RU2095433C1 - Method of producing anisotropic electrical steel - Google Patents
Method of producing anisotropic electrical steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095433C1 RU2095433C1 RU96102636A RU96102636A RU2095433C1 RU 2095433 C1 RU2095433 C1 RU 2095433C1 RU 96102636 A RU96102636 A RU 96102636A RU 96102636 A RU96102636 A RU 96102636A RU 2095433 C1 RU2095433 C1 RU 2095433C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- hydrogen
- annealing
- atmosphere
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 6
- 229960002366 magnesium silicate Drugs 0.000 description 5
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаных анизотропных электротехнических сталей. The invention relates to metallurgy, in particular to the production of cold rolled anisotropic electrical steel.
Известен ряд способов производства анизотропных электротехнических сталей, включающий выплавку, разливку, горячую прокатку, нормализацию, холодную прокатку в одну или две стадии, обезуглероживание в промежуточной или конечной толщине, нанесение термостойкого покрытия на основе MgO, заключительный высокотемпературный отжиг в водороде или азотно-водородных смесях и последующий выпрямляющий отжиг с нанесением на поверхность полос электроизоляционного покрытия на основе фосфатов магния и/или алюминия. Конечным итогом этих последовательно выполняемых операций является получение в стали остронаправленной ребровой текстуры Гесса, что обеспечивает при намагничивании высокие значения магнитной индукции и низкие значения удельных потерь. При этом на поверхности полос при высокотемпературном отжиге формируется грунтовый магний-силикатный слой, на который при выпрямляющем отжиге наносятся фосфаты магния или алюминия и формируется окончательное электроизоляционное покрытие. A number of methods are known for the production of anisotropic electrical steels, including smelting, casting, hot rolling, normalization, cold rolling in one or two stages, decarburization in an intermediate or final thickness, applying a heat-resistant coating based on MgO, final high-temperature annealing in hydrogen or nitrogen-hydrogen mixtures and subsequent rectifying annealing with the application of strips of electrical insulation coatings based on magnesium and / or aluminum phosphates onto the surface. The final result of these sequentially performed operations is to obtain the Hess edge-directed fin texture in steel, which ensures high values of magnetic induction and low values of specific losses during magnetization. In this case, on the surface of the strips during high-temperature annealing, a soil magnesium-silicate layer is formed, on which, during straightening annealing, magnesium or aluminum phosphates are applied and a final electrical insulating coating is formed.
Для улучшения условий текстурообразования при высокотемпературном отжиге в температурном интервале протекания вторичной рекристаллизации используется технологический прием разбавление водорода азотом, т.е. использование в этом диапазоне азотно-водородных атмосфер. To improve the texture formation conditions during high-temperature annealing in the temperature range of secondary recrystallization, a technological method is used to dilute hydrogen with nitrogen, i.e. the use of nitrogen-hydrogen atmospheres in this range.
Так в патенте США N4338144 от 6 июля 1982 г. предлагается способ производства листа кремнистой стали в атмосфере азота и водорода, по которому в температурном интервале 800-1050oC используется азотно-водородная атмосфера, состоящая из 55% азота и 45% водорода.Thus, US Pat. No. 4,338,144 of July 6, 1982, proposes a method for producing a silicon steel sheet in an atmosphere of nitrogen and hydrogen, in which a nitrogen-hydrogen atmosphere consisting of 55% nitrogen and 45% hydrogen is used in the temperature range 800-1050 ° C.
В патенте США N3.959.033 от 25 мая 1976 г. при высокотемпературном отжиге используется азотно-водородная атмосфера, состоящая из 10-15% водорода и 50-90% азота. U.S. Patent No. 3,959,033 dated May 25, 1976 uses high-temperature annealing to use a nitrogen-hydrogen atmosphere consisting of 10-15% hydrogen and 50-90% nitrogen.
В патенте США N4.225.366 от 30 сентября 1980 г. (Приоритет Япония N53-120440 от 2 октября 1978 г.) описывается процесс получения текстурированной кремнистой электротехнической стали, содержащей алюминий, при котором в процессе нагрева металла при высокотемпературном отжиге в интервале 850-950oC парциальное давление азота в контролируемой атмосфере ограничено до 20% от общего давления восстановительной атмосферы, а при дальнейшем повышении температуры, когда завершается вторичная рекристаллизация, парциальное давление азота в атмосфере сохраняется на уровне не более 3%
В рассмотренных аналогах достигается цель по получению высоких значений магнитной индукции в металле, но не рассматриваются вопросы формирования грунтового магний-силикатного слоя на поверхности полос. Поэтому значение влажности атмосферы отжига не приводится, хотя известно, что влажность печной атмосферы существенно влияет на процессы и кинетику формирования грунтового слоя на поверхности полос кремнистой стали. Так в патенте США N4.127.429 от 28 ноября 1978 года (приоритет Японии N51-79720 от 5 июля 1976 г.) предлагается способ формирования качественного грунтового слоя (форстерита) за счет использования в температурном интервале 800-920oC инертного газа и, далее, на стадии повышения температуры до 1150-1250oC водорода, однако рекомендуется поддерживать влажность атмосферы на стадии повышения температуры до 1150-1250oC на уровне от +20 до -20oC по точке росы и не более +10oC по точке росы на стадии сохранения температуры отжига (на выдержке) в том же интервале 1150-1250oC. При этом необходимо учитывать, что период воздействия атмосферы с точкой росы выше +10oC с металлом не должен превышать 5 ч. Однако в данном патенте совершенно не рассматриваются методы достижения и регулирования заданной печной атмосферы, находящейся в контакте с отжигаемым металлом.US Pat. No. 4,225.366 dated September 30, 1980 (Japan Priority N53-120440 of October 2, 1978) describes a process for producing a textured silicon electrical steel containing aluminum, in which during heating of the metal during high-temperature annealing in the range of 850-950 o C the partial pressure of nitrogen in the controlled atmosphere is limited to 20% of the total pressure of the reducing atmosphere, and with a further increase in temperature, when secondary recrystallization is completed, the partial pressure of nitrogen in the atmosphere is maintained at out no more than 3%
In the considered analogues, the goal is achieved to obtain high values of magnetic induction in the metal, but the formation of a soil magnesium-silicate layer on the surface of the strips is not considered. Therefore, the value of the humidity of the annealing atmosphere is not given, although it is known that the humidity of the furnace atmosphere significantly affects the processes and kinetics of the formation of the soil layer on the surface of the strips of silicon steel. So in US patent N4.127.429 dated November 28, 1978 (Japan priority N51-79720 dated July 5, 1976) a method for forming a high-quality soil layer (forsterite) is proposed by using inert gas in the temperature range of 800-920 o C and, further , at the stage of increasing the temperature to 1150-1250 o C of hydrogen, however, it is recommended to maintain atmospheric humidity at the stage of raising the temperature to 1150-1250 o C at a level of +20 to -20 o C at the dew point and no more than +10 o C at the point dew at the stage of maintaining the annealing temperature (at shutter speed) in the same range of 1150-1250 o C. it must be borne in mind that the period of exposure to an atmosphere with a dew point above +10 o C with metal should not exceed 5 hours. However, this patent does not at all discuss methods for achieving and regulating a given furnace atmosphere in contact with annealed metal.
Таким образом, имеется ряд патентов, имеющих целью улучшение условий текстурообразования и получение в металле высоких значений магнитной индукции, а также патенты, имеющие основной целью получение на поверхности полос качественного грунтового слоя форстерита. В практике эти два момента являются одинаково необходимыми для того, чтобы электротехническая сталь имела высокую потребительскую ценность. Thus, there are a number of patents aimed at improving the texture formation conditions and obtaining high values of magnetic induction in a metal, as well as patents having the main goal of obtaining high-quality forsterite subsoil on the surface of the strips. In practice, these two points are equally necessary for electrical steel to have high consumer value.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ производства анизотропной электротехнической стали, включающий ее выплавку, разливку, горячую прокатку, двухстадийную холодную прокатку с обезуглероживающим отжигом между ними, а также высокотемпературный отжиг в колпаковых печах, продуваемых азотным и/или водородным газами, в котором состав и параметры атмосферы печи изменяются совместно с изменением температуры печи. На этом основании способ производства анизотропной электротехнической стали по АС СССР N1468934 от 1 декабря 1986 г. выбран в качестве прототипа. Однако недостатком способа по АС СССР N1468934 является отсутствие явно выраженного режима изменения концентрации и давления водорода, позволяющего активно воздействовать на межвитковую атмосферу, учитывающую реальную инерционность печи и плотно смотанного рулона электротехнической стали. Кроме того, ограничение скорости изменения концентрации водородной компоненты значением не более 15%/ч не позволяет в требуемой мере обеспечить диффузионный процесс обмена в межвитковом пространстве плотносмотанного рулона стали. Closest to the proposed method in terms of technical nature and the achieved positive effect is a method for the production of anisotropic electrical steel, including its smelting, casting, hot rolling, two-stage cold rolling with decarburization annealing between them, as well as high-temperature annealing in bell furnaces and / or blown nitrogen hydrogen gases, in which the composition and parameters of the atmosphere of the furnace change together with the change in temperature of the furnace. On this basis, the method of production of anisotropic electrical steel according to the USSR AS N1468934 from December 1, 1986 is selected as a prototype. However, the disadvantage of the method according to the USSR AS N1468934 is the absence of a pronounced mode of changing the concentration and pressure of hydrogen, which allows you to actively influence the inter-turn atmosphere, taking into account the real inertia of the furnace and tightly wound coil of electrical steel. In addition, the limitation of the rate of change in the concentration of the hydrogen component to a value of no more than 15% / h does not make it possible to ensure the diffusion exchange process in the inter-turn space of a tightly wound steel coil.
Введение процесса в периодический и/или апериодический режим изменения концентрации водородной компоненты на выбранных интервалах нагрева позволяет интенсивно воздействовать на межвитковую атмосферу рулона, в то же время сохраняя заданные усредненные значения концентрации водорода согласно выбранного режима отжига. Это обусловливает получение металла с более высокими значениями магнитной индукции и более низкими удельными потерями по сравнению с перечисленными аналогами и выбранным прототипом. The introduction of the process in a periodic and / or aperiodic mode of changing the concentration of the hydrogen component at the selected heating intervals allows you to intensively affect the inter-turn atmosphere of the coil, while maintaining the set average values of the hydrogen concentration according to the selected annealing mode. This leads to the production of metal with higher values of magnetic induction and lower specific losses in comparison with the listed analogues and the selected prototype.
Целью изобретения является повышение магнитной индукции и снижение удельных потерь в стали за счет активного воздействия на состав и влажность межвитковой атмосферы посредством периодического и/или апериодического изменения концентрации водорода в рабочем объеме печи. The aim of the invention is to increase magnetic induction and reduce specific losses in steel due to the active effect on the composition and humidity of the inter-turn atmosphere through periodic and / or aperiodic changes in the concentration of hydrogen in the working volume of the furnace.
Известно, что повышение концентрации водорода в рабочем объеме печи сопровождается, соответственно, увеличением или уменьшением влажности атмосферы вследствие протекания реакции:
MeO + H2 Me + H2O (1)
Константа равновесия реакции (Кр) или окислительный потенциал атмосферы определяется отношением:
Кp PH2/PH2O,
где
PH2 и PH2O -парциальные давления водорода и влаги. Величина константы равновесия определяется в основном температурой и химсоставом металла.It is known that an increase in the concentration of hydrogen in the working volume of the furnace is accompanied, respectively, by an increase or decrease in atmospheric humidity due to the reaction:
MeO + H 2 Me + H 2 O (1)
The reaction equilibrium constant (Cr) or the oxidative potential of the atmosphere is determined by the ratio:
Kp PH 2 / PH 2 O,
Where
PH 2 and PH 2 O are the partial pressures of hydrogen and moisture. The value of the equilibrium constant is determined mainly by the temperature and chemical composition of the metal.
Таким образом, за счет изменения состава атмосферы имеется возможность активно воздействовать на окислительно-восстановительные процессы непосредственно на поверхности отжигаемых полос и за счет этого воздействовать на процессы текстурообразования и формирования грунтового магний-силикатного слоя. Thus, due to changes in the composition of the atmosphere, it is possible to actively act on redox processes directly on the surface of annealed strips and due to this, to influence the processes of texture formation and formation of a soil magnesium-silicate layer.
Поставленная в изобретении цель по повышению магнитной индукции, снижению удельных потерь и повышения качества грунтового магний-силикатного слоя достигается в способе, включающем выплавку, разливку, горячую прокатку, одно или двухстадийную холодную прокатку с обезуглероживающим отжигом между ними или в конечной толщине, а также высокотемпературный отжиг в водороде или азотно-водородных смесях, отличающийся тем, что дополнительно изменяют периодически и/или апериодически окислительный потенциал атмосферы при высокотемпературном отжиге посредством изменения концентрации водорода от 20 до 100% по пилообразной функциональной зависимости, задаваемой программно, в зависимости от температуры отжигаемого металла. The goal of the invention is to increase magnetic induction, reduce specific losses and improve the quality of the soil magnesium-silicate layer is achieved in a method including smelting, casting, hot rolling, one or two-stage cold rolling with decarburization annealing between them or in the final thickness, as well as high temperature annealing in hydrogen or nitrogen-hydrogen mixtures, characterized in that they additionally change periodically and / or aperiodically the oxidation potential of the atmosphere at high temperature from annealing by changing the hydrogen concentration from 20 to 100% according to a sawtooth functional dependence defined by software, depending on the temperature of the annealed metal.
Пилообразный характер изменения концентрации водорода в атмосфере печи позволяет изменять также и концентрацию водорода в межвитковом пространстве рулона вследствие высокой проникающей способности водорода и протекания диффузионных процессов. В то же время, чрезмерно большое изменение концентрации водорода вызывает соответственно и чрезмерно высокое повышение влажности атмосферы, что отрицательно сказывается на магнитных свойствах стали. С другой стороны, очень низкие значения влажности защитной атмосферы сопровождаются резким ухудшением качества грунтового магний-силикатного слоя вследствие недостатка SiO2 для нормального протекания реакции образования форстерита
2MgO + SIO2 2MgO•SiO2 (2)
По этой причине влажность атмосферы необходимо поддерживать в диапазоне от 30 до 0oC по точке росы при температуре 600oC, а на стадии повышения температуры до 1150-1250oC в пределах от +5 до -10oC и на стадии поддержания этой температуры от -25 до -50oC.The sawtooth nature of the change in the concentration of hydrogen in the atmosphere of the furnace also allows you to change the concentration of hydrogen in the inter-turn space of the roll due to the high penetration of hydrogen and the occurrence of diffusion processes. At the same time, an excessively large change in the concentration of hydrogen causes, respectively, an excessively high increase in atmospheric humidity, which negatively affects the magnetic properties of steel. On the other hand, very low humidity values of the protective atmosphere are accompanied by a sharp deterioration in the quality of the soil magnesium-silicate layer due to the lack of SiO 2 for the normal course of the forsterite formation reaction
2MgO + SIO 2 2MgO • SiO 2 (2)
For this reason, atmospheric humidity must be maintained in the range from 30 to 0 o C at the dew point at a temperature of 600 o C, and at the stage of increasing the temperature to 1150-1250 o C in the range from +5 to -10 o C and at the stage of maintaining this temperatures from -25 to -50 o C.
На чертеже в графическом виде показаны варианты газовых режимов высокотемпературных отжигов, один из оторых соответствует изобретению и две таблицы 1 и 2 Табл. 1 химсостав плавок; табл. 2 газовые режимы и полученные магнитные свойства. The drawing in graphical form shows the gas modes of high-temperature annealing, one of which corresponds to the invention and two tables 1 and 2 Table. 1 chemical composition of heats; tab. 2 gas modes and the obtained magnetic properties.
В конверторе выплавлены 3 плавки с химсоставом, указанным в табл.1. Металл разливали на УНРС, подвергали горячей прокатке на непрерывном стане на полосу 2,5 мм. После первой холодной прокатки на толщину 0,70 мм металл подвергали обезуглероживающему отжигу в увлажненной азотно-водородной (20%H20) атмосфере до содержания углерода не более 0,004% На холоднокатаные полосы толщиной 0,23- -0,27 мм наносили слой малогидратированного термостойкого покрытия на основе MgO и подвергали высокотемпературному отжигу в колпаковых печах при температуре 1150oC с выдержкой 30 ч.In the converter 3 melts are melted with the chemical composition indicated in Table 1. The metal was poured on the UNRS, subjected to hot rolling in a continuous mill on a strip of 2.5 mm. After the first cold rolling to a thickness of 0.70 mm, the metal was decarburized annealed in a humidified nitrogen-hydrogen (20% H20) atmosphere to a carbon content of not more than 0.004%. A layer of a low-hydrated heat-resistant coating was applied to cold-rolled strips 0.23--0.27 mm thick. based on M g O and subjected to high-temperature annealing in bell-type furnaces at a temperature of 1150 o C with a holding time of 30 hours
При отжиге по газовому режиму N1 получены неудовлетворительные магнитные свойства и качество электроизоляционного покрытия, т.к. атмосфера отжига состояла из 100% водорода. Для металла толщиной 0,30мм и менее для получения удовлетворительных магнитных свойств необходимо в интервале протекания вторичной рекристаллизации присутствие в атмосфере отжига азота в количестве не менее 15%
Это полностью соответствует данным приведенных аналогов и прототипа.When annealing in gas mode N1, unsatisfactory magnetic properties and the quality of the insulating coating were obtained, since The annealing atmosphere consisted of 100% hydrogen. For a metal with a thickness of 0.30 mm and less, in order to obtain satisfactory magnetic properties, it is necessary to have at least 15% nitrogen in the annealing atmosphere in the secondary recrystallization interval
This is fully consistent with the data given analogues and prototype.
Отжиг по газовому режиму N2 позволяет получать удовлетворительные магнитные свойства металла, однако качество электроизоляционного покрытия не вполне удовлетворяет возрастающим требованиям рынка. Annealing in gas mode N2 allows one to obtain satisfactory magnetic properties of the metal, however, the quality of the electrical insulating coating does not fully satisfy the growing requirements of the market.
При отжиге по газовому режиму N3, используемому как изобретение, получено более высокое качество металла как по магнитным свойствам, так и по однородности и сплошности электроизоляционного покрытия. Используемые варианты газового режима приведены на чертеже. Химсостав плавок приведен в табл.1. Магнитные свойства даны в табл.2. When annealing by gas mode N3, used as an invention, a higher quality of the metal is obtained both in magnetic properties and in the uniformity and continuity of the electrical insulating coating. The gas mode options used are shown in the drawing. The chemical composition of the heats is given in table 1. Magnetic properties are given in table.2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102636A RU2095433C1 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Method of producing anisotropic electrical steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96102636A RU2095433C1 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Method of producing anisotropic electrical steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2095433C1 true RU2095433C1 (en) | 1997-11-10 |
| RU96102636A RU96102636A (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20176790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102636A RU2095433C1 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Method of producing anisotropic electrical steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095433C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159821C1 (en) * | 2000-05-23 | 2000-11-27 | Цырлин Михаил Борисович | Method of production of anisotropic electrical- sheet steel |
| RU2350663C1 (en) * | 2007-06-19 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Method for production of electrotechnical anisotropic steel with heat resistant insulating coat |
| CN104342542A (en) * | 2014-11-04 | 2015-02-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | Production method of Bi-containing high magnetic induction oriented silicon steel with excellent bottom layer |
-
1996
- 1996-02-13 RU RU96102636A patent/RU2095433C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 1468934, кл. C 21 D 8/12, 1989. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2159821C1 (en) * | 2000-05-23 | 2000-11-27 | Цырлин Михаил Борисович | Method of production of anisotropic electrical- sheet steel |
| RU2350663C1 (en) * | 2007-06-19 | 2009-03-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Method for production of electrotechnical anisotropic steel with heat resistant insulating coat |
| CN104342542A (en) * | 2014-11-04 | 2015-02-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | Production method of Bi-containing high magnetic induction oriented silicon steel with excellent bottom layer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5463347B2 (en) | Method for producing copper-containing directional silicon steel | |
| JP5729414B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet with high magnetic flux density | |
| RU2537628C1 (en) | Production of texture sheets from electrical steel | |
| JP5273944B2 (en) | Manufacturing method of mirror-oriented electrical steel sheet | |
| JP3537339B2 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet having excellent film properties and magnetic properties and method for producing the same | |
| JP2011518253A5 (en) | ||
| JP5300210B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet | |
| JP2008001983A (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet with high magnetic flux density | |
| JP2023508029A (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
| RU2095433C1 (en) | Method of producing anisotropic electrical steel | |
| JPH10130727A (en) | Manufacturing method of low iron loss mirror-oriented unidirectional electrical steel sheet with high magnetic flux density | |
| HU177279B (en) | Process for producing boron-doped silicon steel having goss-texture | |
| JP3382804B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet with excellent glass coating | |
| RU2199594C1 (en) | Method for making anisotropic electrical steel | |
| JP5068580B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet with high magnetic flux density | |
| RU2180356C1 (en) | Method for making cold rolled electrical anisotropic steel | |
| JPH0762440A (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet having high tensile strength and uniform glass coating and excellent magnetic properties | |
| JP2663229B2 (en) | Method for producing grain-oriented electrical steel sheet having a uniform glass film and extremely excellent magnetic properties | |
| JP2786576B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented silicon steel sheet | |
| JP2599069B2 (en) | Method for manufacturing high magnetic flux density grain-oriented electrical steel sheet with excellent glass coating properties and good magnetic properties | |
| JPH1136018A (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet with excellent glass coating and magnetic properties | |
| JP2826903B2 (en) | Manufacturing method of high magnetic flux density grain-oriented electrical steel sheet with good glass coating | |
| JP2781524B2 (en) | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet with extremely excellent glass coating and magnetic properties | |
| JP3449310B2 (en) | Method for producing hot-rolled steel sheet with excellent pickling properties and uniformity of coil material | |
| JP4585141B2 (en) | Method for producing grain-oriented silicon steel sheet and decarburization annealing furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070214 |