem to which the invention is directed is to simplify the technology while increasing the environmental parameters of production, increasing the yield of rubber powder and expanding its scope.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в исключении операции вырезания бортовых колец, в повышении степени очистки резинового порошка от металлокорда и текстильного корда, в увеличении активной поверхности резинового порошка. The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to exclude the operation of cutting the side rings, to increase the degree of purification of the rubber powder from metal cord and textile cord, to increase the active surface of the rubber powder.

Технический результат в части повышения степени очистки резинового порошка от текстильного корда заключается во фракционировании текстильного корда и применении разных приемов его выделения для разных его фракций. The technical result in terms of increasing the degree of purification of rubber powder from textile cord consists in fractionation of the textile cord and the use of different methods of its selection for its different fractions.

Достигается технический результат тем, что в заявленном способе получения резинового порошка из изношенных шин путем их постадийного измельчения, фракционирования, магнитной сепарации и выделения текстильного корда, согласно изобретению, предварительно автомобильные шины посредством давления продавливают через отверстия решетки с образованием смеси резиновых жгутов, металлобрикетов, металлокорда и текстильного корда, из которой затем посредством магнитной сепарации выделяют металлобрикеты и металлокорд, после этого резиновые жгуты в смеси с текстильным кордом измельчают с образованием резинового порошка, из которого выделяют текстильный корд путем его разделения на длинноволокнистую и коротковолокнистую фракции с одновременным свойлачиванием волокон длинноволокнистой фракции и последующим пневматическим отсасыванием волокон коротковолокнистой фракции, одновременно с выделением текстильного корда осуществляют разделение резинового порошка на мелкую и крупную фракции, причем крупную фракцию доизмельчают и из полученного резинового порошка выделяют остатки металлокорда и текстильного корда путем упомянутых свойлачивания и отсасывания. The technical result is achieved by the fact that in the claimed method for producing rubber powder from worn tires by stepwise grinding, fractionation, magnetic separation and textile cord separation, according to the invention, automobile tires are preliminarily pressed through the holes of the grill with the formation of a mixture of rubber bands, metal briquettes, metal cord and textile cord, from which metal briquettes and metal cord are then separated by magnetic separation, after which rubber you mix it with a textile cord to form a rubber powder, from which the textile cord is separated by separating it into a long-fiber and short-fiber fractions with simultaneous lamination of the fibers of the long-fiber fraction and subsequent pneumatic suction of the fibers of the short-fiber fraction, while separating the textile cord, the rubber powder is divided into fine and coarse fractions, moreover, the coarse fraction is crushed and the remainder is isolated from the obtained rubber powder webs of metal cord and textile cord by the aforementioned lapping and suction.

Технический результат в способе достигается также тем, что металлобрикеты и металлокорд перед их выделением из смеси очищают от резины путем их многократного теребления. The technical result in the method is also achieved by the fact that the metal briquettes and metal cord before they are separated from the mixture are cleaned of rubber by their repeated pulling.

Технический результат в способе достигается также тем, что свойлачивание и выделение волокон длинноволокнистой фракции текстильного корда из резинового порошка осуществляют путем кругового ворошения порошка в процессе его фракционирования. The technical result in the method is also achieved by the fact that the picking and separation of the fibers of the long-fiber fraction of the textile cord from the rubber powder is carried out by circular tedding of the powder in the process of fractionation thereof.

Технический результат в способе достигается также тем, что отсасывание волокон коротковолокнистой фракции текстильного корда из резинового порошка осуществляют воздушным потоком, поперечно продувающим вертикально падающий резиновый порошок. The technical result in the method is also achieved by the fact that the suction of the fibers of the short-fiber fraction of the textile cord from the rubber powder is carried out by an air stream transversely blowing vertically falling rubber powder.

Достигается технический результат тем, что заявленная линия для получения резинового порошка из изношенных шин, включающая дробилку, первый магнитный сепаратор, тонкодисперсный измельчитель и транспортные связи между составляющими линию устройствами, согласно изобретению, снабжена бародеструкционной установкой для разрушения автомобильных шин на резиновые жгуты и металлобрикеты, вторым магнитным сепаратором, первым и вторым барабанными устройствами для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка, причем выход упомянутой бародеструкционной установки связан через первый магнитный сепаратор с входом дробилки, выход дробилки связан с входом первого барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка, первый выход для мелкой фракции которого через второй магнитный сепаратор связан с входом второго барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка, а второй выход для крупной фракции резинового порошка первого барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка связан с входом тонкодисперсного измельчителя, выход которого через второй магнитный сепаратор связан с входом второго барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка. The technical result is achieved by the fact that the claimed line for producing rubber powder from worn tires, including a crusher, a first magnetic separator, a finely dispersed grinder and transport connections between the components of the line devices, according to the invention, is equipped with a barrel destruction unit for breaking car tires into rubber bundles and metal briquettes, the second magnetic separator, the first and second drum devices for separating textile cord and fractionation of rubber powder, and you the course of the said degradation unit is connected through the first magnetic separator to the input of the crusher, the output of the crusher is connected to the input of the first drum device for separating textile cord and fractionation of rubber powder, the first exit for the fine fraction of which through the second magnetic separator is connected to the input of the second drum device for separating textile cord and fractionation of the rubber powder, and the second output for a large fraction of the rubber powder of the first drum device for highlighting text the soft cord and fractionation of the rubber powder is connected to the inlet of the fine grinder, the output of which through the second magnetic separator is connected to the input of the second drum device for separating the textile cord and fractionation of the rubber powder.

Технический результат в линии достигается также тем, что она снабжена устройством для очистки металлобрикетов и металлокорда от резины, установленным между бародеструкционной установкой и первым магнитным сепаратором, которое выполнено в виде двух шнеков, размещенных в корпусе с возможностью встречного вращения, и содержит выступы для теребления металлобрикетов. The technical result in the line is also achieved by the fact that it is equipped with a device for cleaning metal briquettes and metal cord from rubber, installed between the barrel destruction unit and the first magnetic separator, which is made in the form of two screws placed in the housing with the possibility of counter rotation, and contains protrusions for pulling metal briquettes .

Технический результат в линии достигается также тем, что барабанное устройство для выделения текстильного корда и фракционирования резиновой крошки выполнено в виде кинематически связанного с приводом вращения наклонного полого барабана с перфорированной боковой поверхностью, внутри которого на указанной боковой поверхности жестко установлены винтовые лопасти для кругового ворошения резинового порошка и его перемещения вдоль оси барабана, и снабжено загрузочным приспособлением для загрузки смеси резинового порошка и текстильного корда в барабан, установленным в области верхнего торца барабана, приемником резинового порошка, расположенным под барабаном, приспособлением для приема текстильного корда, расположенным в области нижнего торца барабана, воронкой для формирования падающего потока резинового порошка, установленной между барабаном и приемником резинового порошка, и всасывающим трубопроводом, вход которого расположен на выходе воронки с возможностью создания поперечного относительно падающего потока резинового порошка воздушного потока. The technical result in the line is also achieved by the fact that the drum device for separating textile cord and fractioning rubber crumb is made in the form of a kinematically connected with a rotation drive inclined hollow drum with a perforated side surface, inside of which screw blades for circular tedding of rubber powder are rigidly mounted on said side surface and its movement along the axis of the drum, and is equipped with a loading device for loading a mixture of rubber powder and textile cord into the drum installed in the region of the upper end of the drum, a rubber powder receiver located under the drum, a textile cord receiving device located in the region of the lower end of the drum, a funnel for forming a falling flow of rubber powder installed between the drum and the rubber powder receiver, and a suction a pipeline whose inlet is located at the outlet of the funnel with the possibility of creating a transverse relative to the incident stream of rubber powder of the air stream.

Соответствие заявленных способу и линии критерию "новизна" обусловлено наличием новых относительно прототипов признаков. The compliance of the claimed method and line with the criterion of "novelty" is due to the presence of new features relative to the prototypes.

Соответствие заявленных способа и линии критерию "изобретательский уровень" обусловлено наличием новых относительно уровня техники признаков способа и признаков устройства, нового технического результата и новой причинно- следственной связи между признаками и техническим результатом. При этом отличительный признак способа, касающийся продавливания шин или их частей через отверстия решетки под действием давления, переводящего резину шин в "псевдожидкое" состояние, а также соответствующий отличительный признак линии, касающийся наличия бародеструкционной установки, в технике известен (см. , например, авторское свидетельство СССР N 1728042, кл. В 29 В 17/00, 1990; патент Российской Федерации N 2042511, кл. В 29 В 17/00, 1993). Основное преимущество бародеструкционной переработки шин путем указанного продавливания заключается в совмещении в одной операции процессов измельчения резины (образования резиновых жгутов), отделения от резины металлокорда, а также в получении металлобрикетов из бортовых колец, что исключает операцию вырезания бортовых колец и их извлечение. Данный эффект является известным и он используется в заявленных способе и линии. Однако бародеструкционная технология не до конца решает задачу выделения металлокорда, так как его остатки наличествуют внутри образующихся резиновых жгутов и при дальнейшем измельчении этих жгутов выходят наружу. Необходима, следовательно, магнитная сепарация после каждого этапа измельчения, а также необходимо выделение резины из образующихся металлобрикетов и металлокорда, что и решает заявленное изобретение. Кроме того, бародеструкционная технология сама по себе не решает задачу очистки резинового порошка от текстильного корда, наличие которого в порошке препятствует его использованию при производстве регенерата, изготовлении новых автомобильных шин, производстве резинотехнических изделий. Заявленное изобретение решает и эту задачу. Таким образом, специально для заявленной линии созданы два устройства - устройство для очистки металлобрикетов и металлокорда от резины и барабанное устройство для выделения текстильного корда и фракционирования резиновой крошки. Использование данных устройств создает новые относительно уровня техники признаки способа и технологической линии, что обусловливает соответствие заявленных технических решений критерию "изобретательский уровень". The conformity of the claimed method and line to the criterion of "inventive step" is due to the presence of new relative to the prior art features of the method and features of the device, a new technical result and a new causal relationship between the features and the technical result. In this case, the distinguishing feature of the method relating to the forcing of tires or their parts through the holes of the grill under the action of pressure translating the rubber of the tires into a "pseudo-liquid" state, as well as the corresponding distinguishing feature of the line regarding the presence of a degradation unit, are known in the art (see, for example, USSR certificate N 1728042, class B 29 B 17/00, 1990; patent of the Russian Federation N 2042511, class B 29 B 17/00, 1993). The main advantage of the tire degradation processing of tires by means of this punching is the combination in one operation of the processes of crushing rubber (the formation of rubber bands), separating steel cord from rubber, as well as receiving metal briquettes from bead rings, which excludes the operation of cutting bead rings and removing them. This effect is known and is used in the claimed method and line. However, the destruction technology does not completely solve the problem of metal cord isolation, since its residues are present inside the formed rubber bundles and with the further grinding of these bundles they come out. Therefore, magnetic separation is required after each grinding step, and it is also necessary to isolate rubber from the resulting metal briquettes and steel cord, which solves the claimed invention. In addition, the barographic destruction technology alone does not solve the problem of cleaning rubber powder from textile cord, the presence of which in the powder prevents its use in the production of regenerate, the manufacture of new automobile tires, and the production of rubber products. The claimed invention solves this problem. Thus, two devices have been specially created for the claimed line - a device for cleaning metal briquettes and metal cord from rubber and a drum device for isolating textile cord and fractioning rubber crumb. The use of these devices creates new relative to the prior art features of the method and technological line, which determines the compliance of the claimed technical solutions with the criterion of "inventive step".

Перечень фигур чертежей. The list of figures drawings.

На фиг. 1 схематически изображена технологическая линия для получения резинового порошка из изношенных шин; на фиг. 2 - барабанное устройство для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка; на фиг. 3 - вид А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства для очистки металлобрикетов и металлокорда от резины; на фиг. 5 - взаимное расположение шнеков, корпуса и крышки устройства для очистки металлобрикетов и металлокорда от резины (в поперечном сечении). In FIG. 1 schematically depicts a production line for producing rubber powder from worn tires; in FIG. 2 - a drum device for highlighting textile cord and fractionation of rubber powder; in FIG. 3 is a view AA in FIG. 2; in FIG. 4 is a kinematic diagram of a device for cleaning metal briquettes and metal cord from rubber; in FIG. 5 - the relative position of the screws, the housing and the cover of the device for cleaning metal briquettes and steel cord from rubber (in cross section).

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Information confirming the possibility of carrying out the invention.

Технологическая линия для получения резинового порошка из изношенных автомобильных шин включает (фиг. 1):
устройство 1 для резки автомобильных шин на 3-4 части;
бародеструкционную установку 2 для разрушения автомобильных шин на резиновые жгуты и металлобрикеты;
устройство 3 для очистки металлобрикетов и металлокорда от резины;
магнитный сепаратор 4 для выделения металлобрикетов и металлокорда;
приемник 5 металлобрикетов и металлокорда, выделенных магнитным сепаратором 4;
дробилку 6 роторного типа;
барабанное устройство 7 для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка, имеющее выходы: а - резинового порошка крупной фракции, б - резинового порошка мелкой фракции, в - текстильного корда крупноволокнистой фракции, г - текстильного корда коротковолокнистой фракции;
циклон 8 для осаждения текстильного корда из воздушных потоков вакуумных пневмотранспортных линий, по которым транспортируется выделенный текстильный корд;
приемник 9 текстильного корда, осажденного циклоном 8;
фильтр 10 для очистки воздуха, выходящего из циклона 8;
магнитный сепаратор 11 для выделения остатков металлокорда, высвободившихся в результате измельчения резиновых жгутов в дробилке 6;
приемник 12 остатков металлокорда, выделенных магнитным сепаратором 11;
накопительный бункер 13 для крупной фракции резинового порошка;
дозатор 14 крупной фракции резинового порошка;
тонкодисперсный измельчитель 15 типа экструдера;
циклон 16 для осаждения резинового порошка из воздушных потоков вакуумных пневмотранспортных линий, по которым транспортируется резиновый порошок мелкой фракции;
фильтр 17 для очистки воздуха, выходящего из циклона 16,
магнитный сепаратор 18 для выделения остатков металлокорда, высвободившихся в результате доизмельчения резинового порошка в тонкодисперсном измельчителе 15;
приемник 19 остатков металлокорда;
барабанное устройство 20 для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка с выходами, аналогичными выходам барабанного устройства 7;
вибросито 21 для разделения резинового порошка на мелкую, среднюю и крупную фракции;
накопительные бункеры 22 для мелкой и средней фракций резинового порошка;
объемный дозатор 23 мелкой и средней фракций резинового порошка;
мешкозашивочную машину 24.The technological line for the production of rubber powder from worn-out tires includes (Fig. 1):
device 1 for cutting car tires into 3-4 parts;
a barrel destruction plant 2 for breaking automobile tires into rubber tows and metal briquettes;
device 3 for cleaning metal briquettes and steel cord from rubber;
magnetic separator 4 for separating metal briquettes and steel cord;
a receiver 5 of metal briquettes and metal cord separated by a magnetic separator 4;
rotary type crusher 6;
a drum device 7 for separating textile cord and fractioning rubber powder, having the outputs: a - rubber powder of a large fraction, b - rubber powder of a fine fraction, c - textile cord of a coarse fiber fraction, g - textile cord of a short fiber fraction;
a cyclone 8 for deposition of a textile cord from the air flows of vacuum pneumatic conveying lines through which the selected textile cord is transported;
a textile cord receiver 9 deposited by cyclone 8;
a filter 10 for cleaning the air leaving the cyclone 8;
a magnetic separator 11 for separating metal cord residues released as a result of grinding the rubber bands in the crusher 6;
a receiver 12 of metal cord residues separated by a magnetic separator 11;
storage hopper 13 for a large fraction of rubber powder;
a batcher 14 of a large fraction of rubber powder;
fine grinder 15 type extruder;
cyclone 16 for deposition of rubber powder from the air flows of vacuum pneumatic conveying lines through which fine powder rubber is transported;
a filter 17 for cleaning the air leaving the cyclone 16,
a magnetic separator 18 for separating metal cord residues released as a result of regrinding of the rubber powder in a finely divided grinder 15;
a receiver 19 of the remains of steel cord;
a drum device 20 for separating textile cord and fractioning the rubber powder with outputs similar to the outputs of the drum device 7;
a vibrating screen 21 for separating the rubber powder into small, medium and large fractions;
storage bins 22 for small and medium fractions of rubber powder;
volumetric dispenser 23 of fine and medium fractions of rubber powder;
bag sewing machine 24.

Перечисленные устройства связаны между собой транспортными линиями, которые на фиг. 1 изображены стрелками, показывающими направления соответствующих материалопотоков. При этом тонкие стрелки обозначают ленточные и шнековые транспортеры, а толстые стрелки - вакуумные пневмотранспортные линии 25 для транспортирования высвободившегося текстильного корда и 26 для транспортирования резинового порошка. The listed devices are interconnected by transport lines, which in FIG. 1 are shown by arrows showing the directions of the respective material flows. The thin arrows indicate belt and screw conveyors, and the thick arrows indicate vacuum pneumatic conveyor lines 25 for transporting the released textile cord and 26 for transporting rubber powder.

Барабанное устройство для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка содержит (фиг. 2 и 3):
перфорированный (сетчатый) барабан 27, который установлен на раме 28 под углом наклона к горизонту 1 -2 и закрыт сверху кожухом 29, а снизу - скатными досками 30 и 30а, б, причем барабан представляет собой цилиндрический каркас, закрытый перфорированными полотнами (сетками) с различными по длине барабана отверстиями для просеивания (фракционирования) резинового порошка: малого диаметра в области загрузки барабана (его верхний торец) и максимального диаметра ближе к разгрузке (нижний торец барабана);
скатные доски 30 и 30а,б, которые установлены непосредственно под барабаном 27 в виде воронки V - образно, причем скатная доска 30 является ограничительной, а скатная доска 30а,б - направляющей для формирования падающего потока резинового порошка и установлена с возможностью перемещения ее подвижной части 30а относительно неподвижной части 30б, кроме того, доска 30а,б разделена на продольные части вдоль образующей барабана 27 с возможностью раздельной установки угла наклона плоскости 30а для каждой продольной части, соответствующей определенной зоне фракционирования резинового порошка (их две, но может быть больше) вдоль образующей барабана (продольные части на фиг. не показаны);
винтовые лопасти 31, жестко установленные на внутренней цилиндрической поверхности барабана 27 для переворачивания (ворошения) резинового порошка в смеси с текстильным кордом и его перемещения вдоль оси барабана при его вращении;
всасывающий трубопровод 32, имеющий расширенный вдоль образующей барабана вход, который расположен на выходе воронки, образованной скатными досками 30, 30а,б его (трубопровода) широкой частью вдоль нижней кромки ограничительной доски 30, а выход трубопровода 32 связан с приемником текстильного корда;
приемник 33 резинового порошка, выполненный в виде винтового конвейера и разделенный на две части для отбора крупной и мелкой фракций крошки (части не показаны);
загрузочное приспособление (горловина) 34, установленное в области верхнего торца барабана 27;
вход 35 приемника текстильного корда.A drum device for isolating textile cord and fractionation of rubber powder contains (Fig. 2 and 3):
perforated (mesh) drum 27, which is mounted on the frame 28 at an angle of inclination to the horizon 1 -2 and is closed on top by a casing 29, and on the bottom by pitched boards 30 and 30a, b, the drum being a cylindrical frame covered with perforated sheets (nets) with different lengths of the drum for sifting (fractionation) of rubber powder: a small diameter in the loading area of the drum (its upper end) and the maximum diameter closer to unloading (lower end of the drum);
pitched boards 30 and 30a, b, which are mounted directly under the drum 27 in the form of a funnel V-shaped, and the pitched board 30 is restrictive, and the pitched board 30a, b is a guide for forming a falling flow of rubber powder and installed with the possibility of moving its movable part 30a relative to the stationary part 30b, in addition, the board 30a, b is divided into longitudinal parts along the generatrix of the drum 27 with the possibility of separately setting the angle of inclination of the plane 30a for each longitudinal part corresponding to a certain not fractionation of rubber powder (there are two, but may be more) along the generatrix of the drum (the longitudinal parts in Fig. are not shown);
screw blades 31 rigidly mounted on the inner cylindrical surface of the drum 27 for turning (tedding) the rubber powder in a mixture with textile cord and moving it along the axis of the drum during its rotation;
a suction pipe 32 having an inlet widened along the drum generatrix, which is located at the outlet of the funnel formed by the ramp boards 30, 30a, b of it (the pipe) by a wide part along the lower edge of the bounding board 30, and the outlet of the pipe 32 is connected to the textile cord receiver;
a rubber powder receiver 33, made in the form of a screw conveyor and divided into two parts for selecting coarse and fine fractions of crumbs (parts not shown);
loading device (neck) 34 installed in the region of the upper end of the drum 27;
input 35 of the textile cord receiver.

Устройство для очистки металлобрикетов и металлокорда от резины содержит (фиг. 4 и 5):
левый 36 и правый 37 шнеки, которые кинематически связаны между собой посредством зубчатой передачи 38 и установлены в корпусе 39, снабженном отверстием выгрузки (не показано) и закрытым крышкой 40 с загрузочным бункером-воронкой 41, причем левый шнек имеет левое направление спирали, правый шнек - правое направление спирали, а оба шнека имеют на своих спиралях выступы 42 для затягивания металлобрикетов и их теребления;
электродвигатель 43, соединенный посредством ременной передачи 44, редуктора 45 и муфты 46 с левым шнеком 36;
ребро 47 для разделения потока материала на две части, жестко установленное на днище корпуса 39 вдоль осей шнеков 36 и 37;
продольные выступы 48 для теребления (совместно с выступами 42 шнеков) металлобрикетов и металлокорда, установленные на внутренней поверхности корпуса 39.A device for cleaning metal briquettes and steel cord from rubber contains (Fig. 4 and 5):
left 36 and right 37 screws, which are kinematically connected to each other by means of gear 38 and installed in the housing 39, equipped with an unloading hole (not shown) and a closed lid 40 with a hopper hopper 41, the left auger has a left-handed spiral direction, the right auger - the right direction of the spiral, and both screws have protrusions 42 on their spirals for tightening metal briquettes and their pulling;
an electric motor 43 connected by a belt drive 44, a gearbox 45 and a sleeve 46 with a left auger 36;
rib 47 for separating the material flow into two parts, rigidly mounted on the bottom of the housing 39 along the axes of the screws 36 and 37;
longitudinal protrusions 48 for pulling (together with the protrusions 42 of the screws) of metal briquettes and steel cord mounted on the inner surface of the housing 39.

Бародеструкционная установка для разрушения автомобильных шин на резиновые жгуты и металлобрикеты выполнена согласно основным существенным признакам изобретения по патенту РФ N 2042511, кл. В 29 В 17/00, 1993. Она содержит силовую раму, установленный на силовой раме гидравлический пресс с плунжером, два контейнера высокого давления, устройство для перемещения контейнеров, подвижную каретку для установки контейнеров, связанную с силовой рамой посредством станины с направляющими, две решетки (матрицы со сквозными отверстиями), установленные с возможностью перемещения по этим направляющим, устройство для переворота решеток, два устройства для загрузки резиновых шин или их частей и устройство для отвода выделенных резиновых жгутов и металлобрикетов. Barodertry installation for the destruction of car tires into rubber bundles and metal briquettes made in accordance with the main essential features of the invention according to the patent of the Russian Federation N 2042511, class B 29 V 17/00, 1993. It contains a power frame, a hydraulic press with a plunger mounted on a power frame, two high-pressure containers, a device for moving containers, a movable carriage for installing containers connected to the power frame via a bed with guides, two grilles (matrices with through holes) installed with the possibility of moving along these guides, a device for turning lattices, two devices for loading rubber tires or parts thereof, and a device for removing selected rubber bundles metallobriketov.

Чертежи на бародеструкционную установку в материалах заявки не представлены ввиду известности установки. Drawings for a barrel destruction installation are not presented in the application materials due to the popularity of the installation.

Другие устройства линии, не отраженные в описании, широко известны в технике и не являются предметом изобретения. Other line devices not shown in the description are widely known in the art and are not the subject of the invention.

Работа линии и пример осуществления способа заключаются в следующем. The line and an example implementation of the method are as follows.

Автомобильные шины, подлежащие переработке, автопогрузчиком привозятся в здание, где расположена линия, на специально отведенную площадку (не показаны). Шины от грузовых автомобилей укладываются на ленту транспортера, по которому подаются в устройство 1 для резки (фиг. 1). Ножом- гильотиной этого устройства каждая шина режется на три или четыре части. Последние вручную укладываются попеременно на ленты соответствующего транспортера и подаются в загрузочные устройства бародеструкционной установки 2, из которых затем поступают в контейнеры высокого давления этой установки. При этом шины от легковых автомобилей подаются непосредственно в загрузочные устройства бародеструкционной установки 2 без предварительного разрезания на части. Automobile tires to be recycled are brought by a forklift to the building where the line is located on a specially designated site (not shown). Tires from trucks are stacked on the conveyor belt, through which they are fed into the device 1 for cutting (Fig. 1). With the guillotine knife of this device, each tire is cut into three or four parts. The latter are manually stacked alternately on the belts of the corresponding conveyor and fed into the loading devices of the barrel destruction unit 2, from which they then enter the high-pressure containers of this installation. In this case, the tires from cars are fed directly to the loading devices of the barrel destruction unit 2 without preliminary cutting into parts.

Загруженные шинами контейнеры и решетки бародеструкционной установки 2 поочередно подаются под плунжер ее пресса. Под действием пресса плунжер входит в рабочую полость контейнера и сжимает шину. При достижении в контейнере давления 100-400 МПа происходит "сжижение" резины и ее истечение через отверстия решетки, а на решетке остаются бортовые кольца в виде спрессованного брикета с остатками резины и металлокорда. При повторной подаче этого же контейнера под плунжер пресса решетка автоматически разворачивается вокруг своей оси на 180o и спрессованный брикет с остатками резины оказывается относительно контейнера снаружи. При продавливании шин выходящие резиновые жгуты выталкивают из отверстий решетки металлобрикет, который вместе с жгутами падает на ленточный транспортер, находящийся под бародеструкционной установкой.Loaded with tires, containers and gratings of the barrel destruction plant 2 are alternately fed under the plunger of its press. Under the influence of the press, the plunger enters the working cavity of the container and compresses the tire. When the pressure in the container reaches 100-400 MPa, the rubber is “liquefied” and expires through the holes of the grate, and side rings in the form of a compressed briquette with the remains of rubber and metal cord remain on the grate. When re-feeding the same container under the press plunger, the grill automatically rotates around its axis by 180 o and the compressed briquette with the remaining rubber is outside the container relative to the container. When the tires are pushed, the outgoing rubber tows push metal briquettes from the holes of the grate, which together with the tows falls onto the conveyor belt located under the baroder.

Так как резина в контейнере сжимается плунжером до 100-400 МПа, то при выходе ее из отверстий решетки происходит резкий сброс давления в резине до нормального, в результате чего запасенная в резине энергия разрушает выходящий резинотекстильный жгут. Since the rubber in the container is compressed by a plunger up to 100-400 MPa, when it leaves the lattice openings, the pressure in the rubber drops sharply to normal, as a result of which the energy stored in the rubber destroys the outgoing rubber-textile tow.

Таким образом на выходе бародеструкционной установки образуется смесь резиновых жгутов, металлобрикетов, металлокорда и текстильного корда. Данная смесь далее поступает в загрузочный бункер-воронку 41 (фиг. 5) устройства 3 для очистки металлобрикетов и металлокорда от резины. Thus, a mixture of rubber bands, metal briquettes, steel cord and textile cord is formed at the outlet of the barodestruction unit. This mixture then enters the feed hopper funnel 41 (Fig. 5) of the device 3 for cleaning rubber briquettes and steel cord.

Из бункера-воронки 41 устройства 3 смесь попадает в надшнековое пространство "А" (фиг. 5). При этом резиновые жгуты вращающимися от привода 43, 44, 45 и 46 (фиг. 4) шнеками 36 и 37 подаются на выход устройства без существенной переработки. Что же касается металлокорда, а особенно металлобрикетов, то они благодаря выступам 42 (фиг. 5) на спиралях шнеков 36 и 37 затягиваются этими шнеками, вращающимися навстречу друг другу, и попадают в подшнековое пространство "Б". В этом пространстве благодаря ребру 47 металлобрикеты и металлокорд не оседают, а зацепленные выступами 42 шнеков движутся вдоль боковых стенок корпуса 39 мимо внутренних выступов 48 вверх в надшнековое пространство "А" и далее опять вниз с повторением циклов вплоть до выхода из устройства. При прохождении металлокорда и металлобрикетов мимо выступов 48 происходит их теребление, в результате чего приставшая к ним резина отделяется. Вследствие вращения шнеков 36 и 37 смесь поступает к разгрузочному отверстию устройства (не показано), из которого далее выходит на соответствующий ленточный транспортер. From the hopper hopper 41 of the device 3, the mixture enters the supernatal space "A" (Fig. 5). In this case, the rubber tows rotating from the drive 43, 44, 45 and 46 (Fig. 4) by screws 36 and 37 are fed to the output of the device without significant processing. As for the metal cord, and especially metal briquettes, thanks to the protrusions 42 (Fig. 5) on the spirals of the screws 36 and 37 they are tightened by these screws rotating towards each other and fall into the “B” under-screw space. Due to rib 47, metal briquettes and metal cord do not settle in this space, and the screws engaged with the protrusions 42 move along the side walls of the housing 39 past the inner protrusions 48 up into the auger space “A” and then down again with repeating cycles until they exit the device. When the metal cord and briquettes pass past the projections 48, they are pulled, as a result of which the rubber adhering to them is separated. Due to the rotation of the screws 36 and 37, the mixture enters the discharge opening of the device (not shown), from which it then goes to the corresponding conveyor belt.

Перемещаясь далее ленточным транспортером к роторной дробилке 6 (фиг. 1), смесь очищается магнитным сепаратором 4 от свободного металла, который сбрасывается в приемник 5. В роторную дробилку 6 поступает очищенная от свободного металла резино-текстильная смесь, которая измельчается с образованием преимущественно крупной фракции резинового порошка с размером частиц примерно до 8 мм. Высвобождающийся при этом текстильный корд вакуумным пневмотранспортом 25 выводится из дробилки 6 и посредством циклона 8 осаждается в приемнике 9 с соответствующей очисткой транспортирующего воздуха фильтром 10. Moving further by a conveyor belt to the rotor crusher 6 (Fig. 1), the mixture is cleaned by a magnetic separator 4 of free metal, which is discharged to the receiver 5. The rubber-textile mixture purified from free metal is fed into the rotor crusher 6, which is crushed to form a predominantly large fraction rubber powder with a particle size of up to about 8 mm. The textile cord thus released by vacuum pneumatic conveying 25 is discharged from the crusher 6 and is deposited by means of cyclone 8 in the receiver 9 with the corresponding cleaning of the transporting air by the filter 10.

Далее резиновый порошок в смеси с текстильным кордом поступает в барабанное устройство 7 для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка. Next, the rubber powder in a mixture with a textile cord enters the drum unit 7 to isolate the textile cord and fractionation of the rubber powder.

В барабанное устройство 7 для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка резинотекстильная смесь попадает через загрузочное приспособление 34, из которого она непосредственно поступает в верхнюю часть внутренней полости барабана 27 (фиг. 2 и 3). При этом барабан вращается со скоростью

Figure 00000002
об/мин, где R - радиус барабана. Вследствие наличия винтовых лопастей 31 и наклонного положения барабана 27 резино-текстильная смесь перемещается по сетке барабана вдоль его направляющей линии на угол 60-80o и одновременно вдоль оси барабана. При вращении барабана винтовые лопасти 31 захватывают смесь и при достижении определенного угла смесь соскальзывает с них и падает вниз на сетку барабана с переворачиванием, в результате чего запутавшийся резиновый порошок высыпается из текстиля и проходит через сетку барабана. Данный процесс есть ворошение резинового порошка. В результате повторяющегося ворошения происходит свойлачивание длинных волокон текстильного корда в "колбаски", которые из-за относительного большого размера не проходят через отверстия сеток цилиндрической поверхности барабана и поэтому постепенно продвигаются к нижнему торцу барабана на выход, попадая в результате в горловину 35 и оттуда в приемник текстильного корда. Что касается резинового порошка, то сначала через отверстия сеток цилиндрической поверхности барабана 27 (фиг. 2, 3) просыпается вниз относительно мелкий порошок вместе с относительно короткими волокнами текстильного корда, не подвергшимися свойлачиванию. Более крупный резиновый порошок, перемещаясь далее вдоль оси барабана, попадает в зону отверстий относительно большого диаметра сеток, через которые проходит и падает вниз. При этом из текстильных "колбасок" вследствие их непрерывного ворошения крупный резиновый порошок высыпается на сетку барабана и проходит через отверстия сетки, соответствующие размеру частиц порошка. В результате происходит фракционирование (разделение) порошка с образованием двух фракций - мелкой и крупной.The rubber-textile mixture enters the drum device 7 for separating textile cord and fractioning the rubber powder through the loading device 34, from which it directly enters the upper part of the inner cavity of the drum 27 (Fig. 2 and 3). In this case, the drum rotates at a speed
Figure 00000002
rpm, where R is the radius of the drum. Due to the presence of screw blades 31 and the inclined position of the drum 27, the rubber-textile mixture moves along the drum grid along its guide line at an angle of 60-80 o and simultaneously along the axis of the drum. When the drum rotates, the screw blades 31 capture the mixture and when a certain angle is reached, the mixture slides from them and falls down onto the drum net with turning over, as a result of which tangled rubber powder is poured out of the textile and passes through the drum net. This process is a tedding of rubber powder. As a result of repeated tedding, long fibers of the textile cord are broken into “sausages,” which, due to their relatively large size, do not pass through the openings of the nets of the cylindrical surface of the drum and therefore gradually advance to the lower end of the drum, ending up in the neck 35 and from there to textile cord receiver. As for the rubber powder, first through the openings of the nets of the cylindrical surface of the drum 27 (FIGS. 2, 3), relatively fine powder wakes down together with relatively short fibers of the textile cord that have not been layered. Larger rubber powder, moving further along the axis of the drum, enters the area of the holes with respect to the large diameter of the nets through which it passes and falls down. Moreover, from textile "sausages" due to their continuous tedding, large rubber powder is poured onto the drum net and passes through the mesh holes corresponding to the size of the powder particles. As a result, fractionation (separation) of the powder occurs with the formation of two fractions - small and large.

При прохождении резинового порошка вдоль оси барабана 27 при одновременном его (порошка) ворошении большая часть текстильного корда (80%) свойлачивается в "колбаски", которые также движутся вдоль оси барабана и сходят с барабана в горловину 35 и поступают в приемник текстильного корда. Остальные 20% текстильного корда в виде мелкой фракции проходят вместе с резиновым порошком через отверстия сеток цилиндрической поверхности барабана и падают на скатные доски 30 и 30а,б, преимущественно на доску 30а,б. Резиновый порошок вместе с короткими волокнами текстильного корда скользит вниз по направляющей доске 30а,б и падает в приемник 33. При этом поперечное сечение падающего потока резинового порошка формируется ограничительной доской 30, которая не дает падающему порошку выйти за пределы условной вертикальной плоскости, проходящей через входной срез трубопровода 32 параллельно оси барабана 27. Сформированный таким образом падающий поток резинового порошка при движении вниз проходит через зону всасывания трубопровода 32. Имеющиеся в потоке мелкие частицы текстильного корда как более легкие относительно резинового порошка захватываются воздухом в трубопровод 32 и уходят в приемник текстильного корда. Степень выделения текстильного корда коротковолокнистой фракции из падающего потока резинового порошка регулируется положением плоскости 30а направляющей скатной доски по отношению к срезу раструба трубопровода 32. Это положение регулируется путем поворота плоскости 30а относительно неподвижной плоскости 30б направляющей скатной доски посредством связывающего их шарнира. При этом чем ближе придвинута плоскость 30а к раструбу трубопровода 30, тем ближе к срезу раструба трубопровода 32 будет проходить падающий поток резиновой крошки и тем больше частиц коротковолокнистой фракции текстильного корда будет увлечено поперечным воздушным потоком в трубопровод 32. Однако при этом повышается вероятность увлечения воздушным потоком и резиновой крошки, что недопустимо. Поэтому фактически угол плоскости 30а устанавливается на основе компромисса. When rubber powder passes along the axis of drum 27 while tedding it (powder), most of the textile cord (80%) is put into “sausages”, which also move along the axis of the drum and go from the drum to the neck 35 and enter the receiver of the textile cord. The remaining 20% of the textile cord in the form of a fine fraction passes together with the rubber powder through the openings of the nets of the cylindrical surface of the drum and falls on the pitched boards 30 and 30a, b, mainly on the board 30a, b. The rubber powder together with the short fibers of the textile cord slides down along the guide board 30a, b and falls into the receiver 33. In this case, the cross section of the falling stream of rubber powder is formed by the restriction board 30, which prevents the falling powder from going beyond the conventional vertical plane passing through the input a slice of the pipeline 32 parallel to the axis of the drum 27. The falling stream of rubber powder thus formed when moving down passes through the suction zone of the pipeline 32. Kie particles textile cord with respect to the lighter rubber powder entrained in the air line 32 and go to the receiver textile cord. The degree of separation of the textile cord of the short-fiber fraction from the incident stream of rubber powder is controlled by the position of the plane 30a of the ramp guide with respect to the cut of the socket of the pipe 32. This position is controlled by turning the plane 30a relative to the fixed plane 30b of the ramp guide by means of a hinge connecting them. Moreover, the closer the plane 30a is moved to the socket of the pipe 30, the closer the falling stream of rubber crumb will pass to the cut of the pipe 32 and the more particles of the short-fiber fraction of the textile cord will be entrained by the transverse air flow into the pipe 32. However, this increases the likelihood of entrainment of the air stream and rubber crumbs, which is unacceptable. Therefore, in fact, the angle of the plane 30a is set based on a compromise.

Таким образом, в барабанном устройстве 7 (фиг. 1) происходит выделение текстильного корда из резино-текстильной смеси путем фракционирования резинового порошка, фракционирования корда, свойлачивания волокон его длинноволокнистой фракции и отсасывания волокон его коротковолокнистой фракции, а сам резиновый порошок подвергается разделению на две фракции - мелкую и крупную. Далее крупная фракция резинового порошка с выхода "а" барабанного устройства 7 соответствующим транспортером через магнитный сепаратор 11, выделяющий остатки металлического корда в приемник 12, подается в бункерный накопитель 13, откуда крупная фракция резинового порошка частично посредством объемного дозатора 14 отгружается потребителю, если его устраивают параметры этого порошка. Другая часть крупной фракции резинового порошка из бункерного накопителя 13 соответствующим транспортером подается в тонкодисперсный измельчитель 15 типа экструдера. В результате экструзии изменяется не только фракционный состав резинового порошка, но и происходит высвобождение бывшего до того внутренним текстильного корда. Смесь резинового порошка и высвободившегося текстильного корда вакуумным пневмотранспортом 26 подается в циклон 16, где данная смесь осаждается и поступает в магнитный сепаратор 18. При этом транспортирующий воздух очищается фильтром 17 и выходит наружу. Thus, in the drum device 7 (Fig. 1), the textile cord is separated from the rubber-textile mixture by fractionation of the rubber powder, fractionation of the cord, lapping of the fibers of its long-fiber fraction and suction of the fibers of its short-fiber fraction, and the rubber powder is divided into two fractions - small and large. Next, a large fraction of the rubber powder from the exit "a" of the drum device 7 by the appropriate conveyor through the magnetic separator 11, which separates the remains of the metal cord into the receiver 12, is fed to the hopper storage 13, from where the large fraction of the rubber powder is partially shipped via the volumetric dispenser 14 to the consumer, if arranged parameters of this powder. Another part of the coarse fraction of the rubber powder from the hopper storage 13 is fed by a suitable conveyor to a finely divided grinder 15 of the extruder type. As a result of extrusion, not only the fractional composition of the rubber powder changes, but also the release of the previously internal textile cord. The mixture of rubber powder and the released textile cord by vacuum pneumatic transport 26 is fed into the cyclone 16, where this mixture is deposited and enters the magnetic separator 18. In this case, the transporting air is cleaned by the filter 17 and exits.

Туда же (в магнитный сепаратор 18) с выхода "б" барабанного устройства 7 посредством вакуумного пневмотранспорта 26 через циклон 16 поступает мелкая фракция резинового порошка. There (in the magnetic separator 18) from the exit "b" of the drum device 7 by means of vacuum pneumatic transport 26 through the cyclone 16 receives a fine fraction of rubber powder.

Что касается текстильного корда, то его длинноволокнистая фракция с выхода "в" и коротковолокнистая фракция с выхода "г" барабанного устройства 7 пневмотранспортом 25 через циклон 8 поступает в приемник 9, а транспортирующий воздух при этом очищается фильтром 10 и выходит наружу. As for the textile cord, its long-fiber fraction from the “c” exit and the short-fiber fraction from the “g” exit of the drum device 7 by pneumatic transport 25 through the cyclone 8 enter the receiver 9, and the transporting air is cleaned by the filter 10 and exits.

Далее при прохождении через магнитный сепаратор 18 из смеси выделяются остатки металлокорда, которые выводятся в приемник 19. Весь резиновый порошок в смеси с остатками текстильного корда поступает затем в барабанное устройство 20, которое имеет ту же конструкцию и где происходят те же процессы, что и в описанном выше барабанном устройстве 7. Специфика барабанного устройства 20 заключается лишь в том, что разделение резинового порошка на фракции имеет чисто внутренние цели, связанные с выделением текстильного корда. Очищенный же от текстильного корда резиновый порошок поступает из барабанного устройства 20 в вибросито 21 общим потоком без разделения на фракции, так как это разделение осуществляет далее указанное вибросито. Then, when passing through the magnetic separator 18, the remains of metal cord are released from the mixture, which are discharged to the receiver 19. All rubber powder mixed with the remnants of the textile cord then enters the drum device 20, which has the same design and where the same processes occur as in the drum device described above 7. The specificity of the drum device 20 is only that the separation of the rubber powder into fractions has purely internal purposes associated with the selection of textile cord. The rubber powder purified from the textile cord comes from the drum device 20 into the vibrating screen 21 by a common flow without separation into fractions, since this separation is further carried out by the specified vibrating screen.

Выделенный барабанным устройством 20 текстильный корд длинноволокнистой фракции выводится в виде свойлаченных "колбасок" через выход "в" этого устройства в отдельный приемник. Что же касается коротко-волокнистой фракции, то она через выход "г" посредством вакуумного пневмотранспорта 25 через циклон 8 выводится в приемник 9. The textile cord of the long-fiber fraction allocated by the drum device 20 is output in the form of coiled "sausages" through the exit "to" of this device into a separate receiver. As for the short-fibrous fraction, it is outputted to the receiver 9 through the outlet "g" by means of vacuum pneumatic transport 25 through a cyclone 8.

Виброситом 21 общий поток резинового порошка, очищенного от текстильного корда барабанным устройством 20, разделяется на три фракции - мелкую, среднюю и крупную. Крупная направляется в накопительный бункер 13 для доизмельчения в тонкодисперсном измельчителе 15, а мелкая и средняя - в соответствующие накопительные бункеры 22, откуда объемным дозатором 23 отгружается в мешки и после их зашивания мешкозашивочной машиной 23 поступает потребителю. Vibrosieve 21 the total flow of rubber powder, cleaned of textile cord drum device 20, is divided into three fractions - small, medium and large. The large one is sent to the storage hopper 13 for regrinding in the fine grinder 15, and the small and medium ones are sent to the corresponding storage bins 22, from where it is shipped with the volumetric dispenser 23 into the bags and after they are sewn by the bag-sewing machine 23 it is delivered to the consumer.

Таким образом, благодаря продавливанию шин через отверстия решетки с образованием смеси резиновых жгутов, металлобрикетов, металлокорда и текстильного корда, последующему измельчению и доизмельчению, очистке смеси от текстильных и металлических примесей после каждого этапа измельчения, а также благодаря двухступенчатому принципу очистки порошка от текстильного корда существенно увеличивается выход товарного резинового порошка повышенной чистоты с большой активной поверхностью, что значительно расширяет область его применения. Thus, due to tire pressing through the holes of the grate with the formation of a mixture of rubber tows, metal briquettes, metal cord and textile cord, subsequent grinding and regrinding, cleaning the mixture from textile and metal impurities after each grinding step, and also due to the two-stage principle of powder cleaning from textile cord the yield of marketable rubber powder of high purity with a large active surface increases, which significantly expands the scope of its application.

Claims (7)

1. Способ получения резинового порошка из изношенных шин путем их постадийного измельчения, фракционирования, магнитной сепарации и выделения текстильного корда, отличающийся тем, что предварительно автомобильные шины посредством давления продавливают через отверстия решетки с образованием смеси резиновых жгутов, металлобрикетов, текстильного и металлического корда, из которой затем посредством магнитной сепарации выделяют металлобрикеты и металлический корд, после этого резиновые жгуты в смеси с текстильным кордом измельчают с образованием резинового порошка, из которого выделяют текстильный корд путем его разделения на длинноволокнистую и коротковолокнистую фракции с одновременным свойлачиванием волокон длинноволокнистой фракции и последующим пневматическим отсасыванием волокон коротковолокнистой фракции, одновременно с выделением текстильного корда осуществляют разделение резинового порошка на мелкую и крупную фракции, причем крупную фракцию доизмельчают и из полученного резинового порошка выделяют остатки металлического и текстильного корда путем упомянутых свойлачивания и отсасывания. 1. A method of producing rubber powder from worn tires by stepwise grinding, fractionation, magnetic separation and textile cord separation, characterized in that the car tires are preliminarily pressed through the holes of the grate through pressure to form a mixture of rubber bands, metal briquettes, textile and metal cord, from which then by means of magnetic separation, metal briquettes and metal cord are isolated, after which the rubber bundles mixed with textile cord are crushed with azovanie rubber powder, from which the textile cord is separated by separating it into a long-fiber and short-fiber fractions with simultaneous lamination of the fibers of the long-fiber fraction and subsequent pneumatic suction of the fibers of the short-fiber fraction, while separating the textile cord, the rubber powder is divided into small and large fractions, and the coarse fraction is crushed and from the obtained rubber powder, the remains of the metal and textile cord are isolated by notifications mentioned felting and aspiration. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлобрикеты и металлокорд перед их выделением из смеси очищают от резины путем их многократного теребления. 2. The method according to claim 1, characterized in that the metal briquettes and metal cord before they are separated from the mixture are cleaned of rubber by repeatedly pulling them. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что свойлачивание и выделение волокон длинноволокнистой фракции текстильного корда из резинового порошка осуществляют путем кругового ворошения порошка в процессе его фракционирования. 3. The method according to claim 1, characterized in that the picking and separation of the fibers of the long-fiber fraction of the textile cord from the rubber powder is carried out by circular tedding of the powder in the process of fractionation thereof. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отсасывание волокон коротковолокнистой фракции текстильного корда из резинового порошка осуществляют воздушным потоком, поперечно продувающим вертикально падающий резиновый порошок. 4. The method according to claim 1, characterized in that the suction of the fibers of the short-fiber fraction of the textile cord from the rubber powder is carried out by an air stream transversely blowing vertically falling rubber powder. 5. Технологическая линия для получения резинового порошка из изношенных шин, включающая дробилку, первый магнитный сепаратор, тонкодисперсный измельчитель и транспортные связи между составляющими линию устройствами, отличающаяся тем, что она снабжена бародеструкционной установкой для разрушения автомобильных шин на резиновые жгуты и металлобрикеты, вторым магнитным сепаратором, первым и вторым барабанными устройствами для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка, причем выход упомянутой бародеструкционной установки связан через первый магнитный сепаратор с входом дробилки, выход дробилки связан с входом первого барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка, первый выход для мелкой фракции которого через второй магнитный сепаратор связан с входом второго барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка, а второй выход для крупной фракции резинового порошка первого барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка связан с входом тонкодисперсного измельчителя, выход которого через второй магнитный сепаратор связан с входом второго барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка. 5. A production line for producing rubber powder from worn tires, including a crusher, a first magnetic separator, a finely divided grinder and transport links between the devices making up the line, characterized in that it is equipped with a barode destruction unit for breaking car tires into rubber bundles and metal briquettes, with a second magnetic separator , the first and second drum devices for separating textile cord and fractionation of rubber powder, and the output of the aforementioned barodestruction of the installation is connected through the first magnetic separator to the input of the crusher, the output of the crusher is connected to the input of the first drum device for separating textile cord and fractioning rubber powder, the first output for the fine fraction of which through the second magnetic separator is connected to the input of the second drum device for separating textile cord and fractionation rubber powder, and the second output for a large fraction of the rubber powder of the first drum device for textile cord isolation and fractionation rubber powder is connected to the inlet of the fine grinder, the output of which through the second magnetic separator is connected to the input of the second drum device for separating textile cord and fractionation of the rubber powder. 6. Технологическая линия по п. 5, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для очистки металлобрикетов и металлокорда от резины, установленным между бародеструкционной установкой и первым магнитным сепаратором, которое выполнено в виде двух шнеков, размещенных в корпусе с возможностью встречного вращения, и содержит выступы для теребления металлобрикетов и металлокорда. 6. The production line according to claim 5, characterized in that it is equipped with a device for cleaning metal briquettes and steel cord from rubber, installed between the barreling installation and the first magnetic separator, which is made in the form of two screws placed in the housing with the possibility of counter rotation, and contains protrusions for pulling metal briquettes and steel cord. 7. Технологическая линия по п.5, отличающаяся тем, что барабанное устройство для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка выполнено в виде кинематически связанного с приводом вращения наклонного полого барабана с перфорированной боковой поверхностью, внутри которого на указанной боковой поверхности жестко установлены винтовые лопасти для кругового ворошения резинового порошка и его перемещения вдоль оси барабана, и снабжено загрузочным приспособлением для загрузки смеси резинового порошка и текстильного корда в барабан, установленным в области верхнего торца барабана, приемником резинового порошка, расположенным под барабаном, приспособлением для приема текстильного корда, расположенным в области нижнего торца барабана, воронкой для формирования падающего потока резинового порошка, установленной между барабаном и приемником резинового порошка, и всасывающим трубопроводом, вход которого расположен на выходе воронки с возможностью создания поперечного относительно падающего резинового порошка воздушного потока. 7. The production line according to claim 5, characterized in that the drum device for separating textile cord and fractioning rubber powder is made in the form of a kinematically connected with a rotation drive inclined hollow drum with a perforated side surface, inside of which screw blades are rigidly mounted on said side surface for circular tedding of rubber powder and its movement along the axis of the drum, and is equipped with a loading device for loading a mixture of rubber powder and textile to to the drum installed in the region of the upper end of the drum, a rubber powder receiver located under the drum, a textile cord receiving device located in the region of the lower end of the drum, a funnel for forming a falling flow of rubber powder installed between the drum and the rubber powder receiver, and a suction a pipeline whose inlet is located at the outlet of the funnel with the possibility of creating a transverse relative to the falling rubber powder air stream.
RU98120303A 1998-11-12 1998-11-12 Method for production of rubber powder from worn-out tyres and process line for its realization RU2138393C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98120303A RU2138393C1 (en) 1998-11-12 1998-11-12 Method for production of rubber powder from worn-out tyres and process line for its realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98120303A RU2138393C1 (en) 1998-11-12 1998-11-12 Method for production of rubber powder from worn-out tyres and process line for its realization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2138393C1 true RU2138393C1 (en) 1999-09-27

Family

ID=20212154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98120303A RU2138393C1 (en) 1998-11-12 1998-11-12 Method for production of rubber powder from worn-out tyres and process line for its realization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2138393C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007053049A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-10 David Adamovich Terteryan Material processing method and device
WO2008078974A1 (en) * 2006-12-27 2008-07-03 Uab 'gumos Technologijos' Plant for reprocessing waste tires and for modifying rubber crumb
RU2465133C2 (en) * 2009-12-29 2012-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Эластекс" Method of processing of work - out tires into rubber power and technological line for its manufacturing
RU2510869C2 (en) * 2011-12-14 2014-04-10 Максим Владимирович Некрытый Method of elastomer grinding
CN110846812A (en) * 2019-11-14 2020-02-28 浙江铭诚机械设备有限公司 An online rotating platform equipment used in polymer extrusion into web

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007053049A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-10 David Adamovich Terteryan Material processing method and device
WO2008078974A1 (en) * 2006-12-27 2008-07-03 Uab 'gumos Technologijos' Plant for reprocessing waste tires and for modifying rubber crumb
RU2465133C2 (en) * 2009-12-29 2012-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Эластекс" Method of processing of work - out tires into rubber power and technological line for its manufacturing
RU2510869C2 (en) * 2011-12-14 2014-04-10 Максим Владимирович Некрытый Method of elastomer grinding
CN110846812A (en) * 2019-11-14 2020-02-28 浙江铭诚机械设备有限公司 An online rotating platform equipment used in polymer extrusion into web

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5234171A (en) Installation for crushing used vehicle tires and the like, and for separating the metal parts from the non-metal parts of the crushed material
US5535945A (en) Carpet recycling process and system
CN111558527B (en) Categorised letter sorting system based on intelligence is made
CN206287400U (en) A plastic crushing and screening device
EP2903755B1 (en) Apparatus and method for classifying polydisperse materials
HU218834B (en) Process and arrangement for processing mixed of various plastics
US5120767A (en) Process and apparatus for reclaiming the economic components of scrap rubber tires
US3966125A (en) Method and facility for the production of rubber flours and/or rubber granules from vehicle ties
CN212189393U (en) Mining spiral sieve plate
CN213792003U (en) Concrete recovery plant for building
CH411325A (en) Process and installation for the production of ground rubber from used rubber goods containing textile fibers
RU2138393C1 (en) Method for production of rubber powder from worn-out tyres and process line for its realization
CN113811399A (en) Method and device for sorting palm trunks
CN117258973B (en) Glass fiber waste material smashing and recycling device
CN1316025A (en) Method and device for preparing fibrous vegetable material
CN109132616B (en) Stepped powder selecting and bottom powder conveyor
KR102725776B1 (en) Apparatus for assorting the scrap iron from waste
KR101552701B1 (en) Apparatus for crushing and sorting an ice
CN210160143U (en) Waste conveying belt treatment device
CA2310978A1 (en) Method and apparatus for the processing of used tires and other materials
RU69802U1 (en) LINE FOR GRINDING RUBBER WASTES, INCLUDING Worn-out CAR TIRES AND OBTAINING RUBBER-BITUMINOUS MODIFIERS
CN113522508A (en) Milling and screening device for stone powder processing
KR100647992B1 (en) Vibrating Wire Cover Separator
CN111617844A (en) Thick and thin sand integrated sorting equipment based on concrete mixing degree
RU106171U1 (en) TIRE PROCESSING LINE

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111113