[go: up one dir, main page]

RU2122252C1 - Полимерное соединение и электрический провод или кабель - Google Patents

Полимерное соединение и электрический провод или кабель Download PDF

Info

Publication number
RU2122252C1
RU2122252C1 RU95122572A RU95122572A RU2122252C1 RU 2122252 C1 RU2122252 C1 RU 2122252C1 RU 95122572 A RU95122572 A RU 95122572A RU 95122572 A RU95122572 A RU 95122572A RU 2122252 C1 RU2122252 C1 RU 2122252C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
cable according
polymer compound
polyester
polymer
Prior art date
Application number
RU95122572A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95122572A (ru
Inventor
Дейвид Джон Дерстон
Original Assignee
Рейкем Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10735622&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2122252(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Рейкем Лимитед filed Critical Рейкем Лимитед
Publication of RU95122572A publication Critical patent/RU95122572A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2122252C1 publication Critical patent/RU2122252C1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/46—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes silicones
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H01B3/421—Polyesters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942—Plural coatings
    • Y10T428/2947—Synthetic resin or polymer in plural coatings, each of different type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2962—Silane, silicone or siloxane in coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Полимерное соединение для изоляции электрических проводов содержит первый полимер (полиэфир), имеющий собственный ограниченный кислородный индекс не выше 21%, и до 40% по массе сополимера полиимид-силоксана (ПИС). Предпочительные полиэфиры - это полибутилен-терефталат или блочные сополимеры - сложный полиэфир/сложный эфир. Предпочтительные конструкции проводов имеют слой изоляции сердцевины из полиэтилена или полиэфира, над которым находится оболочка из смеси полиэфир/сополимер ПИС. Техническим результатом изобоетения является повышение огнестойкости кабеля. 10 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к изолирующим полимерным соединениям, содержащим полимидные силоксаны, в особенности полиэфиримидные силоксаны, и к электрическим проводам или кабелям, снабженным слоем изолирующего или обшивочного материала, образованного из этих соединений.
Полимерные соединения, содержащие полиэфиримидные силоксаны, известны из ряда областей применения. Например в EP-A-0407061 описан провод, имеющий внутреннее покрытие из свободного от галогенов пластмассового материала и свободное от галогенов твердое гибкое внешнее покрытие из сополимера силоксана и полиэфиримида или их смеси. Преимуществом внешнего покрытия является малая воспламеняемость, которая, как известно, связана с полиэфиримидами, хотя предпочтительно добавить еще один внешний слой поли-эфир-эфиркетона для еще большего уменьшения воспламеняемости и также для повышения стойкости к прорезам и истиранию и стойкости к воздействию жидкостей или газообразных химических веществ. В EP-A-0407061 также описано смешивание неуточненных количество эфира полифенилена или нейлона с полиэфиримид-силоксаном.
В другом источнике, EP-0307670, уменьшенная воспламеняемость достигается путем смешивания смесей огнестойкого сополимера полиэфиримид-силоксан-полиэфиримида с полимерами фтористого углерода. Описанные соединения особенно пригодны для самолетных панелей и внутреннего оформления. Хотя эти материалы имеют особенно хорошие свойства огнестойкости, у них есть тот недостаток, что они включают в себя галогены, которые нежелательны и фактически часто запрещены законодательством для некоторых областей применения, из-за токсичной природы галогенов во время пожара.
В EP-A-0323142 описана смесь, состоящая из трех составных частей полимера для использования в качестве изоляции провода, которая содержит смесь полиарилен-эфир-кетона с полиэфиримидом и сополимером двуокиси кремния-полиимида. Каждый из этих полимерных компонентов также имеет высокую огнестойкость и смесь из трех компонентов также имеет высокую огнестойкость. Однако, к сожалению, все компоненты дорогостоящие и смесь из трех компонентов имеет высокую себестоимость.
Огнестойкость полимерных соединений можно удобно оценить, анализируя ОКИ (ограничивающий кислород индекс) полимеров. Это испытание уточнено в стандарте Американского общества по испытанию материалов ASTM D2863-1987. Он определяет самое низкое процентное содержание кислорода, необходимое для поддержания горения испытуемого полимера. Поэтому более высокое значение ОКИ указывает на материал с более высокой огнестойкостью. Конкретно, полимерные соединения с ОКИ, как минимум, 21% не будут гореть в воздухе и предпочтительны для определенных областей применения. Когда в этом описании упоминаются значения ОКИ, они определяются согласно ASTM D2863-1987.
Мы обнаружили, что свойства огнестойкости полимерного соединения или смеси полимерных соединений, которые при использовании их одних показывали бы ОКИ менее 21%, можно значительно улучшить путем смешивания этого полимерного соединения или смеси с малой долей (самое большое 40 мас. %) сополимера полиимид-силоксана, предпочтительно сополимера полиэфиримид-силоксана.
Соответственно, первый аспект настоящего изобретения обеспечивает полимерное соединение с ОКИ, как минимум, 27%, предпочтительно, как минимум, 28%, более предпочтительно, как минимум, 29%, содержащее смесь:
а) первый компонент, т.е. полимер или смесь полимеров, т.е. полимер или смесь
1) в отсутствие любого другого компонента покажет ОКИ самое большое 21%, и
2) принципиально свободную от галогенов; и
б) самое большое 40% по массе (на основе общей массы соединения) второго компонента, т.е. полимера полиимид-силоксана, предпочтительно полимера полиэфиримид-силоксана.
Компоненты этого соединения количественно определяются как процентное содержание по массе от общей массы соединения. Предпочтительно, соединение содержит максимум 35%, более предпочтительно максимум 30%, второго компонента и может содержать их максимум 25 или 20%.
Когда мы говорим, что полимер или смесь в принципе свободны от галогенов, мы имеем в виду, что массовое процентное содержание галогена в этом полимере или в смеси менее 0,1%, предпочтительно менее 0,01%, и особенно предпочтительно менее 0,001%.
Предпочтительно, чтобы первый компонент был также свободен от фосфора и/или предпочтительно был также свободен от серы. Это особенно полезно для свойств изоляции проводов и кабелей. Особенно предпочтительный материал для первого компонента - это полиэфир или смесь полиэфиров. В качестве примеров можно упомянуть полиэфир-сложные эфиры (например, Hytrel-5556, поставляемый фирмой Du Pont), поли-сложные эфиры-сложные эфиры (например, Elastotec E-7011, поставляемый фирмой Elastogran), полибутилентерефталат (например, Valox-325, поставляемый фирмой General Electric) и смеси полибутилентерефталата и поли-сложных эфиры-сложных эфиров.
Использование полиэфиров в качестве первого компонента особенно предпочтительно, поскольку, в числе прочего, полиэфиры успешно обеспечивают значительно повышенную стойкость к жидкостям, например, к жидким углеводородам, особенно к хлорированным жидким углеводородом, по сравнению с использованием только полиимид-силоксанов (например, полиэфиримид-силоксанов), и также значительно дешевле, чем полиимид-силоксаны (например, полиэфиримид-силоксаны). Полиэфиры в отсутствие других компонентов обычно показывают ОКИ около 20%, и удивительно, что повышенную химическую стойкость можно получить в смесях, где полиэфир - это основной компонент, одновременно получая высокую огнестойкость.
В качестве примера, использование полиэфира как основного компонента соединения согласно этому изобретению придает хорошую стойкость к жидкостям в отношении хлорированных жидких углеводородов, например, 1,1,1, трихлорэтана.
Для специалиста не будет очевидным, что первый компонент соединения с низкой возгораемостью будет эффективно смешиваться с компонентом полиимид-силоксаном, а также, что добавление максимум 40% полиимид-силоксана повысит ОКИ всего соединения до минимум 27, 28 или 29%. Например, используемые полимерные компоненты могут быть несовместимы друг с другом, и для специалиста нет указания, что, например, полиэфир будет смешиваться с полиимид-силоксаном при концентрациях полимимид-силоксана, требуемых для придания желаемой огнестойкости всему соединению. Достигаемое смешивание особенно удивительно ввиду разных температур обработки в принципе чистых полиимид-силоксанов (например, полиэфиримид-силоксанов, обычно обрабатываемых при приблизительно 300oC) и полиэфиров (обычно обрабатываемых при приблизительно 250oC).
Мы, к удивлению, обнаружили, что ОКИ смешанного соединения полиэфиримида-силоксана и полиэфира значительно равномерно повышается при увеличении концентрации полиэфиримид-силоксана в смеси с полиэфиром от 0% до 100% полиэфиримид-силоксана (особенно в диапазоне 0-40%), т.е. график ОКИ относительно концентрации полиэфиримида - это в принципе прямая линия, поднимающаяся от приблизительно 20% (для 100% полиэфира/ 0% полиэфиримид-силоксана) до 46% (для 100% полиэфиримид-силоксана/ 0% полиэфира). Удивительно, что такое высокое повышение ОКИ полиэфира происходит при добавлении полиэфиримид-силоксана, поскольку этого обычно не случается в случае смесей полимеров с изначально разными значениями ОКИ, в которых материал с более низким ОКИ является основным компонентом.
В дополнение к огнестойкости, часто желательно, чтобы полимерные соединения показывали хорошие (т.е. низкие) характеристики дымовыделения. Известно, что гидроокись магния может действовать как дымоподавитель при ее включении в полимерные соединения. Однако гидроокись магния нелегко включить в несмешанные полиимид-силоксаны (особенно в несмешанные полиэфиримид-силоксаны) или в смеси, в которых полиимид-силоксан (особенно полиэфиримид-силоксан) - это значительный компонент, поскольку температура обработки полиимид-силоксанов, в особенности, слишком высока. Например, температура обработки полиэфиримид-силоксана составляет около 300oC, а при этой температуре гидроокись магния нестабильна. Согласно этому изобретению, первый компонент предпочтительно имеет температуру обработки максимум 270oC, более предпочтительно максимум 260oC, особенно максимум 250oC, и соединение предпочтительно содержит гидроокись магния. Предпочтительно процентное содержание по весу (на основе общего веса соединения) гидроокиси магния находится в диапазоне от 10 до 50%, более предпочтительно 15-40%, особенно 20-30% или около 20%. Аналогичным образом согласно изобретению температура обработки всего соединения - это предпочтительно максимум 270oC, предпочтительно максимум 260oC, особенно максимум 250oC. Даже хотя полиимид-силоксан является одним из компонентов соединения и при его использовании в одиночку он потребует обработки при более высоких температурах (например, 300oC для полиэфиримид-силоксана), то, что он используется только как незначительный компонент (менее 40 мас. % от всего соединения), означает, что все соединение можно обрабатывать при более низких температурах. При добавлении гидроокиси магния получается соединение с хорошими характеристиками огнестойкости и дымоиспускания.
Особенно предпочтительным сополимером полиимид-силоксана, используемым согласно этому изобретению, является полиэфиримид-силоксан Siltem 1500 (поставляется фирмой General Electric Plastics).
Полимерное соединение согласно изобретению предпочтительно является электрическим изолятором.
Соединение по этому изобретению особенно пригодно как изолирующий слой на электрическом проводе или кабеле, а второй аспект изобретения позволяет получить электрический провод или кабель, снабженный изолирующим слоем полимерного соединения согласно первому аспекту изобретения. Слой полимерного соединения может иметь вид одного слоя первичной изоляции, внутреннего или внешнего слоя для провода с конструкцией двойной стенки или любого слоя в конструкции со многими стенками. Изолирующий слой может также, или вместо этого, создавать изолирующую оболочку кабеля из одного провода или жгута проводов. Как пример, изолирующее покрытие можно создать на проводе выдавливанием.
Это изобретение также обеспечивает получение поддерживающих свою массу изделий, например, полых изделий, таких как трубчатые или разветвленные формованные детали, изготовленные из соединения согласно первому аспекту этого изобретения.
Предпочтительным является то, что соединение согласно изобретению образовало перекрестные связи или может их образовать. Образование перекрестных связей можно получить известным способом путем использования пучка электронов высокой энергии или вулканизацией в перекиси. Если соединение находится на проводе или кабеле, образование перекрестных связей предпочтительно производить после наложения соединения на провод или кабель.
Было обнаружено, что предпочтительны соединения, в которых первый компонент - это полиэфир или смесь полиэфиров, особенно тех, которые являются полиэфир/сложными эфирами или включают их и особенно хорошо пригодны для выполнения многих технических требований, предъявляемых к покрытиям для проводов, и их неожиданно удобно и экономично обрабатывать.
Пример 1.
Медный проводник, покрытый полимерным соединением согласно этому изобретению, изготовлялся из следующих компонентов:
компонент - весовой %
Valox 325, в виде шариков - 46
Siltem 1500, в виде шариков - 30
Гидроокись магния - 20
Staboxol P - 2
Двуокись титана - 2
Valox 325 - это полибутилен-терефталат, поставляемый фирмой General Electric,
Siltem 1500 - это полибутилен-силоксан, поставляемый фирмой General Electric Plastics,
Staboxol P - это поликарбодиимид, добавляемый как стабилизатор гидролиза, а двуокись титана добавляется в качестве пигмента. Указанные соединения высушивались в течение минимум 4 часов при 120oC и затем шарики Valox и Siltem смешивались вместе, и порошкообразная гидроокись магния, Ctaboxol P и двуокись титана аналогично смешивались вместе. Затем две сухие смеси подавались по-отдельности в зону начальной подачи двойной шнековой шприцмашины (экструдера) с минимальной температурой, установленной на 250oC. Материалы полностью перемешивались в шприцмашине, а гомогенное выдавленное вещество (экструдат) охлаждался и формировался в шарики для дальнейшей обработки.
Шарики, полученные в результате этого процесса, высушивались пори 120oC в течение 4 часов и вводились в одиночный шнековый экструдер с максимальной установленной температурой 250oC. Экструдат затем вытягивался вниз на покрытый оловом медный проводник 18 AWG для получения изолированного провода с толщиной изоляции, равной 0,25 мм, со скоростью движения линии 20 м/мин.
Пример 2.
Полимерное соединение получалось способом, аналогичным описанному в примере 1, с использованием следующим компонентов:
компонент - весовой %
Elastotec E5511 - 36,63
Siltem 1300 - 29,70
Гидроокись магния - 29,70
Irganox 1010 (противоокислитель) - 0,99
Staboxol P - 1,98
Двуокись титана (факультативно) - 1,00
Материал Elastotec - это полиэфирный блочный сополимер, имеющий твердые блоки полибутилен-терефталата и мягкие блоки поликарполактона и поставляемый фирмой Elastogran GmbH, филиалом BASF.
Пример 3.
Покрытие провода с двойной стенкой.
А. Соединения примеров 1 и 2, соответственно, выдавливались и вытягивались известным способом, на провод, уже несущий покрытие толщиной 0,15 мм из полиэтилена высокой плотности, имеющего обычные количества обычных добавок для покрытия проводов, таких как противоокислитель, дезактиватор металла, пигмент и т.д. Это дало провод, имеющий первичную изоляцию сердцевины HDPE и первичный слой оболочки, также толщиной 0,15 мм, из соответствующих соединений примеров 1 и 2. Такие провода наиболее пригодны для использования, не требующего приклеивания оболочки к сердцевине.
Б. Часть А повторялась, при этом покрытие сердцевины HDPE заменялось аналогичным покрытием на основе полибутилен-терефталата. Это давало провода, оболочка которых приклеивалась к сердцевине.
Пример 4.
Полимерное соединение согласно изобретению получалось способом, аналогичным способу, описанному в примере 1, с использованием "Armitel" (товарный знак) UM550, термопластичного полиэфир-сложного эфир-уретана, поставляемого фирмой Akzo Plastics. Смесь, содержащая 33 части Armitel UM550, 20 частей Siltem 1300, 45 частей гидроокиси магния и 2 части Staboxol-P, давала ОКИ в 31% и сохраняла относительное удлинение 63% после ускоренного старения при 150oC в течение 0,605 мегасекунд (168 часов = 1 неделя) в виде одного покрытия толщиной 0,23 мм на проводе 16 AWG. (AWG - американский сортамент проволоки и проводов). Материал PBT/поликапролактон поли-сложный эфир-сложный эфир примера 2 предпочтителен, поскольку, как обнаружено, он выдерживает более высокие нагрузки (например выше 30 мас. %) огнестойкой гидроокиси магния и стоек к хрупкости после старения в течение 0,1908 мегасекунд (53 часа) в печи при 180oC. Это было удивительно, т.к. смеси поликапролактона с PBT не проявляли такой стойкости к развитию хрупкости. Было обнаружено, что блочные сополимеры полиэфира-сложного эфира, такие как "Hytrel" (товарный знак), также подвержены хрупкости и их предпочтительно исключать из используемого здесь понятия полиэфир. Предпочтительно полимерное соединение сохраняет относительное удлинение более 100% после старения.
Неожиданно было обнаружено, что совместное выдавливание слоев сердцевины и оболочки (вместо последовательного выдавливания) на провод повышает стойкость к прорезанию изоляции даже при испытании жесткими методами. Особенно это относится к предпочтительному слою HDPE сердцевины с оболочкой из примера 2.
Очевидно, смеси настоящего изобретения дают возможность получать синергетическое улучшение свойств, как показывает, например, тот факт, что смесь 54% PBT и 36% Siltem с 10% маточной смеси стабилизатора (20% "Staboxol" в полимере "Hyterl") сохраняет относительное удлинение 104% после старения при 150oC в течение 0,605 мегасекунд (168 часов = 1 неделя), тогда как каждый из только PBT или Siltem (с тем же содержанием стабилизатора) сохраняет менее 50% относительного удлинения после такого же старения. Упомянутый выше Elastotec E5511 примера 2 также сильно теряет способность удлиняться после старения, если не включить "Siltem".

Claims (11)

1. Электрический провод или кабель, имеющий изолирующий слой, отличающийся тем, что изолирующий слой выполнен в виде полимерного соединения, имеющего ограничивающий кислород индекс минимум 27%, предпочтительно минимум 28%, более предпочтительно минимум 29%, и содержащего смесь первого компонента, являющегося полимером или смесью полимеров, показывающих в отсутствии любого другого компонента ограничивающий кислород индекс максимум 21%, содержащих, как минимум, один сложный полиэфир и в принципе свободных от галогенов, а также второго компонента, имеющего максимум 40% от общей массы соединения и являющегося полимером полиимид-силоксана, предпочтительно полимером полиэфиримид-силоксана.
2. Провод или кабель по п.1, отличающийся тем, что указанное полимерное соединение содержит второго компонента максимум 35% по массе, предпочтительно максимум 25% по массе.
3. Провод или кабель по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый компонент представляет собой блоксополимер сложный полиэфир/сложный эфир или включает такой блоксополимер.
4. Провод или кабель по п.1, 2 или 3, отличающийся тем, что указанное полимерное соединение содержит гидроокись магния, предпочтительно в диапазоне от 10 до 50 мас.%.
5. Провод или кабель по п.4, отличающийся тем, что указанное полимерное соединение обработано при температуре менее 270oC, предпочтительно менее 250oC.
6. Провод или кабель по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что указанное полимерное соединение способно образовывать перекрестные связи.
7. Провод или кабель по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что он имеет первичный слой изоляции сердцевины, выполненный из первого полимерного соединения, над которым расположен слой оболочки, выполненный из указанного полимерного соединения.
8. Провод или кабель по п.7, отличающийся тем, что первичный слой изоляции сердцевины содержит полиолефин, предпочтительно полиэтилен высокой плотности.
9. Провод или кабель по п.7, отличающийся тем, что первичный слой изоляции сердцевины содержит сложный полиэфир, предпочтительно полибутилен-терефталат.
10. Провод или кабель по любому из пп.7 - 9, отличающийся тем, что на него совместно выдавлены слой изоляции сердцевины и слой оболочки.
11. Провод или кабель по любому из пп.1 - 10, отличающийся тем, что полимерное соединение или каждое полимерное соединение образовало перекрестные связи после нанесения соединения на провод или кабель.
RU95122572A 1993-05-17 1994-05-16 Полимерное соединение и электрический провод или кабель RU2122252C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9310146.7 1993-05-17
GB939310146A GB9310146D0 (en) 1993-05-17 1993-05-17 Polymer composition and electrical wire insulation
PCT/GB1994/001042 WO1994027298A1 (en) 1993-05-17 1994-05-16 Polymer composition and electrical wire insulation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95122572A RU95122572A (ru) 1998-02-20
RU2122252C1 true RU2122252C1 (ru) 1998-11-20

Family

ID=10735622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95122572A RU2122252C1 (ru) 1993-05-17 1994-05-16 Полимерное соединение и электрический провод или кабель

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5660932A (ru)
EP (1) EP0699336B1 (ru)
JP (1) JP3590057B2 (ru)
KR (1) KR100296091B1 (ru)
CN (1) CN1084026C (ru)
AT (1) ATE182422T1 (ru)
AU (1) AU691493B2 (ru)
BR (1) BR9406298A (ru)
DE (1) DE69419605T2 (ru)
DK (1) DK0699336T3 (ru)
ES (1) ES2134350T3 (ru)
FI (1) FI113414B (ru)
GB (1) GB9310146D0 (ru)
IN (1) IN184140B (ru)
NO (1) NO309832B1 (ru)
PL (1) PL176789B1 (ru)
RU (1) RU2122252C1 (ru)
WO (1) WO1994027298A1 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5385970A (en) * 1993-07-30 1995-01-31 General Electric Company Halogen-free flame retardant ternary blends
WO1996042089A1 (en) 1995-06-08 1996-12-27 Weijun Yin Pulsed voltage surge resistant magnet wire
US5898133A (en) * 1996-02-27 1999-04-27 Lucent Technologies Inc. Coaxial cable for plenum applications
IT1283362B1 (it) * 1996-07-30 1998-04-17 Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli Cavo autoestinguente e a bassa emissione di fumi e gas tossici e corrosivi
DE19737309A1 (de) * 1997-08-27 1999-03-04 Alsthom Cge Alcatel Halogenfreie flammwidrige Polymermischung
DE19820095A1 (de) * 1998-05-06 1999-11-11 Eilentropp Kg Extrudierbare, halogenfreie Mischung
FR2815038B1 (fr) * 2000-10-09 2003-01-17 Cit Alcatel Composition de vernis , procede de fabrication de la composition , fil de bobinage revetu et bobine resultante
KR100384128B1 (ko) * 2001-03-21 2003-05-14 엘지전선 주식회사 2중 박육 절연 전선
US7015260B2 (en) * 2003-06-04 2006-03-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company High temperature polymeric materials containing corona resistant composite filler, and methods relating thereto
JP3936329B2 (ja) * 2003-12-04 2007-06-27 古河電気工業株式会社 絶縁電線
WO2005121244A1 (en) * 2004-06-09 2005-12-22 Lg Cable Ltd. Polyester resin composition and the cable made of thereit
US7749024B2 (en) 2004-09-28 2010-07-06 Southwire Company Method of manufacturing THHN electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US10763008B2 (en) 2004-09-28 2020-09-01 Southwire Company, Llc Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force
US7557301B2 (en) * 2004-09-28 2009-07-07 Southwire Company Method of manufacturing electrical cable having reduced required force for installation
ES2467740T3 (es) * 2005-10-27 2014-06-13 Otis Elevator Company Conjunto de soporte de carga de ascensor, que tiene una camisa con múltiples composiciones de polímeros
DE102005055096A1 (de) * 2005-11-18 2007-05-24 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Folie mit reduzierter Oberflächenspannung
US8491997B2 (en) * 2006-06-22 2013-07-23 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Conductive wire comprising a polysiloxane/polyimide copolymer blend
US8168726B2 (en) * 2006-06-22 2012-05-01 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Process for making polysiloxane/polymide copolymer blends
US8071693B2 (en) * 2006-06-22 2011-12-06 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polysiloxane/polyimide copolymers and blends thereof
CA2669815A1 (en) * 2006-11-28 2008-06-05 Marinus Pharmaceuticals Nanoparticulate formulations and methods for the making and use thereof
JP5205979B2 (ja) 2007-01-23 2013-06-05 日立電線株式会社 絶縁電線
US8800967B2 (en) 2009-03-23 2014-08-12 Southwire Company, Llc Integrated systems facilitating wire and cable installations
US7847023B2 (en) * 2007-03-12 2010-12-07 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polysiloxane/polyimide copolymer blends
JP4983328B2 (ja) 2007-03-26 2012-07-25 日立電線株式会社 高耐熱性樹脂組成物及びそれを用いた高耐熱絶縁電線
US20080236864A1 (en) * 2007-03-28 2008-10-02 General Electric Company Cross linked polysiloxane/polyimide copolymers, methods of making, blends thereof, and articles derived therefrom
EP2062938A1 (en) 2007-11-26 2009-05-27 Hitachi Cable, Ltd. Insulated Wire Using a Resin Composition
US7732516B2 (en) * 2008-01-31 2010-06-08 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Flame retardant polyimide/polyester-polycarbonate compositions, methods of manufacture, and articles formed therefrom
KR101577070B1 (ko) * 2009-02-05 2015-12-14 엘에스전선 주식회사 에스테르계 열가소성 탄성 중합체 기반 절연 및 외피 물질층용 조성물 및 이를 갖춘 전선
US8986586B2 (en) 2009-03-18 2015-03-24 Southwire Company, Llc Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant
US8658576B1 (en) 2009-10-21 2014-02-25 Encore Wire Corporation System, composition and method of application of same for reducing the coefficient of friction and required pulling force during installation of wire or cable
US10325696B2 (en) 2010-06-02 2019-06-18 Southwire Company, Llc Flexible cable with structurally enhanced conductors
US9352371B1 (en) 2012-02-13 2016-05-31 Encore Wire Corporation Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force
US11328843B1 (en) 2012-09-10 2022-05-10 Encore Wire Corporation Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force
US10056742B1 (en) 2013-03-15 2018-08-21 Encore Wire Corporation System, method and apparatus for spray-on application of a wire pulling lubricant
EP2987015B1 (en) 2013-04-17 2019-09-11 Dow Global Technologies LLC Polymeric compositions with silicone and fatty acid amide slip agent
CA2928719C (en) 2013-11-11 2020-05-05 General Cable Technologies Corporation Data cables having an intumescent tape
US10431350B1 (en) 2015-02-12 2019-10-01 Southwire Company, Llc Non-circular electrical cable having a reduced pulling force
EP3277753B1 (en) * 2015-03-31 2019-06-12 SABIC Global Technologies B.V. Poly(etherimide-siloxane)-polyester compositions, method of manufacture, and articles made therefrom
US10388424B2 (en) 2015-03-31 2019-08-20 Sabic Global Technologies B.V. Poly(etherimide-siloxane)-aromatic polyketone compositions and articles made therefrom
KR20170132850A (ko) 2015-03-31 2017-12-04 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 저독성 폴리(에테르이미드-실록산)-방향족 폴리케톤 조성물, 제조 방법 및 그로부터 제조된 물품
CN104910622A (zh) * 2015-07-13 2015-09-16 石倩文 耐酸碱抗静电的电缆材料
JP6796251B2 (ja) * 2015-10-02 2020-12-09 日立金属株式会社 ノンハロゲン多層絶縁電線
DE102020208760A1 (de) * 2020-07-14 2022-01-20 Siemens Aktiengesellschaft Isolationssystem aus festem Isolationsstoff und Imprägnierharz
EP4047625A1 (de) * 2021-02-22 2022-08-24 Siemens Aktiengesellschaft Isolationssystem für elektrische rotierende maschinen, verwendung eines materialgemisches und elektrische rotierende maschine
EP4047620A1 (de) * 2021-02-22 2022-08-24 Siemens Aktiengesellschaft Isolationssystem mit festem isolationsstoff und imprägnierharz

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4141927A (en) * 1975-05-22 1979-02-27 General Electric Company Novel polyetherimide-polyester blends
US4657987A (en) * 1984-01-27 1987-04-14 General Electric Company Polyetherimide-polyamide blends
US4816527A (en) * 1987-08-20 1989-03-28 General Electric Company Polycarbonate-siloxane polyetherimide copolymer blends
DE3851599T2 (de) * 1987-09-04 1995-05-11 Gen Electric Flammfeste Mischungen von Polyäthermimid-Siloxan-Polyätherimid-Copolymer.
EP0323142B1 (en) * 1987-12-24 1993-09-08 PIRELLI GENERAL plc Ternary blends as wire insulations
US4941729A (en) * 1989-01-27 1990-07-17 At&T Bell Laboratories Building cables which include non-halogenated plastic materials
EP0407061A1 (en) * 1989-07-04 1991-01-09 Associated Electrical Industries Limited Wire insulation
EP0491191A1 (en) * 1990-12-19 1992-06-24 General Electric Company Blends of polyphenylene ether resin mixtures and a polyetherimide siloxane copolymer
US5095060A (en) * 1990-12-19 1992-03-10 General Electric Company Blends of polyphenylene ether resin, a polyetherimide siloxane copolymer and pentaerythritol tetrabenzoate
US5143965A (en) * 1990-12-26 1992-09-01 The Dow Chemical Company Magnesium hydroxide having fine, plate-like crystalline structure and process therefor
EP0519657B1 (en) * 1991-06-18 1996-05-29 General Electric Company Ductile, non-halogenated flame retardant ternary blends of polyetherimide, siloxane polyetherimide copolymer and polycarbonate
US5385970A (en) * 1993-07-30 1995-01-31 General Electric Company Halogen-free flame retardant ternary blends

Also Published As

Publication number Publication date
BR9406298A (pt) 1995-12-26
NO309832B1 (no) 2001-04-02
NO954627L (no) 1995-11-16
FI113414B (fi) 2004-04-15
CN1084026C (zh) 2002-05-01
CN1123582A (zh) 1996-05-29
EP0699336A1 (en) 1996-03-06
PL176789B1 (pl) 1999-07-30
DE69419605T2 (de) 2000-03-09
DE69419605D1 (de) 1999-08-26
US5660932A (en) 1997-08-26
AU691493B2 (en) 1998-05-21
PL311584A1 (en) 1996-02-19
ATE182422T1 (de) 1999-08-15
JPH08510283A (ja) 1996-10-29
FI955538A0 (fi) 1995-11-16
NO954627D0 (no) 1995-11-16
EP0699336B1 (en) 1999-07-21
GB9310146D0 (en) 1993-06-30
WO1994027298A1 (en) 1994-11-24
ES2134350T3 (es) 1999-10-01
IN184140B (ru) 2000-06-17
KR100296091B1 (ko) 2001-10-22
DK0699336T3 (da) 1999-11-29
JP3590057B2 (ja) 2004-11-17
FI955538L (fi) 1995-11-16
KR960702668A (ko) 1996-04-27
AU6655694A (en) 1994-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2122252C1 (ru) Полимерное соединение и электрический провод или кабель
US20070078209A1 (en) Highly filled unsaturated fluoropolymer compositions for cables
US6064008A (en) Conductor insulated with foamed fluoropolymer using chemical blowing agent
US2930838A (en) Fireproof electrical insulation
EP1422262B1 (en) Flame retardant ethylene family resin composite and flame retardant electric wire or cable
JP2015074709A (ja) 塩化ビニル系樹脂組成物、電線及びケーブル
CA1296457C (en) Fluorocarbon polymer compositions and articles shaped therefrom
US5462803A (en) Dual layer fire-resistant plenum cable
US7652211B2 (en) Plenum cable
US10872712B2 (en) Insulated wire
US4014770A (en) Electron beam cured intumescent coating composition
US10755834B2 (en) Insulated wire
CA2158656C (en) Polymer composition and electrical wire insulation
KR100874538B1 (ko) 내 컷스루 특성을 갖는 난연성이 개선된 절연재 제조용조성물, 절연전선, 전선용 절연재 및 절연재 제조방법
US20050161856A1 (en) Extrusion jacketing process
US7744794B2 (en) Extrusion process
JP3829647B2 (ja) ワイヤストリップ性に優れたノンハロゲン難燃絶縁電線
JP2879289B2 (ja) ビニル絶縁ビニルシースケーブル及びその製造方法
JPH04154851A (ja) 難燃性電気絶縁組成物
JPH06329847A (ja) 難燃性樹脂組成物およびそれからの成形品
JPH04304252A (ja) 難燃性電気絶縁組成物
RU2548565C2 (ru) Огнестойкий гибкий самогасящийся электрический кабель
JPH0196255A (ja) 難燃性電気絶縁組成物
JPH041245A (ja) 難燃性樹脂組成物
JPH0196251A (ja) 難燃性電気絶縁組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090517