[go: up one dir, main page]

RU2124542C1 - Insulating bitumen-butyl rubber mastic - Google Patents

Insulating bitumen-butyl rubber mastic Download PDF

Info

Publication number
RU2124542C1
RU2124542C1 RU97107491A RU97107491A RU2124542C1 RU 2124542 C1 RU2124542 C1 RU 2124542C1 RU 97107491 A RU97107491 A RU 97107491A RU 97107491 A RU97107491 A RU 97107491A RU 2124542 C1 RU2124542 C1 RU 2124542C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mastic
butyl rubber
bitumen
indene
coumarone resin
Prior art date
Application number
RU97107491A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97107491A (en
Inventor
Б.М. Аникеев
Д.С. Баркалов
Н.В. Кунгурцева
А.С. Черных
Original Assignee
Акционерное общество "БИОМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "БИОМ" filed Critical Акционерное общество "БИОМ"
Priority to RU97107491A priority Critical patent/RU2124542C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2124542C1 publication Critical patent/RU2124542C1/en
Publication of RU97107491A publication Critical patent/RU97107491A/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: making insulating mastic for roofings, temperature seams, hydroinsulation of reinforced concrete and concrete structures, protection of metal surfaces from soil and atmospheric corrosion. SUBSTANCE: claimed mastic comprises the following components (wt %): 28.0-30.0 bitumen; 6.0-8.0 butyl rubber; 2.0-4.0 indene coumarone resin; 10.0-11.0 turpene; 2.0-6.0 transformers oil; 10.0- 15.0 kaolin; and up to 100 nephras. The claimed mastic is less toxic and need not be stirred before use. EFFECT: improved properties of the mastic. 3 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к композициям битуминозных материалов, а именно к изготовлению мастики на их основе. The invention relates to compositions of bituminous materials, namely to the manufacture of mastics based on them.

Мастика предназначена для устройства кровли, уплотнений температурных и других швов, гидроизоляции железобетонных конструкций, для защиты металлических поверхностей от почвенной и атмосферной коррозии, эксплуатируемых вне помещений. Mastic is intended for roofing, sealing of temperature and other joints, waterproofing of reinforced concrete structures, for protecting metal surfaces from soil and atmospheric corrosion, operated outdoors.

Анализ существующих изобретений показал, что известны составы изоляционных мастик, содержащих:
по авт.св. N 2034004 - бутилкаучук (4,5-6,5%), бензин (33,0-35,0%), воду (31-33,0%), соль окатадецилтриметилендиамина (0,9-1,1%), едкий натр (0,25-0,27%), стеариновую кислоту (0,4-0,6%), антисептик (0,24-0,26%), битум (остальное);
по авт. св. N 952932 - битум (25,0-27,0%), алкидную смолу (2,8-2,9%), ингибирующую присадку на основе кальциевых солей продуктов нитрования минеральных масел (4,0-6,0%), асбест объемной массой 370-450 г/л (29,5-31,5%), асбест объемной массой 200-250 г/л (4,0-6,0%) и толуол (остальное);
по авт.св. N 937494 - битум (58,0-84,0%), резиновую крошку (8,0-18,0%), фильтпрессовую пыль сахарных заводов (8,0-24,0%).
Analysis of existing inventions showed that the known compositions of insulating mastics containing:
by auto N 2034004 - butyl rubber (4.5-6.5%), gasoline (33.0-35.0%), water (31-33.0%), octadecyltrimethylene diamine salt (0.9-1.1%), caustic soda (0.25-0.27%), stearic acid (0.4-0.6%), antiseptic (0.24-0.26%), bitumen (rest);
by author St. N 952932 - bitumen (25.0-27.0%), alkyd resin (2.8-2.9%), an inhibitory additive based on calcium salts of mineral oil nitration products (4.0-6.0%), asbestos bulk density of 370-450 g / l (29.5-31.5%), asbestos bulk density of 200-250 g / l (4.0-6.0%) and toluene (the rest);
by auto N 937494 - bitumen (58.0-84.0%), crumb rubber (8.0-18.0%), filter press dust of sugar factories (8.0-24.0%).

Наиболее близкой к заявленному составу является гидроизоляционная мастика (Россия, патент 2001082, опубликов. 15.10.93; Бюл. N 37-38), которая содержит следующие компоненты, мас.%:
Битум - 10,0 - 14,0
Бутилкаучук - 16,0 - 24,0
Трансформаторное масло - 2,0 - 6,0
Каолин - 12,0 - 20,0
Диоксид марганца - 1,0 - 1,8
Диаминдиолеат - 0,5 - 1,5
Парахинондиоксим - 1,0 - 1,8
Органический растворитель - Остальное
Основные качественные показатели мастики:
Время высыхания, ч, не более - 48
Долговечность, год, не менее - 10
Эта мастика имеет ряд недостатков:
Во-первых, состав мастики двухкомпозиционный: вулканизующий агент - парахинондиоксим смешивается непосредственно перед использованием. Для обеспечения однородных характеристик требуется тщательное перемешивание мастики перед применением, для чего необходимо специальное оборудование на рабочем месте использования мастики.
Closest to the claimed composition is waterproofing mastic (Russia, patent 2001082, published. 15.10.93; Bull. N 37-38), which contains the following components, wt.%:
Bitumen - 10.0 - 14.0
Butyl rubber - 16.0 - 24.0
Transformer oil - 2.0 - 6.0
Kaolin - 12.0 - 20.0
Manganese Dioxide - 1.0 - 1.8
Diamindioleate - 0.5 - 1.5
Paraquinondioxime - 1.0 - 1.8
Organic Solvent - Else
The main quality indicators of mastic:
Drying time, h, no more - 48
Durability, year, no less than - 10
This mastic has several disadvantages:
Firstly, the composition of the mastic is two-component: the curing agent - paraquinondioxime is mixed immediately before use. To ensure uniform characteristics, thorough mixing of the mastic is required before use, which requires special equipment at the workplace using the mastic.

Во-вторых, система отверждения - парахинондиоксим и оксид марганца - высокотоксичные вещества, относящиеся ко 2-му классу опасности. Secondly, the curing system - paraquinondioxime and manganese oxide - are highly toxic substances belonging to the 2nd hazard class.

В-третьих, отверждение (высыхание) мастики происходит как за счет вулканизации бутилкаучука, так и за счет испарения растворителя и зависит в сильной степени от температуры окружающей среды. Thirdly, the curing (drying) of the mastic occurs both due to the vulcanization of butyl rubber and due to the evaporation of the solvent and depends to a large extent on the ambient temperature.

Задачей заявляемого изобретения является разработка однокомпозиционного состава изоляционной мастики, обладающей меньшей токсичностью и не требующей перемешивания перед использованием. The task of the invention is the development of a single composition of the insulating mastic, which has less toxicity and does not require mixing before use.

Эта задача решается рецептурой мастики битумно-бутилкаучуковой изоляционной холодного типа (техническое название "Биом-СХ"). This problem is solved by the formulation of mastic of bitumen-butyl rubber insulating cold type (technical name "Biom-CX").

Она содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%:
Битум - 28,0 - 30,0
Бутилкаучук - 6,0 - 8,0
Трансформаторное масло - 2,0 - 6,0
Смола инден-кумароновая - 2,0 - 4,0
Скипидар - 10,0 - 11,0
Нефрас - Остальное
Предлагаемый состав мастики отличается от рецептуры ближайшего аналога тем, что из него исключены поверхностно-активное вещество диаминдиолеат и высокотоксичные вещества системы отверждения - парахинондиоксим и диоксид марганца. Для улучшения адгезионных свойств в предлагаемый состав введена инден-кумароновая смола (не токсична). В качестве растворителя инден-кумароновой смолы введен скипидар (класс опасности - IV, ПДК - 3000 мг/м3).
It contains components in the following proportions, wt.%:
Bitumen - 28.0 - 30.0
Butyl rubber - 6.0 - 8.0
Transformer oil - 2.0 - 6.0
Inden-coumarone resin - 2.0 - 4.0
Turpentine - 10.0 - 11.0
Nefras - Rest
The proposed composition of the mastic differs from the formulation of the closest analogue in that the surfactant diamine dioleate and highly toxic substances of the curing system — paraquinondioxime and manganese dioxide — are excluded from it. To improve the adhesive properties of the proposed composition introduced indene-coumaron resin (non-toxic). Turpentine (hazard class IV, MPC - 3000 mg / m 3 ) was introduced as a solvent of indene-coumarone resin.

Замена компонентов решает проблему получения менее токсичной однокомпозиционной мастики с эксплуатационными характеристиками, не уступающими ближайшему аналогу. The replacement of components solves the problem of obtaining a less toxic one-composite mastic with operational characteristics that are not inferior to the closest analogue.

Заявляемое решение соответствует критерию "новизна". The claimed solution meets the criterion of "novelty."

Для получения мастики была приготовлена серия смесей с различным содержанием компонентов, входящих в состав рецептуры. To obtain mastic, a series of mixtures was prepared with various contents of the components that make up the formulation.

В смесях N 1, 3 содержание битума, бутилкаучука, инден-кумароновой смолы и скипидара предельно допустимое по рецептуре (в смеси N 1 - минимальное, N 3 - максимальное), в смеси N 2 - номинальное. In mixtures N 1, 3, the content of bitumen, butyl rubber, indene-coumaron resin and turpentine is the maximum permissible by formulation (in a mixture of N 1 - minimum, N 3 - maximum), in a mixture of N 2 - nominal.

Порядок приготовления смесей. The order of preparation of mixtures.

Пример 1. Измельченный бутилкаучук (6,0%) и нефрас (12,0%) перемешивают при температуре 30-40oC до однородного состояния. В полученную смесь загружают куски битума (28,0%) и оставшуюся часть нефраса. Перемешивают при температуре 30-40oC до однородного состояния и загружают предварительно приготовленный раствор инден-кумароновой смолы (2,0%) в скипидаре (10,0%), затем вводят порционно остальные компоненты. От полученной смеси отбирают пробы для определения характеристик (таблица).Example 1. The crushed butyl rubber (6.0%) and nefras (12.0%) are stirred at a temperature of 30-40 o C until smooth. Chunks of bitumen (28.0%) and the remainder of the nephras are loaded into the resulting mixture. Stirred at a temperature of 30-40 o C until smooth and load a pre-prepared solution of indene-coumarone resin (2.0%) in turpentine (10.0%), then the remaining components are introduced portionwise. Samples were taken from the resulting mixture to determine characteristics (table).

Пример 2. Смесь, содержащую 29,0% битума, 7,0% бутилкаучука, 3,0% инден-кумароновой смолы и 10,5% скипидара перерабатывают по режиму, указанному в примере 1. Example 2. A mixture containing 29.0% bitumen, 7.0% butyl rubber, 3.0% indene-coumarone resin and 10.5% turpentine is processed according to the mode specified in example 1.

Пример 3. Смесь, содержащую 30,0% битума, 8,0% бутилкаучука, 4,0 инден-кумароновой смолы и 11,0% скипидара перерабатывают по режиму, указанному в примере 1. Example 3. A mixture containing 30.0% bitumen, 8.0% butyl rubber, 4.0 indene-coumarone resin and 11.0% turpentine is processed according to the mode specified in example 1.

Внешний вид образцов от трех смесей соответствует требованиям технических условий. The appearance of samples from three mixtures meets the requirements of technical conditions.

Содержание компонентов в смесях и их характеристики приведены в таблице. The content of the components in the mixtures and their characteristics are given in the table.

Приведенные в таблице данные подтверждаются актом испытаний смесей. The data given in the table are confirmed by the act of testing mixtures.

В настоящее время разработаны технические условия ТУ 27081564.036-95 на мастику битумно-бутилкаучуковую "Биом-СХ" и проводится промышленное ее изготовление, отвечающее требованиям заказчика. At present, the technical specifications of TU 27081564.036-95 for bitumen-butyl rubber mastic "Biom-CX" have been developed and its industrial production is being carried out that meets customer requirements.

Сравнение предлагаемой рецептуры с другими известными в технике аналогами не позволило выявить в них отличительные признаки, предлагаемые в данном техническом решении, т.е. данное техническое решение не вытекает из существующего уровня техники, что дает основание считать его обладающим "изобретательским уровнем". Comparison of the proposed formulation with other analogues known in the art did not allow us to identify the distinctive features proposed in this technical solution, i.e. This technical solution does not follow from the existing level of technology, which gives reason to consider it possessing an "inventive step".

Claims (1)

Мастика, содержащая битум, бутилкаучук, трансформаторное масло, каолин, нефрас, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит инден-кумароновую смолу и в качестве растворителя для нее - скипидар при следующем соотношении компонентов, в мас.%:
Битум - 28,0 - 30,0
Бутилкаучук - 6,0 - 8,0
Трансформаторное масло - 2,0 - 6,0
Инден-кумароновая смола - 2,0 - 4,0
Скипидар - 10,0 - 11,0
Каолин - 10,5 - 15,0
Нефрас - Остальное-
Mastic containing bitumen, butyl rubber, transformer oil, kaolin, nefras, characterized in that it additionally contains an indene-coumarone resin and turpentine as a solvent for it in the following ratio, in wt.%:
Bitumen - 28.0 - 30.0
Butyl rubber - 6.0 - 8.0
Transformer oil - 2.0 - 6.0
Indene-Coumarone Resin - 2.0 - 4.0
Turpentine - 10.0 - 11.0
Kaolin - 10.5 - 15.0
Nefras - Rest -
RU97107491A 1997-04-22 1997-04-22 Insulating bitumen-butyl rubber mastic RU2124542C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97107491A RU2124542C1 (en) 1997-04-22 1997-04-22 Insulating bitumen-butyl rubber mastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97107491A RU2124542C1 (en) 1997-04-22 1997-04-22 Insulating bitumen-butyl rubber mastic

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2124542C1 true RU2124542C1 (en) 1999-01-10
RU97107491A RU97107491A (en) 1999-04-27

Family

ID=20192725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97107491A RU2124542C1 (en) 1997-04-22 1997-04-22 Insulating bitumen-butyl rubber mastic

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2124542C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080038470A1 (en) Surface coating compositions
US5399048A (en) Method of capping exposed land areas and particulate materials deposited thereon
AU2010333670B2 (en) Surface coating compositions
US5340391A (en) Performance-modified cold-applied asphalt compositions
US20110146531A1 (en) Bituminous compositions and methods
AU2348595A (en) Preparation of bitumen/polymer compositions, and use thereof
US3296165A (en) Bituminous emulsion coating
CN104559257B (en) One kind is built the road with high-modulus asphalt particle and preparation method thereof
RU2124542C1 (en) Insulating bitumen-butyl rubber mastic
US20110160355A1 (en) Asphalt additive with improved performance
US4351750A (en) Quick-setting bituminous emulsion compositions
EP0426179B1 (en) Flame retardant asphalt composition
RU2086596C1 (en) Hydroinsulating composition for coatings
US3832223A (en) Method of treating fresh hydraulic cementitious compositions
EP0015236B1 (en) Incombustible adhesive-binder composition based on alkali silicate, process for its production, and application
RU2241897C2 (en) Insulating bitumen-polymer mastic and a method for preparation thereof
RU2543217C1 (en) Mastic composition and method of obtaining thereof
Januszke Paving asphalt. Additives in durability determination
US3817904A (en) Low temperature resilient composition having sealant and caulking utilities
RU2110496C1 (en) Method for preparing asphalt-concrete mixture
RU2220171C1 (en) Bitumen-containing material
KR0161820B1 (en) Waterproofing agent using paraffin
RU2058348C1 (en) Composition for roofing and hydroinsulating mastic and sheet roll roofing and hydroinsulating materials
RU2119935C1 (en) Bitumen insulating mastic
RU1778121C (en) Composition for roofing and hydroinsulating material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060423