RU2095185C1 - Способ изготовления шаровых пальцевх - Google Patents
Способ изготовления шаровых пальцевх Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095185C1 RU2095185C1 RU96106976A RU96106976A RU2095185C1 RU 2095185 C1 RU2095185 C1 RU 2095185C1 RU 96106976 A RU96106976 A RU 96106976A RU 96106976 A RU96106976 A RU 96106976A RU 2095185 C1 RU2095185 C1 RU 2095185C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preliminary
- cone
- final
- head
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шаровых пальцев. В способе изготовления шаровых пальцев, включающем отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки и предварительное редуцирование стержня, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с окончательным оформлением конуса, окончательную высадку шаровой головки, на стадии предварительного редуцирования стержня производят предварительное формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса. Технический результат выражается в повышении качества готовых деталей и повышении стойкости инструмента за счет исключения образования воздушной подушки. Кроме того, возможно изготовление деталей с общей деформацией при редуцировании < 0,7, а относительная длина высаживаемой части >4,5. 1 ил.
Description
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением.
Известен способ штамповки шарового пальца, когда относительная деформация при прямом выдавливании хвостовика ψ < 0.7, а относительная длина высаживаемой части заготовки a > 4,5, при котором производят отрезку заготовки, прямое выдавливание конуса и хвостовика, предварительный набор металла в головку, высадку шаровой головки (Ковка и штамповка. Справочник под ред. Г.А. Навроцкого. М. "Машиностроение". 1987, т.3. с.365, вариант 7).
Недостатком данного способа является потеря устойчивости заготовки при высадке шаровой головки за два перехода при a > 4,5. Кроме того, из-за больших нагрузок при выдавливании конуса и хвостовика стойкость матрицы на первой позиции является низкой.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления шаровых пальцев, включающий отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки и редуцирование стержня, вторую предварительную высадку головки со вторым редуцированием стержня и осадкой конуса, окончательную высадку шара с оформлением диаметра под накатку резьбы (Технологические процессы и инструмент, Горький, 1986. РД 37.002.0455 85. с.32. рис. 33).
За счет применения двух предварительных конических наборов перед окончательной высадкой шара данный способ обеспечивает требуемое качество шаровой головки при а > 4,5, однако имеет недостаток низкое качество конусной части стержня получаемых деталей, а именно неполное заполнение конуса, которое происходит вследствие того, что конус получают за один переход одновременно со вторым редуцированием стержня. При этом между заготовкой и внутренней конической поверхностью матрицы образуется воздушно-гидравлическая "подушка", препятствующая полному заполнению конуса. В зоне воздушно-гидравлической "подушки" скапливаются твердые частицы, отрицательно влияющие на стойкость инструмента и качество деталей. Выполнение в матрице воздушно-масляных каналов не обеспечивает полного удаления твердых частиц из этой зоны из-за засорения каналов) усложняет ее конструкцию и снижает ее стойкость.
Изобретение решает задачу повышения качества готовых деталей, повышения стойкости инструмента при высадке шаровых пальцев, когда общая относительная деформация заготовки при редуцировании j <0,7, а относительная длина высаживаемой части заготовки a > 4,5.
Данная задача решается тем, что в способе изготовления шаровых пальцев, включающем отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки и предварительное редуцирование стержня, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с окончательным оформлением конуса, окончательную высадку головки, на стадии предварительного редуцирования стержня производят предварительное формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса.
Штамповка шарового пальца по данному способу исключает возможность образования воздушно-гидравлической "подушки" и тем самым повышает качество конусной части стержня готовых деталей, кроме того, упрощает конструкцию инструмента и повышает его стойкость.
На чертеже представлен способ изготовления шаровых пальцев по технологическим переходам: а первый переход (отрезка заготовки); б второй переход (первая предварительная высадка головки и предварительное редуцирование стержня с предварительным оформлением конуса), в третий переход (вторая предварительная высадка головки с окончательным редуцированием стержня и окончательным оформлением конуса), г четвертый переход (окончательная высадка головки),
Способ осуществляют следующим образом. От прутка или бунта отрезают мерную заготовку диаметром 16,65 мм из стали 38ХГНМ, на первой позиции осуществляют предварительную высадку головки и предварительное редуцирование стержня диаметром 15,3 мм, с углом конуса 7o, при этом оформляют часть конуса длиной 11,5 мм. На второй позиции производят вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня диаметром 11,88 мм и оформляют оставшуюся часть конуса с углом 7, длиной 6,5 мм, после чего производят окончательную высадку шаровой головки. Угол конусной части стержня получают равным 7o, а длину равной 18 мм в соответствии с требованием чертежа готовой детали.
Способ осуществляют следующим образом. От прутка или бунта отрезают мерную заготовку диаметром 16,65 мм из стали 38ХГНМ, на первой позиции осуществляют предварительную высадку головки и предварительное редуцирование стержня диаметром 15,3 мм, с углом конуса 7o, при этом оформляют часть конуса длиной 11,5 мм. На второй позиции производят вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня диаметром 11,88 мм и оформляют оставшуюся часть конуса с углом 7, длиной 6,5 мм, после чего производят окончательную высадку шаровой головки. Угол конусной части стержня получают равным 7o, а длину равной 18 мм в соответствии с требованием чертежа готовой детали.
Использование изобретения обеспечивает получения шаровых пальцев с высоким качеством, исключает возможность образования воздушно-гидравлической "подушки" и скапливание твердых частиц в этой зоне, отрицательно влияющих на стойкость инструмента и качество готовых деталей, исключает необходимость выполнения в матрице воздушно-масляных каналов, тем самым упрощает конструкцию инструмента, при этом повышает его стойкость в 3-5 раз.
Claims (1)
- Способ изготовления шаровых пальцев, включающий отрезку заготовки, первую предварительную высадку головки и предварительное редуцирование стержня, вторую предварительную высадку головки и окончательное редуцирование стержня с окончательным оформлением конуса, окончательную высадку шаровой головки, отличающийся тем, что на стадии предварительного редуцирования стержня производят предварительное формирование конуса на части стержня, примыкающей к подголовной цилиндрической части, с углом, равным углу окончательно оформленного конуса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106976A RU2095185C1 (ru) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | Способ изготовления шаровых пальцевх |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96106976A RU2095185C1 (ru) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | Способ изготовления шаровых пальцевх |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96106976A RU96106976A (ru) | 1997-10-20 |
| RU2095185C1 true RU2095185C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20179175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96106976A RU2095185C1 (ru) | 1996-04-10 | 1996-04-10 | Способ изготовления шаровых пальцевх |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095185C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483829C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Способ изготовления шаровых пальцев |
| CN113634707A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-12 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法 |
-
1996
- 1996-04-10 RU RU96106976A patent/RU2095185C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РД 370020465-85 "Холодная объемная штамповка специальных крепежных и фасонных деталей. Технологические процессы и инструмент",Горький, 1986, с. 32, рис. 33. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483829C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Способ изготовления шаровых пальцев |
| CN113634707A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-12 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种302材料自锁螺母热镦成形的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5957777A (en) | Method of manufacturing fasteners | |
| US8322184B2 (en) | Method of producing metallic shell for spark plug | |
| US2799027A (en) | Method of making workpieces provided with head and shank, especially screw bolts | |
| JPH06100280B2 (ja) | 内方環形隆起を有する中空軸とその製作方法 | |
| JPH10510615A (ja) | 継手ハウジングを製造する方法 | |
| JP3787767B2 (ja) | 鍔付き連結シャフトの製造方法 | |
| RU2095185C1 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцевх | |
| KR20030080982A (ko) | 포핏밸브의 제조방법 | |
| RU2449853C1 (ru) | Способ изготовления колесной гайки | |
| US7278286B2 (en) | Rolling die and a method of making a rod with a ball portion | |
| US5375449A (en) | Method for forming hollow nutdrivers from tubing | |
| US7104109B2 (en) | Double-cavity heading die | |
| US6558263B1 (en) | Forging method of a hollow part | |
| RU2254199C1 (ru) | Способ изготовления заготовок самоконтрящихся гаек с нейлоновым кольцом и фланцем | |
| US7347077B2 (en) | Method of manufacturing outer ring member for constant velocity joint | |
| RU2344015C1 (ru) | Способ изготовления болта с фасонной головкой и фланцем | |
| RU2107574C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых заклепок | |
| RU2212973C1 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцев | |
| RU2336143C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с головкой и коническим участком на стержне | |
| JPS63235040A (ja) | 角形頭部をもつボルトの製造方法 | |
| RU2755787C1 (ru) | Способ изготовления изделия типа держателя двери | |
| RU2652331C1 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцев | |
| JPH05305383A (ja) | 割溝付きスリーブ及びその製造方法 | |
| CN111804859A (zh) | 一体式万向节叉头冷镦成型方法 | |
| RU2133167C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых заклепок |