RU2121508C1

RU2121508C1 - Bin trestle of blast furnace

Info

Publication number: RU2121508C1
Application number: RU97117334A
Authority: RU
Inventors: И.С. Яриков; С.Ю. Бубнов; Д.Д. Иванов; Ю.А. Кретинин
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1997-10-21
Filing date: 1997-10-21
Publication date: 1998-11-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, in particular, equipment for blast furnace production process designed for receiving, supplying metering and charging of burden of blast furnace. SUBSTANCE: bin trestle has bins, bin weigher, device for weigher calibration including catching members, driving member, and driving member control system. Driving member is mounted on standard weight and control system is located on movable frame of test device. EFFECT: higher operating reliability. 3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию для доменного производства, и предназначено для приема, подачи, дозирования и загрузки шихты, поступающей в доменные печи. The present invention relates to ferrous metallurgy, in particular to equipment for blast furnace production, and is intended for the reception, supply, dosing and loading of the charge entering the blast furnaces.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату, по мнению авторов, является бункерная эстакада доменной печи по а.с. СССР N 865906 кл. C 21 B 7/00, содержащая бункера для материала, бункерные весы и устройство для тарирования весов, включающее захватные элементы, выполненные с возможностью взаимодействия в рабочем положении, из которых один смонтирован на бункерных весах, и поверочное устройство, содержащее подвижную раму с эталонным грузом. The closest to the proposed technical solution in terms of technical nature and the achieved result, according to the authors, is the bunker overpass of a blast furnace in accordance with USSR N 865906 class C 21 B 7/00, comprising a hopper for material, a hopper scale and a device for calibrating the scales, including gripping elements configured to interact in the working position, one of which is mounted on the hopper scales, and a calibration device containing a movable frame with a reference load .

Недостатками известного устройства являются: высокие затраты по эксплуатации приводных элементов (гидроцилиндров), тарировочных устройств и системы управления, особенно в зимнее время, следствием чего является снижение эксплуатационной надежности бункерной эстакады, значительная материалоемкость тарировочных устройств и энергетические затраты на их работу. The disadvantages of the known device are: high costs of operating drive elements (hydraulic cylinders), calibration devices and a control system, especially in winter, which results in a decrease in the operational reliability of the bunker overpass, significant material consumption of the calibration devices and energy costs for their operation.

Задача, на решение которой направлено техническое решение, повышение эксплуатационной надежности бункерной доменной печи. При этом достигается получение такого технического результата, как высвобождение производственных (вспомогательных) площадей цеха. The problem to which the technical solution is directed is to increase the operational reliability of a bunker blast furnace. In this case, obtaining such a technical result as the release of production (auxiliary) areas of the workshop is achieved.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что бункерная эстакада доменной печи, содержащая бункера для материала, бункерные весы и устройство для тарирования весов, включающее захватные элементы, выполненные с возможностью взаимодействия в рабочем положении, из которых один смонтирован на бункерных весах, и поверочное устройство, содержащее подвижную раму с эталонным грузом, она снабжена смонтированным на эталонном грузе приводным элементом, на котором размещен другой захватный элемент, и системой управления приводным элементом, размещенной на подвижной раме проверочного устройства. The above disadvantages are eliminated by the fact that the bunker rack of the blast furnace, containing the hopper for the material, the hopper scales and a device for taring the scales, including gripping elements made with the possibility of interaction in the working position, of which one is mounted on the hopper scales, and a calibration device containing a movable frame with a reference load, it is equipped with a drive element mounted on a reference load, on which another gripping element is placed, and a control system of the drive element, times eschennoy on the movable frame checking device.

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с прототипом показывает, что предложенное решение отличается своим конструктивным выполнением, а именно местом размещения приводного элемента. Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения " новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the proposed solution is distinguished by its design, namely, the location of the drive element. It follows that the proposed solution meets the criteria of the invention of "novelty."

Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что известны конструкции, в которых система управления приводным элементом размещена на подвижной раме. Однако монтаж приводного элемента (гидроцилиндра) на эталонном грузе, а размещение системы управления приводным элементом на подвижной раме проверочного устройства обеспечивают не только снижение материалоемкости тарировочных устройств и энергетических затрат на их работу, но также способствуют высвобождению производственных площадей цеха. И действительно, для обеспечения работы системы управления приводными элементами (гидроцилиндрами, которые монтировались на каждом из бункеров) использовался участок с размещенным на нем необходимым оборудованием: масляный бак, гидростанция, гидросистемы для питания гидроцилиндров. С использованием предложенного технического решения остается только приводной элемент (остальные демонтируются), но монтируется он на эталонном грузе, а система управления приводным элементом на подвижной раме поверочного устройства. То есть уменьшается материалоемкость бункерной эстакады, энергозатраты по ее обслуживанию и вместе с этим высвобождается площадь целого участка. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "изобретательский уровень". A comparative analysis of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions showed that there are known designs in which the drive element control system is placed on a movable frame. However, the installation of the drive element (hydraulic cylinder) on the reference load, and the placement of the drive element control system on the movable frame of the test device, not only reduce the material consumption of the calibration devices and the energy costs of their work, but also contribute to the release of production facilities of the workshop. Indeed, to ensure the operation of the drive element control system (hydraulic cylinders that were mounted on each of the bunkers), a section was used with the necessary equipment placed on it: an oil tank, a hydraulic station, hydraulic systems for powering the hydraulic cylinders. Using the proposed technical solution, only the drive element remains (the rest are dismantled), but it is mounted on the reference load, and the drive element control system on the movable frame of the calibration device. That is, the material consumption of the bunker flyover is reduced, the energy consumption for its maintenance is reduced, and at the same time, the area of the whole section is freed. It follows that the claimed combination of significant differences ensures the receipt of the aforementioned technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention "inventive step".

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и предложенных к нему чертежей. The proposed technical solution will be clear from the following description and the drawings proposed thereto.

На фиг. 1 - схематично изображен общий вид установки; на фиг. 2 - вид I фиг. 1; на фиг. 3 - вид А фиг 2. In FIG. 1 - schematically shows a General view of the installation; in FIG. 2 is a view I of FIG. one; in FIG. 3 is a view A of FIG. 2.

Бункерная эстакада состоит из двух рядов приемных бункеров 1, под которыми установлены грохоты 2 для отсева мелкой фракции шихты. Под грохотами 2 расположены воронки 3 для приема отсева и конвейера 4 для его удаления на утилизацию. У окончания грохотов 2 установлены течки 5, под которыми закреплены бункерные весы 6 с весоизмерительными устройствами 7, установленными на опорной раме 8. Выпускные отверстия бункерных весов 6 перекрыты затворами 9, соединенными с кривошипами приводов 10. Лотки 11 соединяют бункерные весы 6 с приемным конвейером 12, подающим шихту на колошник доменной печи. Бункерная эстакада содержит также устройство для тарирования весов 6, включающее установленные с возможностью взаимодействия в рабочем положении захватные элементы 13, 14, приводной элемент (гидроцилиндр) 15, систему управления 16 приводным элементам 15 и поверочное устройство, которое содержит подвижную раму 17 с эталонным грузом 18. Захватный элемент 13 смонтирован на каждом из бункерных весов 6, а захватный элемент 14 размещен на приводном элементе 15, который закреплен на эталонном грузе 18. А система управления 16 приводным элементом 15 размещена на подвижной раме 17 поверочного устройства. The bunker overpass consists of two rows of receiving bins 1, under which screens 2 are installed for screening a fine fraction of the charge. Under the screens 2 there are funnels 3 for receiving screenings and conveyor 4 for disposal. At the end of the screens 2, estruses 5 are installed, under which bunker scales 6 are mounted with weighing devices 7 mounted on the support frame 8. The outlet openings of the bunker scales 6 are closed by shutters 9 connected to the cranks of the drives 10. Trays 11 connect the hopper scales 6 to the receiving conveyor 12 feeding the charge to the top of the blast furnace. The hopper rack also includes a device for taring the scales 6, including gripping elements 13, 14 installed with the possibility of interaction in the working position, a drive element (hydraulic cylinder) 15, a control system 16 of the drive elements 15, and a calibration device that includes a movable frame 17 with a reference load 18 The gripping element 13 is mounted on each of the hopper weights 6, and the gripping element 14 is placed on the drive element 15, which is mounted on the reference load 18. And the control system 16 of the drive element 15 is placed on the movable frame 17 of the calibration device.

Бункерная эстакада работает следующим образом. Bunker overpass works as follows.

При помощи загрузочных устройство (на фиг. не показаны) заполняют бункера 1 шихтовыми материалами (агломерат, кокс, окатыши). Включением грохотов 2 материал просеивают. Мелкая его фракция по воронкам 3 и конвейеру 1 идет на утилизацию, а крупная по течкам 5 поступает в бункерные весы 6. По показаниям, идущим от весоизмерительных устройств 7, определяют вес дозы (порции). Затем затворы 9 открывают и шихта по лоткам 11 поступает на приемный конвейер 12 и по нему к приемным устройствам доменной печи для дальнейшей загрузки. Using a loading device (not shown in FIG.), The hopper 1 is filled with charge materials (sinter, coke, pellets). By turning on screens 2 material is sifted. Its small fraction through the funnels 3 and conveyor 1 goes for disposal, and the large fraction through the chutes 5 enters the hopper scales 6. According to the indications coming from the weighing devices 7, the weight of the dose (portion) is determined. Then the shutters 9 are opened and the mixture through the trays 11 enters the receiving conveyor 12 and through it to the receiving devices of the blast furnace for further loading.

Для тарирования одного из бункерных весов 6 подвижная рама 17 подкатывается под исследуемые весы. При этом захватные элементы 13, 14 входят во взаимодействие друг с другом. Включается система управления 16 и в приводной элемент (гидроцилиндр) 15 подается масло. Так как приводной элемент 15 закреплен на эталонном грузе 18, последний приподнимается с подвижной рамы 17. Производятся необходимые замеры, вносится корректировка в весоизмерительные устройства 7. Затем масло сбрасывается из приводного элемента 15, эталонный груз опускается на прежнее место, а подвижная рама 17, перемещаясь, выводит захватные элементы 13 и 14 из взаимодействия. To calibrate one of the hopper scales 6, the movable frame 17 rolls up under the studied scales. In this case, the gripping elements 13, 14 enter into interaction with each other. The control system 16 is turned on and oil is supplied to the drive element (hydraulic cylinder) 15. Since the drive element 15 is mounted on the reference load 18, the latter is lifted from the movable frame 17. The necessary measurements are made, the adjustment is made to the weighing devices 7. Then the oil is discharged from the drive element 15, the reference load is lowered, and the movable frame 17 moving , removes the gripping elements 13 and 14 from the interaction.

Таким образом, установка приводного элемента на эталонном грузе, а размещение системы управления приводным элементом на подвижной раме поверочного устройства способствуют повышению эксплуатационной надежности бункерной эстакады доменной печи и высвобождению производственных площадей цеха. Thus, the installation of the drive element on the reference load, and the placement of the drive element control system on the movable frame of the calibration device, improves the operational reliability of the bunker rack of the blast furnace and the release of production space of the workshop.

Claims

Bunker rack of a blast furnace containing a hopper for material, a hopper scale and a device for calibrating the scales, including gripping elements made with the possibility of interaction in the working position, one of which is mounted on the hopper scales, and a calibration device containing a movable frame with a reference load, characterized the fact that it is equipped with a drive element mounted on a standard load, on which another gripping element is placed, and a control system of the drive element placed on a movable frame calibration device.