RU2120342C1

RU2120342C1 - Builtup punch for stretching elongated envelope

Info

Publication number: RU2120342C1
Application number: RU96118824/02A
Authority: RU
Inventors: Е.Н. Мельников; Б.Н. Марьин; В.И. Муравьев; Ю.Л. Иванов; И.И. Гусинский
Original assignee: Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение
Priority date: 1996-09-23
Filing date: 1996-09-23
Publication date: 1998-10-20

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely forming elongated large-size complex-shape envelopes of sheet blanks, possibly in aerospace, ship building and other industry branches. SUBSTANCE: punch is made of sections with inner rigidity rib mutually joined along their cross and longitudinal butts passing on inner rigidity rib and it has respectively dent and recess mutually joined by fastening members. Mutually spaced cross butts are arranged at both sides of longitudinal butt. EFFECT: elimination of high-rigidity supporting frame, lowered labor consumption, reduced metal consumption of punch and its separate sections, simplified design, possibility of reassembling builtup punch of unitized set of sections for making different shape parts. 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке длинномерных крупногабаритных обшивок сложной формы из листовых заготовок, и может быть использовано в авиакосмической, судостроительной и других отраслях промышленности. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the stamping of lengthy large-sized sheaths of complex shape from sheet blanks, and can be used in aerospace, shipbuilding and other industries.

Известен пуансон для формообразования крупногабаритных листовых деталей, выполненный цельнолитым (Е. Н.Мошнин Технология штамповки крупногабаритных деталей, М., Машиностроение, 1973, с. 196, рис. 92). A well-known punch for forming large-sized sheet metal parts made by solid cast (E. N. Moshnin Technology of stamping large-sized parts, M., Engineering, 1973, S. 196, Fig. 92).

Недостатком данного пуансона являются сложность его отливки из-за большой массы металла, ограниченные возможности при изготовлении из-за отсутствия мощных плавильных печей, большая трудоемкость изготовления и большая металлоемкость. The disadvantage of this punch is the complexity of its casting due to the large mass of metal, limited manufacturing capabilities due to the lack of powerful smelting furnaces, the high complexity of manufacturing and the high metal consumption.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является конструкция составного пуансона для формообразования длинномерных крупногабаритных обшивок (Е.Н.Мошнин. Технология штамповки крупногабаритных деталей, М., Машиностроение, 1973, с. 197, рис. 94). По техническим возможностям цехов-изготовителей пуансон выполнен разъемным из двух половин, которые стягиваются восемью болтами диаметром 64 мм. В заводской практике вместо сложного громоздкого и дорогостоящего составного пуансона применяется упрощенная оснастка, состоящая из одного составного обтяжного пуансона, выполненного по форме заданной детали. Составной пуансон соответствует вышеприведенной конструкции с той лишь разницей, что он собирается не из двух половинок, а из трех и более, которые прикреплены к опорной раме. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed technical solution is the construction of a composite punch for shaping long-sized large-sized skins (E.N. Moshnin. Technology of stamping large-sized parts, M., Mechanical Engineering, 1973, p. 197, Fig. 94). According to the technical capabilities of the manufacturing workshops, the punch is made detachable from two halves, which are pulled together by eight bolts with a diameter of 64 mm. In factory practice, instead of a complex bulky and expensive composite punch, a simplified tooling is used, consisting of one composite tight punch, made in the form of a given part. The composite punch corresponds to the above construction with the only difference being that it is not assembled from two halves, but from three or more that are attached to the support frame.

Указанная конструкция составного пуансона для обтяжки длинномерных обшивок имеет существенные недостатки. Для такого пуансона требуется рама большой жесткости. Из-за значительных габаритов (3х9 и более метров) большая металлоемкость пуансона с опорной рамой и сложностью конструкции из-за необходимости изготовления опорной рамы. The specified design of the composite punch for tightening long skins has significant disadvantages. Such a punch requires a frame of high rigidity. Due to the significant dimensions (3x9 or more meters), the metal is very difficult for a punch with a support frame and the complexity of the design due to the need to manufacture a support frame.

Технической задачей изобретения является упрощение конструкции пуансона, снижение металлоемкости конструкции и снижение трудоемкости ее изготовления. An object of the invention is to simplify the design of the punch, reducing the metal structure and reducing the complexity of its manufacture.

Составной пуансон обтяжки длинномерных обшивок выполнен в виде соединенных между собой по поперечному стыку секций с внутренним ребром жесткости, секции дополнительно соединены по продольному стыку, проходящему через упомянутое ребро жесткости крепежными деталями по имеющимся на нем выступу и впадине, а поперечные стыки расположены по обеим сторонам от продольного стыка и разнесены. The composite punch of the lining of lengthy skins is made in the form of sections interconnected along the transverse joint with an internal stiffener, the sections are additionally connected along the longitudinal joint passing through the said stiffener with fasteners along the protrusion and depression located on it, and the transverse joints are located on both sides of longitudinal joint and spaced.

Такая конструкция составного пуансона позволяет исключить опорную раму большой жесткости, трудоемкость ее изготовления, уменьшить не только общую металлоемкость составного пуансона, а и отдельных его секций, упрощает конструкцию и позволяет из унифицированного набора секций пересобирать составной пуансон для различных по форме деталей. This design of the composite punch eliminates the support frame of high rigidity, the complexity of its manufacture, reduces not only the total metal consumption of the composite punch, but also of its individual sections, simplifies the design and allows you to reassemble the composite punch for parts of various shapes from a unified set of sections.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где:
фиг. 1 - общий вид составного пуансона;
фиг. 2 - вид сверху;
фиг. 3 - сечение по А-А.The invention is illustrated graphic materials, where:
FIG. 1 is a general view of a composite punch;
FIG. 2 - top view;
FIG. 3 - section AA.

Составной пуансон состоит из отдельных секций 1, имеющих на внутреннем ребре жесткости 2 продольный ступенчатый выступ 3 или впадину 4 соответственно стыковке и сборке их. Поперечные стыки 5 составного пуансона разнесены по обеим сторонам от продольного стыка 6. По выступам 3 и впадинам 4 ребер 2 продольного стыка 6 выполнена стяжка 7, например, болтами. The composite punch consists of separate sections 1 having, on the inner stiffener 2, a longitudinal stepped protrusion 3 or a depression 4, respectively, to dock and assemble them. The transverse joints 5 of the composite punch are spaced on both sides of the longitudinal joint 6. On the protrusions 3 and the depressions 4 of the ribs 2 of the longitudinal joint 6 there is a tie 7, for example, with bolts.

Обтяжка длинномерных обшивок по предлагаемому составному пуансону производится на существующем оборудовании, например, на обтяжных прессах PO-3M или других. Tightening of long claddings according to the proposed composite punch is carried out on existing equipment, for example, PO-3M or others.

Предлагаемый составной пуансон позволяет исключить опорную раму, тем самым упростить конструкцию и снизить трудоемкость его изготовления, уменьшить металлоемкость всего пуансона и отдельных его секций, кроме того быстро пересобирать составной пуансон из унифицированных секций для различных по форме деталей. The proposed composite punch allows you to exclude the support frame, thereby simplifying the design and reducing the complexity of its manufacture, reduce the metal consumption of the entire punch and its individual sections, in addition, quickly reassemble the composite punch from unified sections for parts of various shapes.

Claims

A composite punch for covering long claddings made in the form of sections interconnected along the transverse joint, characterized in that it is made with an internal stiffener, the sections are additionally connected along the longitudinal joint passing through the said stiffener with fasteners along the protrusion and cavity and the transverse joints are located on both sides of the longitudinal joint and spaced.