RU2098439C1 - Composition for thermohardness roll material external layers - Google Patents
Composition for thermohardness roll material external layers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098439C1 RU2098439C1 RU94045226A RU94045226A RU2098439C1 RU 2098439 C1 RU2098439 C1 RU 2098439C1 RU 94045226 A RU94045226 A RU 94045226A RU 94045226 A RU94045226 A RU 94045226A RU 2098439 C1 RU2098439 C1 RU 2098439C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- rubber
- thermohardness
- molecular weight
- dimethylsiloxane rubber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки полимеров, в частности, к получению композиций для наружных слоев термо-морозостойких слоистых материалов бытового, технического и специального назначения, и может быть использовано в промышленности искусственных кож, пленочных материалов и резино-технических изделий. The invention relates to the field of polymer processing, in particular, to compositions for the outer layers of thermo-frost-resistant layered materials for household, technical and special purposes, and can be used in the industry of artificial leather, film materials and rubber products.
Известны полимерные композиции на основе высокомолекулярного диметилсилоксанового каучука для изготовления термо-морозостойких рулонных материалов, используемых в специальных областях науки и техники ("АТОМ" и "СТАМ"), в резино-технической промышленности и для спец. одежды /1, 2/. Known polymer compositions based on high molecular weight dimethylsiloxane rubber for the manufacture of thermo-frost-resistant roll materials used in special fields of science and technology ("ATOM" and "STAM"), in the rubber industry and for special. clothes / 1, 2 /.
Наиболее близкой к изобретению является полимерная композиция для наружных слоев рулонного материала специального назначения "СТАМ", выполненная на основе высокомолекулярного диметилсилоксанового каучука холодного отверждения марки СКТ (ГОСТ 14680-79), содержащая наполнитель и вулканизирующие агенты при следующем содержании компонентов, мас.ч. /2/:
Высокомолекулярный диметилсилоксановый каучук СКТ 100,0
Оксид цинка 200,0
Этилсиликат-40 7,5
Октоат олова 2,5
Бензин 171,5
Полимерную композицию по прототипу получают путем смешения высокомолекулярного диметилсилоксанового каучука и оксида цинка на вальцах. Из полученной смеси, разделив ее на две равные части, готовят в клеемешалке раствор в бензине, добавляют в одну часть этилсиликат-40, а в другую октоат олова. Растворы резиновой смеси в бензине наносят поочередно с помощью ножевой ракли клеепромазочной машины на одну или обе стороны тканевой основы и сушат при температуре 65-70oC в течение 1-2 мин. В качестве тканевой основы используют стеклоткань марок ТССН и ЭЗ-100.Closest to the invention is a polymer composition for the outer layers of coiled material for special purposes "STAM", made on the basis of high molecular weight cold-cured dimethylsiloxane rubber grade SKT (GOST 14680-79), containing filler and vulcanizing agents in the following components, wt.h. / 2 /:
High molecular weight dimethylsiloxane rubber SKT 100.0
Zinc Oxide 200.0
Ethyl silicate-40 7.5
Tin Octoate 2.5
Gasoline 171.5
The polymer composition of the prototype is obtained by mixing high molecular weight dimethylsiloxane rubber and zinc oxide on rollers. From the resulting mixture, dividing it into two equal parts, a solution in gasoline is prepared in an adhesive mixer, ethyl silicate-40 is added to one part, and tin octoate to the other. Solutions of the rubber mixture in gasoline are applied alternately with a knife squeegee of a glue spreading machine to one or both sides of the fabric base and dried at a temperature of 65-70 o C for 1-2 minutes. As the fabric base use fiberglass brands TCCN and EZ-100.
Как видно, полимерная композиция по прототипу -это раствор резиновой смеси в бензине, использование которой вызывает следующие существенные недостатки:
1. Использование в качестве растворителя бензина приводит к организации пожаро-взрывоопасного производства и к загрязнению окружающей среды;
2. Технология изготовления материала из раствора полимерной композиции малопроизводительна и трудоемка, так как вызывает необходимость формирования покрытия за большое количество штрих-проходов (30-36).As you can see, the polymer composition of the prototype is a solution of a rubber compound in gasoline, the use of which causes the following significant disadvantages:
1. The use of gasoline as a solvent leads to the organization of fire and explosion hazardous production and to environmental pollution;
2. The technology of manufacturing the material from a solution of the polymer composition is inefficient and time-consuming, since it necessitates the formation of a coating for a large number of strokes (30-36).
Кроме того, термо-морозостойкие слоистые материалы с полимерным покрытием по прототипу являются недостаточно устойчивыми к действию многократных деформаций и непригодны в результате этого к применению в гибких герметизирующих элементах, эксплуатируемых в широком температурном интервале. In addition, thermo-frost-resistant laminated materials with a polymer coating according to the prototype are not sufficiently resistant to repeated deformations and are unsuitable as a result for use in flexible sealing elements operating in a wide temperature range.
Целью настоящего изобретения является создание полимерной композиции для получения термо-морозостойких слоистых материалов с повышенной устойчивостью к действию многократных деформаций, как при положительных, так и при отрицательных температурах, по экологически чистой, экономически целесообразней безрастворной технологии, наносным методом. The aim of the present invention is to provide a polymer composition for the production of thermo-frost-resistant layered materials with increased resistance to repeated deformations, both at positive and negative temperatures, using an environmentally friendly, economically feasible solvent-free technology, using the applied method.
Указанная цель достигается тем, что полимерная композиция на основе диметилсилоксанового каучука, включающая оксид цинка, этилсиликат и октоат олова, содержит в качестве диметилсилоксанового каучука низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, при следующем соотношении компонентов, мас.ч. This goal is achieved in that the polymer composition based on dimethylsiloxane rubber, including zinc oxide, ethyl silicate and tin octoate, contains low molecular weight dimethylsiloxane rubber as dimethylsiloxane rubber, in the following ratio, wt.h.
Диметилсилоксановый каучук СКТН-А 100,0
Оксид цинка 90,0-100,0
Этилсиликат 8,0-12,0
Октоат олова 0,6-1,4
В качестве полимерной основы использовали низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук СКТН марки А (ГОСТ 13835-73).Dimethylsiloxane rubber SKTN-A 100.0
Zinc oxide 90.0-100.0
Ethyl silicate 8.0-12.0
Tin Octoate 0.6-1.4
As the polymer base used low molecular weight dimethylsiloxane rubber SKTN brand A (GOST 13835-73).
В составе полимерной композиции использовали:
Оксид цинка (ГОСТ 202-76)
Этилсиликат (ГОСТ 51174-71)
Октоат олова (ТУ 6-02-539-79).In the composition of the polymer composition used:
Zinc oxide (GOST 202-76)
Ethyl silicate (GOST 51174-71)
Tin octoate (TU 6-02-539-79).
Технология приготовления полимерного покрытия. Technology for the preparation of polymer coatings.
Полимерная композиция по изобретению готовится следующим образом: наполнитель оксид цинка и низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук загружают в смеситель, где производят их смешение с целью получения однородной смеси, после чего проводят последующее диспергирование в дезинтеграторе или на краскотерочном оборудовании (двукратный перетир) до гомогенной массы. Далее в гомогенную массу наполненного низкомолекулярного каучука при перемешивании вводят этилсиликат и в последнюю очередь (перед подачей смеси под ножевую раклю наносной машины) вводят октоат олова. Для проведения последней операции возможно использование кавитационного смесителя, который позволяет непрерывно смешивать наполненную композици, содержащую этилсиликат с октоатом олова, при этом непрерывно дезировать и подавать готовую полимерную композицию под раклю наносной машины. The polymer composition according to the invention is prepared as follows: zinc oxide filler and low molecular weight dimethylsiloxane rubber are loaded into a mixer, where they are mixed in order to obtain a homogeneous mixture, and then they are subsequently dispersed in a disintegrator or on a paint and stone equipment (double grinding) to a homogeneous mass. Next, ethyl silicate is introduced into the homogeneous mass of the filled low molecular weight rubber with stirring, and the tin octoate is introduced last (before the mixture is fed under the knife squeegee of the spreading machine). For the last operation, it is possible to use a cavitation mixer, which allows you to continuously mix a filled composition containing ethyl silicate with tin octoate, while continuously disinfecting and feeding the finished polymer composition to the squeegee of a spreading machine.
Полученную полимерную композицию при помощи ножевой ракли наносят на тканевую основу и вулканизуют при температуре 75+1oC.The resulting polymer composition using a knife squeegee is applied to a fabric base and vulcanized at a temperature of 75 + 1 o C.
При необходимости, в зависимости от условий эксплуатации материала, в состав полимерной композиции можно вводить термостабилизаторы:
закись-окись никеля (ТУ 6-09-4125-80)
закись-окись кобальта (ГОСТ 4467-75),
а также, в зависимости от реакционной способности вулканизующих агентов, соединения из класса аминоспиртов, регулирующие скорость вулканизации полимерных компонентов, в частности:
триэтаноламин (ТУ 602-916-79)
Цвет полимерного покрытия можно изменять путем введения термостойких пигментов и красителей, в частности:
пигмент зеленый фталоцианиновый (ТУ 6-14-17-82),
макрогетероциклическое соединение меди (ТУ 6-09-3693-71),
окись хрома техническая (ГОСТ 2912-79 Е),
железа трехокись (ГОСТ 4173-77)
Полученные образцы термо-морозостойкого слоистого материала испытывали на следующие физико-механические показатели:
устойчивость к многократному изгибу при комнатной температуре (ГОСТ 8978-75),
устойчивость к многократному изгибу при температуре минус 48oC (ГОСТ 28876-75),
истирание на приборе ИМ (методика ИвНИИПИК).If necessary, depending on the operating conditions of the material, thermal stabilizers can be introduced into the composition of the polymer composition:
nitrous oxide nickel (TU 6-09-4125-80)
cobalt oxide-oxide (GOST 4467-75),
and also, depending on the reactivity of the vulcanizing agents, compounds from the class of amino alcohols that control the rate of vulcanization of polymer components, in particular:
triethanolamine (TU 602-916-79)
The color of the polymer coating can be changed by introducing heat-resistant pigments and dyes, in particular:
green phthalocyanine pigment (TU 6-14-17-82),
macroheterocyclic copper compound (TU 6-09-3693-71),
technical chromium oxide (GOST 2912-79 E),
iron trioxide (GOST 4173-77)
The obtained samples of thermo-frost-resistant layered material were tested for the following physical and mechanical parameters:
resistance to repeated bending at room temperature (GOST 8978-75),
resistance to repeated bending at a temperature of minus 48 o C (GOST 28876-75),
abrasion on the IM device (IvNIIIPIK technique).
Состав композиции для наружных слоев термо-морозостойкого материала и результаты испытаний материалов представлены в таблице. The composition of the composition for the outer layers of thermally-frost-resistant material and the test results of the materials are presented in the table.
Как видно из таблицы, заявленная композиция двух наружных слоев термо-морозостойкого слоистого материала обеспечивает более высокую по сравнению с прототипом:
устойчивость к многократному изгибу при комнатной температуре в 15 раз,
устойчивость к многократному изгибу при температуре минус 48oC в 100 раз,
устойчивость к истиранию в 3 раза.As can be seen from the table, the claimed composition of the two outer layers of thermo-frost-resistant laminate provides a higher compared with the prototype:
resistance to repeated bending at room temperature 15 times,
resistance to repeated bending at a temperature of minus 48 o
3 times abrasion resistance.
Указанные свойства термо-морозостойкого материала, обеспечиваемые полимерной композицией на основе низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука, значительно повышают ресурс его эксплуатации в герметичной конструкции, при этом исключается досрочный съем материала с изделия и замена его новым материалом, снижаются трудозатраты, экономится дорогостоящее сырье. The indicated properties of a thermo-frost-resistant material, provided by a polymer composition based on low molecular weight dimethylsiloxane rubber, significantly increase its service life in a sealed design, while eliminating premature removal of material from the product and replacing it with new material, labor costs are reduced, and expensive raw materials are saved.
Использование полимерной композиции на основе низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука в качестве основного полимерного покрытия позволит создать экологически чистую и пожаробезопасную технологию (без применения органических растворителей) производства слоистых материалов типа искусственных кож с тонкослойным полимерным покрытием. Using a polymer composition based on low molecular weight dimethylsiloxane rubber as the main polymer coating will create an environmentally friendly and fireproof technology (without the use of organic solvents) for the production of laminated materials such as artificial leather with a thin layer of polymer coating.
Claims (1)
Оксид цинка 90 100
Этилсиликат 8 12
Октоат олова 0,6 1,4кLow molecular weight dimethylsiloxane rubber 100
Zinc oxide 90 100
Ethyl silicate 8 12
Tin Octoate 0.6 1.4k
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94045226A RU2098439C1 (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Composition for thermohardness roll material external layers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94045226A RU2098439C1 (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Composition for thermohardness roll material external layers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94045226A RU94045226A (en) | 1997-04-20 |
| RU2098439C1 true RU2098439C1 (en) | 1997-12-10 |
Family
ID=20163471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94045226A RU2098439C1 (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Composition for thermohardness roll material external layers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2098439C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633903C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-19 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Method of obtaining polymer composition for high-frequency energy absorbing |
-
1994
- 1994-12-27 RU RU94045226A patent/RU2098439C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Китаев В.П. и др. Кремнийорганические эластомеры. Обзор В.1 ЦНИИТЭИлегпром. - М.: Промышленность искусственной кожи, 1978, с. 6 - 7. 2. Технологический регламент N 15. Производство материалов СТАМ-1, СТАМ-2, АТОМ-1, АТОМ-2 Щелковской фабрики технических тканей, утвержденный Союзпромискож 05.09.79. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633903C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-19 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Method of obtaining polymer composition for high-frequency energy absorbing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94045226A (en) | 1997-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108276895B (en) | Polyurethane non-cured waterproof coating and production process thereof | |
| KR101864422B1 (en) | A coating agent for composite fabric and method for coating a composite fabric using the agent | |
| RU2098439C1 (en) | Composition for thermohardness roll material external layers | |
| TW200902692A (en) | Process for making high-pressure sheet gasketing materials | |
| US2424885A (en) | Paraformaldehyde treatment of reaction products of diisocyanate with linear polyesters and linear polyester-amides and products resulting therefrom | |
| CN102977390B (en) | Method for preparing collagen-fiber containing polyurethane-based synthetic paper | |
| DE60018184T2 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF A POLYILOXANE RESISTANT COATING ON A CYLINDER HEAD SEAL, A SEALING COATING | |
| CN106977692A (en) | Attapulgite clay compounded film of no-solvent type polyurethane nano and preparation method thereof | |
| US2665265A (en) | Synthetic resin compositions having improved light stability | |
| CN105273412A (en) | Emigration-preventing rubber plasticizer and preparation method thereof | |
| CN107746565A (en) | Thermoplastic polyurethane composite for slush molding and preparation method thereof | |
| CN106916280A (en) | No-solvent type polyurethane nano hydrotalcite composite membrane and preparation method thereof | |
| SU1219625A1 (en) | Compound for coatings | |
| JPS6017312B2 (en) | silicone resin composition | |
| CN112457620A (en) | HTRB high-molecular composite rubber and preparation method thereof | |
| US3391100A (en) | Polychloroprene cement | |
| US2385739A (en) | Molding composition comprising very plastic polymers of chloroprene and the like | |
| US1463884A (en) | Coated or impregnated body and method of preparing the same | |
| CN108265526A (en) | A kind of novel synthetic leather material and preparation method thereof | |
| RU2815497C1 (en) | Chemically resistant tabletop coating | |
| CN107936805A (en) | A kind of water-based automatic cleaning coating and preparation method thereof | |
| CN118994975A (en) | Fluororubber formula for coating and fluororubber adhesive tape | |
| US2963382A (en) | Elastic compositions and method of applying same | |
| CN109096715A (en) | Degradable environment-friendlyplastic plastic film and its production technology | |
| CN111303693B (en) | Preparation method and application of UV (ultraviolet) ink |