RU2091407C1 - Композиция для получения пенопласта и способ его получения - Google Patents
Композиция для получения пенопласта и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091407C1 RU2091407C1 RU92011375A RU92011375A RU2091407C1 RU 2091407 C1 RU2091407 C1 RU 2091407C1 RU 92011375 A RU92011375 A RU 92011375A RU 92011375 A RU92011375 A RU 92011375A RU 2091407 C1 RU2091407 C1 RU 2091407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- composition
- lignosulfonates
- foam
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Использование: композиции для получения теплоизоляционных материалов, преимущественно в строительстве. Сущность изобретения: композиция для получения пенопласта содержит карбамидформальдегидную смолу, вспенивающий агент, резорцин и жидкие лигносульфонаты, предварительно модифицированные карбамидом. Пенопласт получают путем смешивания и вспенивания композиции в струе сжатого воздуха. 2 с.п.ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к композициям для получения теплоизоляционных материалов и может быть использовано в строительстве.
Известен пенопласт, полученный на основе карбамидоформальдегидной смолы. Пенопласт получают путем смешения двух компонентов, полимерного компонента и вспенивающе отверждающего агента. В качестве полимерного компонента обычно используют карбамидоформальдегидную смолу, которая может дополнительно содержать различные добавки, например, гидроксиламин солянокислый [1] карбамид [2]
Наиболее близким аналогом к данному изобретению является композиция для получения пенопласта и способ его получения путем смешения и вспенивания композиции, включающей карбамидоформальдегидную смолу и вспенивающий агент, содержащий поверхностно-активное вещество, ортофосфорную кислоту и воду в струе сжатого воздуха [3]
Основным недостатком таких карбамидоформальдегидных пенопластов является их повышенная токсичность, ограничивающая их область применения. Высокая токсичность карбамидоформальдегидных пенопластов объясняется химизмом синтеза и отверждения карбамидных смол.
Наиболее близким аналогом к данному изобретению является композиция для получения пенопласта и способ его получения путем смешения и вспенивания композиции, включающей карбамидоформальдегидную смолу и вспенивающий агент, содержащий поверхностно-активное вещество, ортофосфорную кислоту и воду в струе сжатого воздуха [3]
Основным недостатком таких карбамидоформальдегидных пенопластов является их повышенная токсичность, ограничивающая их область применения. Высокая токсичность карбамидоформальдегидных пенопластов объясняется химизмом синтеза и отверждения карбамидных смол.
Задачей изобретения является снижение токсичности карбамидоформальдегидного пенопласта.
Технический результат достигается тем, что композиция дополнительно содержит резорцин и жидкие модифицированные лигносульфонаты предварительно модифицированные карбамидом в количестве 3-6 мас.ч. карбамида на 10 мас.ч. жидких лигносульфонатов, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Карбамидоформальдегидная смола 47,48 37-31
Модифицированные лигносульфонаты 2,47 12,19
Резорцин 0,05 0,50
Поверхностно-активное вещество 1,50 2,50
Ортофосфорная кислота 1,50 2,50
Вода 47,00 45,00
причем жидкие лигносульфонаты до смешения с карбамидоформальдегидной смолой подвергают предварительной модификации карбамидом в течение 0,5-2,5 ч при температуре 30- 60oC.
Модифицированные лигносульфонаты 2,47 12,19
Резорцин 0,05 0,50
Поверхностно-активное вещество 1,50 2,50
Ортофосфорная кислота 1,50 2,50
Вода 47,00 45,00
причем жидкие лигносульфонаты до смешения с карбамидоформальдегидной смолой подвергают предварительной модификации карбамидом в течение 0,5-2,5 ч при температуре 30- 60oC.
Данный способ позволяет значительно снизить эмиссию формальдегида из карбамидоформальдегидных пенопластов без снижения их физико-механических свойств.
Примеры конкретного выполнения изобретения.
Пример 1. Жидкие лигносульфонаты в количестве 10 мас.ч. загружают в емкость, нагревают до 40oC и добавляют к ним 4 мас.ч. карбамида. Смесь перемешивают в течение 1 ч. Модифицированные лигносульфонаты, взятые в количестве 1 мас.ч. смешивают с 48,95 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы и 0,05 мас.ч. резорцина. Полученную смесь совмещают со вспенивающим агентом, содержащим 2,5 мас.ч. ортофосфорной кислоты, 2,5 мас.ч. поверностно-активного вещества и 45,0 мас.ч. воды, в струе сжатого воздуха.
Примеры 2-5. Технология модификации лигносульфонатов и получения пенопластов по примеру 1. Содержание компонентов композиции приведено в табл. 1.
Пример 6. Жидкие лигносульфонаты модифицируют карбамидом в количестве 1,5 мас. ч. на 10 мас.ч. лигносульфонатов при температуре 40oС и продолжительности модификации 1 ч. Карбамидоформальдегидную смолу в количестве 42,45 мас.ч. смешивают с модифицированными лигносульфонатами, взятыми в количестве 7,5 мас. ч. и 0,05 мас.ч. резорцина. Полученную смесь совмещают со вспенивающим агентом, содержащим 2,5 мас.ч. ортофосфорной кислоты, 2,5 мас.ч. поверхностно-активного вещества и 45,0 мас.ч. воды, в струе сжатого воздуха.
Примеры 7-9. Жидкие лигносульфонаты модифицируют карбамидом при соотношении лигносульфонатов к карбамиду в соответствии с табл.1. Технология изготовления пенопластов аналогично примеру 6.
Примеры 10-16. Параметры, определяющие режим модификации лигносульфонатов, приведены в табл.2. Соотношение компонентов в композиции приведены в табл.1. Технология получения пенопласта аналогично примеру 1.
После изготовления пенопластов определяли их плотность, прочность при сжатии, теплопроводность, влагопоглощение, эмиссию формальдегида по методу К1 и камерным методом. Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Полученные результаты показывают, что эмиссия формальдегида снижается при введении 2,47-12,19 мас.ч. модифицированных лигносульфонатов в 2-5 раз (примеры 2-4). Введение лигносульфонатов в количестве менее 2,5 мас.ч. недостаточно для получения заданного уровня эмиссии формальдегида (пример 1). Значительное введение модифицированных лигносульфонатов ведет к снижению прочности пенопластов (пример 5), что, вероятно, объясняется увеличением времени схватывания композиции.
Введение карбамида в количестве менее 3 мас.ч. на 10 мас.ч. лигносульфонатов недостаточно для эффективного снижения эмиссии формальдегида (пример 6), в то же время увеличение содержания карбамида до 7 мас.ч. на 10 мас.ч. лигносульфонатов (пример 9) ведет к снижению прочностных характеристик пенопласта. Это, вероятно, связано с тем, что избыток карбамида отрицательно сказывается на времени схватывания пенопласта (табл.3) и, как следствие ведет к снижению их прочности.
Таким образом, приведенные в табл. 3 результаты испытания пенопластов показывают, что использование в композиции модифицированных карбамидом лигносульфонатов значительно снижает токсичность пенопласта без изменения их прочности.
Claims (1)
1. Композиция для получения пенопласта, включающая карбамидоформальдегидную смолу и вспенивающий агент, содержащий поверхностно-активное вещество, ортофосфорную кислоту и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит резорцин и лигносульфонаты, предварительно модифицированные карбамидом в количестве 3 6 мас.ч. на 10 мас.ч. жидких лигносульфонатов, в течение 0,5 2,5 ч, при 30o 60oС при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Карбамидоформальдегидная смола 37,31 47,48
Модифицированные лигносульфонаты 2,47 12,19
Резорцин 0,05 0,50
Поверхностно-активное вещество 1,50 2,50
Ортофосфорная кислота 1,50 2,50
Вода 45,00 47,00
2. Способ получения пенопласта путем смешения и вспенивания композиции, включающей карбамидоформальдегидную смолу и вспенивающий агент, содержащий поверхностно-активное вещество, ортофосфорную кислоту и воду, в струе сжатого воздуха, отличающийся тем, что в качестве композиции используют композицию для получения пенопласта по п.1.
Модифицированные лигносульфонаты 2,47 12,19
Резорцин 0,05 0,50
Поверхностно-активное вещество 1,50 2,50
Ортофосфорная кислота 1,50 2,50
Вода 45,00 47,00
2. Способ получения пенопласта путем смешения и вспенивания композиции, включающей карбамидоформальдегидную смолу и вспенивающий агент, содержащий поверхностно-активное вещество, ортофосфорную кислоту и воду, в струе сжатого воздуха, отличающийся тем, что в качестве композиции используют композицию для получения пенопласта по п.1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011375A RU2091407C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Композиция для получения пенопласта и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011375A RU2091407C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Композиция для получения пенопласта и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92011375A RU92011375A (ru) | 1996-04-27 |
| RU2091407C1 true RU2091407C1 (ru) | 1997-09-27 |
Family
ID=20133460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92011375A RU2091407C1 (ru) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Композиция для получения пенопласта и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2091407C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289567B (zh) * | 2007-04-16 | 2010-07-21 | 天津优宁福姆建筑节能科技开发有限公司 | 一种脲醛树脂发泡保温材料 |
-
1992
- 1992-12-14 RU RU92011375A patent/RU2091407C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Совершенствование теплоизоляционных качеств стен из трехслойных железобетонных панелей. Строительные конструкции. - М., 1989, вып.6, серия 8. Кульчицкий В.И. и др. Пенопласт ПКЗ-30 - эффективный теплоизоляционный материал. - Деревообработка, N 1, 1988, с. 20. Авторское свидетельство СССР N 1168570, кл. C 08 J 9/30, 1985. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289567B (zh) * | 2007-04-16 | 2010-07-21 | 天津优宁福姆建筑节能科技开发有限公司 | 一种脲醛树脂发泡保温材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5705537A (en) | Phenolic foams having a low formaldehyde evolution | |
| CN103814053B (zh) | 用于制备基于鞣酸的泡沫材料的组合物、由其制备的泡沫材料、及其制备方法 | |
| RU2091407C1 (ru) | Композиция для получения пенопласта и способ его получения | |
| EP0017488A1 (en) | Phenolic foam materials and method of making same | |
| US2806006A (en) | Phenol-formaldehyde resin and its method of preparation | |
| US4018725A (en) | Phenolic foam products and method of making the same | |
| RU2088605C1 (ru) | Аминопенопласт, способ его получения, компонент продукта форконденсации аминопласта, компонент отвердителя-пенообразователя, применение аминопенопласта | |
| US3740355A (en) | Method of preparing bodies on the basis of urea-formaldehyde resins | |
| US4267277A (en) | Method of producing urea-formaldehyde resin and foam having reduced formaldehyde emission | |
| US4713400A (en) | Foaming system for phenolic foams | |
| EP0229877B1 (en) | Improved foaming system for phenolic foams | |
| JPS5826370B2 (ja) | 尿素−ホルムアルデヒド樹脂発泡体の製造方法 | |
| US3986988A (en) | Process for making insulating materials of low combustibility on the basis of the foam-like urea formaldehyde resins | |
| SU1647015A1 (ru) | Композици дл пенопласта | |
| JPS5840328A (ja) | フエノ−ル樹脂フオ−ム体の製造方法 | |
| SU1728268A1 (ru) | Композици дл пенопласта и способ ее получени | |
| SU1084261A1 (ru) | Состав дл изготовлени теплозвукоизол ционного материала | |
| RU2019405C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| SU659584A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| RU2277518C2 (ru) | Теплоизоляционный полимерный материал и способ его получения | |
| RU1838348C (ru) | Композици дл пенопласта | |
| RU2120424C1 (ru) | Теплоизоляционная масса | |
| SU1698257A1 (ru) | Композици дл пенопласта | |
| SU1209896A1 (ru) | Состав дл изолирующих сооружений в шахтах | |
| US4131481A (en) | Polymer composition |