RU2094496C1 - Method of recovering gold from gold-containing wastes - Google Patents
Method of recovering gold from gold-containing wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094496C1 RU2094496C1 RU96107013A RU96107013A RU2094496C1 RU 2094496 C1 RU2094496 C1 RU 2094496C1 RU 96107013 A RU96107013 A RU 96107013A RU 96107013 A RU96107013 A RU 96107013A RU 2094496 C1 RU2094496 C1 RU 2094496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- solution
- copper
- cyanide
- leaching
- Prior art date
Links
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 52
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 13
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N hydrochloric acid Substances Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности извлечению золота из вторичного сырья, и может быть использовано при переработке электронного лома преимущественно с медной основой. The invention relates to the metallurgy of precious metals, in particular the extraction of gold from secondary raw materials, and can be used in the processing of electronic scrap mainly with a copper base.
Известен способ извлечения золота из золотосодержащих отходов электротехнической промышленности, включающий выщелачивание в азотно-солянокислом растворе под давлением, в котором для обеспечения экологической чистоты процесса выщелачивание ведут с регулируемой подачей кислорода при окислительно-восстановительном потенциале не менее 870 мВ в присутствии нитрата натрия и кислорода [1]
К недостаткам известного способа относится загрязнение образующегося при растворении золотого покрытия и основы золотосодержащего раствора примесями металлов, содержащимися в сплаве основы (подложки).There is a method of extracting gold from gold-containing wastes of the electrical industry, including leaching in a nitric-hydrochloric acid solution under pressure, in which to ensure environmental cleanliness of the process, leaching is carried out with a controlled oxygen supply at a redox potential of at least 870 mV in the presence of sodium nitrate and oxygen [1 ]
The disadvantages of this method include the pollution resulting from the dissolution of the gold coating and the base of the gold-containing solution with metal impurities contained in the alloy base (substrate).
Кроме того, к недостаткам способа относится то, что необходимость управления процессом растворения покрытия в азотносолянокислом растворе для предотвращения выброса токсических веществ и осуществление его с использованием герметичного оборудования приводит к увеличению затрат и трудоемкости и, как следствие, снижению эффективности процесса. In addition, the disadvantages of the method include the fact that the need to control the dissolution of the coating in a nitric acid solution to prevent the release of toxic substances and its implementation using sealed equipment leads to an increase in costs and labor and, as a consequence, a decrease in the efficiency of the process.
Известен способ извлечения благородных металлов из электронного скрапа, в котором покрытие благородных металлов на поверхности основы растворяют цианистым раствором, а затем электролитически осаждают их из раствора с возвратом электролита на цианирование [2]
К недостаткам способа относится загрязнение золотосодержащего раствора примесями металла основы из-за воздействия растворителя как на покрытие, так и на основу, а также низкая степень растворения благородных металлов из-за наличия на поверхности покрытия защитных слоев лака, непроницаемых для цианистого раствора, и вследствие катодной поляризации золотого покрытия при растворении медной основы цианидом.A known method of extracting precious metals from electronic scrap, in which the coating of precious metals on the surface of the base is dissolved in a cyanide solution, and then electrolytically precipitated from the solution with the return of the electrolyte to cyanide [2]
The disadvantages of the method include the contamination of the gold-containing solution with impurities of the base metal due to the influence of the solvent on both the coating and the base, as well as the low degree of dissolution of noble metals due to the presence of protective varnish layers impermeable to the cyanide solution and due to the cathode polarization of the gold coating when dissolving the copper base with cyanide.
Известен способ извлечения благородных металлов из золотосодержащего лома с медьсодержащей основой, в котором исходное сырье механически обогащают, полученный концентрат последовательно обрабатывают 20%-раствором щелочи и серной кислоты при температуре 90oC, давлении 700 кПа в течение 4 ч. Из полученного раствора извлекают цементацией медь, а твердый остаток выщелачивания, содержащий благородные металлы, подвергают под давлением азотнокислому выщелачиванию. Растворенное серебро осаждают из раствора в виде хлорида и затем восстанавливают известным способом, а из кека азотнокислого выщелачивания царсководочным растворением извлекают золото с последующим осаждением щавелевой кислотой [3]
Известный способ обеспечивает селективное извлечение благородных металлов и медной основы в товарные продукты.A known method of extracting precious metals from gold-containing scrap with a copper-containing base, in which the feedstock is mechanically enriched, the resulting concentrate is successively treated with a 20% solution of alkali and sulfuric acid at a temperature of 90 o C, a pressure of 700 kPa for 4 hours. From the resulting solution is extracted by cementation copper, and the solid leach residue containing noble metals is subjected to leaching with nitric acid under pressure. Dissolved silver is precipitated from the solution in the form of chloride and then reduced in a known manner, and gold is recovered from the nitrate cake by tan dissolution, followed by precipitation with oxalic acid [3]
The known method provides for the selective extraction of precious metals and copper base in commercial products.
К недостаткам способа относится высокая материалоемкость и трудоемкость процесса. The disadvantages of the method include high material consumption and the complexity of the process.
Известен способ извлечения золота из золотосодержащих отходов, преимущественно электронного лома с медной (латунной) основой, включающий выщелачивание азотной кислотой с получением свободных от металла пластмассовых компонентов, твердого золотосодержащего остатка и медьсодержащего раствора и последующую плавку твердого остатка на слиток [4]
Известный способ является наиболее близким к предлагаемому и выбран в качестве прототипа.A known method of extracting gold from gold-containing waste, mainly electronic scrap with a copper (brass) base, including leaching with nitric acid to obtain metal-free plastic components, a solid gold-containing residue and a copper-containing solution, and subsequent melting of the solid residue on an ingot [4]
The known method is the closest to the proposed and selected as a prototype.
К недостаткам прототипа относится низкое содержание золота в сплаве. The disadvantages of the prototype include the low gold content in the alloy.
Это связано с тем, что в известном способе азотнокислое выщелачивание лома обеспечивает лишь разделение его на пластмассовые и металлические части с частичным растворением медной основы последней. This is due to the fact that in the known method, nitric acid leaching of scrap ensures only its separation into plastic and metal parts with a partial dissolution of the copper base of the latter.
В результате подвергающийся плавке твердый остаток выщелачивания содержит золота меньше, чем меди, что, в свою очередь, приводит к получению сплава с низким содержанием золота. As a result, the leaching solid leach residue contains less gold than copper, which, in turn, results in an alloy with a low gold content.
Кроме того, в известном способе твердый остаток выщелачивания загрязняется осадком оловянной кислоты, образующейся при растворении припоя, соединяющего пластмассовые и металлические элементы лома, что также приводит к снижению содержания золота в сплаве. In addition, in the known method, the solid leach residue is contaminated with a precipitate of tin acid formed by dissolving the solder connecting the plastic and metal elements of the scrap, which also leads to a decrease in the gold content in the alloy.
Недостатками прототипа являются также вредное воздействие на окружающую среду газообразных окислов азота, образующихся в процессе азотнокислого выщелачивания, и отсутствие возможности селективного извлечения меди в отдельный продукт. The disadvantages of the prototype are the harmful effects on the environment of gaseous nitrogen oxides generated during nitric acid leaching, and the inability to selectively extract copper into a separate product.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение содержания золота в сплаве и эффективности процесса. The objective of the invention is to remedy these disadvantages, namely increasing the gold content in the alloy and the efficiency of the process.
Это достигается тем, что в способе извлечения золота их золотосодержащих отходов, преимущественно электронного лома с медной основой, включающем кислотное выщелачивание с получением золотосодержащего твердого остатка и медьсодержащего раствора и последующую плавку остатка на слиток, согласно изобретению перед выщелачиванием исходный продукт последовательно обрабатывают раствором щелочи и цианистого натрия и затем из золотосодержащего цианистого раствора осаждают известным способом золото, а кислотное выщелачивание проводят сернокислым раствором в присутствии окислителя. This is achieved by the fact that in the method for extracting gold from their gold-containing wastes, mainly electronic scrap with a copper base, including acid leaching to obtain a gold-containing solid residue and a copper-containing solution and subsequent melting of the residue onto an ingot, according to the invention, the initial product is sequentially treated with an alkali and cyanide solution before leaching sodium and then gold is precipitated from the gold-containing cyanide solution in a known manner, and the sulfuric acid leaching is carried out an acid solution in the presence of an oxidizing agent.
При этом в предпочтительном варианте выполнения изобретения цианистую обработку ведут до начала растворения медной основы лома, а в качестве окислителя используют азотную кислоту. Moreover, in a preferred embodiment, the cyanide treatment is carried out before the dissolution of the copper base of the scrap begins, and nitric acid is used as the oxidizing agent.
Приэтом обеззолоченный цианистый раствор возвращают на цианистую обработку, а из раствора сернокислого выщелачивания выкристаллизовывают медный купорос с возвратом раствора в процессе. In this case, the dehydrated cyanide solution is returned to the cyanide treatment, and copper sulfate is crystallized from the sulfate leaching solution with the solution being returned in the process.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что щелочная обработка электронного лома с медной основой, разрушая защитные слои лака на золотом покрытии медной основы, создает благоприятные условия для последующей цианистой обработки. Кроме того, щелочная обработка лома образует на поверхности монтажного припоя труднорастворимую пленку окислов, препятствующую при кислотном выщелачивании лома растворению припоя с образованием осадка оловянной кислоты, загрязняющим твердый остаток выщелачивания. В результате обеспечивается отделение от золотосодержащего твердого остатка выщелачивания монтажных плат с нерастворившимся припоем и тем самым предотвращается загрязнение сплава лигатурного золота примесями свинца и олова. The essence of the proposed method lies in the fact that the alkaline treatment of electronic scrap with a copper base, destroying the protective layers of varnish on the gold coating of the copper base, creates favorable conditions for the subsequent cyanide treatment. In addition, the alkaline treatment of scrap forms an insoluble oxide film on the surface of the mounting solder, which prevents the solder from dissolving with the acid leaching of scrap to form a tin acid precipitate that pollutes the solid leach residue. As a result, separation of the circuit boards with insoluble solder from the gold-bearing solid leach residue is ensured, and pollution of the alloy of gold alloy with impurities of lead and tin is thereby prevented.
В свою очередь, цианистая обработка лома до начала растворения медной основы, нарушая целостность ее золотого покрытия, обеспечивает свободный доступ растворителя к медной основе и быстрое ее полное растворение при кислотном выщелачивании. In turn, the cyanide treatment of scrap prior to the dissolution of the copper base, violating the integrity of its gold coating, provides free solvent access to the copper base and its rapid complete dissolution with acid leaching.
Кроме того, частичное растворение золотого покрытия цианированием, обеспечивая извлечение его в осадок с высоким содержанием золота, способствует получению сплава лигатурного золота достаточно высокой пробности. In addition, the partial dissolution of the gold coating by cyanidation, ensuring its extraction into a deposit with a high gold content, contributes to the production of an alloy of ligature gold with a sufficiently high fineness.
Выщелачивание обработанного таким образом электронного лома раствором серной кислоты в присутствии азотной кислоты обеспечивает полное растворение медной основы с получением нетоксичного сульфата меди, предотвращая загрязнение окружающей среды, а также позволяет ранее безвозвратно теряемую медь выделить из раствора в виде медного купороса в отдельный продукт, а сернокислый раствор повторно использовать в цикле выщелачивания, способствуя тем самым повышению эффективности процесса. Leaching the electronic scrap treated in this way with a solution of sulfuric acid in the presence of nitric acid ensures complete dissolution of the copper base to produce non-toxic copper sulfate, preventing environmental pollution, and also allows previously irrevocably lost copper to be separated from the solution in the form of copper sulfate into a separate product, and the sulfate solution reuse in the leaching cycle, thereby increasing the efficiency of the process.
Осуществление способа иллюстрируется следующим примером. The implementation of the method is illustrated by the following example.
Исходный электронный лом, представляющий собой электрические контакты на латунной основе со сплошным золотым покрытием и оловянным припоем на выводах контактов, размещенных в стеклотекстолитовых или пластмассовых пластинках, с массовой долей золота 3,82% обрабатывали 20%-ным раствором гидраксида натрия при температуре 90 95oC в течение 3 ч для удаления защитного слоя лака с золотого покрытия медной основы и пассивации поверхности оловянного припоя. Затем электронный лом подвергали обработке раствором цианистого натрия концентрацией NaCN 3,5 г/л в течение 6 ч.The original electronic scrap, which is electric contacts on a brass base with a solid gold coating and tin solder at the terminals of the contacts placed in fiberglass or plastic plates, with a mass fraction of gold of 3.82% was treated with a 20% solution of sodium hydroxide at a temperature of 90 95 o C for 3 hours to remove the protective layer of varnish from the gold coating of the copper base and passivation of the surface of the tin solder. Then, electronic scrap was treated with a sodium cyanide solution of 3.5 g / L NaCN for 6 hours.
Из полученного раствора цианистой обработки извлекали золото электролизом в виде катодного осадка. Обеззолоченный цианистый раствор возвращали в цикл цианистой обработки лома. Gold was recovered from the resulting cyanide treatment solution by electrolysis in the form of a cathode deposit. The dehydrated cyanide solution was returned to the cyanide scrap treatment cycle.
Обработанный таким образом электронный лом выщелачивали в течение 4 5 ч. при температуре 90 -95oC раствором серной кислоты концентрацией 250 г/л с дробной подачей в раствор азотной кислоты.The electronic scrap treated in this way was leached for 4-5 hours at a temperature of 90 -95 o C with a solution of sulfuric acid at a concentration of 250 g / l with a fractional supply of nitric acid into the solution.
После полного растворения латунной основы лома пластмассовые пластины с оставшимся на них нерастворившимся припоем отделяли от раствора. After the brass base of the scrap was completely dissolved, the plastic plates with the insoluble solder remaining on them were separated from the solution.
Полученный горячий сернокислый раствор сульфата меди декантировали. Твердый остаток золотого покрытия промывали водой, высушивали и затем прокаливали при температуре 350oC.The resulting hot copper sulfate solution was decanted. The solid gold coating residue was washed with water, dried and then calcined at a temperature of 350 o C.
Катодный осадок золота и твердый остаток сернокислотного выщелачивания, а также шламы щелочной и цианистой обработок плавили с получением слитка лигатурного золота. The cathode deposit of gold and the solid residue of sulfuric acid leaching, as well as sludges of alkaline and cyanic treatments, were melted to obtain an alloy of gold alloy.
Горячий сернокислый раствор охлаждали до комнатной температуры, выкристаллизовавшийся медный купорос (CuSO4 • 5H2O) отделяли от маточного раствора.The hot sulfate solution was cooled to room temperature, the crystallized copper sulfate (CuSO 4 • 5H 2 O) was separated from the mother liquor.
Маточный раствор объединяли с раствором от промывки твердого остатка и возвращали в цикл кислотного выщелачивания лома. The mother liquor was combined with the solution from washing the solid residue and returned to the scrap acid leach cycle.
Полученное лигатурное золото содержало, мас. 66,5 Au, 7,8 Ag, 7,3 Sn и 3,3 Pb. The obtained ligature gold contained, wt. 66.5 Au, 7.8 Ag, 7.3 Sn and 3.3 Pb.
Установлено, что щелочная обработка исходного электродного лома благодаря пассивации поверхности припоя значительно снижает его растворение и, как следствие, загрязнение твердого остатка сернокислотного выщелачивания осадком оловянной кислоты,
В результате достигается возможность получения лигатурного сплава золота с содержанием регламентируемой примеси свинца менее 5%
Кроме того, щелочная обработка, устраняя непроницаемые для цианистого раствора слои лака на золотом покрытии основы, ускоряет проведение цианистой обработки,
Цианистая обработка лома благодаря частичному растворению сплошного золотого покрытия медной основы облегчает доступ к последней выщелачивающегося раствора и тем самым способствует снижению в 3 раза продолжительности сернокислотного выщелачивания. В свою очередь, сернокислотное выщелачивание лома в присутствии азотной кислоты до полного растворения основы позволяет на порядок увеличить содержание золота в твердом остатке выщелачивания и тем самым в лигатурном сплаве, а также обеспечивает возможность извлечь из сернокислого раствора медь в виде медного купороса в отдельный продукт.It has been established that alkaline treatment of the initial electrode scrap due to passivation of the surface of the solder significantly reduces its dissolution and, as a result, contamination of the solid residue of sulfuric acid leaching with a precipitate of tin acid,
As a result, it is possible to obtain a master alloy of gold with a regulated lead impurity content of less than 5%
In addition, the alkaline treatment, eliminating the layers of varnish impervious to the cyanide solution on the gold base coating, accelerates the cyanide treatment,
The cyanide treatment of scrap due to the partial dissolution of a solid gold coating of a copper base facilitates access to the last leach solution and thereby reduces the duration of sulfuric acid leaching by 3 times. In turn, sulfuric acid leaching of scrap in the presence of nitric acid until the base is completely dissolved allows increasing the gold content in the solid leaching residue and thereby in the ligature alloy by an order of magnitude, and also provides the ability to extract copper in the form of sulfate in a separate product from the sulfate solution.
Таким образом, предлагаемый способ благодаря отличительным признакам, выполненным согласно изобретению, обеспечивает высокое извлечение золота из электронного лома на латунной основе с получением лигатурного золота, соответствующего ТУ 117-2-7-75, и извлечением из отработанного выщелачивающего раствора медного купороса с использованием раствора в обработке. Thus, the proposed method, due to the distinguishing features made according to the invention, provides high recovery of gold from electronic scrap on a brass base to obtain ligature gold corresponding to TU 117-2-7-75, and extracting copper sulfate from the spent leaching solution using a solution of processing.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107013A RU2094496C1 (en) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Method of recovering gold from gold-containing wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107013A RU2094496C1 (en) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Method of recovering gold from gold-containing wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2094496C1 true RU2094496C1 (en) | 1997-10-27 |
| RU96107013A RU96107013A (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=20179203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96107013A RU2094496C1 (en) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Method of recovering gold from gold-containing wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2094496C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486263C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method for processing of copper-based electronic scrap containing noble metals |
| RU2743195C1 (en) * | 2019-09-05 | 2021-02-16 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Method of extraction of gold and regeneration of cathodes |
| RU2758915C2 (en) * | 2020-03-03 | 2021-11-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for extracting gold from gold-containing raw materials |
-
1996
- 1996-04-11 RU RU96107013A patent/RU2094496C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент РФ N 1838436, кл. C 22 B 3/06, 1991. РЖ "Металлургия", 6 Г,256П, 1993. Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. - М.: Металлургия, 1991, с.336 - 337. Там же, с.333, 336. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486263C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method for processing of copper-based electronic scrap containing noble metals |
| RU2743195C1 (en) * | 2019-09-05 | 2021-02-16 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Method of extraction of gold and regeneration of cathodes |
| RU2758915C2 (en) * | 2020-03-03 | 2021-11-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for extracting gold from gold-containing raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sum | The recovery of metals from electronic scrap | |
| US20120067169A1 (en) | Method for processing precious metal source materials | |
| JP3474526B2 (en) | How to recover silver | |
| DE60002838T2 (en) | METHOD FOR RECOVERING TIN, TIN ALLOYS OR LEAD PLATE LEADING | |
| EP2627792B1 (en) | Method for treating a solution containing zinc sulphate | |
| US4662938A (en) | Recovery of silver and gold | |
| US4997532A (en) | Process for extracting noble metals | |
| US5797977A (en) | Method of platinum recovery | |
| US20030039605A1 (en) | Process for the recovery of precious metals from fine carbon | |
| Kulandaisamy et al. | The aqueous recovery of gold from electronic scrap | |
| KR101336121B1 (en) | Method for recycling Pb-free solder waste using hydrochloric acid | |
| RU2094496C1 (en) | Method of recovering gold from gold-containing wastes | |
| JP7247050B2 (en) | Method for treating selenosulfuric acid solution | |
| JP7247049B2 (en) | Method for treating selenosulfuric acid solution | |
| JP2002249827A (en) | Treatment method of electrolytically precipitated copper | |
| JP2007016259A (en) | System for collecting gold while recycling iodine ion in gold-removing liquid | |
| JP2022155328A (en) | Separation method of ruthenium and iridium | |
| JP2022130015A (en) | Tin recovery method | |
| DE19715319C2 (en) | Three-stage hydrometallurgical process for the metal separation of electronic waste, in particular from printed circuit boards and metal-containing plastic residues | |
| US6861037B1 (en) | Method of removal of impurities from gold concentrate containing sulfides | |
| Wędrychowicz et al. | Recycling of Gold From Waste Electrical and Electronic Equipment by Electrorefining of Copper | |
| JPH0253497B2 (en) | ||
| KR101665426B1 (en) | Method for Selective Recovery of Silver from Waste Lead Frame Scrap | |
| RU2175679C2 (en) | Method of recovery of noble and nonferrous metals from secondary raw materials | |
| Dass et al. | Extraction of copper from waste printed circuit board by acid leaching and electrowinning |