RU2134706C1 - Method of preparing varnished composition - Google Patents
Method of preparing varnished composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134706C1 RU2134706C1 RU98104482A RU98104482A RU2134706C1 RU 2134706 C1 RU2134706 C1 RU 2134706C1 RU 98104482 A RU98104482 A RU 98104482A RU 98104482 A RU98104482 A RU 98104482A RU 2134706 C1 RU2134706 C1 RU 2134706C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- colloxylin
- composition
- varnished
- solvent
- varnish
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения лакокрасочной композиции и может быть использовано для получения лаков, красок и шпатлевок для покрытия. The invention relates to the field of obtaining a paint composition and can be used to obtain varnishes, paints and putties for coating.
Известен способ получения лакокрасочной композиции, включающей нитрат целлюлозы, дибутилфталат, эпоксидированное растительное масло, оксиэтилированное касторовое масло, органические растворители, камфору, алкидную смолу, поверхностно-активное вещество и воду, путем смешения органической фазы и водной фазы (см. авт. свид. N 954408, МКИ C 09 D 3/16, публ. 1982 г. ). A known method of obtaining a paint composition, including cellulose nitrate, dibutyl phthalate, epoxidized vegetable oil, ethoxylated castor oil, organic solvents, camphor, alkyd resin, surfactant and water, by mixing the organic phase and the aqueous phase (see ed. 954408, MKI C 09
Недостатком данного способа является необходимость предварительной специальной длительной подготовки коллоксилина для снижения его вязкости с использованием дорогостоящего оборудования и значительных энергетических затрат. The disadvantage of this method is the need for preliminary special long-term preparation of colloxylin to reduce its viscosity using expensive equipment and significant energy costs.
Известен лакокрасочный состав, включающий коллоксилин лаковый, низкомолекулярный бутадиен-нитрильный каучук, эпоксидную диановую смолу, бутилацетат, ацетон и толуол (см. патент РФ N 2047634, МКИ C 09 D 101/18, публ. 1995 г.). Known paint composition, including colloxylin lacquer, low molecular weight nitrile butadiene rubber, epoxy diane resin, butyl acetate, acetone and toluene (see RF patent N 2047634, MKI C 09 D 101/18, publ. 1995).
Данный состав обладает следующим недостатком. Входящий в состав коллоксилин лаковый необходимо предварительно обработать для снижения его вязкости. This composition has the following disadvantage. The lacquer included in the composition of colloxylin must be pre-treated to reduce its viscosity.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения лакокрасочной композиции, включающий предварительное приготовление лакового коллоксилина варкой промытой нитроцеллюлозы в автоклаве при давлении и непрерывной циркуляции воды (см. В.С.Кисилев, Олифа и лаки. Государственное научно-техническое издательство химической литературы.: М-Л, 1940 г, стр.210-211, 580-591.), с последующим его растворением в растворителе при перемешивании и добавлением в полученный раствор пластификатора и разбавителя. The closest in technical essence and the achieved effect is a method of obtaining a paint and varnish composition, including the preliminary preparation of varnish colloxylin by boiling washed nitrocellulose in an autoclave under pressure and continuous water circulation (see V. S. Kisilev, Drying oil and varnishes. State scientific and technical publishing house of chemical literature .: ML, 1940, pp. 210-211, 580-591.), Followed by its dissolution in a solvent with stirring and the addition of a plasticizer and diluent to the resulting solution.
В основу настоящего изобретения положена задача создать эффективный и технологичный способ получения лакокрасочной композиции. The basis of the present invention is the task of creating an effective and technologically advanced method of obtaining a paint composition.
Поставленная задача решается путем создания способа получения лакокрасочной композиции, включающий смешение предварительно приготовленного лакового коллоксилина при повышенной температуре и растворителя с последующим введением пластификатора, разбавителя и добавок, в котором лаковый коллоксилин готовят смешением высоковязкого нитрата целлюлозы с растворителем в присутствии катализатора. The problem is solved by creating a method for producing a paint and varnish composition, comprising mixing pre-prepared varnish colloxylin at an elevated temperature and a solvent, followed by the introduction of plasticizer, diluent and additives, in which varnish colloxylin is prepared by mixing high-viscosity cellulose nitrate with a solvent in the presence of a catalyst.
В преимущественном варианте выполнения способа в качестве высоковязкого нитрата целлюлозы используют пироксилиновые пороха. In an advantageous embodiment of the method, pyroxylin powder is used as high viscosity cellulose nitrate.
Для приготовления лаковой композиции используют нитраты целлюлозы: коллоксилины марок НХ по ГОСТ 5936-73, ВВ по ГОСТ 5936-73 и др., а также устаревшие некондиционные пироксилиновые пороха. For the preparation of the varnish composition, cellulose nitrates are used: colloxylins of grades НХ according to GOST 5936-73, BB according to GOST 5936-73, etc., as well as obsolete substandard pyroxylin gunpowder.
В качестве растворителей могут быть использованы растворители, применяемые в существующих рецептурах нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов, например, этилацетат по ГОСТ 8981-78, бутилацетат по ГОСТ 8728-77, этилцеллозольв по ГОСТ 8313-88, ацетон по ГОСТ 2603-79 или их смеси. As solvents, solvents used in existing formulations of nitrocellulose paints and varnishes can be used, for example, ethyl acetate in accordance with GOST 8981-78, butyl acetate in accordance with GOST 8728-77, ethyl cellosolve in accordance with GOST 8313-88, acetone in accordance with GOST 8313-88, or their mixtures.
В качестве пластификаторов используют пластификаторы, применяемые в рецептурах нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов, например, дибутилфталат по ГОСТ 8728-77, диоктилфталат по ГОСТ 8728-88E, трикрезилфосфат по ГОСТ 5728-76, и др. Их добавляют для придания эластичности, морозоустойчивости. Plasticizers used are plasticizers used in the formulations of nitrocellulose paints and varnishes, for example, dibutyl phthalate according to GOST 8728-77, dioctyl phthalate according to GOST 8728-88E, tricresyl phosphate according to GOST 5728-76, etc. They are added to give elasticity, frost resistance.
В качестве разбавителей также используют компоненты, применяемые в существующих рецептурах нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов, например, этиловый спирт по ГОСТ 18300-79, бутиловый спирт по ГОСТ 5208-81, толуол по ГОСТ 9880-76, ксилол по ГОСТ 9949-76 или их смеси. The diluents also use the components used in existing formulations of nitrocellulose paints and varnishes, for example, ethyl alcohol in accordance with GOST 18300-79, butyl alcohol in accordance with GOST 5208-81, toluene in accordance with GOST 9880-76, xylene in accordance with GOST 9880-76, or xylene in accordance with GOST 9949-76 or mixtures thereof.
В качестве добавок используют смолу РЭК по ТУ 6-10-1054-76, смолу 188 по ТУ 6-10-1266-77, хлорпарафин ХП по ТУ 6-01-568-78. Присутствие добавок улучшает технологические характеристики лакокрасочных композиций. As additives, RES resin is used according to TU 6-10-1054-76,
В качестве катализатора могут быть использованы, например, хлорная кислота по ТУ 6-09-2878-84, ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552-80, серная кислота по ГОСТ 4204-77. As a catalyst, for example, perchloric acid according to TU 6-09-2878-84, phosphoric acid according to GOST 6552-80, sulfuric acid according to GOST 4204-77 can be used.
Для приготовления красок добавляют пигменты, такие как оксид титана по ГОСТ 9808-84, оксид цинка по ГОСТ 10262-73 и др., в зависимости от получаемого цвета. Pigments such as titanium oxide according to GOST 9808-84, zinc oxide according to GOST 10262-73, etc., are added to prepare paints, depending on the color obtained.
Способ в промышленных условиях осуществляют следующим образом. The method in an industrial environment is as follows.
В герметичный цилиндрический аппарат, снабженный термометром, механической мешалкой, обратным холодильником для конденсации паров растворителей, штуцерами для загрузки жидких компонентов, люками для загрузки сыпучих компонентов и выгрузки готового продукта загружают рассчитанное количество растворителя, включают мешалку и обогрев реактора. Затем при вращающейся мешалке загружают высоковязкий нитрат целлюлозы. При одновременном подъеме температуры до 70oC проводят растворение нитрата целлюлозы до образования однородного раствора в течение 1-2 часов. При использовании устаревших пироксилиновых порохов (ПП) диаметром элементов более 3 мм с целью экономии времени на растворение пороховых элементов, их предварительно в отдельной герметичной емкости замачивают при комнатной температуре в этилацетате, бутилацетате или в их смесях при соотношении ПП: растворитель = 1:4 до полного их набухания далее загружают в аппарат ПП в растворителе и проводят растворение ПП, доводя соотношение ПП : растворитель до соотношения 1:6-9, при одновременном подъеме температуры до образования однородного раствора (60-70oC). Затем в аппарат дозируют катализатор и выдерживают при температуре 60-70oC и непрерывном перемешивании в течение 1-2 ч. Проводят анализ нитрата целлюлозы по вязкости и выключают обогрев реактора при получении требуемых результатов по вязкости. Далее дозируют остальные растворители по рецептуре получения лакокрасочных материалов (ЛКМ), пластификаторы, добавки при продолжающемся перемешивании до получения однородной массы. Далее, при получении лаковых материалов в аппарат загружают разбавители, перемешивают в течение 1-2 часов, проводят анализ полученного материала и фасуют в тару, при получении красок после дозировки пластификатора загружают в аппарат пигменты, перемешивают в течение 1-2 часов, затем загружают разбавители и проводят перемешивание в течение 1,5-2 часов. Проводят анализ полученной краски, при необходимости корректируют состав и выгружают готовую массу через непрерывный краскотерочный аппарат в тару.In a sealed cylindrical apparatus equipped with a thermometer, a mechanical stirrer, a reflux condenser for condensing solvent vapors, fittings for loading liquid components, hatches for loading bulk components and unloading the finished product, the calculated amount of solvent is loaded, the stirrer and the reactor are heated. Then, with a rotating mixer, high viscosity cellulose nitrate is charged. While raising the temperature to 70 o C carry out the dissolution of cellulose nitrate to form a homogeneous solution for 1-2 hours. When using obsolete pyroxylin powders (PP) with an element diameter of more than 3 mm in order to save time for the dissolution of powder elements, they are pre-soaked in a separate sealed container at room temperature in ethyl acetate, butyl acetate or in their mixtures with a ratio of PP: solvent = 1: 4 to Their complete swelling is then loaded into the PP apparatus in a solvent and the PP is dissolved, bringing the PP: solvent ratio to a ratio of 1: 6–9, while raising the temperature to form a homogeneous solution a (60-70 o C). Then the catalyst is dosed into the apparatus and kept at a temperature of 60-70 o C and continuous stirring for 1-2 hours. The viscosity is analyzed for cellulose nitrate and the heating of the reactor is turned off when the desired viscosity results are obtained. Next, the remaining solvents are dosed according to the formulation for the production of paints and varnishes (coatings), plasticizers, additives with continued stirring until a homogeneous mass is obtained. Further, upon receipt of varnish materials, diluents are loaded into the apparatus, mixed for 1-2 hours, the obtained material is analyzed and packaged, upon receipt of paints after plasticizer dosing, pigments are loaded into the apparatus, mixed for 1-2 hours, then diluents are loaded and carry out stirring for 1.5-2 hours. An analysis of the obtained paint is carried out, if necessary, the composition is adjusted and the finished mass is unloaded through a continuous paint-and-mortar apparatus into the container.
Количество используемых реагентов берут в соответствии с существующими рецептурами получения нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов с учетом технологических особенностей предлагаемой технологии. The amount of reagents used is taken in accordance with existing recipes for the production of nitrocellulose paints and varnishes, taking into account the technological features of the proposed technology.
Новая совокупность заявленных существенных признаков позволяет получить новый технический результат, а именно создать эффективный и технологичный способ получения лакокрасочной композиции. A new set of claimed essential features allows you to get a new technical result, namely to create an effective and technologically advanced way to obtain a paint composition.
Анализ отобранных в процессе поиска известных решений показал, что в науке и технике нет объекта, обладающего заявленной совокупностью существенных признаков и обладающего высокими показателями при получении лакокрасочной композиции предлагаемым способом. An analysis of the known solutions selected in the search process showed that in science and technology there is no object that has the claimed combination of essential features and has high performance in obtaining the paint composition of the proposed method.
Для доказательства соответствия заявленного изобретения критерию "промышленная применимость" приводим конкретные примеры получения лакокрасочной композиции с определением показателей их эффективности : относительной твердости по ГОСТ 5233-89, прочности при изгибе по ГОСТ 6806-73. To prove the conformity of the claimed invention to the criterion of "industrial applicability", we give specific examples of obtaining a paint composition with the determination of their effectiveness indicators: relative hardness according to GOST 5233-89, bending strength according to GOST 6806-73.
В таблице 1 приводим режимы получения лакокрасочной композиции по предлагаемому и известному способам. Table 1 shows the modes of obtaining the paint composition according to the proposed and known methods.
Как видно из данных таблицы 1, получение лакокрасочной композиции по предлагаемому способу проводят в одном аппарате и при более низких температурах (60-70oC) и атмосферном давлении, в то время как по известному способу для получения лакового коллоксилина высоковязкий нитрат целлюлозы обрабатывают при высокой температуре (110-130oC) и повышенных давлениях (0,4-0,8 МПа) с использованием дорогостоящих аппаратов - автоклавов, а другие операции по получению лакокрасочной композиции проводят в обычном герметичном аппарате. Также для получения лакокрасочной композиции по предлагаемой методике тратится времени в 6- 15 раз меньше, чем по известной методике, и позволяет получить готовую продукцию из нитратов целлюлозы любой вязкости в одну рабочую смену на производстве. Кроме того, по предлагаемой технологии можно получить лакокрасочные материалы с применением в качестве полимерной основы устаревших пироксилиновых порохов без их специальной обработки с целью удаления из состава токсичного, экологически вредного дифениламина.As can be seen from the data of table 1, the preparation of the paint composition according to the proposed method is carried out in one apparatus and at lower temperatures (60-70 o C) and atmospheric pressure, while according to the known method for the production of lacquer colloxylin, high viscosity cellulose nitrate is processed at high temperature (110-130 o C) and elevated pressures (0.4-0.8 MPa) using expensive apparatus - autoclaves, and other operations to obtain a paint composition are carried out in a conventional sealed apparatus. Also, to obtain a paint and varnish composition by the proposed method, the time is spent 6-15 times less than by the known method, and allows you to get finished products from cellulose nitrates of any viscosity in one shift at the factory. In addition, according to the proposed technology, it is possible to obtain paints and varnishes using obsolete pyroxylin gunpowders as a polymer base without special treatment to remove toxic, environmentally harmful diphenylamine from the composition.
В таблице 2 приведены примеры получения лакового коллоксилина, используемого для приготовления лакокрасочной композиции. Table 2 shows examples of the preparation of varnish colloxylin used for the preparation of the paint composition.
За базу сравнения принимают вязкость лакового коллоксилина полусекундной вязкости (ПСВ), равной 7,4 (см. табл.2, пример 30). В примерах 27-29 приведена исходная вязкость нитратов целлюлозы, используемых для получения лакового коллоксилина. For the base of comparison take the viscosity of the lacquer colloxylin half-second viscosity (PSV), equal to 7.4 (see table 2, example 30). Examples 27-29 show the initial viscosity of cellulose nitrates used to produce lacquer colloxylin.
Пример 1, табл.2. (получение лакового коллоксилина). Example 1, table 2. (obtaining lacquer colloxylin).
В колбу, снабженную термометром, механической мешалкой, обратным холодильником, заливают растворитель - 30 г этилацетата. Включают мешалку и обогрев колбы. Затем загружают 5 г нитроцеллюлозы - пироксилинового пороха (ПП). При нагревании проводят растворение ПП до образования однородного раствора. Далее при достижении 60oC дозируют 0,1 г катализатора (2,0% к количеству ПП) - хлорной кислоты и выдерживают при этой температуре и непрерывном перемешивании 2 часа. Проводят анализ полученного лакового коллоксилина по вязкости. Вязкость равна - 9,1 (см. табл.2, пример 1).In a flask equipped with a thermometer, a mechanical stirrer, a reflux condenser, pour solvent - 30 g of ethyl acetate. Turn on the stirrer and heat the flask. Then load 5 g of nitrocellulose - pyroxylin powder (PP). When heated, the PP is dissolved to form a homogeneous solution. Then, when it reaches 60 o C, 0.1 g of the catalyst (2.0% of the amount of PP) - perchloric acid is metered in and kept at this temperature for 2 hours under continuous stirring. Analyze the obtained lacquer colloxylin viscosity. The viscosity is 9.1 (see table 2, example 1).
Примеры 2-26 выполнены аналогичным образом с использованием различных нитратов целлюлозы, растворителей, катализаторов. Examples 2-26 are made in a similar manner using various cellulose nitrates, solvents, catalysts.
Как видно из данных таблицы 2, использование предлагаемого способа позволяет снизить вязкость нитратов целлюлозы: пироксилиновых порохов с 210 до 5,1 - 71,4, коллоксилина марки НХ с 81 до 7,0 - 49,2, коллоксилина марки ВВ с 48 до 6,2-8,1. As can be seen from the data of table 2, the use of the proposed method allows to reduce the viscosity of cellulose nitrates: pyroxylin powders from 210 to 5.1 - 71.4, colloxylin grade HX from 81 to 7.0 - 49.2, colloxylin grade BB from 48 to 6 , 2-8.1.
Наиболее оптимальными условиями для снижения вязкости нитратов целлюлозы являются: использование катализатора в количестве 1-3% к нитрату целлюлозы (наиболее лучший результат при использовании в качестве катализатора хлорной кислоты), температура реакции - 60-70oC, время перемешивания 1-3 часа, при соблюдении данных условий получают лаковый коллоксилин с оптимальной вязкостью - от 7,0 до 40,0.The most optimal conditions for reducing the viscosity of cellulose nitrates are: the use of a catalyst in an amount of 1-3% to cellulose nitrate (the best result when using perchloric acid as a catalyst), the reaction temperature is 60-70 o C, the mixing time is 1-3 hours, subject to these conditions receive varnish colloxylin with an optimal viscosity of from 7.0 to 40.0.
В таблице 3 приведены примеры получения лакокрасочной композиции с использованием предлагаемого и известного способов из лаковых коллоксилинов, приведенных в таблице 2. Table 3 shows examples of the preparation of a paint composition using the proposed and known methods from varnish colloxylins shown in table 2.
Пример 1, табл. 3 (получение лака). Example 1, table. 3 (receiving varnish).
В колбу с лаковым коллоксилином, полученным по примеру 1, табл. 2, добавляют растворители - 15 г этилацетата и 15 г бутилацетата, пластификатор - 3,8 г дибутилфталата и 1 г добавки - хлорпарафина ХП 470, перемешивают до получения однородной массы. Далее заливают разбавители - 50 г бутилового спирта и 80 г толуола. Проводят перемешивание в течении 1 часа. Анализируют качество готового лака. In a flask with lacquer colloxylin obtained in example 1, table. 2, add solvents - 15 g of ethyl acetate and 15 g of butyl acetate, a plasticizer - 3.8 g of dibutyl phthalate and 1 g of an additive - chloroparaffin HP 470, mix until a homogeneous mass is obtained. Then pour diluents - 50 g of butyl alcohol and 80 g of toluene. Stirring is carried out for 1 hour. Analyze the quality of the finished varnish.
Пример 2, табл. 3 проводят аналогично примеру 1, табл. 3, с использованием лакового коллоксилина по примеру 18, табл. 2. Example 2, table. 3 is carried out analogously to example 1, table. 3, using the lacquer colloxylin in example 18, table. 2.
Пример 3, табл. 3 (получение краски). Example 3, table. 3 (receiving paint).
В колбу с лаковым коллоксилином, полученным по примеру 9, табл. 2, добавляют растворители - 30 г этилацетата и 20 г бутилацетата, пластификатор - 4 г дибутилфталата. Вводят добавки - 1,5 г смолы РЭК и 1,0 г хлорпарафина ХП 470 и пигмент - 10,0 г оксида титана, перемешивают в течение 1 часа до получение однородной массы. Далее заливают разбавители - 50 г бутилового спирта и 90 г толуола. Проводят окончательное перемешивание в течение 1 часа. Анализируют готовый продукт. In a flask with lacquer colloxylin obtained according to example 9, table. 2, add solvents - 30 g of ethyl acetate and 20 g of butyl acetate, plasticizer - 4 g of dibutyl phthalate. Additives are introduced - 1.5 g of REK resin and 1.0 g of chlorine paraffin HP 470 and pigment - 10.0 g of titanium oxide, stirred for 1 hour until a homogeneous mass is obtained. Then pour diluents - 50 g of butyl alcohol and 90 g of toluene. The final stirring is carried out for 1 hour. Analyze the finished product.
Примеры 4-7 готовят аналогично примеру 3, табл. 3. Examples 4-7 are prepared analogously to example 3, table. 3.
Примеры 8, табл. 3 (известный способ). Examples 8, table. 3 (known method).
В колбу с 6,3 г лакового коллоксилина полусекундной вязкости, полученного промышленным способом при высокой температуре - 110 - 130oC и повышенном давлении - 0,4 - 0,8 МПа, заливают растворители - 16,0 этилацетата и 14,0 бутилацетата, пластификатора - 1 г дибутилфталата. Вводят добавки - 2,7 г эфира канифоли. Перемешивают в течение 5 часов. Далее заливают разбавители - 6,0 г бутилового спирта, 5,0 г этилового спирта, 25,0 г толуола и 25,0 г бензола. Проводят окончательное перемешивание в течение 6 часов. Анализируют готовый продукт.In a flask with 6.3 g of a semi-second viscosity lacquer colloxylin obtained industrially at a high temperature of 110-130 o C and an elevated pressure of 0.4-0.8 MPa, the solvents were added, 16.0 ethyl acetate and 14.0 butyl acetate, plasticizer - 1 g of dibutyl phthalate. Additives are introduced - 2.7 g of rosin ester. Stirred for 5 hours. Then fill in diluents - 6.0 g of butyl alcohol, 5.0 g of ethyl alcohol, 25.0 g of toluene and 25.0 g of benzene. The final stirring is carried out for 6 hours. Analyze the finished product.
Как видно из данных таблицы 3, использование предлагаемого способа позволяет получить лакокрасочный материал с улучшенными показателями по прочности пленки, а по показателю относительной твердости полученные лакокрасочные композиции не уступают композициям, полученным известным способом. As can be seen from the data of table 3, the use of the proposed method allows to obtain a coating material with improved indicators for film strength, and in terms of relative hardness, the resulting coating compositions are not inferior to compositions obtained in a known manner.
Предлагаемый способ по сравнению с известным обладает следующими технико-экономическими преимуществами:
позволяет существенно снизить затраты при получении лакокрасочной композиции;
более технологичен из-за совмещения в одном аппарате стадий получения лакового коллоксилина и лакокрасочной композиции;
полученный коллоксилин обладает повышенными технико-эксплуатационными показателями;
для получения нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов можно использовать нитраты целлюлозы любых марок, включая пироксилиновые пороха без удаления из их состава дифениламина.The proposed method in comparison with the known has the following technical and economic advantages:
can significantly reduce the cost of obtaining the paint composition;
more technologically advanced due to the combination in one device of the stages of obtaining varnish colloxylin and paint composition;
the resulting colloxylin has improved technical and operational indicators;
To obtain nitrocellulose paints and varnishes, you can use cellulose nitrates of any grades, including pyroxylin gunpowder, without removing diphenylamine from their composition.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104482A RU2134706C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Method of preparing varnished composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104482A RU2134706C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Method of preparing varnished composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2134706C1 true RU2134706C1 (en) | 1999-08-20 |
| RU98104482A RU98104482A (en) | 1999-11-20 |
Family
ID=20203247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98104482A RU2134706C1 (en) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | Method of preparing varnished composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2134706C1 (en) |
-
1998
- 1998-03-11 RU RU98104482A patent/RU2134706C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Киселев В.С. Олифа и лаки. - М.-Л.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы 1940, с.210, 580 - 581. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5360843A (en) | Cellulose acetoacetates | |
| CN101273077B (en) | Crosslinking method | |
| EP2370534B1 (en) | Cobalt-based catalytic dryer for polymer coatings | |
| JPH0797423A (en) | Polyisocyanate curing agent, and coating composition and adhesive composition containing same | |
| KR900001373B1 (en) | Process for the preparation of epoxy resin for can coating | |
| RU2134706C1 (en) | Method of preparing varnished composition | |
| JPS5825700B2 (en) | powder binder | |
| CN112574335B (en) | Modified hydroxyl-terminated polybutadiene and preparation method and application thereof | |
| CN106009934B (en) | Resin color paste and production process thereof | |
| CN109181443A (en) | A kind of water soluble acrylic acid Baking Paint and preparation method thereof | |
| KR0149852B1 (en) | Method of making dibutyltinoxide containing catalyst pastes and use thereof | |
| CN101948410A (en) | Phenol blocking isophorone diisocyanate monomer adduct and preparation method thereof | |
| US2717882A (en) | Process for polymerizing blown fatty oils or materials containing blown fatty oil acid radicals | |
| EP0688344B1 (en) | Dispersion | |
| CN101338160B (en) | High anti-corrosive anti-corrosive primer for interpenetration network material and method for preparing same | |
| WO1988009357A1 (en) | Water paint composition of resin dispersion type | |
| CN105295502A (en) | Dispersant for waterborne paint | |
| JPS6411202B2 (en) | ||
| JPH0333169A (en) | Aqueous coating composition for can inside | |
| OT'O et al. | Other Classes | |
| JPS61278571A (en) | Steam permeable curable coating consisting of poly(nitroalcohol)resin and multi-isocyanato curing agent and curing method using the same | |
| US2355889A (en) | Coating composition | |
| RU2192440C1 (en) | Polyurethane composite for cover | |
| EP0817810B1 (en) | Solvent for resin and polymer formulations | |
| US1412399A (en) | Drying composition and process of making same |