[go: up one dir, main page]

RU2096750C1 - Testing bed method determining mechanical losses in tires - Google Patents

Testing bed method determining mechanical losses in tires Download PDF

Info

Publication number
RU2096750C1
RU2096750C1 RU94011876A RU94011876A RU2096750C1 RU 2096750 C1 RU2096750 C1 RU 2096750C1 RU 94011876 A RU94011876 A RU 94011876A RU 94011876 A RU94011876 A RU 94011876A RU 2096750 C1 RU2096750 C1 RU 2096750C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wheel
stand
resistance
roller
deformable
Prior art date
Application number
RU94011876A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94011876A (en
Inventor
И.К. Александров
Original Assignee
Вологодский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вологодский Политехнический Институт filed Critical Вологодский Политехнический Институт
Priority to RU94011876A priority Critical patent/RU2096750C1/en
Publication of RU94011876A publication Critical patent/RU94011876A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2096750C1 publication Critical patent/RU2096750C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Tires In General (AREA)

Abstract

FIELD: tests of wheels of motor vehicles, in particular, wheels with rubber pneumatics. SUBSTANCE: test of system "roller testing bed - wheel" is carried out in two stages. At first stage losses in system are determined with the use of nondeformed analog of wheel. At second stage losses in system are found with its spinning together with tested wheel. Loses in tire are determined by difference of results of tests at second and first stages. EFFECT: enhanced reliability of method. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области испытаний колес транспортных средств, в частности колес с резиновыми пневматиками. Изобретение может быть использовано в автомобиле- и тракторостроении. The invention relates to the field of testing wheels of vehicles, in particular wheels with rubber pneumatics. The invention can be used in automobile and tractor manufacturing.

Известен способ испытания колес с шинами, когда пневмошину поджимают к поверхности подвижной опоры, после чего к осям объекта испытаний прикладывают вертикальную нагрузку, а на подвижную опору последовательно воздействуют усилиями в соответствии с заданной программой эксперимента [1] Использование данного способа сопряжено со значительными техническими трудностями его осуществления, способ не достаточно оперативен. Все это усложняет его практическую реализацию. Кроме того, при этом способе не учитывается также особенность деформации шин на роликовом стенде. There is a method of testing wheels with tires, when the pneumatic tire is pressed to the surface of the movable support, after which a vertical load is applied to the axes of the test object, and the movable support is successively subjected to efforts in accordance with the given experiment program [1]. Using this method involves considerable technical difficulties. implementation, the method is not sufficiently operational. All this complicates its practical implementation. In addition, this method also does not take into account the peculiarity of tire deformation on the roller stand.

Наиболее близким техническим решением является способ определения колесной мощности автомобиля на роликовом стенде [2] где согласно принятой методике испытаний относительные механические потери в роликовом стенде представляются постоянным коэффициентом, определяющим долю потерь в стенде от передаваемой мощности. В действительности потери в стенде не могут быть достоверно определены с помощью постоянного коэффициента, т.к. они (потери) существенно зависят от целого ряда факторов: от технического состояния стенда, которое меняется в процессе его эксплуатации, в частности, ввиду износа элементов стенда); от размеров колеса, устанавливаемого на ролики стенда, и геометрических параметров последнего; величины вертикальной нагрузки, действующей на систему роликовый стенд колесо. Следовательно, этот способ не может точно определить величину механических потерь в шине. The closest technical solution is a method for determining the wheel power of a car on a roller stand [2] where, according to the accepted test method, the relative mechanical losses in the roller stand are represented by a constant coefficient that determines the share of losses in the stand from the transmitted power. In fact, losses in the stand cannot be reliably determined using a constant coefficient, because they (losses) significantly depend on a number of factors: on the technical condition of the stand, which changes during its operation, in particular, due to wear of the elements of the stand); on the size of the wheel mounted on the rollers of the stand, and the geometric parameters of the latter; the magnitude of the vertical load acting on the wheel stand roller system. Therefore, this method cannot accurately determine the amount of mechanical loss in the tire.

Целью изобретения является повышение точности и оперативности определения механических потерь в шине. The aim of the invention is to improve the accuracy and efficiency of determining mechanical losses in the tire.

Указанная цель достигается тем, что испытания системы роликовый стенд - колесо проводят в два этапа: на первом этапе (тарировка стенда) определяют потери в системе при использовании в качестве колеса его недеформируемого аналога, фиксируют потери в системе в виде зависимости момента МC1 сопротивления системы прокручиванию от вертикальной нагрузки GH на колесо; на втором этапе проводят испытания системы роликовый стенд колесо с использованием того же стенда, на котором вместо недеформируемого аналога устанавливается испытуемое колесо с деформируемой шиной, испытания проводят по той же программе и определяют вторую зависимость MC2 сопротивления системы прокручиванию от вертикальной нагрузки GH и по разности моментов сопротивлений на втором и первом этапах испытаний системы роликовый стенд колесо определяют механические потери в шине в виде момента сопротивления MC3 от вертикальной нагрузки:
MC3 f(GH) MC2-MC1.
This goal is achieved in that the test system roller stand - wheel is carried out in two stages: at the first stage (calibration of the stand) determine the loss in the system when used as a wheel of its non-deformable analogue, record the loss in the system in the form of the dependence of the moment M C1 of the resistance of the system to rolling from vertical load G H on the wheel; at the second stage, the wheel test system is tested using the same test bench, on which instead of a non-deformable analogue a test wheel with a deformable tire is installed, the tests are carried out according to the same program and the second dependence of the rolling resistance of the system M C2 on the vertical load G H and on the difference the moments of resistance at the second and first stages of testing the system of the roller stand wheel determine the mechanical loss in the tire in the form of moment of resistance M C3 from the vertical load:
M C3 f (G H ) M C2 -M C1 .

Таким образом, учитывается влияние на величину механических потерь в стенде его технического состояния и геометрических параметров системы роликовый стенд колесо. Thus, the influence on the value of mechanical losses in the stand of its technical condition and the geometric parameters of the system of the roller wheel stand is taken into account.

Прокручивание системы роликовый стенд колесо с недеформируемым аналогом обеспечивает точное определение механических потерь в самом стенде в условиях максимально приближенных к воздействию на стенд со стороны конкретного испытуемого колеса с шиной, что позволяет разделить механические потери в шине и в стенде. Scrolling the system of the wheel stand wheel with a non-deformable analogue provides an accurate determination of mechanical losses in the stand itself under conditions as close as possible to the impact on the stand from the side of the particular test wheel with the tire, which allows you to separate the mechanical losses in the tire and in the stand.

Силовые зависимости в системе роликовый стенд колесо с учетом их геометрических размеров определяются следующими формулами (см. фиг. 1):

Figure 00000002
МC PC • R;
где PC сила сопротивления качению колеса;
МC момент сопротивления прокручиванию системы роликовый стенд - колесо;
fk коэффициент сопротивления качению;
GH вертикальная нагрузка на колесо (на систему роликовый стенд - колесо).Power dependencies in the system of the roller stand wheel, taking into account their geometric dimensions are determined by the following formulas (see. Fig. 1):
Figure 00000002
M C P C • R;
where P C is the rolling resistance force of the wheel;
M C the moment of resistance to rolling the system of the roller stand - wheel;
f k rolling resistance coefficient;
G H vertical load on the wheel (on the roller stand-wheel system).

Из геометрии роликового стенда и испытуемого колеса следует (см. фиг.1):
L = 2(R+r)•sinα;
откуда

Figure 00000003

где L межосевое расстояние роликов стенда;
R радиус качения испытуемого колеса с шиной (радиус деформируемого аналога колеса);
r радиус ролика стенда.From the geometry of the roller stand and the test wheel follows (see figure 1):
L = 2 (R + r) • sinα;
where from
Figure 00000003

where L is the center distance of the stand rollers;
R is the rolling radius of the test wheel with the tire (radius of the deformable wheel analog);
r radius of the stand roller.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что система роликовый стенд колесо подвергается специальной тарировочной операции, выполняемой с использованием недеформируемого аналога колеса, позволяющей точно определить механические потери в самом стенде в соответствии с конкретными условиями испытаний. Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method is characterized in that the system of the wheel stand the wheel is subjected to a special calibration operation performed using a non-deformable wheel analogue, which allows you to accurately determine the mechanical loss in the stand itself in accordance with specific test conditions. Comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions revealed in them signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".

На фиг. 1 показан один из возможных вариантов реализации способа: 1 - испытуемое колесо с шиной, 2 ролики стенда, 3 рычаг для нагружения системы крутящим моментом, 4 сектор рычага, 5 динамометр, 6 нерастяжимая нить, соединяющая сектор рычага с динамометром. In FIG. 1 shows one of the possible options for implementing the method: 1 - a test wheel with a tire, 2 stand rollers, 3 lever for loading the system with torque, 4 lever sector, 5 dynamometer, 6 inextensible thread connecting the lever sector with a dynamometer.

Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.

Сначала на роликовый стенд устанавливают недеформируемый аналог испытуемого колеса. При этом радиус аналога принимают равным радиусу R качения колеса. Ось колеса (недеформируемого аналога) нагружают вертикальной силой GH, постепенно увеличивая ее значение от минимального до максимально допустимого, и определяют при каждом значении GH величину усилия P1, возникающую при прокручивании системы роликовый стенд колесо. Определяют величину момента сопротивления системы прокручиванию по формуле
МC P1•Rp.
First, a non-deformable analogue of the test wheel is installed on the roller stand. The radius of the analogue is taken equal to the radius R of the rolling wheel. The axis of the wheel (non-deformable analogue) is loaded with the vertical force G H , gradually increasing its value from the minimum to the maximum allowable, and for each value of G H the force P 1 , which occurs when the system rolls the wheel stand, is determined. Determine the value of the moment of resistance of the system to scroll according to the formula
M C P 1 • R p .

Таким образом, получают зависимость момента сопротивления системы от вертикальной нагрузки при использовании в качестве колеса недеформируемого аналога (первый этап испытаний):
МC1=f(GH).
Thus, the dependence of the moment of resistance of the system on the vertical load is obtained when using an undeformable analogue as a wheel (the first stage of testing):
M C1 = f (G H ).

На фиг.2 эта функция показана под номером 1. In figure 2, this function is shown at number 1.

Затем вместо недеформируемого аналога на стенд устанавливают испытуемое колесо с шиной. Испытания проводят по описанной выше программе и получают зависимость момента сопротивления в системе от вертикальной нагрузки при наличии колеса с деформируемой шиной (второй этап испытаний):
МC2 f(GH).
Then, instead of a non-deformable analogue, a test wheel with a tire is mounted on a stand. The tests are carried out according to the program described above and get the dependence of the resistance moment in the system on the vertical load in the presence of a wheel with a deformable tire (second stage of the test):
M C2 f (G H ).

На фиг.2 эта функция показана под номером 2. In figure 2, this function is shown at number 2.

На основании первой и второй зависимостей определяют механические потери в шине в виде функции момента МC3 сопротивления от нагрузки GH как разность между второй и первой функциональной зависимостью:
МC3=f(GH) МC2C1.
Based on the first and second dependencies, the mechanical losses in the tire are determined as a function of the load resistance moment M C3 G H as the difference between the second and first functional dependence:
M C3 = f (G H ) M C2 -M C1 .

На фиг. 2 эта функция показана под номером 3. In FIG. 2, this function is shown at number 3.

Литература
1. А.с. N 217673, G 01 M 17/02, 1968.
Literature
1. A.S. N 217673, G 01 M 17/02, 1968.

2. Техническая эксплуатация автомобилей. Под ред. проф. Г.В. Крамаренко. М. Транспорт, 1983. 2. Technical operation of cars. Ed. prof. G.V. Kramarenko. M. Transport, 1983.

Claims (2)

1. Стендовый способ определения механических потерь в шине, заключающийся в определении механических потерь в системе роликовый стенд колесо путем нагружения системы вертикальной нагрузкой и фиксации соответствующего этой нагрузке момента сопротивления системы прокручиванию, отличающийся тем, что испытания системы роликовый стенд колесо проводят в два этапа: на первом этапе определяют потери в системе роликовый стенд колесо при использовании в качестве колеса его недеформируемого аналога, фиксируют потери в системе в виде зависимости момента Мс1 сопротивления системы прокручиванию от вертикальной нагрузки Gн на колесо (Мс1 f (Gн)), на втором этапе проводят испытания системы роликовый стенд колесо с использованием того же стенда, на котором вместо недеформируемого аналога устанавливается испытуемое колесо с деформируемой шиной, испытания выполняют по той же программе и определяют вторую зависимость момента Мс2 сопротивления системы прокручиванию от вертикальной нагрузки Gнс2 f(Gн)), определяют механические потери в шине в виде функции момента Мс3 сопротивления колеса с шиной прокручиванию от вертикальной нагрузки Gн как разность моментов сопротивления на втором и первом этапе испытаний системы роликовый стенд колесо
Мc3 f (Gн) Мс2 Мс1.
1. The bench method for determining mechanical losses in the tire, which consists in determining the mechanical losses in the system of the roller stand of the wheel by loading the system with a vertical load and fixing the moment of resistance of the system to the rotation corresponding to this load, characterized in that the test system of the roller stand of the wheel is carried out in two stages: the first stage determines the loss in the system of the roller stand wheel when using its non-deformable analogue as the wheel, fix the loss in the system in the form of and moment M c1 scroll system resistance on vertical load G n on the wheel (M c1 f (G n)), in the second step is performed system tests roller stand wheel using the same booth, in which instead of the non-deformable analog set test wheel with deformable bus , tests performed with the same program and determining a second relationship moment M c2 scroll system resistance on vertical load G n (M c2 f (G n)), determine the mechanical losses in the tire as a function of the resistance moment M c3 eights Wheels with bus scrolling the vertical load G n as the difference between the moments of resistance in the second and first stage system roller test stand wheel
M c3 f (G n ) M s2 M s1 .
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что геометрические параметры недеформируемого аналога испытуемого колеса выбирают с учетом зависимостей
Pc= fк•Gн• cosα,
где Pс сила сопротивления качению колеса;
fк коэффициент сопротивления качению;
Gн вертикальная нагрузка на колесо;
α - угол между вертикалью и прямой, проходящей через центр колеса, установленного на роликовом стенде, и центр ролика стенда;
Figure 00000004

где L межосевое расстояние роликов стенда;
r радиус ролика;
R радиус недеформируемого аналога колеса, равный радиусу качения испытуемого колеса.
2. The method according to claim 1, characterized in that the geometric parameters of the non-deformable analogue of the test wheel is selected taking into account the dependencies
P c = f to • G n • cosα,
where P with the strength of the rolling resistance of the wheel;
f to the coefficient of rolling resistance;
G n vertical load on the wheel;
α is the angle between the vertical and the straight line passing through the center of the wheel mounted on the roller stand, and the center of the stand roller;
Figure 00000004

where L is the center distance of the stand rollers;
r radius of the roller;
R is the radius of the non-deformable wheel analog equal to the rolling radius of the test wheel.
RU94011876A 1994-04-05 1994-04-05 Testing bed method determining mechanical losses in tires RU2096750C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011876A RU2096750C1 (en) 1994-04-05 1994-04-05 Testing bed method determining mechanical losses in tires

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94011876A RU2096750C1 (en) 1994-04-05 1994-04-05 Testing bed method determining mechanical losses in tires

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94011876A RU94011876A (en) 1996-12-20
RU2096750C1 true RU2096750C1 (en) 1997-11-20

Family

ID=20154355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94011876A RU2096750C1 (en) 1994-04-05 1994-04-05 Testing bed method determining mechanical losses in tires

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2096750C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Техническая эксплуатация автомобилей / Под ред. проф. Крамаренко Г.В. - М.: Транспорт, 1983. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94011876A (en) 1996-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4817213B2 (en) Method and apparatus for measuring tire rolling resistance
US6427528B1 (en) Apparatus for the method of testing vehicle
US20040000191A1 (en) System for testing vehicle road dynamic, safety systems and calibration of the tester system
US20040069078A1 (en) Method and apparatus for testing wheels
SE7612515L (en) KIT BALANCE KITS AND APPARATUS
RU2096750C1 (en) Testing bed method determining mechanical losses in tires
CN209342388U (en) A kind of wheel radial loaded stiffness measurement device
US5016470A (en) Apparatus for testing motor vehicle tires
US5777220A (en) Device for a braking and traction test of a wheel comprising a rim and a tire
CN113740073B (en) Method and device for detecting sliding of wheeled vehicle on slope
JPH03152437A (en) Diagnostic device for bearing devices for railway vehicles
JPH0220929B2 (en)
CN117030287B (en) Method for measuring running resistance and inertia of vehicle and chassis dynamometer system
KR100411797B1 (en) Contact Pressure Measuring Apparatus of Tire Bead
JP2959314B2 (en) Method for measuring mechanical loss of chassis dynamometer
Anghelache et al. Investigation of shear stresses in the tire-road contact patch
Clark et al. Interlaboratory tests for tire rolling resistance
JPH02242133A (en) Test of air tire
JP2834158B2 (en) Shiyashi dynamometer
SU1245915A1 (en) Bench for dynamic testing of spoke wheels with pneumatic tyres
KR100716226B1 (en) Friction energy measuring device between the bead of the tire and the wheel flange of the wheel
JPS62209334A (en) Apparatus for fixing vehicle
SU594428A1 (en) Method of diagnostics of vehicle brake mechanisms
RU1801852C (en) Stand for testing pneumatic track shoes
JPH0454436Y2 (en)