RU2118973C1 - Пигмент и способ его получения - Google Patents
Пигмент и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118973C1 RU2118973C1 RU97103346A RU97103346A RU2118973C1 RU 2118973 C1 RU2118973 C1 RU 2118973C1 RU 97103346 A RU97103346 A RU 97103346A RU 97103346 A RU97103346 A RU 97103346A RU 2118973 C1 RU2118973 C1 RU 2118973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- iron
- pigment
- pigments
- calcium
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 abstract description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000424 chromium(II) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000009297 electrocoagulation Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XVOFZWCCFLVFRR-UHFFFAOYSA-N oxochromium Chemical compound [Cr]=O XVOFZWCCFLVFRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению высокостойких неорганических пигментов, которые могут быть использованы для окраски пластмасс, резины, натуральной и искусственной кожи, изготовления лакокрасочных материалов, а также декорирования строительной керамики и др. Сущность заключается в пигменте и в способе его получения, согласно которому осадки электрохимической очистки (ЭХО) сточных вод гальванического производства, содержащие в пересчете на оксиды в сухом продукте мас.%: оксиды железа 75,0 - 97,3; оксид никеля (II) 0,55 - 9,3; оксид хрома (III) 0,13 - 13,0; оксид кальция 0,01 - 2,49; оксид цинка 0,01 - 2,0; оксид кадмия 0,01 - 0,2 (влажность 75 - 90%) и продукты реагентного осаждения этих вод гидроксидом кальция (РО), содержащее в пересчете на оксиды в сухом продукте, мас.%: оксиды железа 15,0 - 22,0; оксид хрома (III) 1,5 - 12,0; оксид никеля (II) 0,01 - 2,0; оксид алюминия 0,5 - 15,2; оксид кремния 0,02 - 8,0; оксид кальция 28,5 - 64,0; оксид меди 0,5 - 14,0; оксид цинка 1,0 - 5,6; оксид кадмия 0.01 - 0,5; оксид свинца 0,01 - 0,4; оксид магния 2,0 - 7,25 (влажность 60 - 80%), смешивают в массовом соотношении: ЭХО 25 - 50, РО 70,5 - 49,5, добавляют восстановитель - мелкодисперсное железо или алюминий, в количестве 0,5 - 4,5 мас.% и тщательно перемешивают, сушат при 80 - 110oC до остаточной влажности 20 - 30 мас.% и прокаливают при 600 - 800oC в течение 30 - 120 мин с последующим измельчением полученных пигментов до размера частиц не более 10 мкм. Получают пигменты коричневой гаммы цветов от бежевого до шоколадно-коричневого цвета. Укрывистость пигментов 10 - 15 г/м2, маслоемкость 32 - 44 г/100 г пигмента. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению высокостойких неорганических пигментов, которые могут быть использованы для окраски пластмасс, резины, натуральной и искусственной кожи, изготовления лакокрасочных материалов, а также декорирования строительной керамики и др.
Известно получение железоксидных неорганических пигментов из промышленных отходов при прокалке железосодержащих осадков электрохимической очистки (ЭХО) сточных вод гальванического производства [1]. Недостатком данного способа получения пигментов является окисление соединений трехвалентного хрома до хроматов, что значительно сужает возможные области применения таких пигментов. Их используют только как антикоррозионные пигменты в лакокрасочной промышленности. Кроме того, электрокоагуляционная очистка гальваношламов внедрена лишь на небольшом числе промышленных производств (8-12% от общего количества гальванических производств), тогда как на большинстве заводов используется реагентная очистка гальваностоков осаждением гидроксидом кальция (РО).
Для переработки таких гальваношламов известен способ переработки за счет отмывки шлама и последующей термообработки при 420-450oC в течение 2-3 ч [2] . Недостатком данного способа является невысокая стойкость получаемых пигментов, представляющих смесь оксидов металлов и тусклая цветовая гамма (от серого до зеленого цвета).
Целью изобретения является получение дешевых высокостойких пигментов ферритной структуры, получаемых из гальваношламов, и расширение области их применения за счет предотвращения образования шестивалентного хрома.
Это решается созданием пигмента, содержащего оксиды цветных металлов, оксиды железа (II) и (III), оксид хрома, оксид алюминия, оксид кремния, оксид кальция, оксид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид меди - 0,5 - 8,4
Оксид цинка - 0,3 - 6,45
Оксид никеля (II) - 0,01 - 4,3
Оксид кальция - 14,8 - 21,4
Оксид алюминия - 0,02 - 9,7
Оксид железа - 37,0 - 64,0
Оксид кремния - 0,02 - 5,1
Оксид хрома (II) - 2,1 - 12,8
Оксид магния - 3,2 - 4,5
Оксид кадмия - 0,2 - 0,3
Оксид свинца - 0,1 - 0,2
Восстановитель-мелкодисерсные алюминий или железо - 0,5 - 4,5
Поставленная задача решается также способом получения пигмента из составляющих кислородсодержащих соединений металлов, включающих перемешивание указанной смеси, термообработку и измельчение, в котором в качестве смеси составляющих пигмент кислородсодержащих компонентов используются шламы электрохимической (ЭХО) и реагентной (РО) очистки сточных вод гальванического производства в соотношении, мас.%:
ЭХО - 25 - 50
РО - 70,5 - 49,5
К смеси шламов добавляют восстановитель: мелкодисперсные железо или алюминий в количестве 0,5 - 4,5 мас.% и все тщательно перемешивают, термообработку ведут сначала при 80-110oC в течение 30-90 мин для удаления воды до остаточной влажности 20-30 мас.%, а затем при 600-800oC в течение 30-120 мин для термосинтеза пигменты ферритной структуры. Измельчение полученного пигмента проводят до размера частиц не более 10 мкм.
Оксид меди - 0,5 - 8,4
Оксид цинка - 0,3 - 6,45
Оксид никеля (II) - 0,01 - 4,3
Оксид кальция - 14,8 - 21,4
Оксид алюминия - 0,02 - 9,7
Оксид железа - 37,0 - 64,0
Оксид кремния - 0,02 - 5,1
Оксид хрома (II) - 2,1 - 12,8
Оксид магния - 3,2 - 4,5
Оксид кадмия - 0,2 - 0,3
Оксид свинца - 0,1 - 0,2
Восстановитель-мелкодисерсные алюминий или железо - 0,5 - 4,5
Поставленная задача решается также способом получения пигмента из составляющих кислородсодержащих соединений металлов, включающих перемешивание указанной смеси, термообработку и измельчение, в котором в качестве смеси составляющих пигмент кислородсодержащих компонентов используются шламы электрохимической (ЭХО) и реагентной (РО) очистки сточных вод гальванического производства в соотношении, мас.%:
ЭХО - 25 - 50
РО - 70,5 - 49,5
К смеси шламов добавляют восстановитель: мелкодисперсные железо или алюминий в количестве 0,5 - 4,5 мас.% и все тщательно перемешивают, термообработку ведут сначала при 80-110oC в течение 30-90 мин для удаления воды до остаточной влажности 20-30 мас.%, а затем при 600-800oC в течение 30-120 мин для термосинтеза пигменты ферритной структуры. Измельчение полученного пигмента проводят до размера частиц не более 10 мкм.
При этом используют шламы электрохимической очистки (ЭХО) сточных вод гальванического производства, представляющие собой гидроксид железа с адсорбированными на нем гидроксидами тяжелых металлов. Шлам представляет собой пастообразную массу коричневого цвета с влажностью 75-80%.
Содержание компонентов в нем в пересчете на оксиды составляет, мас.% по сухому продукту:
Оксид железа - 75,0 - 97,3
Оксид никеля (II) - 0,55 - 9,3
Оксид хрома (III) - 0,13 - 13,0
Оксид кальция - 0,01 - 2,49
Оксид цинка - 0,01 - 2,0
Оксид кадмия - 0,01 - 0,2
Используют также шлам реагентного осаждения сточных вод гальванического производства гидроксидом кальция. Шлам представляет собой пастообразную или твердую массу от серого до зеленовато-коричневого цвета с влажностью 60-80%.
Оксид железа - 75,0 - 97,3
Оксид никеля (II) - 0,55 - 9,3
Оксид хрома (III) - 0,13 - 13,0
Оксид кальция - 0,01 - 2,49
Оксид цинка - 0,01 - 2,0
Оксид кадмия - 0,01 - 0,2
Используют также шлам реагентного осаждения сточных вод гальванического производства гидроксидом кальция. Шлам представляет собой пастообразную или твердую массу от серого до зеленовато-коричневого цвета с влажностью 60-80%.
Содержание компонентов в нем в пересчете на оксиды составляет, мас.% по сухому продукту:
Оксид железа - 15,0 - 22,0
Оксид хрома (III) - 1,5 - 12,0
Оксид никеля (II) - 0,01 - 2,0
Оксид алюминия - 0,5 - 15,2
Оксид кремния - 0,02 - 8,0
Оксид кальция - 28,5 - 64,0
Оксид меди - 0,5 - 14,0
Оксид цинка - 1,0 - 5,6
Оксид кадмия - 0,01 - 0,5
Оксид свинца - 0,01 - 0,4
Оксид магния - 2,0 - 7,25
Сущность изобретения заключается в создании технологии получения высокостойких пигментов коричневой гаммы цветов на основе переработки отходов гальванического производства, которые в настоящее время не находят применения и сбрасываются в отвал, загрязняя окружающую среду.
Оксид железа - 15,0 - 22,0
Оксид хрома (III) - 1,5 - 12,0
Оксид никеля (II) - 0,01 - 2,0
Оксид алюминия - 0,5 - 15,2
Оксид кремния - 0,02 - 8,0
Оксид кальция - 28,5 - 64,0
Оксид меди - 0,5 - 14,0
Оксид цинка - 1,0 - 5,6
Оксид кадмия - 0,01 - 0,5
Оксид свинца - 0,01 - 0,4
Оксид магния - 2,0 - 7,25
Сущность изобретения заключается в создании технологии получения высокостойких пигментов коричневой гаммы цветов на основе переработки отходов гальванического производства, которые в настоящее время не находят применения и сбрасываются в отвал, загрязняя окружающую среду.
Изобретение позволяет переработать исходное сырье (гальваношламы) с получением высокостойких пигментов с хорошими качественными показателями - цветностью, укрывистостью, стабильностью, термостойкостью, обеспечивающими широкий диапазон областей применения.
Количественное соотношение компонентов и режим их термообработки подобраны экспериментально и являются оптимальными. При введении менее 0,5 мас.% восстановителей не удается полностью исключить образование хроматов при термосинтезе, а при введении более 4,5 мас.% восстановителей (мелкодисперсных алюминия или железа) они полностью не успевают окислиться при термосинтезе пигментов, что ухудшает их качество. Использование менее 25 мас.% шламов ЭХО не позволяет получить насыщенный цвет пигментов, а при введении более 50 мас. % этих шламов насыщенность цвета практически не растет, но сокращается сырьевая база для синтеза пигментов в связи с невысокой распространенностью методов электрохимической очистки сточных вод гальванических производств.
Термосинтез при температуре менее 600oC не позволяет полностью завершиться реакциям образования устойчивых структур типа шпинели (ферритов), а при увеличении температуры синтеза более 800oC происходит сильное спекание частиц пигментов и ухудшение их качеств.
Недостаточная температура и время сушки ведет к увеличению необходимого времени прокалки и, соответственно, росту затрат на получение пигментов, а повышение температуры и времени сушки сверх оптимальных значений приводит к пылению продуктов и ухудшению условий труда при производстве пигментов.
Пример 1. Шламы электрохимической и реагентной очистки сточных вод гальванического производства в соотношении 25 и 70,5 мас.% соответственно смешивают с 4,5 мас.% мелкодисперсного алюминия (Al). Смесь тщательно перемешивают в смесителе пастообразных материалов и сушат при температуре 80oC в течение 90 мин. Высушенную смесь прокаливают при 600oC в течение 120 мин. Полученные пигменты измельчают на вибромельнице или другом типе подходящей мельницы до размера частиц не более 10 мкм, затаривают в мешки, маркируют и отправляют потребителю.
Аналогичным образом готовят примеры 2-10, представленные в таблице.
В таблице представлены данные по химическому составу и режимам термосинтеза пигментов по предлагаемому изобретению.
Из представленных в таблице данных следует, что изобретение позволяет получить пигменты различных оттенков коричневой гаммы цветов, не содержащие вредных соединений в растворимой форме.
Малярно-технические характеристики получаемых пигментов:
укрывистость, г/м2 - 10 - 15
маслоемкость, г/100 г пигмента - 32 - 44
Примеры приготовления пигментов состава 2-10 выполняют аналогично примеру 1 (см. таблицу.)
Пигменты прошли успешные производственные испытания для окрашивания натуральной и искусственной кожи, полимерных материалов, строительной керамики, изготовления лакокрасочных материалов различного назначения.
укрывистость, г/м2 - 10 - 15
маслоемкость, г/100 г пигмента - 32 - 44
Примеры приготовления пигментов состава 2-10 выполняют аналогично примеру 1 (см. таблицу.)
Пигменты прошли успешные производственные испытания для окрашивания натуральной и искусственной кожи, полимерных материалов, строительной керамики, изготовления лакокрасочных материалов различного назначения.
Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет разработать способ получения дешевых высокостойких пигментов, получаемых из гальваношламов и расширить область их применения по сравнению с известными решениями.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1370124, кл. C 09 C 1/24, 1988.
1. Авторское свидетельство СССР N 1370124, кл. C 09 C 1/24, 1988.
2. Патент РФ N 2055086, кл. C 09 C 1/28, C 04 B 33/14, 1996.
Claims (1)
1. Пигмент, включающий оксиды меди, цинка, никеля, кальция, алюминия, железа, кремния, хрома, отличающийся тем, что он дополнительно содержит оксиды магния, кадмия и свинца и восстановитель - мелкодисперсные алюминий или железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид меди - 0,5 - 8,4
Оксид цинка - 0,3 - 6,45
Оксид никеля (II) - 0,01 - 4,3
Оксид кальция - 14,8 - 21,4
Оксид алюминия - 0,02 - 9,7
Оксид железа - 37,0 - 64,0
Оксид кремния - 0,02 - 5,1
Оксид хрома (III) - 2,1 - 12,8
Оксид магния - 3,2 - 4,5
Оксид кадмия - 0,2 - 0,3
Оксид свинца - 0,1 - 0,2
Восстановитель - мелкодисперсные алюминий или железо - 0,5 - 4,5
2. Способ получения пигмента из составляющих пигмент кислородсодержащих соединений металлов, включающий термообработку указанной смеси и измельчение термообработанного продукта, отличающийся тем, что в качестве составляющих пигмент кислородсодержащих соединений используют осадки электрохимической очистки (ЭХО) сточных вод гальванического производства и продукты реагентного осаждения этих вод гидроксидом кальция (РО) при следующем соотношении, мас.%:
ЭХО - 25 - 50
РО - 70,5 - 49,5
осадки смешивают в указанном соотношении, добавляют восстановитель - мелкодисперсные железо или алюминий в количестве 0,5 - 4,5 мас.% и тщательно перемешивают, термообработку ведут сначала при 80 - 110oC в течение 30 - 90 мин, затем при 600 - 800oC в течение 30 - 120 мин, полученный пигмент коричневой гаммы цветов измельчают до размера частиц не более 10 мкм.
Оксид меди - 0,5 - 8,4
Оксид цинка - 0,3 - 6,45
Оксид никеля (II) - 0,01 - 4,3
Оксид кальция - 14,8 - 21,4
Оксид алюминия - 0,02 - 9,7
Оксид железа - 37,0 - 64,0
Оксид кремния - 0,02 - 5,1
Оксид хрома (III) - 2,1 - 12,8
Оксид магния - 3,2 - 4,5
Оксид кадмия - 0,2 - 0,3
Оксид свинца - 0,1 - 0,2
Восстановитель - мелкодисперсные алюминий или железо - 0,5 - 4,5
2. Способ получения пигмента из составляющих пигмент кислородсодержащих соединений металлов, включающий термообработку указанной смеси и измельчение термообработанного продукта, отличающийся тем, что в качестве составляющих пигмент кислородсодержащих соединений используют осадки электрохимической очистки (ЭХО) сточных вод гальванического производства и продукты реагентного осаждения этих вод гидроксидом кальция (РО) при следующем соотношении, мас.%:
ЭХО - 25 - 50
РО - 70,5 - 49,5
осадки смешивают в указанном соотношении, добавляют восстановитель - мелкодисперсные железо или алюминий в количестве 0,5 - 4,5 мас.% и тщательно перемешивают, термообработку ведут сначала при 80 - 110oC в течение 30 - 90 мин, затем при 600 - 800oC в течение 30 - 120 мин, полученный пигмент коричневой гаммы цветов измельчают до размера частиц не более 10 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103346A RU2118973C1 (ru) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | Пигмент и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103346A RU2118973C1 (ru) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | Пигмент и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2118973C1 true RU2118973C1 (ru) | 1998-09-20 |
| RU97103346A RU97103346A (ru) | 1999-04-10 |
Family
ID=20190468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97103346A RU2118973C1 (ru) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | Пигмент и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118973C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471835C1 (ru) * | 2011-06-01 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Способ получения антикоррозионного пигмента |
| RU2505571C1 (ru) * | 2012-07-20 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ПигБи" (ООО "НПП "ПигБи") | Способ получения противокоррозионного пигмента |
| RU2570455C2 (ru) * | 2014-03-05 | 2015-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ПигБи" (ООО "НПП "ПигБи") | Способ получения противокоррозионного пигмента |
| RU2739046C1 (ru) * | 2020-03-20 | 2020-12-21 | Наталья Леонидовна Мохирева | Способ комплексной переработки серпентинита |
-
1997
- 1997-03-06 RU RU97103346A patent/RU2118973C1/ru active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471835C1 (ru) * | 2011-06-01 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" | Способ получения антикоррозионного пигмента |
| RU2505571C1 (ru) * | 2012-07-20 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ПигБи" (ООО "НПП "ПигБи") | Способ получения противокоррозионного пигмента |
| RU2570455C2 (ru) * | 2014-03-05 | 2015-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "ПигБи" (ООО "НПП "ПигБи") | Способ получения противокоррозионного пигмента |
| RU2739046C1 (ru) * | 2020-03-20 | 2020-12-21 | Наталья Леонидовна Мохирева | Способ комплексной переработки серпентинита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gorodylova et al. | New purple-blue ceramic pigments based on CoZr4 (PO4) 6 | |
| DE69603495T2 (de) | Alkalimetallenthaltendes seltenerdensulfid, verfahren zur herstellung desselben und seine anwendung als farbpigment | |
| JP7198826B2 (ja) | 混ぜ入れ二酸化チタン顔料組成物 | |
| CN106715336A (zh) | 具有改进的色值的红色氧化铁颜料 | |
| KR101815402B1 (ko) | 수계 코팅을 위한 카본 블랙 | |
| EP3575267A1 (en) | Development of surface-treated magnesium hydroxide-comprising material | |
| RU2118973C1 (ru) | Пигмент и способ его получения | |
| CN1406873A (zh) | 粒状赤铁矿微粒的制造方法 | |
| CN1821313B (zh) | 具有还原稳定性的铁酸锌颜料、其制备方法及其用途 | |
| RU2528668C2 (ru) | Новый желтый неорганический пигмент из самария и соединений молибдена и способ его получения | |
| EP0770647B1 (de) | Farbreine, gelbstichige Eisenoxidrotpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
| DE102004024013A1 (de) | Farbreine, gut dispergierbare Eisenoxidrotpigmente mit hoher Mahlstabilität | |
| JP3691759B2 (ja) | サマリウムセスキスルフィド、その製造方法及び着色顔料としての使用 | |
| JP4446133B2 (ja) | 微細な黄色複合含水酸化鉄顔料及びその製造法並びに該顔料を用いた塗料及び樹脂組成物 | |
| JP2004244599A (ja) | 改質カーボンブラック粒子粉末及びその製造法、当該改質カーボンブラック粒子粉末を含有する塗料及び樹脂組成物 | |
| RU2118972C1 (ru) | Состав для получения коричневого железооксидного пигмента | |
| RU2391365C2 (ru) | Способ получения противокоррозионного пигмента | |
| JP5102926B2 (ja) | チタン−鉄系複合酸化物顔料の製造方法 | |
| JP2003327867A (ja) | 改質カーボンブラック粒子粉末及びその製造法、当該改質カーボンブラック粒子粉末を含有する塗料及び樹脂組成物 | |
| DE69606438T2 (de) | Mit einer zinkverbindung beschichtete schwefelverbindungen, verwendbar als pigmente | |
| Simon et al. | Study of applicability in an aqueous paint of the blue pigment YIn0. 95Mn0. 05O3 | |
| JP6935505B2 (ja) | Ａｌを含有する酸化鉄顔料 | |
| JP3315160B2 (ja) | 赤色合成雲母、その製法及び該雲母を含有する紫外線遮断剤 | |
| CA1058381A (en) | Production of pigment of the formula catizr3o9 | |
| WO2009070637A1 (en) | Higher purity hybrid pigments |