RU2118572C1

RU2118572C1 - Device for classification of loose materials

Info

Publication number: RU2118572C1
Application number: RU96101425A
Authority: RU
Inventors: П.С. Кудырко; П.И. Воропай
Original assignee: Косарский спиртовый завод
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1998-09-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: this particular device relates to microbiological industry and is intended for classification of granulated materials for example nutrient yeast according to size of constituent particles. Device has following components: body, grate with two sloping surfaces which is located inside body with formation of passages transferring into material ducts for oversize product, hopper for collection of undersize product which is located below grate, cyclone connected with aspiration system, facility for delivery of primary product, pressure-operated pneumatic transportation system, collectors for separated products. Facility for delivery of primary product is made in the form of additional cyclone with tangential feeding pipe connection which is coupled with pressure-operated pneumatic transportation system. Pipe connections intended for removing oversize product and dust with air of additional cyclone are hermetically connected by their outlet ends to body of device respectively above top and above working surface of grate with two sloping sides. Feeding pipe connection of additional cyclone is of diameter which is larger than diameter of pressure-operated pipeline of pneumatic transportation system. Grate with two sloping sides is made of T-shape members with upper part of trapezoidal cross-section. Device is provided with silo storage which is hermetically connected with device body through material ducts of oversize product. EFFECT: higher efficiency. 4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к микробиологической промышленности и предназначено для стандартизации гранулированного материала по крупности, например, кормовых дрожжей. The invention relates to the microbiological industry and is intended to standardize granular material by size, for example, fodder yeast.

Известна линия гранулирования кормовых дрожжей (см. Ферментная и спиртовая промышленность. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, N 2, с. 20), включающая грануляторную установку, состоящую из гранулятора, охладительной колонны, шлюзового питателя и вентилятора, нагнетательную пневмотранспортную систему, силосы с тканевыми фильтрами и тензодатчиками. Known line granulation of fodder yeast (see. Enzyme and alcohol industry. - M .: Light and food industry, 1984, N 2, p. 20), including a granulator installation consisting of a granulator, cooling column, airlock feeder and fan, injection pneumatic system, silos with fabric filters and strain gauges.

Гранулированные дрожжи после гранулятора поступают на охладительную колонну, где происходит их охлаждение и обеспыливание. Затем гранулированные дрожжи из охладительной колонны через шлюзовой питатель нагнетательным пневмотранспортом подаются в силос, а из него производится отгрузка в транспортные средства. Воздух от пневмотранспорта из силоса через тканевый фильтр уходит в атмосферу. Granulated yeast after the granulator enters the cooling column, where it is cooled and dust free. Then, the granulated yeast from the cooling column is fed through a lock feeder by pressure pneumatic transport to a silo, and it is then shipped to vehicles. Air from pneumatic conveying from the silo through a fabric filter goes into the atmosphere.

Данному решению присущи следующие недостатки:
1. При прохождении гранул дрожжей через шлюзовый питатель и по нагнетательному пневмопроводу происходит частичное разрушение их с образованием крошки и пыли. Крошка и пыль улавливаются тканевыми фильтрами и вместе с гранулами оседают в силосе. Большое наличие крошки и пыли в массе дрожжей, находящейся в силосе, приводит к несоответствию требований ГОСТ 20083-74 п.7 "Крупность гранулированных дрожжей".This solution has the following disadvantages:
1. When yeast granules pass through a lock feeder and through an injection pneumatic pipeline, their partial destruction occurs with the formation of crumbs and dust. The crumbs and dust are captured by fabric filters and, together with the granules, settle in the silo. The large presence of crumbs and dust in the mass of yeast in the silo leads to a mismatch of the requirements of GOST 20083-74 p. 7 "Granular yeast size".

2. Вследствие наличия влаги в гранулах дрожжей происходит слеживание гранул, крошки с пылью, зависание массы в силосе. Для выгрузки их из силоса требуется применение ручного труда для разрушения зависшей массы дрожжей. 2. Due to the presence of moisture in the granules of the yeast, caking of the granules, dust crumbs, and mass hanging in the silo take place. To unload them from the silo, the use of manual labor is required to destroy the hung yeast mass.

3. Тканевые фильтры не обеспечивают полной очистки отработанного воздуха из пневмотранспортной системы, в результате чего происходит выход пыли в атмосферу и потеря дрожжей, требуется периодическая ручная очистка тканевого фильтра. 3. Cloth filters do not provide complete purification of the exhaust air from the pneumatic conveying system, as a result of which dust escapes into the atmosphere and loss of yeast, periodic manual cleaning of the cloth filter is required.

4. Погрузка кормовых дрожжей сопровождается большим пылевыделением, затрудняются условия работы, имеют место потери дрожжей с пылью. 4. The loading of fodder yeast is accompanied by a large dust emission, working conditions are difficult, there are losses of yeast with dust.

Известна установка для разделения не связанных между собой материалов луба и бересты (см. а. с. СССР N 1364378, кл. B 07 B 4/08, 9/00, 1984), включающая питатель, распределительную камеру с ускоряющим ленточным транспортером, вентилятор с воздухораспределительным патрубком, разделительную камеру с воздуховодом для удаления запыленного воздуха с течками для разделенных материалов, центральная из которых снабжена экранами, циклон с раскручивающей улиткой, воздуховоды и бункер, в камеру вмонтировано двухступенчатое решето, образующее симметрично расположенные по бокам камеры отсеки с дополнительными течками, а экраны центральной течки выполнены в виде двускатного решета, над которым расположены верхние ступени решет. A known installation for the separation of unconnected materials of bast and birch bark (see A. S. USSR N 1364378, class B 07 B 4/08, 9/00, 1984), including a feeder, a distribution chamber with an accelerating belt conveyor, fan with an air distribution pipe, a separation chamber with an air duct for removing dusty air with estrus for separated materials, the central of which is equipped with screens, a cyclone with a screw snail, air ducts and a hopper, a two-stage sieve is mounted in the chamber, forming a symmetrically split conjugated chamber compartments on the sides with additional chutes, and central heat shields are formed as gable sieve, on which are located the upper stage sieve.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Подлежащие разделению не связанные между собой частицы луба и бересты подаются питателем на ускоряющий ленточный транспортер, а затем в разделительную камеру и попадают в зону действия сортирующей воздушной струи, которая создается вентилятором и подается в камеру через распределительный патрубок, где береста распределяется и классифицируется воздушной струей по крупности по течкам. Выпадая из воздушной струи, береста попадает на двускатное решето и далее на верхние и нижние ступени решет. При этом частицы бересты больше, чем диаметр отверстий скатов скатываются по ним вниз через лабиринтные проходы и попадают в течки и далее покидают установку через общее разгрузочное отверстие. Non-related particles of bast and birch bark to be separated are fed by the feeder to the accelerating belt conveyor, and then into the separation chamber and fall into the range of the sorting air stream, which is created by the fan and fed into the chamber through the distribution pipe, where birch bark is distributed and classified by the air stream according to coarseness in estrus. Falling out of the air stream, birch bark falls onto a gable sieve and then to the upper and lower steps of the sieves. In this case, the particles of birch bark are larger than the diameter of the holes of the slopes slide down them through the labyrinth passages and fall into estrus and then leave the installation through the general discharge hole.

Данному устройству присущи следующие недостатки. This device has the following disadvantages.

Данное устройство использовать для классификации гранулированного материала, кормовых дрожжей не представляется возможным по следующим причинам. This device is used to classify granular material, feed yeast is not possible for the following reasons.

Смесь потока воздуха, гранул, крошки и пыли, выходящая из напорной пневмотранспортной системы с высокой скоростью (в среднем 25 м/сек), попадая на решета, дробится и забивает отверстия решет, в результате этого систему необходимо останавливать и вручную очищать решета. The mixture of air flow, granules, crumbs and dust coming out of the pressure pneumatic conveying system with a high speed (average 25 m / s), falling on the sieves, crushes and clogs the holes of the sieves, as a result of this the system must be stopped and the sieves must be manually cleaned.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами:
фиг. 1 - общая схема установки;
фиг. 2 - общий вид сепаратора и расширительной емкости;
фиг. 3 - разрез A-A на фиг. 2 (сечение сепарационной решетки).The claimed invention is illustrated by drawings:
FIG. 1 - general installation diagram;
FIG. 2 - general view of the separator and expansion vessel;
FIG. 3 is a section through AA in FIG. 2 (section of the separation lattice).

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования установки для классификации сыпучих материалов, в результате чего повысилось бы качество разделения, снизились потери сыпучих материалов и повысилась надежность работы установки. The basis of the invention is the task of improving the installation for the classification of bulk materials, resulting in improved separation quality, reduced loss of bulk materials and increased reliability of the installation.

Поставленная задача решается тем, что в установке для классификации сыпучих материалов, включающей корпус, двускатную решетку, размещенную в корпусе с образованием каналов, переходящих в материалопроводы для надрешетного продукта, воронку для сбора подрешетного продукта, расположенную под двускатной решеткой, циклон, сообщенный с аспирационной системой, приспособление для подачи исходного материала, напорную пневмотранспортную систему, сборники продуктов разделения, согласно изобретению приспособление для подачи исходного материала выполнено в виде дополнительного циклона, тангенциально подводящий патрубок которого сообщен с напорной пневмотранспортной системой, а патрубки для отвода крупного продукта и пыли с воздухом дополнительного циклона герметично соединены выходными торцами с корпусом соответственно над вершиной и над рабочей поверхностью двухскатной решетки, причем воронка для сбора подрешетного продукта сообщена с циклоном, сообщенным с аспирационной системой, причем тангенциально подводящий патрубок дополнительного циклона выполнен с диаметром, большим диаметра напорного трубопровода пневмотранспортной системы, а двускатная решетка выполнена из Т-образных элементов с верхней частью трапецеидального поперечного сечения, при этом установка снабжена силосохранилищем, герметично соединенным с корпусом через материалопроводы надрешетного продукта. The problem is solved in that in the installation for the classification of bulk materials, including the casing, a gable placed in the casing with the formation of channels passing into the material pipes for the sieve, a funnel for collecting the grate, located under the gable, a cyclone in communication with the aspiration system , a device for supplying source material, a pressure pneumatic conveying system, collectors of separation products, according to the invention, a device for supplying a source material and it is made in the form of an additional cyclone whose tangentially inlet pipe is in communication with a pressure pneumatic conveying system, and the pipes for discharging a large product and dust with the air of the additional cyclone are hermetically connected by the outlet ends to the housing, respectively, above the top and above the working surface of the gable, and a funnel for collecting the product is in communication with the cyclone in communication with the aspiration system, and the tangentially inlet pipe of the additional cyclone is made with a diameter, large diameter of the pressure pipe of the pneumatic conveying system, and the gable grill is made of T-shaped elements with the upper part of the trapezoidal cross-section, while the installation is equipped with a silo, hermetically connected to the body through the material pipelines of the oversize product.

Благодаря тому, что приспособление для подачи исходного материала выполнено в виде дополнительного циклона, тангенциально подводящий патрубок которого сообщен с напорной пневмотранспортной системой, а патрубки дополнительного циклона герметично соединены выходными торцами с корпусом соответственно над вершиной и над рабочей поверхностью двускатной решетки, причем воронка для сбора подрешетного продукта сообщена с циклоном, сообщенным с аспирационной системой, а тангенциально подводящий патрубок дополнительного циклона выполнен с диаметром, большим диаметра напорного трубопровода пневмотранспортной системы, при этом двускатная решетка выполнена из T-образных элементов с верхней частью трапецеидального поперечного сечения, а установка снабжена силосохранилищем, герметично соединенным с корпусом через материалопроводы надрешетного продукта - достигается поставленная задача, а именно повышается качество разделения, снижаются потери сыпучего материала (дрожжей) и повышается надежность работы установки, т.к. Due to the fact that the device for supplying the starting material is made in the form of an additional cyclone whose tangentially inlet pipe is in communication with the pressure pneumatic conveying system, and the pipes of the additional cyclone are hermetically connected by the outlet ends to the housing, respectively, above the top and above the working surface of the gable, with a funnel for collecting the under-sieve the product is in communication with the cyclone in communication with the aspiration system, and the additional cyclone tangentially inlet pipe is made with a diameter larger than the diameter of the pressure pipe of the pneumatic conveying system, while the gable grill is made of T-shaped elements with the upper part of the trapezoidal cross-section, and the installation is equipped with a silo hermetically connected to the body through the material pipelines of the oversize product - the task is achieved, namely, the quality of separation is improved, loss of bulk material (yeast) is reduced and the reliability of the installation is increased, because

за счет снижения скорости потока смеси гранул в дополнительном циклоне и подводящем в него патрубке, размещении дополнительного циклона непосредственно над вершиной и над рабочей поверхностью двускатной решетки, герметичное их соединение, конструктивное решение двускатной решетки, наличие аспирационной системы со встречным потоком подсасываемого воздуха из атмосферы в материалопроводе, исключаются разрушения гранул дрожжей, улучшается качество разделения;
повышается надежность в работе за счет конструктивного выполнения двускатной решетки, исключаются заливания щелей крошкой между пластинами 14 вследствие наличия фасок 15 на указанных пластинах, а также наличия аспирационной системы, что исключает попадание пыли и крошки в силос;
снижается трудоемкость при обслуживании за счет исключения слеживания и залегания гранул в силосе, вследствие качественного разделения гранул дрожжей от пыли и крошки, т.е. исключается ручной труд при разгрузке силоса и очистке двускатной решетки;
уменьшаются загрязнения окружающей среды и потери классифицируемого материала за счет исключения выбросов пыли дрожжей в атмосферу, благодаря наличию аспирационной системы и герметизации установки.by reducing the flow rate of the mixture of granules in the additional cyclone and the supply pipe into it, placing an additional cyclone directly above the top and above the working surface of the gable grate, their tight connection, the constructive solution of the gable grate, the presence of an aspiration system with a counter flow of sucked air from the atmosphere in the material pipe , destruction of yeast granules is excluded, the quality of separation is improved;
reliability is improved due to the constructive design of the gable grill, filling the gaps with crumbs between the plates 14 is excluded due to the presence of chamfers 15 on these plates, as well as the presence of an aspiration system, which eliminates the ingress of dust and crumbs into the silo;
the complexity of maintenance is reduced by eliminating the caking and occurrence of granules in the silo, due to the qualitative separation of yeast granules from dust and crumbs, i.e. manual labor is excluded when unloading the silo and cleaning the gable;
environmental pollution and losses of classified material are reduced due to the elimination of yeast dust emissions into the atmosphere, due to the presence of an aspiration system and sealing of the installation.

На фиг. 1 - общий вид установки, на фиг. 2 - узел установки дополнительного циклона, на фиг. 3 - разрез A-A фиг. 2. In FIG. 1 is a general view of the installation, in FIG. 2 - assembly unit for an additional cyclone, in FIG. 3 is a section A-A of FIG. 2.

Заявляемая установка для классификации сыпучих материалов состоит из напорной пневмотранспортной системы 1 (фиг. 1 и 2), аспирационной системы с трубопроводом 2, циклона 3, шлюзового затвора 4, трубопровода 5, вентилятора 6, силосохранилища 7, сборника крошки и пыли 8, дополнительного циклона 9 с тангенциально подводящим патрубком 10, корпуса 11, двускатной решетки 12, включающей решетки 13, пластины 14 фиг. 3 с фасками 15, ребер жесткости 16, 17, каналов для прохождения смеси 18, материалопроводов для надрешетного продукта 19, воронки для сбора подрешетного продукта 20, патрубков для отвода из дополнительного циклона 9 крупного продукта 21 и для отвода пыли с воздухом 22, патрубков для соединения силосохранилища с атмосферой 23, лючков 24 для профилактического контроля, лючков 25 отбора проб гранул для контроля качества разделения. The inventive installation for the classification of bulk materials consists of a pressure pneumatic conveying system 1 (Fig. 1 and 2), an aspiration system with a pipe 2, a cyclone 3, a lock gate 4, a pipe 5, a fan 6, a silo 7, a crumb and dust collector 8, an additional cyclone 9 with a tangentially inlet pipe 10, the housing 11, the gable 12, including the lattice 13, plate 14 of FIG. 3 with chamfers 15, stiffeners 16, 17, channels for the passage of the mixture 18, material pipelines for the sieve product 19, funnels for collecting the sieve product 20, nozzles for removing large product 21 from the additional cyclone 9 and for removing dust with air 22, nozzles for connecting the silo with the atmosphere 23, hatches 24 for preventive control, hatches 25 for sampling granules to control the quality of separation.

Гранулированные дрожжи после гранулятора поступают в охладительную колонну, где происходит их охлаждение и обеспыливание. Гранулы из охладительной колонны через шлюзовый питатель (грануляторная установка на чертеже не показана) по пневмопроводу напорной пневмотранспортной системы 1 направляются в дополнительный циклон 9, где происходит гашение скорости движения гранул, при этом гашение скорости осуществляется в два этапа: первое гашение скорости в тангенциально подводящем патрубке 10 за счет того, что тангенциально подводящий патрубок выполнен с диаметром, большим диаметра напорной пневмотранспортной системы 1, и второе - в дополнительном циклоне 9. Из дополнительного циклона 9 дрожжевые гранулы по патрубку для отвода крупного продукта 21 и отработанный воздух по патрубку для отвода пыли с воздухом 22 направляются в корпус 11, в котором на двускатной решетке 12 с решетками 13 происходит классификация смеси. Последняя, двигаясь по решеткам 13 в каналах для прохождения смеси 18 разделяется на две фракции: гранулы и крошку плюс пыль. Крошка и пыль через щели между пластинами 14 проходят в воронку для сбора подрешетного продукта 20, из которой транспортируются по аспирационной системе с трубопроводом 2 в циклон 3, затем в шлюзовый затвор 4 и поступают в сборник крошки и пыли 8 для передачи их на повторное гранулирование. Отработанный воздух из циклона 3 по трубопроводу 5 вентилятором 6 направляют в атмосферу. Granulated yeast after the granulator enters the cooling column, where it is cooled and dust free. The granules from the cooling column through the lock feeder (the granulator installation is not shown in the drawing) are sent to the additional cyclone 9 through the pneumatic line of the pressure pneumatic conveying system 9, where the granules are damped, and the damping is carried out in two stages: the first damping in the tangential inlet pipe 10 due to the fact that the tangentially inlet pipe is made with a diameter larger than the diameter of the pressure pneumatic conveying system 1, and the second in the additional cyclone 9. From The dilution cyclone 9 yeast granules along the pipe for discharging large product 21 and the exhaust air through the pipe for removing dust with air 22 are sent to the housing 11, in which the mixture is classified on the gable 12 with grids 13. The latter, moving along the grids 13 in the channels for passing the mixture 18 is divided into two fractions: granules and crumbs plus dust. The crumbs and dust through the slots between the plates 14 pass into the funnel for collecting the under-sieve product 20, from which they are transported via an aspiration system with a pipe 2 to the cyclone 3, then to the sluice gate 4 and the crumbs and dust 8 are transferred to the collector for transferring them to granulation again. The exhaust air from the cyclone 3 through the pipe 5 by the fan 6 is sent to the atmosphere.

Гранулы из корпуса 11, пройдя по решеткам 13, поступают в материалопроводы для надрешетного продукта 19, а по нему в силосохранилище 7. The granules from the housing 11, passing through the grids 13, enter the material pipelines for the oversize product 19, and through it to the silo 7.

Конструкция решеток 13 выполнена из набора пластин 14 с фасками 15 и ребрами жесткости 16, 17 и позволяет исключить заклинивание гранул и крошки между пластинами 14 благодаря наличию фасок 15, т.к. соприкосновение с боковыми поверхностями пластин осуществляется по линии. При заклинивании крошки поток гранул осуществляет выталкивание застрявшей крошки в силосохранилище 7 или в воронку для сбора подрешетного продукта 20. The design of the gratings 13 is made of a set of plates 14 with chamfers 15 and stiffeners 16, 17 and eliminates jamming of granules and crumbs between the plates 14 due to the presence of chamfers 15, because contact with the side surfaces of the plates is carried out in a line. When jamming the crumbs, the flow of granules expels the stuck crumbs into the silo 7 or into the funnel to collect the under-sieve product 20.

Для полного обеспыливания гранул, направляемых в силосохранилище 7, и обеспечения оптимальной работы через патрубок для соединения силосохранилища с атмосферой 23 в силосохранилище 7 подсасываемый с атмосферы воздух встречным потоком обдувает гранулы и через щели решеток 13 забирается в аспирационную систему с трубопроводом 2. To completely dedust the granules sent to the silo 7, and to ensure optimal operation through the pipe to connect the silo with the atmosphere 23 to the silo 7, air sucked from the atmosphere in an oncoming flow blows through the granules and through the slots of the gratings 13 is taken into an aspiration system with a pipeline 2.

Отбор проб для определения качества разделения осуществляется через лючок 25, а профилактический контроль - через лючок 24. Sampling to determine the quality of separation is carried out through the hatch 25, and preventive control through the hatch 24.

Использование заявляемой установки для классификации сыпучих материалов на Косарском спиртзаводе в процессе производства кормовых дрожжей позволило обеспечить выпуск дрожжей в соответствии с требованием ГОСТа, повысить культуру производства, уменьшить потери дрожжей, повысить экологическую обстановку на предприятии. The use of the inventive installation for the classification of bulk materials at the Kosarsky distillery in the process of production of fodder yeast made it possible to ensure the production of yeast in accordance with the requirements of GOST, increase the culture of production, reduce the loss of yeast, and improve the environmental situation at the enterprise.

Claims

1. Installation for the classification of bulk materials, including a casing, a gable grate placed in the casing with the formation of channels passing into the material pipe for the sieve product, a funnel for collecting the grate product, located under the gable grate, a cyclone in communication with an aspiration system, a source supply device material, pressure pneumatic conveying system, collections of separation products, characterized in that the device for supplying the source material is made in the form of additional qi a clone whose tangentially inlet pipe is in communication with a pressure pneumatic conveying system, and the pipes for discharging a large product and dust with the air of an additional cyclone are hermetically connected by the outlet ends to the housing, respectively, above the top and above the working surface of the gable, the funnel for collecting the sublattice product is connected to the cyclone, communicated with the suction system.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the tangentially supply pipe of the additional cyclone is made with a diameter larger than the diameter of the pressure pipe of the pneumatic conveying system.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the gable grill is made of T-shaped elements with the upper part of the trapezoidal cross section.

4. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with a silo, hermetically connected to the housing through the material piping of the oversize product.