RU2101247C1 - Сырьевая смесь для получения цементного клинкера - Google Patents
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101247C1 RU2101247C1 RU97101795A RU97101795A RU2101247C1 RU 2101247 C1 RU2101247 C1 RU 2101247C1 RU 97101795 A RU97101795 A RU 97101795A RU 97101795 A RU97101795 A RU 97101795A RU 2101247 C1 RU2101247 C1 RU 2101247C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- cement clinker
- additive
- iron
- clinker
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0013—Iron group metal compounds
- C04B2103/0014—Fe
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства цемента и может быть использовано в цементной промышленности. Решаемая задача - получение цементного клинкера повышенной гидратационной активности. Задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, шлаки вторичной переплавки алюминия и корректирующую добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве корректирующей добавки железосодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюмосиликатный компонент 9,8 - 22,0; шлаки вторичной переплавки алюминия 0,4 - 6,5; железосодержащая добавка 0,1 - 5,0; карбонатный компонент - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства цемента, а именно к сырьевым смесям для получения цементного клинкера,и может быть использовано в цементной промышленности.
Известны сырьевые смеси для получения цементного клинкера, включающие карбонатный, глинистый компоненты, корректирующие добавки и минерализатор [1]
Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый и железосодержащий компоненты и минерализующую добавку смесь галогенидов щелочных металлов с галогенидами щелочно-земельных или переходных металлов в соотношении соответственно 1:(0,5-2,5) при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси,мас.
Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный, глинистый и железосодержащий компоненты и минерализующую добавку смесь галогенидов щелочных металлов с галогенидами щелочно-земельных или переходных металлов в соотношении соответственно 1:(0,5-2,5) при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси,мас.
Глинистый компонент 10-20
Железистый компонент 1-5
Минерализующая добавка 0,5-4,5
Карбонатный компонент Остальное [2]
Клинкер, полученный из такой сырьевой смеси, характеризуется невысокой прочностью.
Железистый компонент 1-5
Минерализующая добавка 0,5-4,5
Карбонатный компонент Остальное [2]
Клинкер, полученный из такой сырьевой смеси, характеризуется невысокой прочностью.
Наиболее близкой по составу к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая,мас.70-80 карбонатного, 10-14 глинистого компонентов, 1,5-3 корректирующей добавки, 2-7 отхода производства сахара, 1-5 шлака вторичной плавки алюминия и 1,5-5 побочного продукта производства лимонной кислоты [3]
Задача изобретения получение цементного клинкера повышенной гидратационной активности.
Задача изобретения получение цементного клинкера повышенной гидратационной активности.
Задача решается за счет того, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, шлаки вторичной переплавки алюминия и корректирующую добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве корректирующей добавки железосодержащую добавку при следующих соотношениях компонентов, мас.
Алюмосиликатный компонент 9,8 22,0
Шлаки вторичной переплавки алюминия 0,4- 6,5
Железосодержащая добавка 0,1 5,0
Карбонатный компонент Остальное
Шлаки вторичной переплавки алюминия имеют следующий состав, мас.
Шлаки вторичной переплавки алюминия 0,4- 6,5
Железосодержащая добавка 0,1 5,0
Карбонатный компонент Остальное
Шлаки вторичной переплавки алюминия имеют следующий состав, мас.
CaO 0,75 5,33
Alмет 0,01 24,80
Al2O3 29,10 58,15
Feмех 2,40 7,00
Fe2O3 0,98 8,32
MgO 1,75 8,76
SO3 0,58 1,81
Na2O 0,34 8,71
K2O 0,22 14,80
Cr2O3 0,01 0,15
TiO2 0,04 0,28
MoO 0,08 0,20
MnO 0,17 0,50
ZnO 0,43 0,80
SnO 0,02 0,03
PbO 0,01 0,03
CuO 0,43 0,80
P2O5 0,02 0,05
Cl- 0,22 13,54
Сажа 0,05 2,10
SiO2 Остальное
В качестве карбонатного компонента могут использоваться мел и известняки, в качестве алюмосиликатного компонента глины, золы, а в качестве железосодержащего компонента пиритные огарки, аглодоменный шлам, обедненные железные руды, колошниковая пыль и отходы от производства феррованадия. Предлагаемая сырьевая смесь для получения цементного клинкера может быть использована при производстве как рядового портландцементного клинкера, так и клинкера для белого цемента.
Alмет 0,01 24,80
Al2O3 29,10 58,15
Feмех 2,40 7,00
Fe2O3 0,98 8,32
MgO 1,75 8,76
SO3 0,58 1,81
Na2O 0,34 8,71
K2O 0,22 14,80
Cr2O3 0,01 0,15
TiO2 0,04 0,28
MoO 0,08 0,20
MnO 0,17 0,50
ZnO 0,43 0,80
SnO 0,02 0,03
PbO 0,01 0,03
CuO 0,43 0,80
P2O5 0,02 0,05
Cl- 0,22 13,54
Сажа 0,05 2,10
SiO2 Остальное
В качестве карбонатного компонента могут использоваться мел и известняки, в качестве алюмосиликатного компонента глины, золы, а в качестве железосодержащего компонента пиритные огарки, аглодоменный шлам, обедненные железные руды, колошниковая пыль и отходы от производства феррованадия. Предлагаемая сырьевая смесь для получения цементного клинкера может быть использована при производстве как рядового портландцементного клинкера, так и клинкера для белого цемента.
Применение в составе сырьевой смеси для получения цементного клинкера шлаков вторичной переплавки алюминия в количестве 0,4-6,5 мас. не известно.
При введении в сырьевую смесь для получения цементного клинкера шлаков вторичной переплавки алюминия в количестве менее 0,4 мас. (пример 1, табл.) не происходит интенсификации процессов минерале- и клинкерообразования. Для получения качественного клинкера необходимо увеличивать температуру обжига, что ведет к перерасходу топливно-энергетических ресурсов.
Если же в сырьевую смесь для получения цементного клинкера ввести более 6,5 мас. шлаков вторичной переплавки алюминия (пример 2,табл.), то в сырьевой смеси при обжиге возможно появление макроликвирующих расплавов. Процессы минералообразования замедляются, наблюдается клинкерное пыление. Ухудшение аэродинамического режима работы печей приводит к снижению гидратационной активности клинкера.
Описание примеров.
Сырьевые смеси для получения цементного клинкера готовят из карбонатного, алюмосиликатного, железосодержащего компонентов и шлаков вторичной переплавки алюминия, взятых в соответствующих количествах (таблица). Сырьевые материалы и шлак помещают в шаровую лабораторную мельницу, добавляют воду и измельчают в течение 6 ч.
После сушки шлама при 90-100oC до остаточной влажности 5% сырьевую смесь брикетируют при удельном давлении 40 МПа и подвергают предварительной термообработке при 900oC в течение 1 ч с целью полного разложения карбонатных составляющих. Полученные таким образом образцы обжигают при 1400oC с изотермической выдержкой 20, 40 и 60 мин. Охлаждение спеков на воздухе быстрое. Скорость реакций минералообразования определяют по остаточному содержанию свободного оксида кальция, определенному этилоглицератным методом. Вязкость клинкерного расплава измеряют ротационным электровискозиметром ЭВИ-70ПМ, а количество ликвирующей фазы - петрографическим методом анализа.
Результаты исследований приведены в таблице.
Образцы клинкера, полученные обжигом сырьевых шихт при 1400oC с изотермической выдержкой 40 мин, размалывают в шаровой двухкамерной лабораторной мельнице с добавкой 5 мас. гипса до удельной поверхности 300 м2/кг и формуют образцы-балочки 4х4х16 см, приготовленные из цементно-песчаного раствора состава 1:3 по ГОСТ 10178-85. Физико-механические свойства клинкеров и цементов представлены в таблице.
Таким образом, при введении в сырьевую смесь для получения цементного клинкера 0,4-6,5 мас. шлаков вторичной переплавки алюминия (примеры 3-5,табл.) интенсифицируются процессы минералообразования. Это выражается в уменьшении на 3,6-4,5% количества макроликвирующей фазы, снижении на 0,02-0,04 Па•с вязкости клинкерного расплава. Увеличение на 2-3 порядка концентрации точечных дефектов обусловливают повышение на 8-10 МПа марочной прочности цементов.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая карбонатный и алюмосиликатный компоненты, шлаки вторичной переплавки алюминия и корректирующую добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве корректирующей добавки железосодержащую добавку при следующих соотношениях компонентов, мас.Алюмосиликатный компонент 9,8 22,0
Шлаки вторичной переплавки алюминия 0,4 6,5
Железосодержащая добавка 0,1 5,0
Карбонатный компонент Остальное4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101795A RU2101247C1 (ru) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Сырьевая смесь для получения цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97101795A RU2101247C1 (ru) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Сырьевая смесь для получения цементного клинкера |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2101247C1 true RU2101247C1 (ru) | 1998-01-10 |
| RU97101795A RU97101795A (ru) | 1998-03-10 |
Family
ID=20189696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97101795A RU2101247C1 (ru) | 1997-02-13 | 1997-02-13 | Сырьевая смесь для получения цементного клинкера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2101247C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771872C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Сырьевая смесь для получения белого цемента |
-
1997
- 1997-02-13 RU RU97101795A patent/RU2101247C1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771872C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Сырьевая смесь для получения белого цемента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3966456A (en) | Process of using olivine in a blast furnace | |
| US20040093988A1 (en) | Method for oxidizing treatment of steel plant slag to obtain cement-based materials | |
| US5851282A (en) | Portland cement clinker and use thereof | |
| US6409820B1 (en) | Hydraulic binder | |
| Moir | Improvements in the early strength properties of Portland cement | |
| US4204878A (en) | Raw mixture for the production of refractory high-alumina cement | |
| RU2101247C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения цементного клинкера | |
| WO2024119855A1 (zh) | 一种硅酸二钙-硫铝酸钙-硫硅酸钙水泥熟料及其制备工艺 | |
| CN1009642B (zh) | 早凝早强钢渣矿渣水泥 | |
| EP1847515B1 (en) | Cement clinker and process for producing the same | |
| KR100866035B1 (ko) | 수경성 바인더 | |
| JPH0774366B2 (ja) | 高炉スラグ組成物 | |
| CA2324486C (en) | Hydraulic binder | |
| CN114007995A (zh) | 水泥熟料及水泥组合物、以及水泥熟料的制造方法 | |
| US2245297A (en) | Refractory | |
| JP4164242B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP7540833B2 (ja) | セメントクリンカー | |
| JP2000302491A (ja) | セメント組成物 | |
| KR20050051768A (ko) | 정련 슬래그를 사용한 알루미나 시멘트 클링커의 제조방법 | |
| CN111393044B (zh) | 一种节能型水泥及其制备方法 | |
| US1910676A (en) | Process of making cement from fluid slag | |
| DK153321B (da) | Raablanding til fremstilling af cement | |
| AU2023237356A1 (en) | Portland cement clinker, cement composition, and method for producing portland cement clinker | |
| AU2023239423A1 (en) | Portland cement clinker, cement composition and method for producing portland cement clinker | |
| RU2197443C2 (ru) | Сырьевая смесь для обжига белого клинкера |