RU2098222C1

RU2098222C1 - Method for repair of mold of continuous casting machine and mold for its embodiment

Info

Publication number: RU2098222C1
Application number: RU96110623A
Authority: RU
Inventors: В.А. Федосеенко; А.А. Клачков; В.П. Сидоров; Ю.В. Ярыгин; Е.И. Гонтарук; А.И. Зубков; Ю.Е. Боженко; Ю.М. Айзин; В.М. Паршин; А.В. Куклев; В.Б. Ганкин; А.Х. Чарный
Original assignee: Оскольский электрометаллургический комбинат
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-10

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, metal continuous casting. SUBSTANCE: method provides for measuring the thickness of mold walls, determination of wear value after each series of heats and their subsequent dressing. In so doing, wall lower part is dressed by value equals to 1.1-1.5 of that of dressing in the upper part of walls. Mold has working walls secured to walls with longitudinal channels for coolant supplied through branch pipes. Thickness of wall between cooling channel and working surface of mold in lower part at the beginning of service of mold in amount of 1.1-1.5 of respective distance in upper part. EFFECT: increased service life. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью металлов. The invention relates to metallurgy, in particular to continuous casting of metals.

Известен способ ремонта кристаллизатора для непрерывного литья, согласно которому производят механическую обработку стенок кристаллизатора в стыках стенок [1]
Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является способ ремонта кристаллизатора, заключающийся в том, что по мере износа стенок кристаллизатора осуществляют выверку износа и последующее восстановление рабочей поверхности кристаллизатора путем строгания [2]
Недостатком способа является то, что перед кристаллизатора при восстановлении ее поверхности не производят предварительный замер толщины стенок и определение величины износа после каждой серии плавок.A known method of repair of the mold for continuous casting, according to which produce machining of the walls of the mold in the joints of the walls [1]
The closest in technical essence to the achieved result is a method of repair of the mold, which consists in the fact that as the walls of the mold wear out, wear is verified and the subsequent restoration of the mold working surface by planing [2]
The disadvantage of this method is that before the mold when restoring its surface do not pre-measure the wall thickness and determine the amount of wear after each series of heats.

Сущность предложенного способа ремонта кристаллизатора состоит в том, что осуществляют замер толщины стенок, выверку износа кристаллизатора и последующее восстановление в нижней части кристаллизатора путем строгания. Строгание производят после каждой серии плавок, при этом величина обработки в нижней части стенок составляет 1,1.1,5 величины обработки в верхней. The essence of the proposed method of repair of the mold is that they measure the thickness of the walls, alignment of the wear of the mold and subsequent restoration in the lower part of the mold by planing. Planing is carried out after each series of heats, while the amount of processing in the lower part of the walls is 1.1.1.5 of the amount of processing in the upper.

Для осуществления предложенного способа предложен кристаллизатор, содержащий рабочие стенки с каналами для охлаждающей воды, в котором расстояние от рабочей поверхности стенок до каналов в нижней части в начале эксплуатации составляет 1,1.1,5 соответствующего расстояния в верхней части кристаллизатора. To implement the proposed method, a mold is proposed containing working walls with channels for cooling water, in which the distance from the working surface of the walls to the channels in the lower part at the beginning of operation is 1.1.1.5 of the corresponding distance in the upper part of the mold.

Предлагаемая конструкция позволяет увеличить срок службы кристаллизатора за счет того, что расстояние от рабочей поверхности стенки до каналов с охлаждающей водой увеличивается по длине кристаллизатора в соответствии с характером износа стенок в процессе эксплуатации. The proposed design allows to increase the life of the mold due to the fact that the distance from the working surface of the wall to the channels with cooling water increases along the length of the mold in accordance with the nature of the wear of the walls during operation.

Это позволяет получить дополнительный запас по толщине стенки для ремонтных перестрожек в месте наиболее интенсивного износа стенок. При этом предложенное изменение толщины рабочих стенок практически не увеличивает расстояние от рабочей поверхности стенки до канала с охлаждающей водой в верхней части кристаллизатора, где в районе мениска металла имеет место наибольший тепловой поток и где увеличение толщины меди нежелательно. This allows you to get an additional margin of wall thickness for repair rebuilding in the place of the most intense wear of the walls. Moreover, the proposed change in the thickness of the working walls practically does not increase the distance from the working surface of the wall to the channel with cooling water in the upper part of the mold, where the greatest heat flux takes place in the area of the metal meniscus and where an increase in copper thickness is undesirable.

Увеличение расстояния от рабочей поверхности стенки до канала с охлаждающей водой в нижней части стенки менее чем в 1,1 раза по сравнению с верхней частью кристаллизатора не даст заметного увеличения срока службы кристаллизатора, и увеличение более чем в 1,5 раза чрезмерно снижает эффективность теплопередачи в нижней части кристаллизатора вследствие существенного увеличения термического сопротивления стенки в этой зоне. An increase in the distance from the working surface of the wall to the channel with cooling water in the lower part of the wall by less than 1.1 times compared with the upper part of the mold will not give a noticeable increase in the life of the mold, and an increase of more than 1.5 times will excessively reduce the heat transfer efficiency in the lower part of the mold due to a significant increase in thermal resistance of the wall in this zone.

Сущность изобретения поясняется чертежом. The invention is illustrated in the drawing.

На чертеже изображен продольный разрез кристаллизатора, который содержит медные рабочие стенки 1, закрепленные на стальных стенках 2, например шпильками. В медных стенках 1 выполнены продольные каналы 3 для охладителя, например воды. Вода подается в кристаллизатор через патрубки 4 и отводится из кристаллизатора через патрубки 5. The drawing shows a longitudinal section of a mold, which contains copper working walls 1, mounted on steel walls 2, for example, studs. In the copper walls 1 there are longitudinal channels 3 for a cooler, for example water. Water is supplied to the mold through the nozzles 4 and is discharged from the mold through the nozzles 5.

Существенным отличием предлагаемой конструкции является то, что расстояние "а" от рабочей поверхности стенок до каналов в начале эксплуатации кристаллизатора увеличивается по длине кристаллизатора так, что в нижней его части оно составляет 1,1.1,5 от соответствующего расстояния в его верхней части, то есть
а₂ (1,1.1,5, а₁
Это позволяет увеличить срок службы медных стенок за счет запаса по толщине стенок в зоне их повышенного износа.A significant difference of the proposed design is that the distance "a" from the working surface of the walls to the channels at the beginning of operation of the mold increases along the length of the mold so that in its lower part it is 1.1.1.5 from the corresponding distance in its upper part, i.e.
a ₂ (1,1.1,5, a ₁
This allows you to increase the service life of copper walls due to the margin of wall thickness in the zone of increased wear.

Кристаллизатор работает следующим образом. Расплавленный металл через разливочное устройство подается в рабочую полость кристаллизатора, образованную охлаждаемыми стенками 1. Под воздействием охлаждаемой жидкости, протекающей по каналам 3, начинается затвердевание отливаемой заготовки и формирование корочки слитка, которая в верхней части кристаллизатора контактирует с его медными стенками. The mold works as follows. The molten metal through a casting device is fed into the working cavity of the mold formed by the cooled walls 1. Under the influence of the cooled liquid flowing through the channels 3, the casting blank solidifies and the formation of an ingot crust, which contacts the copper walls in the upper part of the mold.

Вследствие усадки металла в процессе затвердевания в нижней части кристаллизатора между корочкой отливаемой заготовки и медными стенками образуется зазор. Однако из-за неравномерности охлаждения отливаемая заготовка попеременно прижимается в нижней части кристаллизатора то к одной стенке, то к другой, что и приводит к повышенному износу стенок в этой части кристаллизатора. Due to metal shrinkage during the solidification process, a gap is formed in the lower part of the mold between the crust of the cast billet and the copper walls. However, due to uneven cooling, the cast billet is alternately pressed in the lower part of the mold either to one wall or to another, which leads to increased wear of the walls in this part of the mold.

После того, как износ стенок превысит допустимую величину (обычно 1,5.2 мм), кристаллизатор снимают с МНЛЗ и его стенки перестрагивают до полного удаления изношенной поверхности. При этом благодаря предложенной конструкции, в нижней части стенок, где износ больше, металла снимается больше, чем в их верхней части. Затем кристаллизатор снова ставят на машину и так повторяется до тех пор, пока не останется минимально допустимый слой металла (как правило, 10. 12 мм) от рабочей поверхности стенки до канала с охлажденной водой. После этого рабочие стенки кристаллизатора заменяют на новые. After the wear of the walls exceeds the permissible value (usually 1.5.2 mm), the mold is removed from the caster and its walls are rebuilt to completely remove the worn surface. Moreover, due to the proposed design, in the lower part of the walls, where there is more wear, more metal is removed than in their upper part. Then the mold is put back on the machine and so on until the minimum allowable metal layer (usually 10.12 mm) remains from the working surface of the wall to the channel with chilled water. After that, the working walls of the mold are replaced with new ones.

Предлагаемое увеличение толщины медных стенок в нижней части кристаллизатора не ухудшит его тепловую работу, так как передача в этой части кристаллизатора лимитизируется не толщиной медных стенок, а газовым зазором между корочкой отливаемой заготовки и стенками кристаллизатора. The proposed increase in the thickness of the copper walls in the lower part of the mold will not impair its thermal work, since the transfer in this part of the mold is limited not by the thickness of the copper walls, but by the gas gap between the crust of the cast billet and the walls of the mold.

Применение предложенной конструкции кристаллизатора позволит повысить срок службы медных рабочих стенок кристаллизатора за счет увеличения запаса по толщине меди в соответствии с характером износа стенок в процессе их эксплуатации. The application of the proposed design of the mold will increase the service life of the copper working walls of the mold by increasing the margin of copper thickness in accordance with the nature of the wear of the walls during their operation.

Claims

1. A method of repairing a mold of a continuous casting machine, including measuring wall thickness, determining the amount of wall wear after each series of melts and their subsequent planing, characterized in that the processing in the lower part of the walls is carried out by a value equal to 1.1 1.5 values processing in the upper part.

2. The mold of the continuous casting machine containing work walls with longitudinal channels for cooling water, characterized in that the ratio between the distances from the working surface of the walls to the channels in the lower and upper parts of the mold is 1.1 1.5.