RU2134187C1 - Method of restoring conjugation of bushing secured in body with shaft - Google Patents
Method of restoring conjugation of bushing secured in body with shaft Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134187C1 RU2134187C1 RU98100622A RU98100622A RU2134187C1 RU 2134187 C1 RU2134187 C1 RU 2134187C1 RU 98100622 A RU98100622 A RU 98100622A RU 98100622 A RU98100622 A RU 98100622A RU 2134187 C1 RU2134187 C1 RU 2134187C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- hole
- housing
- bushing
- additional
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области восстановления сопряжений цилиндрических поверхностей при ремонте деталей машин. The invention relates to the field of restoration of mates of cylindrical surfaces in the repair of machine parts.
Известен способ установки втулок в охватывающую деталь с натягом, при которой перед приложением усилия для перемещения втулки в охватывающую деталь, втулку устанавливают в технологическую оправку с натягом с образованием выступающего из технологической оправки заходного участка, после чего втулку фиксируют посредством заходного участка в отверстии охватывающей детали /1/. A known method of installing the bushings in the female part with an interference fit, in which before applying force to move the sleeve into the female part, the sleeve is installed in the technological mandrel with an interference fit to form a lead-in portion protruding from the technological mandrel, after which the sleeve is fixed through the lead-in portion in the hole of the female part / 1/.
Возможность использования известного способа ограничена допустимой величиной уменьшения (до 1,2%) первоначального диаметра втулки /1/. The possibility of using the known method is limited by the permissible reduction (up to 1.2%) of the initial diameter of the sleeve / 1 /.
Известен способ соединения корпуса и охватываемой детали, при котором охватываемую деталь получают путем сгибания листового материала и установки полученной заготовки в отверстие корпуса так, чтобы торец охватываемой детали выступал за имеющуюся или предварительно полученную в отверстии корпуса фаску, затем осуществляют отбортировку указанного торца в фаске отверстия корпуса /2/. A known method of connecting the housing and the covered part, in which the covered part is obtained by bending the sheet material and installing the resulting workpiece in the housing opening so that the end of the covered part protrudes over the bevel existing or previously obtained in the housing opening, then the specified end is selected in the housing opening chamfer / 2 /.
Возможность использования этого способа ограничена областью восстановления неподвижного прессового соединения деталей типа вал-корпус /2/. The possibility of using this method is limited by the area of restoration of a stationary press connection of parts of the shaft-housing type / 2 /.
Наиболее близким по технической сущности является способ восстановления сопряжения закрепленной в корпусе втулки с валом, заключающийся в предварительном получении дополнительной втулки, механической обработки восстанавливаемых поверхностей сопряжения, соединения дополнительной втулки с деталями сопряжения /3/. The closest in technical essence is the method of restoring the coupling fixed in the housing of the sleeve with the shaft, which consists in pre-receiving an additional sleeve, machining the restored mating surfaces, connecting the additional sleeve with the mating parts / 3 /.
В известном способе дополнительная втулка запрессовывается в основную втулку или на вал. Исходя из технологических возможностей минимальную толщину дополнительной втулки принимают не менее 2 - 2,5 мм, при этом уменьшается диаметр шейки вала или толщина основной втулки, что делает невозможным использовать этот способ при ремонте таких деталей, в которых не допускается значительного снижения прочности /3/. In the known method, the additional sleeve is pressed into the main sleeve or onto the shaft. Based on technological capabilities, the minimum thickness of the additional sleeve is taken no less than 2 - 2.5 mm, while the diameter of the shaft neck or the thickness of the main sleeve is reduced, which makes it impossible to use this method when repairing such parts in which a significant decrease in strength is not allowed / 3 / .
Задачей изобретения является расширение номенклатуры восстанавливаемых сопряжений за счет использования тонкостенной дополнительной втулки без существенного снижения прочности восстанавливаемых деталей. The objective of the invention is to expand the range of restored mates through the use of a thin-walled additional sleeve without a significant decrease in the strength of the restored parts.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе восстановления сопряжения закрепленной в корпусе втулки с валом, заключающимся в предварительном получении дополнительной втулки, механической обработке восстанавливаемых поверхностей сопряжения, соединений дополнительной втулкой с деталями сопряжения, согласно изобретению дополнительную втулку получают из листового материала путем его гибки в цилиндр и установки полученной заготовки в отверстие корпуса так, чтобы торец дополнительной втулки выступал за имеющуюся или предварительно полученную в отверстии корпуса фаску, затем осуществляют отбортировку указанного торца в фаске отверстия корпуса, перед приложением усилия для перемещения втулки в отверстии дополнительной втулки во втулке выполняют сквозной паз, устанавливают ее в технологическую оправку с натягом с образованием выступающего из технологической справки заходного участка, после чего втулку фиксируют посредством заходного участка в отверстии дополнительной втулки, при этом ширину сквозного паза во втулке определяют по формуле b = 2•π(t-δ),
где t - толщина листового материала дополнительной втулки, δ - заданный натяг втулки в корпусе.The problem is solved due to the fact that in the method of restoring the mating of the sleeve fixed in the housing with the shaft, which consists in pre-receiving an additional sleeve, machining the restored mating surfaces, joining the additional sleeve with the mating parts, according to the invention, the additional sleeve is obtained from sheet material by bending it into the cylinder and installing the resulting workpiece into the bore of the body so that the end face of the additional sleeve protrudes beyond the existing or pre A chamfer obtained in the hole of the housing, then the specified end is selected in the chamfer of the housing hole, before applying force to move the sleeve in the hole of the additional sleeve in the sleeve, a through groove is made, it is inserted into the technological mandrel with an interference fit to form a lead-in portion protruding from the technological reference, after whereby the sleeve is fixed by means of the lead-in portion in the hole of the additional sleeve, while the width of the through groove in the sleeve is determined by the formula b = 2 • π (t-δ),
where t is the thickness of the sheet material of the additional sleeve, δ is the specified tightness of the sleeve in the housing.
Кроме того, способ отличается тем, что толщину листового материала дополнительной втулки определяют по формуле t = t1 + t2, где t1 - минимальная толщина, определяемая как сумма припусков на механическую обработку корпуса, втулки и вала, t2 - припуск для приведения минимальной толщины листового материала к стандартной или заданной.In addition, the method is characterized in that the thickness of the sheet material of the additional sleeve is determined by the formula t = t 1 + t 2 , where t 1 is the minimum thickness, defined as the sum of the allowances for machining the body, sleeve and shaft, t 2 is the allowance for reduction minimum thickness of the sheet material to standard or specified.
На фиг. 1 изображено соединение деталей непосредственно после установки дополнительной втулки в корпусе, продольный разрез; на фиг. 2 изображено соединение деталей после отбортовки торца дополнительной втулки в фаске отверстия корпуса, продольный разрез; на фиг. 3 - поперечный разрез втулки после выполнения в ней сквозного паза; на фиг. 4 - соединение деталей после установки втулки в технологическую оправку и фиксации заходного участка втулки в отверстии дополнительной втулки, продольный разрез. In FIG. 1 shows the connection of parts immediately after installing an additional sleeve in the housing, a longitudinal section; in FIG. 2 shows the connection of parts after flanging the end of the additional sleeve in the chamfer of the housing opening, a longitudinal section; in FIG. 3 is a transverse section of the sleeve after performing a through groove in it; in FIG. 4 - connection of parts after installing the sleeve in the technological mandrel and fixing the lead-in section of the sleeve in the hole of the additional sleeve, a longitudinal section.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Дополнительную втулку 1 выполняют путем сгибания листового материала в цилиндр с наружным диаметром D, равным номинальному значению внутреннего диаметра D корпуса 2. Толщину t листового материала определяют по формуле t = t1 + t2, где t1 - минимальная толщина, определяемая как сумма припусков на механическую обработку корпуса 2, втулки 3 и вала 4. Величина припусков определяется в зависимости от степени износа и заданных геометрических параметров рабочих поверхностей указанных деталей; t2 - припуск для приведения расчетной минимальной толщины листового материала к стандартной или заданной.The additional sleeve 1 is performed by bending the sheet material into a cylinder with an outer diameter D equal to the nominal value of the inner diameter D of the
Полученную заготовку дополнительной втулки 1 устанавливают в отверстие корпуса 2 так, чтобы торец 5 дополнительной втулки 1 выступал за имеющуюся или предварительно полученную в отверстии корпуса 2 кромку фаски 6 на величину h, которую определяют из соотношения h = (0,9 - 2,2)t, где t - толщина листового материала дополнительной втулки 1. The resulting blank of the additional sleeve 1 is installed in the hole of the
Затем осуществляют отбортовку торца 5 дополнительной втулки 1 в фаске 6 отверстия корпуса 2. Then carry out the flanging of the end 5 of the additional sleeve 1 in the chamfer 6 of the hole of the
Перед запрессовкой втулки 3 в отверстие дополнительной втулки 1 во втулке 3 выполняют сквозной паз 7, ширину которого определяют по формуле b = 2•π(t-δ), где t - толщина листового материала дополнительной втулки 1; δ - заданный натяг втулки 3 в корпусе 2. Before the
После этого втулку 3, имевшую первоначальный наружный диаметр D, сжимают в технологической оправке 8 до наружного диаметра D1, равного номинальному внутреннему диаметру дополнительной втулки 1. В качестве технологической оправки 8 может быть использован, например, цанговый зажим, кулачковый патрон или стяжной хомут. Причем втулку 3 устанавливают в технологической оправке 8 с образованием заходного участка 9, посредством которого втулку 3 фиксируют в отверстии дополнительной втулки 1.After that, the
Затем осуществляют запрессовку втулки 3 в отверстие дополнительной втулки 1. При этом отбортовка торца 5 дополнительной втулки 1 предохраняет ее от перемещения в корпусе 2 в момент запрессовки втулки 3. Выполненная по указанной выше формуле ширина "b" сквозного паза 7 обеспечивает уменьшение первоначального наружного диаметра D втулки 3 до размера равного сумме внутреннего диаметра D1 дополнитлеьной втулки 1 и заданного натягя δ втулки 3 в корпусе 2. Одновременно уменьшается первоначальный внутренний диаметр d втулки 3 до заданного размера d1.Then the
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР N 1082603, B 23 P 11/02.Sources of information:
1. USSR author's certificate N 1082603, B 23 P 11/02.
2. Авторское свидетельство СССР N 1680482, B 23 P 11/02. 2. USSR author's certificate N 1680482, B 23 P 11/02.
3. Клебанов Б. В. Ремонт автомобилей и тракторов. Ч. I - М.: Машгиз, 1961, с. 112. 3. Klebanov B. V. Car and tractor repair. Part I - M .: Mashgiz, 1961, p. 112.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98100622A RU2134187C1 (en) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | Method of restoring conjugation of bushing secured in body with shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98100622A RU2134187C1 (en) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | Method of restoring conjugation of bushing secured in body with shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2134187C1 true RU2134187C1 (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=20201171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98100622A RU2134187C1 (en) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | Method of restoring conjugation of bushing secured in body with shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2134187C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302441A (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-18 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | Bushing component and damaged hole repairing method |
| CN103521997A (en) * | 2013-10-10 | 2014-01-22 | 王秋华 | Method for rapidly repairing alloy bearing pad |
-
1998
- 1998-01-12 RU RU98100622A patent/RU2134187C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Клебанов Б.В. Ремонт автомобилей и тракторов, ч.I. - М.: Машгиз, 1961, с.112. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302441A (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-18 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | Bushing component and damaged hole repairing method |
| CN103521997A (en) * | 2013-10-10 | 2014-01-22 | 王秋华 | Method for rapidly repairing alloy bearing pad |
| CN103521997B (en) * | 2013-10-10 | 2015-12-02 | 王秋华 | The method of quick repairing alloy bearing shell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100261958B1 (en) | Connection structure and process for connecting eye joint and slander metal pipes | |
| KR20000029601A (en) | Pipe joint | |
| GB2412341A (en) | Method and apparatus for joining plates by caulking | |
| JP2000509474A (en) | Method and apparatus for manufacturing press fittings | |
| EP0423156B1 (en) | Working cylinder | |
| JP2760269B2 (en) | Manufacturing method of bulge-shaped piping | |
| RU2134187C1 (en) | Method of restoring conjugation of bushing secured in body with shaft | |
| US20050257587A1 (en) | Profile element pipe for hydraulic bulging, hydraulic bulging device using the element pipe, hydraulic bulging method using the element pipe, and hydraulically bulged product | |
| US5615481A (en) | Method and apparatus for the production of circumferentially compressible pipe fittings | |
| WO1994018487A1 (en) | Improved hose fitting and method of making | |
| PL198022B1 (en) | Method and device for tightly fixing a piece of flexible tubing consisting of an elastomer material to a connecting part | |
| US6910618B2 (en) | Method for preparing pipe for butt welding | |
| KR101719548B1 (en) | Housing method for band clamp | |
| US11426789B2 (en) | Grooved forged carbon steel fitting apparatus and methods of manufacturing the same | |
| GB2365499A (en) | Method for mounting bearing rings | |
| GB2104990A (en) | A tubular coupling for lining a well wall | |
| US20050121096A1 (en) | Tubing for hydrostatic forming, hydrostatic forming apparatus, and hydrostatic forming method using the apparatus | |
| JP2004508200A (en) | Swaging tool and swaging part | |
| JP6543045B2 (en) | Stainless steel pipe for press fitting | |
| JP2000005825A (en) | Steel pipe end groove processing machine | |
| JPS61111726A (en) | Working method for pipe end of steel pipe | |
| US6474699B1 (en) | Press fitting element | |
| JP6520327B2 (en) | Manufacturing method of joint fitting for segment and joint fitting for segment | |
| GB2104936A (en) | Sucker rods, pony rods and production thereof | |
| JP5061770B2 (en) | Manufacturing method of pipe joint by pipe integrated processing |