RU2091721C1 - Способ диагностики и градуировки расходомера - Google Patents
Способ диагностики и градуировки расходомера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091721C1 RU2091721C1 RU93041807A RU93041807A RU2091721C1 RU 2091721 C1 RU2091721 C1 RU 2091721C1 RU 93041807 A RU93041807 A RU 93041807A RU 93041807 A RU93041807 A RU 93041807A RU 2091721 C1 RU2091721 C1 RU 2091721C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow
- value
- coefficient
- calibration
- flow rate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 title 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010187 selection method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Использование: для оценки изменения градуировочной характеристики расходомеров переменного перепада давления без демонтажа из эксплуатируемой системы. Сущность изобретения: в установившемся режиме основного потока измеряют два значения перепада давления, которые преобразуют соответственно в линейные выходные сигналы электрического тока I1 и I2. Часть основного потока отводят и определяют величину расхода отведенного потока, соответствующую разности токов I1 и I2, вычисляют коэффициент b, равный отношению величины расхода Q к разности токов 
, сравнивают полученное значение коэффициента b со значением соответствующего коэффициента градуировочной характеристики. Об изменении состояния сужающего устройства судят по наличию расхождения коэффициентов и по полученному значению коэффициента b осуществляют коррекцию градуировочной характеристики расходомера. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технике измерения расхода жидкостей и предназначено для оценки изменения градуировочной характеристики расходомеров переменного перепада давления и ее коррекции.
Известен способ градуировки и поверки расходомеров жидкости, заключающийся в том, что оценку метрологической характеристики поверяемого устройства осуществляют путем сличения показаний проверяемого устройства с образцовым после предварительной проверки количества жидкости образцовым средством на входе в поверяемое устройство [1]
Недостатком этого решения является то, что для оценки метрологической характеристики расходомера, например, жидких криопродуктов способ неприменим в случае непрерывного рабочего процесса, так как для его реализации необходимо произвести сложный демонтаж испытываемого устройства из криогенной магистрали, что увеличивает время испытаний и создает значительные затраты.
Недостатком этого решения является то, что для оценки метрологической характеристики расходомера, например, жидких криопродуктов способ неприменим в случае непрерывного рабочего процесса, так как для его реализации необходимо произвести сложный демонтаж испытываемого устройства из криогенной магистрали, что увеличивает время испытаний и создает значительные затраты.
Известен способ диагностики расходомеров переменного перепада давления, выбранный в качестве прототипа, заключающийся в том, что непосредственно на трубопроводе определяют предварительно отношение перепадов давлений на диафрагме двумя различными методами отбора, сравнивают полученное экспериментально значение этого соотношения с предварительно определенным и по его изменению судят о метрологической характеристике расходомера [2]
Недостатком известного способа является сложность введения в криогенную магистраль устройств отбора давления, так как при их установке нарушается режим вакуумирования криогенной магистрали. Недостатком является и низкое качество информации о расходе криогенной жидкости, так как с вводом в магистраль устройств отбора появляются дополнительные теплопритоки, что вызывает нестабильность теплового режима, установившегося в криогенной магистрали. С помощью этого способа невозможно проконтролировать рабочее состояние испытываемого расходомера при частичном износе сужающего устройства, а также определить новую градуировочную характеристику, соответствующую этому состоянию.
Недостатком известного способа является сложность введения в криогенную магистраль устройств отбора давления, так как при их установке нарушается режим вакуумирования криогенной магистрали. Недостатком является и низкое качество информации о расходе криогенной жидкости, так как с вводом в магистраль устройств отбора появляются дополнительные теплопритоки, что вызывает нестабильность теплового режима, установившегося в криогенной магистрали. С помощью этого способа невозможно проконтролировать рабочее состояние испытываемого расходомера при частичном износе сужающего устройства, а также определить новую градуировочную характеристику, соответствующую этому состоянию.
Решаемая задача данного способа повышение достоверности получения информации о расходе жидкости и упрощение способа диагностики расходомера.
Для ее решения непосредственно на трубопроводе измеряют перепад давления потока на сужающем устройстве, температуру потока до сужающего устройства, измеренный перепад давления преобразуют в значение электрического тока I1, отводят часть потока в байпасную линию с контрольным расходомером, измеряют температуру отведенной части потока и после уравнивания ее с температурой потока перед байпасной линией измеряют перепад давлений на сужающем устройстве, преобразуют его в значение электрического тока I2, определяют разность токов I1 I2, измеряют расход отведенной части потока Q, определяют коэффициент b, равный отношению измеренного значения расхода отведенной части потока к разности токов 
сравнивают полученное значение коэффициента в со значением соответствующего коэффициента градуировочной характеристики, которую, при наличии расхождения сравниваемых значений, корректируют по полученному значению коэффициента b.
Операция преобразования перепада давления в значение электрического тока необходим для упрощения и повышения эффективности дальнейшей обработки информационного сигнала, в результате чего на выходе расходомера получают линейный выходной сигнал.
Отведение части потока из основного трубопровода в байпасную линию с контрольным расходомером позволяют, не нарушая режима работы основного потока, получать дополнительную информацию в байпасном потоке, которая используется для коррекции градуировочной характеристики поверяемого расходомера при изменении рабочего состояния (частичном износе) сужающего устройства.
Измерение температуры потока перед байпасной линией необходимо для контроля процесса стабилизации теплового режима, установившегося в основном и байпасном потоках с целью исключения дестабилизирующего влияния внешних воздействий на испытываемый расходомер.
Определение коэффициента соотношения значения расхода к соответствующему значению разности токов и сравнении полученного коэффициента с соответствующим коэффициентом градуировочной характеристики позволяет определить величину отклонения, по которой судят о состоянии контролируемого расходомера и, при ее наличии, градуировочную характеристику корректируют по полученному значению коэффициента b.
Осуществление способа диагностики и градуировки расходомеров поясняется на фиг. 1 на примере расходомера для криогенных жидкостей, а на фиг.2 показана градуировочная характеристика расходомера.
Устройство, реализующее его, содержит основную криогенную магистраль 1 с установленными в ней контрольным манометром 2, датчиком температуры 3, испытываемым расходомером, включающим сужающее устройство 4, подключенное к манометру 5 с блоком извлечения корня 6, при этом к криогенной магистрали 1 параллельно участку с сужающим устройством 4 через фланцы 7 и 8 подключен байпасный трубопровод 9 с контрольным расходомером, содержащим турбинный датчик расхода 10 и блок преобразования 11, датчик температуры 12, причем между турбинным датчиком расхода 10 и фланцем 8 установлен электропневмоклапан 13, соединенный с блоком управления 14, а электрические выходы манометра 2, датчиков температуры 3 и 12, блоков преобразования 6 и 11 подключены к вычислительному блоку 15.
Осуществление способа рассматривается на примере измерения расхода криогенной жидкости, в частности жидкого азота. К участку трубопровода основной криогенной магистрали 1, содержащему сужающее устройство 4, подключают через фланцы 7 и 8 байпасный трубопровод 9 с образцовым турбинным датчиком расхода 10 и преобразователем 11. После чего открывают клапан 13 и пропускают через систему поток жидкого азота, захолаживая магистраль и байпас до заданной температуры. После установления требуемых значений давления (манометр 2) и температуры (датчики 3 и 12) клапан 13 закрывают. Непосредственно на трубопроводе измеряют перепад давлений потока манометром 5 и преобразуют это значение преобразователем 6 (блок извлечения корня) в сигнал электрического тока I1, линейно зависимый от расхода. Затем открывают клапан 13 и отводят часть потока в байпасный трубопровод 8. После выравнивания температур потоков в магистрали 1 и байпасе 9, измеряют перепад давления на сужающем устройстве 4 и преобразуют в сигнал электрического тока I2, одновременно измеряют расход отведенной части потока Q образцовым турбинным датчиком расхода 10 и преобразуют в электрический сигнал преобразователем 11. С помощью вычислительного блока 15 определяют разность токов I1 - I2 и вычисляют коэффициент b, равный отношению измеренного значения расхода Q к разности токов 
Градуировочная характеристика расходомера, снабженного блоком извлечения корня, представляет собой линейную зависимость совокупности пар значений "расход-выходной сигнал" (фиг.2). Полученное значение коэффициента b сравнивают со значением соответствующего коэффициента градуировочной характеристики. Об изменении состояния сужающего устройства 4 судят по наличию расхождения коэффициентов, и по полученному значению коэффициента b осуществляют коррекцию градуировочной характеристики. Таким образом, получают новую совокупность пар значений "расход-выходной сигнал", соответствующую состоянию сужающего устройства 4, которое продолжают использовать для получения информации о расходе криогенной жидкости.
Градуировочная характеристика расходомера, снабженного блоком извлечения корня, представляет собой линейную зависимость совокупности пар значений "расход-выходной сигнал" (фиг.2). Полученное значение коэффициента b сравнивают со значением соответствующего коэффициента градуировочной характеристики. Об изменении состояния сужающего устройства 4 судят по наличию расхождения коэффициентов, и по полученному значению коэффициента b осуществляют коррекцию градуировочной характеристики. Таким образом, получают новую совокупность пар значений "расход-выходной сигнал", соответствующую состоянию сужающего устройства 4, которое продолжают использовать для получения информации о расходе криогенной жидкости.
Эффективность способа диагностики и градуировки расходомера заключается в получении достоверной информации о расходах жидкостей, измеряемых с помощью сужающих устройство путем оперативной диагностики состояния устройств и определения градуировочной характеристики, соответствующей состоянию измерительных устройств. Использование способа позволяет сократить затраты на демонтаж сужающих устройств из эксплуатируемых криогенных систем.
Claims (1)
- Способ диагностики и градуировки расходомера, заключающийся в том, что непосредственно на трубопроводе измеряют перепад давления потока на сужающем устройстве и температуру потока до сужающегося устройства, отличающийся тем, что измеренный перепад давления преобразуют в значение электрического тока I1, отводят часть потока в байпасную линию с контрольным расходомером, измеряют температуру отведенной части потока, после выравнивания ее с температурой потока перед байпасной линией измеряют перепад давления на сужающем устройстве и преобразуют его в значение электрического тока I2, измеряют расход отведенной части потока Q, определяют коэффициент b, равный отношению измеренного значения расхода Q отведенной части потока к разности токов I1 I2, и сравнивают полученное значение коэффициента b со значением соответствующего коэффициента градуировочной характеристики, которую при наличии расхождения сравниваемых значений корректируют по полученному значению коэффициента b.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93041807A RU2091721C1 (ru) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Способ диагностики и градуировки расходомера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93041807A RU2091721C1 (ru) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Способ диагностики и градуировки расходомера |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93041807A RU93041807A (ru) | 1996-05-27 |
| RU2091721C1 true RU2091721C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=20146753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93041807A RU2091721C1 (ru) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Способ диагностики и градуировки расходомера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2091721C1 (ru) |
-
1993
- 1993-08-10 RU RU93041807A patent/RU2091721C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1122893, кл. G 01 F 25/00, 1982. Авторское свидетельство СССР N 1647276, кл. G 01 F 25/00, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102016519B (zh) | 用于根据流量计参数的偏差进行诊断的方法 | |
| US5072416A (en) | Method and apparatus for calibrating a flowmeter using a master meter and a prover | |
| CA2362631A1 (en) | Flow measurement with diagnostics | |
| CA2056929C (en) | Flowmeter proving apparatus | |
| KR20010024888A (ko) | 코리올리 유량계의 교정을 검증하는 시스템 | |
| EP3535551A1 (en) | Improvements in or relating to the monitoring of fluid flow | |
| CA2526070A1 (en) | Monitoring of two-phase fluid flow using a vortex flowmeter | |
| US6412352B1 (en) | Method and apparatus for measuring the mass flow rate of a fluid | |
| US5548990A (en) | Methods and systems for calibrating flow meters | |
| KR20030060770A (ko) | 유량 측정 방법 및 장치 | |
| SE441961B (sv) | Forfaranden for faststellande av noggrannheten for resp for fornyad kalibrering av en propeller- eller turbinmetare samt anordning for overvakning av noggrannheten hos sadan metare | |
| RU2091721C1 (ru) | Способ диагностики и градуировки расходомера | |
| CN205981318U (zh) | 质量流量计 | |
| EP0208046A1 (en) | Apparatus for determining the supercompressibility factor of a flowing gas | |
| CN107764350A (zh) | 质量流量测量方法和质量流量计 | |
| CN110081943A (zh) | 一种科氏力质量流量计温度补偿的方法 | |
| CN111609902B (zh) | 非满管流量计生产测试装置及方法 | |
| CN212320858U (zh) | 非满管流量计生产测试装置 | |
| CN108414400B (zh) | 油品粘度的判定方法及判定系统 | |
| RU2143669C1 (ru) | Способ метрологической диагностики расходомеров | |
| WO2000020827A9 (en) | Ultrasonic measurement system with chordal path | |
| CN111947722A (zh) | 体积及质量流量检测方法及装置 | |
| CN111272236A (zh) | 气体层流流量计气体流量的计算方法及气体层流流量计 | |
| RU2010185C1 (ru) | Способ градуировки счетчика жидкости и газа | |
| JP3757009B2 (ja) | 分流式流量計 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100821 |