RU2106817C1

RU2106817C1 - Device for manufacture of non-injuring suture needles

Info

Publication number: RU2106817C1
Application number: RU96114593A
Authority: RU
Inventors: С.П. Буркин; Ю.Н. Логинов; А.А. Щипанов; А.А. Шабашов
Original assignee: Буркин Сергей Павлович; Логинов Юрий Николаевич; Щипанов Александр Андреевич; Шабашов Алексей Александрович
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1998-03-20

Abstract

FIELD: medicine, applicable for manufacture of instruments for sewing-up of wounds. SUBSTANCE: the device uses two rolls 2,4 of different diameters placed in a frame for rotation; roll 4 of the smaller diameter has groove 1 and a means for changing the distance between them. Roll 4 of the smaller diameter is a drive one, groove 10 in this roll 4 is made in the form of a triangle-section flute located in a helix on the part of the cylindrical surface of roll 4. Roll 4 is furnished with means 18 for fastening of non-cut hollow blank in the groove, and means 27, 28 for fixing the non-cut hollow blank in groove 10. The frame is made in the form of two fastened parts 1,3 for splitting, each of them accommodates a roll. EFFECT: enhanced efficiency. 4 cl, 6 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области изготовления хирургических инструментов, а точнее - к устройствам для изготовления инструментов для зашивания ран. The present invention relates to the manufacture of surgical instruments, and more specifically to devices for the manufacture of instruments for suturing wounds.

Из уровня техники известны конструкции хирургических игл и способы их изготовления [1-8] . Так, в соответствии с изобретением [7], образуют полое цилиндрическое тело сложением в жгут параллельных элементов типа проволоки, затем на его наружную поверхность методом металлизации наносят прочный связующий слой. Такая игла благодаря наличию полости внутри сочлененных проволочных элементов может служить для инъекций, но не может быть использована для зашивания ран из-за отсутствия в ее конструкции лигатуры. The prior art designs of surgical needles and methods for their manufacture [1-8]. So, in accordance with the invention [7], a hollow cylindrical body is formed by bundling parallel elements of the wire type into a bundle, then a strong bonding layer is applied to its outer surface by metallization. Such a needle, due to the presence of a cavity inside the articulated wire elements, can serve for injection, but cannot be used for suturing wounds due to the absence of a ligature in its design.

В практике хирургии получили распространение изогнутые атравматические иглы, снабженные клиновидным лезвием и шовным материалом, описанные, например, в [2-5]. В данном техническом решении предлагается конструкция устройства для изготовления игл именно такой конфигурации. Закрепление нити в таких иглах производится, как правило, либо рассверливанием торца иглы и помещения в полученное отверстие лигатуры, либо проточкой продольного паза и последующим приклеиванием или зачеканиванием [8] нити лигатуры внутри этого паза. Подобные операции являются чрезвычайно нетехнологичными, т.к. требуют применения прецизионного оборудования, например, для рассверловки в торце проволоки диаметром 0,15 мм. В качестве материала для изготовления игл применяют, как правило, нержавеющую сталь или никелевые сплавы, которые обладают повышенными вязкостными характеристиками и способностью налипания на инструмент. В связи с этим при рассверловке наблюдается большой расход сверл, застревающих и обламывающихся внутри недосверленной полости, поэтому описанный выше набор приемов не является рациональным. In the practice of surgery, curved atraumatic needles equipped with a wedge-shaped blade and suture material, described, for example, in [2-5], have become widespread. This technical solution proposes the design of a device for making needles of this particular configuration. The fastening of the thread in such needles is, as a rule, either by drilling the end of the needle and placing it in the ligature hole obtained, or by grooving a longitudinal groove and then gluing or stitching [8] the ligature thread inside this groove. Such operations are extremely low-tech, because require the use of precision equipment, for example, for reaming in the end of a wire with a diameter of 0.15 mm. As a material for the manufacture of needles, as a rule, stainless steel or nickel alloys are used, which have high viscosity characteristics and the ability to stick to the tool. In this regard, when reaming, there is a large consumption of drills that are stuck and breaking off inside an under-drilled cavity, therefore the set of techniques described above is not rational.

Естественно, что практически для каждой конструкции иглы необходим свой способ ее получения, а для реализации способа необходим свой набор оборудования или инструментов (устройств). Вместе с тем, после проведения патентного поиска было выявлено, что для реализации практически всех способов используются универсальные инструменты и стандартное оборудование. Естественно также, что для изготовления конкретных изделий, особенно в больших объемах, эффективнее применять специализированное оборудование, прямо предназначенное для выполнения заданных операций. Naturally, almost every needle design needs its own way to obtain it, and for the implementation of the method you need your own set of equipment or tools (devices). However, after conducting a patent search, it was revealed that universal tools and standard equipment are used to implement almost all methods. It is also natural that for the manufacture of specific products, especially in large volumes, it is more efficient to use specialized equipment directly designed to perform specified operations.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является конструкция кольцепрокатного стана, описанная в источнике [9, с.394- 396] и принятая в качестве прототипа. Аналогичные устройства описаны и в патентной литературе, например в охранных документах [10- 11]. Устройство по прототипу содержит два размещенных в станине с возможностью вращения валка, имеющих различные диаметры, причем в валке малого диаметра выполнен ручей, и средство изменения расстояния между ними. Предназначенная для обжатия заготовка задается в зазор между этими двумя валками и обжимается ими до получения сечения заданного профиля. При этом валок большего диаметра выполняется приводным, а валок меньшего диаметра (ролик) выполняется неприводным. Это обусловлено тем, что при передаче момента от привода меньшие напряжения возникают в детали большего диаметра. Кроме того, при таком техническом решении изменение расстояния между валками осуществляется перемещением именно неприводного малого валка, что приводит к упрощению конструкции из-за отсутствия необходимости применения шпиндельных устройств, компенсирующих перекос осей при передаче момента. Однако привод большого валка при наличии ручья на малом неприводном валке приводит к проскальзыванию (пробуксовке) металла на контакте с большим валком, т.к. контактная площадь на малом валке, где выполнена нарезка, заведомо больше, чем площадь контакта с большим валком. Это противоречие можно разрешить увеличением коэффициента трения на поверхности большого валка за счет повышенной шероховатости последней, но этот прием совершенно недопустим при изготовлении таких прецизионных изделии, как хирургические иглы, из-за опасности ухудшения поверхности. The closest in technical essence to the claimed object is the design of the ring rolling mill described in the source [9, p. 394–396] and adopted as a prototype. Similar devices are described in the patent literature, for example, in security documents [10-11]. The device according to the prototype contains two placed in the frame with the possibility of rotation of the roll having different diameters, and in the roll of small diameter is made a stream, and a means of changing the distance between them. The workpiece intended for crimping is set in the gap between these two rolls and crimped by them until a section of a given profile is obtained. In this case, the roll of larger diameter is driven, and the roll of smaller diameter (roller) is driven. This is due to the fact that when transmitting torque from the drive, lower voltages occur in the larger diameter part. In addition, with this technical solution, the change in the distance between the rolls is carried out by the movement of the non-drive small roll, which leads to a simplification of the design due to the absence of the need for spindle devices that compensate for the skew axis during transmission of the moment. However, the drive of a large roll in the presence of a stream on a small non-driven roll leads to slipping (slipping) of the metal in contact with the large roll, because the contact area on the small roll where the cutting is performed is obviously larger than the contact area with the large roll. This contradiction can be resolved by increasing the friction coefficient on the surface of a large roll due to the increased roughness of the latter, but this technique is completely unacceptable in the manufacture of precision products such as surgical needles, because of the danger of surface deterioration.

Настоящим техническим решением предлагается изменить конструкцию устройства по прототипу с целью обеспечения возможности изготовления атравматических игл. Для этого предлагается приводным сделать валок меньшего диаметра, ручей в этом валке выполнить в виде канавки треугольного сечения, размещенной на части цилиндрической поверхности валка по винтовой линии. Валок предлагается снабдить средством для закрепления неразрезанной полой заготовки в ручье и средством для фиксации разрезанной полой заготовки в ручье. Предлагается также станину выполнить в виде двух скрепленных с возможностью разъема частей, в каждой из которых поместить валок. The present technical solution proposes to change the design of the device according to the prototype in order to ensure the possibility of manufacturing atraumatic needles. To do this, it is proposed that the drive roll is made of a smaller diameter, the stream in this roll is made in the form of a groove of triangular section, placed on a part of the cylindrical surface of the roll along a helix. It is proposed that the roll be provided with means for fixing the uncut hollow billet in the stream and means for fixing the cut hollow billet in the stream. It is also proposed to make the frame in the form of two parts that are fastened with the possibility of a connector, in each of which a roll is placed.

Привод именно валка меньшего диаметра с нарезанным на нем ручьем позволяет осуществить передачу момента на другой валок без пробуксовки заготовки на валке, не имеющем ручья. Канавка треугольного сечения на валке малого диаметра позволяет сформировать в ней при обжатии валком большего диаметра треугольную форму поперечного сечения атравматической иглы. Расположение канавки по винтовой линии позволяет разместить вдоль образующей валка целый ряд витков, что приводит к возможности после разрезки вдоль образующей получить одновременно большое количество игл, что повышает производительность процесса. Средство для закрепления неразрезанной полой заготовки в ручье позволяет не допустить разматывания полой заготовки после ее намотки и размещения в винтовой канавке. Средство для фиксации разрезанной полой заготовки в ручье позволяет удержать витки полой заготовки в ручье после ее разрезки вдоль образующей валка малого диаметра. Выполнение станины в виде двух скрепленных с возможностью разъема частей, в каждой из которых помещается валок, позволяет соединять и разъединять эти части для выполнения различных технологических операций: разрезки полой заготовки вдоль образующей валка, обжатия полой заготовки в ручье, заточки острия игл. Совокупность всех этих конструктивных отличий позволяет получить технический результат: изготовление атравматических игл на специализированном оборудовании. The drive of a roll of a smaller diameter with a stream cut on it allows the transmission of torque to another roll without slipping the workpiece on a roll that does not have a stream. The groove of a triangular section on a roll of small diameter allows the triangular cross-sectional shape of an atraumatic needle to be formed in it when crimping a larger diameter roll. The location of the grooves along the helix allows you to place a number of turns along the roll generatrix, which leads to the possibility, after cutting along the generatrix, to get at the same time a large number of needles, which increases the productivity of the process. The means for securing the uncut hollow workpiece in the stream allows you to prevent unwinding of the hollow workpiece after it is wound and placed in a helical groove. Means for fixing the cut hollow workpiece in the stream allows you to keep the turns of the hollow workpiece in the stream after cutting along the generatrix of the roll of small diameter. The implementation of the bed in the form of two parts, which are fastened with the possibility of a connector, in each of which a roll is placed, allows you to connect and disconnect these parts to perform various technological operations: cutting a hollow workpiece along a roll forming, crimping a hollow workpiece in a stream, sharpening the needle tip. The combination of all these design differences allows you to get a technical result: the manufacture of atraumatic needles on specialized equipment.

Средство для закрепления неразрезанной полой заготовки в ручье выполнено в виде диаметрального отверстия, выполненного в теле валка меньшего диаметра, втулки, охватывающей валок с гарантированным зазором, и поджимной втулки с расположением втулок с противоположных сторон от винтовой нарезки. Это позволяет закрепить передний конец полой заготовки в отверстии, намотать полую заготовку с расположением ее в ручье и закрепить задний конец заготовки. The means for securing the uncut hollow billet in the stream is made in the form of a diametrical hole made in the body of the roll of a smaller diameter, a sleeve covering the roll with a guaranteed clearance, and a pinch sleeve with the bushes located on opposite sides of the screw thread. This allows you to fix the front end of the hollow workpiece in the hole, wind the hollow workpiece with its location in the creek and secure the rear end of the workpiece.

Средство для фиксации разрезанной полой заготовки в ручье выполнено в виде закрепленных в станине и имеющих возможность перемещения и фиксации прижимов, охватывающих цилиндрическую поверхность валка меньшего диаметра, снабженную ручьем. Это позволяет закрепить отдельные витки полой заготовки в ручье после разделения их вдоль образующей валка малого диаметра. The means for fixing the cut hollow billet in the stream is made in the form of clamps fixed in the bed and having the ability to move and fix, covering the cylindrical surface of the roll of a smaller diameter, equipped with a stream. This allows you to fix the individual turns of the hollow billet in the stream after separation along the generatrix of the roll of small diameter.

Винтовая нарезка может быть выполнена многозаходной. Это позволяет разместить большее количество витков полой заготовки при повышенном шаге винтовой нарезки и, тем самым, не допустить снижения производительности. Screw threading can be multi-start. This allows you to place a larger number of turns of the hollow billet with an increased step of screw cutting and, thereby, prevent a decrease in productivity.

На фиг. 1 изображен разрез предлагаемого устройства по плоскости, проходящей через оси валков; на фиг. 2 и 3 показано расположение полой заготовки в ручье до запрессовки нити и после запрессовки соответственно. На фиг. 4 показан разрез устройства поперек осей валков, а на фиг. 5 и 6-положения устройства в момент разделения витков перед заправкой нитью и в момент заточки острия игл соответственно. In FIG. 1 shows a section of the proposed device on a plane passing through the axis of the rolls; in FIG. 2 and 3 show the location of the hollow billet in the stream before pressing the thread and after pressing, respectively. In FIG. 4 shows a section through the device across the axes of the rolls, and FIG. 5 and 6-position of the device at the time of separation of the turns before threading and at the time of sharpening the tip of the needles, respectively.

Предлагаемое устройство содержит размещенный в нижней части станины 1 (фиг. 1) с возможностью вращения валок 2 большого диаметра и в верхней части станины 3 - валок 4 малого диаметра. Диаметры валков зависят от конфигурации получаемой иглы. Валок 2 выполнен в виде внешней обоймы подшипника качения, внутренней обоймой опирающегося на эксцентриковую ось 5, имеющую возможность фиксации с помощью болтового соединения 6 и шайбы 7. При вращении эксцентриковой оси в гнезде станины благодаря наличию эксцентриситета e изменяется расстояние между валками, что позволяет регулировать межвалковый зазор. The proposed device contains located in the lower part of the frame 1 (Fig. 1) with the possibility of rotation of the rolls 2 of large diameter and in the upper part of the frame 3 - roll 4 of small diameter. The diameters of the rolls depend on the configuration of the resulting needle. The roller 2 is made in the form of an outer race of a rolling bearing, an inner race resting on an eccentric axis 5, which can be fixed with a bolted connection 6 and a washer 7. When the eccentric axis rotates in the bed seat, the distance between the rollers changes due to the eccentricity e, which allows you to adjust the roll gap.

Верхний валок меньшего диаметра 4 опирается на внутренние кольца подшипников 8 и 9 качения, внешние кольца которых закреплены в станине 3. Рабочая часть валка 4 имеет ручьи 10 треугольного сечения, которые показаны на фиг. 2 в увеличенном виде. Здесь же показано расположение полой заготовки 11 и нити 12 до деформации. После обжатия валком 2 (фиг.3) заготовка 11 приобретает форму ручья треугольного сечения и обжимает нить 12 до надежного ее закрепления. The upper roll of a smaller diameter 4 is based on the inner rings of the bearings 8 and 9, the outer rings of which are fixed in the frame 3. The working part of the roll 4 has streams 10 of triangular section, which are shown in FIG. 2 enlarged view. It also shows the location of the hollow billet 11 and yarn 12 before deformation. After crimping the roll 2 (figure 3), the workpiece 11 takes the form of a stream of triangular section and compresses the thread 12 until it is securely fastened.

Валок 4 снабжен приводом в виде рукоятки 13 (фиг.1), закрепленной при помощи втулки 19 на валке 4 резьбовым соединением. От проворачивания рукоятки относительно валка предохраняет средство стопорения, выполненное в виде маховичка 15, закрепленного запрессованной в него гайкой 16 с ввернутой в нее шпилькой 17. The roll 4 is provided with a drive in the form of a handle 13 (Fig. 1), fixed with a sleeve 19 on the roll 4 with a threaded connection. From turning the handle relative to the roll protects the locking means, made in the form of a handwheel 15, fixed with a nut 16 pressed into it with a stud 17 screwed into it.

Валок 4 снабжен также средством закрепления полой заготовки, которое выполнено в виде диаметрального отверстия 18, просверленного в теле валка 4. Отверстие служит для вставления в него переднего конца полой заготовки. На нерабочей части валка 4 внутри стакана 20 закреплена втулка 19, охватывающая валок с гарантированным зазором, обеспечивающим пропуск полой заготовки в сторону ручья. С противоположной стороны образующей ручей винтовой нарезки поджимная втулка 21 обеспечивает защемление конца заготовки, пропущенной по ручью. The roll 4 is also equipped with a means for securing the hollow billet, which is made in the form of a diametrical hole 18 drilled in the body of the roll 4. The hole serves to insert the front end of the hollow billet into it. On the non-working part of the roll 4, a sleeve 19 is fixed inside the cup 20, covering the roll with a guaranteed clearance, allowing the hollow workpiece to pass towards the stream. On the opposite side of the forming thread of the screw cutting pinch sleeve 21 provides a pinch of the end of the workpiece passed through the stream.

От осевого перемещения валок 4 предохраняет втулка 22, поджимаемая с помощью маховичка 23, гайки 24, шайбы 25 и упругого элемента 26 к внутреннему кольцу подшипника 9. From axial movement of the roll 4 is protected by a sleeve 22, which is drawn by means of a handwheel 23, a nut 24, a washer 25 and an elastic element 26 to the inner ring of the bearing 9.

Средство для фиксации разрезанной полой заготовки в ручье выполнено в виде закрепленных в станине и имеющих возможность перемещения и фиксации прижимов 27 и 28 (фиг.4), охватывающих цилиндрическую поверхность валка 4 меньшего диаметра, снабженную ручьем. Прижимы закреплены винтами 29 и 30, ввернутыми в станину и проходящими через пазы, выполненные в прижимах. Перемещение прижимов осуществляется с помощью винтов 31 и 32, проходящих через отверстия с винтовой нарезкой в станине. Нижняя 1 и верхняя 3 части станины скреплены винтами 33 и 34. Means for fixing the cut hollow billet in the stream is made in the form of clamps 27 and 28 fixed in the bed and having the ability to move and fix (figure 4), covering the cylindrical surface of the roll 4 of smaller diameter, equipped with a stream. The clamps are fixed with screws 29 and 30, screwed into the bed and passing through the grooves made in the clamps. The clamps are moved using screws 31 and 32 passing through the screw-threaded holes in the bed. The lower 1 and upper 3 parts of the frame are fastened with screws 33 and 34.

Устройство работает следующим образом. С помощью привода эксцентриковой оси 5 (фиг. 1) отводят нижний валок от верхнего для создания такого зазора между валками, чтобы полая заготовка могла свободно разместиться в ручье. В разобранном состоянии валкового узла верхнего валка малого диаметра вставляют передний конец полой заготовки в отверстие 18 и помещают валок 4 в верхнюю часть станины 3. Рукояткой 13 вращают верхний валок 4 и с постоянным натяжением наматывают на него полую заготовку 11, укладывая ее в ручей. После полной намотки с помощью втулки 21 фиксируют задний конец полой заготовки и отделяют оставшуюся часть заготовки. Благодаря фиксации переднего и заднего концов заготовка плотно прилегает по всей длине ручья к телу валка. The device operates as follows. Using the drive of the eccentric axis 5 (Fig. 1), the lower roll is diverted from the upper one to create such a gap between the rollers that the hollow workpiece can freely fit into the stream. In the disassembled state of the roll assembly of the upper roll of small diameter, the front end of the hollow billet is inserted into the hole 18 and the roll 4 is placed in the upper part of the bed 3. The upper roll 4 is rotated by handle 13 and the hollow billet 11 is wound on it with tension, laying it in the stream. After full winding, the rear end of the hollow workpiece is fixed with the sleeve 21 and the remaining part of the workpiece is separated. Thanks to the fixation of the front and rear ends, the workpiece fits snugly along the entire length of the stream to the body of the roll.

Освобождают винты 29 и 30 (фиг.4) и вращением винтов 31 и 32 перемещают прижимы 27 и 28 навстречу друг другу до зажима полой заготовки на валке 4 без пластической деформации этой заготовки. The screws 29 and 30 are released (FIG. 4), and by rotation of the screws 31 and 32, the clamps 27 and 28 are moved towards each other until the hollow workpiece is clamped on the roll 4 without plastic deformation of this workpiece.

Вывинчивают винты 33 и 34 и разъединяют верхнюю 3 и нижнюю 1 части станины. Верхнюю часть станины переносят на абразивный или электроискровой станок и разрезают полую заготовку вдоль оси валка инструментом 35 (фиг.5), в роли которого выступает абразивный круг или электрод электроэрозионного станка. Благодаря воздействию зажимов 27 и 28 разрезанные части заготовки удерживаются в винтовой нарезке валка 4. The screws 33 and 34 are unscrewed and the upper 3 and lower 1 parts of the bed are disconnected. The upper part of the bed is transferred to an abrasive or electrospark machine and a hollow billet is cut along the axis of the roll with tool 35 (Fig. 5), the role of which is an abrasive wheel or electrode of an EDM machine. Due to the action of the clamps 27 and 28, the cut parts of the workpiece are held in a screw thread of the roll 4.

Соединяют верхнюю 3 и нижнюю 1 части станины винтами 33 и 34. Во вскрытые после разрезки отверстия полой заготовки 11 вставляют нити 12, как это показано на фиг.2. Вращением эксцентриковой оси 5 (фиг.1) перемещают валок 2, уменьшая зазор с валком 4 до поджима полой заготовки, и освобождают зажимы 27 и 28 (фиг.4). Уменьшают зазор между валками до необходимой величины обжатия и вращением рукоятки 13 (фиг.1) вращают валок 4, затесняя полую заготовку в ручей 10 с формированием треугольного сечения и зажимом нити 12. The upper 3 and lower 1 parts of the bed are connected with screws 33 and 34. Threads 12 are inserted into the openings of the hollow billet 11 opened after cutting, as shown in FIG. 2. By rotating the eccentric axis 5 (FIG. 1), the roller 2 is moved, reducing the clearance with the roller 4 to compress the hollow workpiece, and the clamps 27 and 28 are released (FIG. 4). Reduce the gap between the rolls to the desired compression and the rotation of the handle 13 (figure 1) rotate the roll 4, displacing the hollow workpiece in the stream 10 with the formation of a triangular section and clamp thread 12.

После обжатия заготовки на нужной длине зажимами 27 и 28 (фиг.4) фиксируют полую заготовку на валке 4 и увеличивают зазор между валками до снятия распорного усилия. Вывинчивают винты 33 и 34 и разъединяют верхнюю 3 и нижнюю 1 части станины. Верхнюю часть станины переносят на абразивный или электроискровой станок и срезают наружную часть полой заготовки по плоскости вдоль оси валка инструментом 36 (фиг.6), в роли которого выступает абразивный круг или электрод электроэрозионного станка. Благодаря воздействию зажимов 27 и 28 разрезанные части заготовки удерживаются в винтовой нарезке валка 4. Одновременно с разделением полой заготовки на отдельные иглы с запрессованной в каждой игле нитью происходит заточка острия каждой иглы. Вывинчиванием винтов 29 и 30 освобождают зажимы 27 и 28 и извлекают комплект игл с нитями из устройства. After crimping the workpiece at the desired length with clamps 27 and 28 (Fig. 4), the hollow workpiece is fixed on the roll 4 and the gap between the rolls is increased until the force is removed. The screws 33 and 34 are unscrewed and the upper 3 and lower 1 parts of the bed are disconnected. The upper part of the bed is transferred to an abrasive or electrospark machine and the outer part of the hollow billet is cut off along the plane along the roll axis with tool 36 (Fig. 6), which is played by an abrasive wheel or electrode of an EDM machine. Due to the action of the clamps 27 and 28, the cut parts of the workpiece are held in the screw cutting of the roll 4. Simultaneously with the separation of the hollow workpiece into separate needles with the thread pressed in each needle, the sharpening of the tip of each needle occurs. Unscrewing the screws 29 and 30 releases the clamps 27 and 28 and remove the set of needles with threads from the device.

Угол наклона винтовой линии по требованию заказчика может оказаться слишком большим и тогда количество витков винтовой нарезки на валке из-за большого шага окажется слишком небольшим. Это приведет к тому, что за один цикл операций будет изготовлено малое количество игл и производительность в целом окажется невысокой. В этом случае целесообразно выполнять винтовую нарезку многозаходной. The angle of inclination of the helix at the request of the customer may be too large and then the number of turns of the screw thread on the roll due to the large pitch will be too small. This will lead to the fact that in one cycle of operations a small number of needles will be made and overall productivity will be low. In this case, it is advisable to perform multi-start screw threading.

Техническим результатом от применения заявляемого устройства является возможность изготовления атравматических игл на специализированном оборудовании. Выбранное в качестве прототипа устройство для раскатки колец, наиболее близкое по технической сущности к предлагаемому решению, не предназначено для изготовления атравматических игл, поэтому конструктивные особенности заявляемого устройства, отраженные в отличительной части формулы, не предусмотрены в конструкции прототипа. The technical result from the use of the inventive device is the ability to manufacture atraumatic needles on specialized equipment. The device for rolling the rings selected as a prototype, which is closest in technical essence to the proposed solution, is not intended for the manufacture of atraumatic needles, therefore, the design features of the claimed device, reflected in the distinctive part of the formula, are not provided in the design of the prototype.

Библиографические данные
1. Патент РФ N 2019139. Атравматическая игла, кл. A 61 B 17/06. Заявл. 12.05.92. БИ N17, 1994.Bibliographic data
1. RF patent N 2019139. Atraumatic needle, cl. A 61 B 17/06. Claim 05/12/92. BI N17, 1994.

2. Патент РФ N 2014011, Атравматическая игла для наложения хирургических швов кл. A 61 B 17/06. Заявл. 19.03.91. БИ N 11, 1994. 2. RF patent N 2014011, Atraumatic needle for surgical sutures of cl. A 61 B 17/06. Claim 03/19/91. BI N 11, 1994.

3. Патент РФ N 2012247. Способ изготовления корпусов атравматических игл, кл. A 61 B 17/06. Заявл. 23.07.91. БИ N09, 1994. 3. RF patent N 2012247. A method of manufacturing cases of atraumatic needles, class. A 61 B 17/06. Claim 07/23/91. BI N09, 1994.

4. Патент РФ N2025091. Атравматическая игла, кл. A 61 B 17/06. Заявл. 25.02.91. БИ N24, 1994. 4. RF patent N2025091. Atraumatic needle, cl. A 61 B 17/06. Claim 02/25/91. BI N24, 1994.

5. Патент РФ N1826867. Устройство для наложения швов, кл. A 61 B 17/06. Заявл. 14.03.91. БИ N 25, 1993. 5. RF patent N1826867. Device for suturing, cl. A 61 B 17/06. Claim 03/14/91. BI N 25, 1993.

6. А.с. СССР N 1752358. Хирургический шовный материал, кл. A 61 B 17/06. Заявл. 29.06.90. БИ N 29, 1992. 6. A.S. USSR N 1752358. Surgical suture material, class. A 61 B 17/06. Claim 06/29/90. BI N 29, 1992.

7. А. с. СССР N 1676731. Способ изготовления игл для инъекторов одноразового использования, кл. A 61 B 17/06. Заявл. 17.07.89. БИ N 34, 1991. 7. A. p. USSR N 1676731. A method of manufacturing needles for disposable injectors, cl. A 61 B 17/06. Claim 07/17/89. BI N 34, 1991.

8. Патент США N 4890614. Шовная игла и способ ее изготовления, кл. A 61 B 17/06. Опубл. 02.01.90. 8. US patent N 4890614. Suture needle and method for its manufacture, cl. A 61 B 17/06. Publ. 01/02/90.

9. Ковка и штамповка. Справочник. Т.2. Горячая штамповка. Под ред. Е.И. Семенова, 1986, с.592. 9. Forging and stamping. Directory. T.2. Hot stamping. Ed. E.I. Semenova, 1986, p. 592.

10. Патент США N 3498095. Профилирование кольцевых деталей, кл. B 21 B 1/08, 19/14. Заявл. 24.03.66. Опубл. 03.03.70. 10. US patent N 3498095. Profiling ring parts, CL. B 21 B 1/08, 19/14. Claim 03/24/66. Publ. 03.03.70.

11. Заявка Японии N51-19421. Способ и устройство получения кольцевых деталей, кл. B 21 H 1/06. Заявл. 24.03.71. Опубл.17.06.76. 11. Japanese application N51-19421. Method and device for producing ring parts, cl. B 21 H 1/06. Claim 03/24/71. Publ. 17.06.76.

Claims

1. A device for the manufacture of atraumatic needles, containing two placed in the frame with the possibility of rotation of the roll having different diameters, and in the roll of small diameter made a stream, and means for changing the distance between them, characterized in that the drive is a roll of a smaller diameter, a stream in this the roll is made in the form of a groove of a triangular section, placed on a part of the cylindrical surface of the roll along a helix, the roll is equipped with means for fixing the uncut hollow workpiece in the stream and means for fixing of the cut hollow billet in the stream, the bed is made in the form of two parts which are fastened with the possibility of connection, in each of which a roll is placed.

2. The device according to p. 1, characterized in that the means for fixing the uncut hollow billet in the stream is made in the form of a diametrical hole made in the body of a roll of a smaller diameter, a sleeve covering the roll with a guaranteed clearance, and a pinch sleeve with the location of the bushings on opposite sides from screw thread.

3. The device according to claim 1, characterized in that the means for fixing the cut hollow billet in the stream is made in the form of clamps fixed in the bed and having the ability to move and fix clamps covering the cylindrical surface of the roll of a smaller diameter, equipped with a stream.

4. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the screw thread is multi-start.