RU2117542C1 - Способ формообразования патрубков с увеличенной толщиной стенки - Google Patents
Способ формообразования патрубков с увеличенной толщиной стенки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117542C1 RU2117542C1 RU97112765A RU97112765A RU2117542C1 RU 2117542 C1 RU2117542 C1 RU 2117542C1 RU 97112765 A RU97112765 A RU 97112765A RU 97112765 A RU97112765 A RU 97112765A RU 2117542 C1 RU2117542 C1 RU 2117542C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall thickness
- branch pipe
- ring
- increased wall
- radially arranged
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает ротационное выдавливание патрубков с одновременной обрезкой торца. Для увеличения толщины стенки патрубка в матрицу устанавливают кольцо с радиально расположенными отверстиями. При этом раскатываемый материал внедряется в отверстия, выполняя роль заклепок. Способ обеспечивает надежное неразъемное соединение. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления деталей с помощью обкатных роликов, и может быть использовано при ротационном выдавливании деталей из алюминия, меди, латуни, стали и других материалов, способных к пластической деформации в холодном состоянии.
Известен способ соединения деталей с трубой путем развальцовки трубы, при котором на внутренней поверхности детали выполняют кольцевые пояски [1]. Однако для увеличения толщины стенки патрубка данный способ неприемлем в связи с тонкостенностью используемого материала.
Известен способ формообразования патрубков [2] (прототип). Однако при изготовлении корпусных деталей (например, корпусов дыхательных клапанов) из относительно тонколистового материала, патрубок (седло клапана), стенка которого в результате выдавливания утоняется, становится неформоустойчивым по диаметру и особенно по неплоскостности обрезанного торца.
Указанный известный способ формообразования патрубков с увеличенной толщиной стенки включает установку заготовки на матрицу и ротационное выдавливание патрубков с одновременной обрезкой торца.
Предложенный способ отличается тем, что для увеличения толщины стенки патрубка в матрицу устанавливают кольцо с радиально расположенными отверстиями. При этом раскатываемый материал внедряется в отверстия, выполняя роль заклепок.
На фиг. 1 изображен корпус дыхательного клапана для резервуаров с нефтепродуктами; на фиг. 2 - устройство, реализующее способ; на фиг. 3 - кольцо жесткости а) и развертка кольца б).
Способ осуществляют следующим образом. В матрицу 2 (фиг. 2) устанавливают свальцованное до требуемого диаметра кольцо 4 из листового материала с радиально расположенными отверстиями, как показано на фиг. 3. Исходную заготовку 5 устанавливают на матрицу 2. Раскатную головку 1 вводят осевым перемещением в отверстие в заготовке 5 и вкатывают материал заготовки в матрицу. При контакте вкатываемого материала с торцом кольца, последнее под действием усилия выдавливания надежно прижимается другим торцом к плоскости обрезного кольца 3. В процессе выдавливания материал заготовки вкатывается в отверстия кольца, выполняя роль заклепок и обеспечивая надежное неразъемное соединение.
Claims (1)
- Способ формообразования патрубков с увеличенной толщиной стенки, включающий установку заготовки на матрицу и ротационное выдавливание патрубков с одновременной обрезкой торца, отличающийся тем, что в матрицу устанавливают кольцо с раздельно расположенными отверстиями, при этом выдавливание производят с заполнением отверстий кольца раскатываемым материалом, выполняющим роль заклепок.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112765A RU2117542C1 (ru) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Способ формообразования патрубков с увеличенной толщиной стенки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112765A RU2117542C1 (ru) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Способ формообразования патрубков с увеличенной толщиной стенки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2117542C1 true RU2117542C1 (ru) | 1998-08-20 |
| RU97112765A RU97112765A (ru) | 1998-12-27 |
Family
ID=20195693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97112765A RU2117542C1 (ru) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | Способ формообразования патрубков с увеличенной толщиной стенки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2117542C1 (ru) |
-
1997
- 1997-07-29 RU RU97112765A patent/RU2117542C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7013696B2 (en) | Method of making a flanged tubular metallic part | |
| US6082784A (en) | Connection structure and process for connecting eye-joints and slender metal pipes | |
| US6213095B1 (en) | Common rail and method of manufacturing the same | |
| US4114656A (en) | Hose assembly | |
| JP4147704B2 (ja) | スパークプラグ用主体金具の製造方法 | |
| US6341514B2 (en) | Hole punch for high-pressure shaping tool | |
| RU2117542C1 (ru) | Способ формообразования патрубков с увеличенной толщиной стенки | |
| US7628129B2 (en) | Camshaft, method of manufacturing cam for camshaft, and method of manufacturing shaft for camshaft | |
| EP1353044A2 (en) | Method of manufacturing a poppet valve | |
| US5782268A (en) | Spool valve and process for manufacturing the same | |
| JP3415033B2 (ja) | 増厚絞り加工用金型及びヨーク製造方法 | |
| US6327963B1 (en) | Piston or plunger and a method for making the same | |
| JP3720922B2 (ja) | 複列軸受の製造方法および装置 | |
| EP0947285A1 (en) | Automotive engine fluid spray tube apparatus and method for making same | |
| JPS6340610B2 (ru) | ||
| JP2002346690A (ja) | 金属部品の鍛造成形方法 | |
| US6406374B1 (en) | Outer ring of a constant velocity universal joint and manufacturing method for the same | |
| US7219595B2 (en) | Master cylinder housing | |
| RU2166402C1 (ru) | Инструментальный узел для обрезки по требуемому контуру цилиндрических головок стержневых деталей на холодновысадочных автоматах | |
| JP3340911B2 (ja) | ホースの中間保持金具 | |
| JP4138370B2 (ja) | 冷媒配管接続継手用締結フランジの製造方法 | |
| JPH0732068A (ja) | ボス部形成方法 | |
| RU2209701C2 (ru) | Способ раздачи тонкостенных трубчатых заготовок | |
| JPH0538546A (ja) | ボールジヨイント用ハウジング粗材の鍛造成形方法 | |
| JP2000134880A (ja) | 流体軸受モータ用ホルダー部材の製造方法 |