RU2110741C1 - Process of melting in blast cupola - Google Patents
Process of melting in blast cupola Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110741C1 RU2110741C1 RU96102918A RU96102918A RU2110741C1 RU 2110741 C1 RU2110741 C1 RU 2110741C1 RU 96102918 A RU96102918 A RU 96102918A RU 96102918 A RU96102918 A RU 96102918A RU 2110741 C1 RU2110741 C1 RU 2110741C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- cupola
- carbon dioxide
- melting
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 241001071864 Lethrinus laticaudis Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам ведения плавки в вагранках и может быть реализовано на машиностроительных и металлургических предприятиях. The invention relates to methods for melting in cupola furnaces and can be implemented at engineering and metallurgical enterprises.
Известен способ ведения плавки в вагранке, при котором осуществляется попеременная загрузка шихты и кокса в шахту вагранки. There is a method of conducting melting in a cupola, in which the charge and coke are alternately loaded into the cupola shaft.
Недостатком данного способа является то обстоятельство, что кокс, опускаясь по шахте, подвергается интенсивному воздействию горячих продуктов сгорания, в частности двуокиси углерода CO2, который восстанавливается углеродом C кокса до окиси углерода CO, загрязняющего атмосферу, и требует дополнительной теплоты на проведение реакции восстановления, что приводит к перерасходу кокса.The disadvantage of this method is the fact that coke, going down the mine, is subjected to intense exposure to hot products of combustion, in particular carbon dioxide CO 2 , which is reduced by carbon C of coke to carbon monoxide CO, polluting the atmosphere, and requires additional heat to carry out the reduction reaction, which leads to overuse of coke.
Отмеченные недостатки могут быть устранены механическим разделением потоков кокса и шихты в шахте вагранки и направлением продуктов сгорания мимо кокса, что исключает осуществление реакции восстановления двуокиси углерода CO2. Однако данные технические приемы усложняют конструкцию и технологию постройки вагранки, так как требуется установка дополнительного оборудования.The noted drawbacks can be eliminated by mechanical separation of the coke and charge streams in the cupola shaft and by directing the combustion products past the coke, which excludes the implementation of the carbon dioxide reduction reaction CO 2 . However, these techniques complicate the design and construction technology of the cupola, as installation of additional equipment is required.
Изобретение направлено на уменьшение выбросов окиси углерода CO и снижение расхода кокса. The invention is aimed at reducing carbon monoxide CO emissions and reducing coke consumption.
Это достигается тем, что кокс в шахту вагранки подают в виде пористых брикетов, предварительно приготовляемых методом наполнения коксом формы необходимого размера с последующей проливкой готовым плавильным продуктом (чугуном или шлаком). Использование таких брикетов позволяет исключить контакт кокса с горячими продуктами сгорания до достижения брикетом кислородной зоны шахты вагранки, что приводит к невозможности осуществления реакций восстановления двуокиси углерода CO2 и тем самым уменьшению выбросов окиси углерода CO и сокращению расхода кокса.This is achieved by the fact that coke is fed into the cupola mine in the form of porous briquettes, preliminarily prepared by filling the required size with coke, followed by pouring it with the finished melting product (cast iron or slag). The use of such briquettes eliminates the contact of coke with hot combustion products until the briquette reaches the oxygen zone of the cupola shaft, which makes it impossible to carry out carbon dioxide CO 2 reduction reactions and thereby reduce carbon monoxide emissions and reduce coke consumption.
Предлагаемый способ ведения плавки в вагранке может быть реализован следующим образом. The proposed method of melting in a cupola can be implemented as follows.
После набивки пода вагранки разжигают порцию кокса. Затем через загрузочное окно загружают кокс холостой колоши. На холостую колошу нагружают первую шихтовую колошу, на нее - первую коксовую колошу, затем в порядке очередности - шихтовые и коксовые колоши до заполнения шахты вагранки. По окончании загрузки подают дутье. Начинается интенсивный процесс горения кокса с выделением большого количества теплоты и образованием продуктов сгорания, в частности CO2. Расплавленный продукт стекает к подине и через соединительную летку поступает в копильник. Часть готового плавильного продукта из копильника отбирается на приготовление пористых брикетов. Дальнейшую плавку ведут способом, заключающимся в попеременной загрузке в шахту вагранки шихты и пористых брикетов, предварительно приготовляемых методом проливки меры кокса готовым плавильным продуктом.After stuffing the hearth of the cupola, a portion of coke is ignited. Then through the loading window load coke idle ears. The first charge spike is loaded onto a single spike, the first coke spike is loaded onto it, then, in order of priority, charge and coke spikes are filled until the cupola shaft is full. At the end of the download serves blast. An intensive coke combustion process begins with the release of a large amount of heat and the formation of combustion products, in particular CO 2 . The molten product flows to the bottom and through the connecting groove enters the piggy bank. Part of the finished smelting product from the piggy bank is selected for the preparation of porous briquettes. Further melting is carried out by the method consisting in alternately loading into the mine cupola cupolas of the mixture and porous briquettes, previously prepared by pouring coke measures with the finished melting product.
Использование предлагаемого способа ведения плавки в вагранке обеспечивает по сравнению с существующими методами следующие преимущества:
невозможность осуществления реакции восстановления двуокиси углерода CO2 позволяет исключить образование окиси углерода CO;
кроме того, вследствие исключения потерь теплоты на проведение реакции восстановления двуокиси углерода CO2 расход кокса сокращается на 17,5%.Using the proposed method of melting in a cupola provides the following advantages compared to existing methods:
the inability to carry out the reaction for the reduction of carbon dioxide CO 2 eliminates the formation of carbon monoxide CO;
in addition, due to the exclusion of heat losses from the reduction of carbon dioxide CO 2, the consumption of coke is reduced by 17.5%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102918A RU2110741C1 (en) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Process of melting in blast cupola |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102918A RU2110741C1 (en) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Process of melting in blast cupola |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96102918A RU96102918A (en) | 1998-04-27 |
RU2110741C1 true RU2110741C1 (en) | 1998-05-10 |
Family
ID=20176917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96102918A RU2110741C1 (en) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Process of melting in blast cupola |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2110741C1 (en) |
-
1996
- 1996-02-15 RU RU96102918A patent/RU2110741C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090622C1 (en) | Method of producing iron from iron-containing materials in converter | |
SU1496637A3 (en) | Method and apparatus for continuous refining of steel in electric furnace | |
CA2286221A1 (en) | Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron | |
RU2344179C2 (en) | Method of continuous processing iron oxide containing materials and device for implementation of this method | |
RU2110741C1 (en) | Process of melting in blast cupola | |
US2045639A (en) | Process for the production of molten iron or steel by the direct method | |
JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
US3313618A (en) | Method and apparatus for making steel continuously | |
JPH01195225A (en) | Method for melting iron manufacturing raw material | |
CN1360060A (en) | Process and equipment for producing sponge iron from cold agglomerated carbon-containing iron pellet | |
RU2288958C1 (en) | Method for smelting steel in converter | |
RU2594996C2 (en) | Procedure for melting steel in oxygen converter | |
SU870440A2 (en) | Steel melting device | |
RU2002810C1 (en) | Slag-forming composition | |
RU2170268C2 (en) | Method of heating open-hearth furnace | |
RU1827386C (en) | Method of heating and fusion of solid metal charge in converter with combination oxygen-fuel blast | |
SU1235897A1 (en) | Method of performing blast furnace melting | |
RU2215044C1 (en) | Process for smelting steel in hearth steelmaking units | |
SU908096A1 (en) | Steel-making method | |
RU1772166C (en) | Method for alloying cast with manganese | |
SU901284A1 (en) | Method of producing steel in oxygen converters | |
RU2194772C2 (en) | Method of steel melting | |
RU2037526C1 (en) | Method to produce steel in converter | |
SU1375656A1 (en) | Method of smelting steel in oxygen steel-making converter | |
RU2040550C1 (en) | Method of melting steel in open-hearth furnace |